ГОСТ Р 55509-2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Арматура трубопроводная
МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ
Основные требования к выбору материалов
Pipeline valves. Metals used in pipeline valves production. Basic requirements for choice of materials
ОКС 23.060
ОКП 37 0000
Дата введения 2014-02-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 августа 2013 г. N 528-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру различного назначения (в том числе общепромышленную, для опасных производственных объектов, атомных станций, судовых систем) и устанавливает условия применения металлических материалов (далее - материалов) для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (кроме электроприводов).
В стандарте приведены требования к выбору материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры, а также сварочных и наплавочных материалов в зависимости от параметров рабочих сред (рабочего давления, температуры, химического состава и свойств рабочей среды) и условий эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 12.2.142-99 Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности
ГОСТ Р 50753-95 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ Р 51365-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические условия
ГОСТ Р 53678-2009 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов
ГОСТ Р 53679-2009 (ИСО 15156-1:2001) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию
ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ Р 55020-2012 Арматура трубопроводная. Задвижки шиберные для магистральных нефтепроводов. Общие технические условия
ГОСТ Р 55019-2012 Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки
ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические требования
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия
ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия
ГОСТ 1208-90 Трубы бронзовые прессованные. Технические условия
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические требования
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом. Марки
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки
ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия
ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия
ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварная. Технические условия
ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный, круглый. Сортамент
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3057-90 Пружины тарельчатые. Общие технические условия
ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия
ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5221-2008 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Технические условия
ГОСТ 5582-75 Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные
ГОСТ 7293-85 Чугуны с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент
ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия
ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9559-89 Листы свинцовые. Технические условия
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия
ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия
ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки
ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14693-78* Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 14963-78. - .
ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 14963-78* Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. Повтор, см. выше. - .
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия
ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия
ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 19241-80 Никель и низколегированные никелевые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия
ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия
ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21744-83 Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия
ГОСТ 21945-76 Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия
ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия
ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющенная высокой прочности. Технические условия
ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 22388-90 Сильфоны диаметром до 200 мм. Общие технические условия
ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения. Технические условия
ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия
ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 высоколегированная сталь: Сплав, массовая доля железа () в котором более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.
3.1.2 детали арматуры основные: Детали, разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде и затвора и невозможности функционирования (например, корпус, крышка, крепеж, шпиндель).
3.1.3
жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.4
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.5 классы сталей в зависимости от структуры:
- перлитный - стали, имеющие структуру перлита (механической смеси феррита и цементита) (например, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф);
- феррито-перлитный - стали, имеющие структуру феррита и перлита (например, 16ГС, 12ХМ, 15ХМ);
- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита (например, 20X13, 30X13, 95X18, 07X16Н4Б);
- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита (например, 12X13, 14Х17Н2);
- ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений) (например, 08X13, 12X17);
- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах (например, 07X16Н6);
- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%) (например, 08Х22Н6Т, 03Х22Н6М2, 15Х18Н12С4ТЮ);
- аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита (например, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13МЗТ).
3.1.6
коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.7 материаловедческая организация: Организация, признанная компетентной оказывать услуги организациям по выбору, выплавке и разливке, термической резке, обработке давлением, сварке, наплавке, термической обработке и контролю материалов и заготовок при проектировании, изготовлении и на стадии эксплуатации оборудования в соответствующей отрасли.
3.1.8 низколегированная сталь: Сталь с общим содержанием легирующих элементов менее 5%, но более указанного для углеродистой стали.
3.1.9 отливка: Металл, полученный в результате затвердевания в литейной форме.
3.1.10 скорость коррозии: Количественный показатель коррозионной стойкости материала.
Примечание - В качестве основной характеристики коррозионной стойкости принята скорость коррозии, выраженная в линейных размерах (мм/год). Проникновение коррозии , мм/год, рассчитывают по формуле
, (1)
где - потеря массы, г/(м
·год),
- плотность металла, г/см
.
3.1.11 сплав на железоникелевой основе: Сплав, основная структура которого является твердым раствором хрома () и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля (
) и железа (
) более 65% при приблизительном отношении
к
1:1,5).
3.1.12 сплав на никелевой основе: Сплав, структура которого является твердым раствором хрома () и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля
не менее 50%).
3.1.13
теплоустойчивая сталь: Сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °С в течение длительного времени. [ГОСТ 20072-74] |
3.1.14 углеродистая сталь: Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 1,7%, марганца
0,8%, кремния 
0,4%.
3.1.15 углеродный эквивалент: Технологический показатель для оценки склонности металла к появлению холодных трещин, характеризующий свариваемость сталей.
3.1.16 чугун: Железоуглеродистый сплав, содержащий примерно от 2% до 4% углерода.
3.1.16.1 высокопрочный чугун (ВЧ): Чугун, в котором графит имеет шаровидную форму.
Примечание - Получают путем введения в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур.
3.1.16.2 ковкий чугун (КЧ): Чугун, в котором углерод находится в виде хлопьевидного графита.
Примечание - Получают из белых чугунов путем отжига.
3.1.16.3 серый чугун (СЧ): Чугун, который в зоне излома имеет серый цвет как результат присутствия пластинчатого графита.
3.1.17 штамповка: Металл, полученный в результате горячей и холодной обработки давлением в штампе.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- углеродный эквивалент;
- диаметр номинальный;
- ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V);
- коэффициент относительной эрозионной стойкости;
- давление номинальное;
- давление рабочее;
- шероховатость поверхности.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АС - атомная станция;
КД - конструкторская документация;
МПД - магнито-порошковая дефектоскопия;
НД - нормативная документация;
СУГ - сжиженные углеводородные газы;
ТУ - технические условия;
УЗК - ультразвуковой контроль;
ХТС - холодно-твердеющие смеси.
4 Общие требования к материалам
4.1 При выборе материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры учитывают:
- заданные условия эксплуатации:
а) рабочее давление;
б) температуру стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);
в) химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, взрывоопасность, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);
г) в жидкой среде сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока), приводящее к кавитационному разрушению;
- свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
а) пластичность, прочность и плотность;
б) химическую стойкость к рабочей среде;
в) взаимное химическое воздействие при соприкосновении деталей из различных материалов.
4.2 При выборе материалов должны быть также учтены требования заказчика, в том числе по допустимой скорости коррозии материала, эрозионной стойкости, величине ударной вязкости и виду концентратора, объему и методам контроля, необходимости определения углеродного эквивалента и его значению и др.
4.3 При выборе материалов для деталей арматуры рекомендуется применять материалы, скорость коррозии которых составляет (если иные требования не установлены заказчиком):
- для металла корпусных деталей - не более 0,5 мм/год;
- для металлов и сплавов деталей с механически обработанными направляющими и уплотнительными поверхностями - не более 0,05 мм/год.
4.4 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по [1], если температура стенки корпуса, находящегося под давлением, может стать отрицательной. По требованию заказчика необходимо учитывать абсолютную минимальную температуру района эксплуатации, если температура стенки корпуса, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной под воздействием окружающего воздуха.
4.5 Углеродный эквивалент для низколегированных сталей определяют согласно [2]* по формуле
________________
* См. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - .
, (2)
где ,
,
,
,
,
,
- массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди в процентах.
Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20%.
Углеродный эквивалент для углеродистых сталей (например, стали 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (например, 09Г2С) определяют по формуле
. (3)
Справочные данные по определению углеродного эквивалента, а также его значения приведены в приложении А.
4.6 Применение новых марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов, указанных в настоящем стандарте, допускается при положительном заключении материаловедческой организации и согласовании соответствующей отрасли.
4.7 Допускается применение других марок материалов, разрешенных федеральными нормами, правилами и нормативными документами, по согласованию с материаловедческими организациями в соответствующих областях промышленности.
4.8 Применение марок материалов, не включенных в федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии (в том числе новые или импортные), должно быть дополнительно к условиям по 4.6 и 4.7 одобрено Ростехнадзором.
5 Технические требования
5.1 Требования к материалам (отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката и др.), в том числе к объему контроля, - в соответствии с нормативными документами, КД и ТУ.
5.2 Технические требования к отливкам из стали - по ГОСТ 977, ГОСТ 21357, а также с учетом требований [3].
Для трубопроводов, работающих при рабочем давлении свыше 350 (35 МПа), применение литой арматуры может быть допущено при выполнении одного из следующих условий:
- подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской организации технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего необходимые свойства литой заготовки;
- подтверждения необходимых нормативных запасов по прочности корпусных деталей арматуры соответствующими прочностными расчетами специализированной научно-исследовательской организации;
- наличия на заводе-изготовителе системы качества и производственного контроля, обеспечивающих требуемое качество изготовления литых заготовок корпусных деталей.
Во всех остальных случаях применение литой арматуры для трубопроводов, работающих при давлении свыше 350 (35 МПа) не допускается.
Контроль концов патрубков литой приварной арматуры - по КД (рекомендуемые виды и объем контроля - по [4], [5]).
5.3 Технические требования к отливкам из чугуна - по ГОСТ 26358, ГОСТ 1215 (рекомендуется также учитывать [6]).
5.4 Технические требования к отливкам из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 1583 (для отливок из других цветных сплавов рекомендуется учитывать [7]).
5.5 Технические требования к крепежным деталям - по ГОСТ 20700, ГОСТ 23304, ГОСТ 1759.0 (рекомендуется также учитывать [8], [9]*).
________________
* См. раздел Библиография. - .
Материал шпилек (болтов) необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения близким по значению коэффициентам линейного расширения соединяемых деталей. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%.
Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускают в случаях, обоснованных расчетом на прочность или опытом эксплуатации, а также если температура крепежных деталей не превышает 50 °С.
Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.
5.6 Технические требования к поковкам, штамповкам и заготовкам из проката для деталей арматуры - по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 5520, ГОСТ 5949, ГОСТ 8479, ГОСТ 19281, ГОСТ 25054 (рекомендуется также учитывать [10], [11]*).
________________
* См. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - .
5.7 Технические требования к фланцам арматуры, соединительных частей и трубопроводов - по ГОСТ Р 54432.
5.8 Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам - по ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753 (рекомендуется также учитывать [12]).
5.9 Технические требования к многослойным сильфонам - по ГОСТ Р 55019.
5.10 Выбор материалов в зависимости от состава, концентрации и температуры рабочей среды производят:
- для трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах, - по [13];
- для трубопроводной арматуры, работающей в сероводородсодержащих средах, - по ГОСТ Р 53678, ГОСТ Р 53679 (рекомендуется также учитывать [14]). Перечень материалов для сред с повышенным содержанием сероводорода приведен в приложении Б.
5.11 Требования к материалам для арматуры высокого давления ( от 10 до 130 МПа) - по [15]*.
________________
* См. раздел Библиография. - .
5.12 Номинальные, рабочие и пробные давления для арматуры - по ГОСТ 356.
6 Режимы и основные технологические требования по термической обработке и оксидированию заготовок и деталей
6.1 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и деталей из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов - по ГОСТ 5949, ГОСТ 25054 и др. (рекомендуется также учитывать [16]).
Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850 °С, термическая обработка не требуется. Детали арматуры, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или вальцовкой, должны подвергаться термообработке.
Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
6.2 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и деталей из углеродистых и легированных сталей - по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и др. (рекомендуется также учитывать [17]).
Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
- детали предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
- детали штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °С;
- детали изготавливают холодной штамповкой;
- номинальная толщина стенки цилиндрических и конических элементов корпусов, изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой) (), превышает величину, рассчитанную по формуле:
, (4)
где - минимальный внутренний диаметр, мм.
Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшающей термической обработки. Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка + низкий отпуск), при этом температура применения сталей не должна быть выше 200 °С.
6.3 В случае термообработки после сварки контроль механических свойств основного металла допускается не проводить, если температура отпуска не превышает:
650 °С - для сталей марок Ст3, 20К, 16ГС, 09Г2С;
710 °С - для сталей марок 12ХМ, 12МХ.
6.4 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля - по [18].
6.5 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из титановых сплавов - по [19].
6.6 Основные указания по технологии оксидирования деталей трубопроводной арматуры из титановых сплавов - по [20].
7 Сварочные и наплавочные материалы
7.1 Сварочные и наплавочные материалы, а также технологические требования:
- для сварки деталей из высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей, сталей перлитного и мартенситного класса - по [4];
- для сварки и наплавки деталей из титановых сплавов - по [21];
- для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры твердыми износостойкими материалами - по [22], [176].
7.2 Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС, приведены в приложении В.
8 Требования к материалам, применяемым в арматуростроении
8.1. Отливки из чугунов
8.1.1 Перечень чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях, в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Условия применения чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Давление номинальное | Давление рабочее | Номина- | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка | не более | |||||
Чугун с пластинчатым графитом | СЧ15, СЧ20 | ГОСТ 1412, | От -15 до 300 | 1,6 (16) | По ГОСТ 356 | 2000 | Для нетоксичных, непожаро- |
СЧ20 | От -30 до 300 | 0,25 (2,5) | 0,16 (1,6) | 1200 | Для арматуры по [23], [24] | ||
0,4 (4) | 0,28 (2,8) | 600 | |||||
1 (10) | 0,63 (6,3) | 150 | |||||
Ковкий чугун | КЧ 30-6 | ГОСТ 1215, | От -30 до 400 | 4 (40) | По ГОСТ 356 | 50 | См. 8.1.2, 8.1.3 |
От -30 до 300 | 80 | ||||||
От -40 до 40 | 2,5 (25) | 2,3 (23) | 100 | Для хладагентов холодильного оборудования | |||
Чугун с шаровидным графитом | ВЧ 40, ВЧ 45 | ГОСТ 7293, | От -30 до 300 | 4 (40) | По ГОСТ 356 | 50 | Для масел, воздуха, инертных газов, коксового газа, хладагентов холодильного оборудования |
2,5 (25) | 100 | ||||||
1,6 (16) | 200 | ||||||
ВЧ 40 | От -40 до 300 | 2,5 (25) | 2,3 (23) | 100 | |||
0,4 (4) | 0,28 (2,8) | 600 | |||||
0,25 (2,5) | 0,16 (1,6) | 1200 | |||||
Примечания | |||||||
8.1.2 Для сред групп А(б) ГОСТ 12.1.007, В(а) ГОСТ 12.1.044, кроме сжиженных газов, Б(б) ГОСТ 12.1.044, кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °С, Б(в) ГОСТ 12.1.044 арматуру из ковкого чугуна допускается использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже минус 30 °С и не выше плюс 150 °С при 16 (1,6 МПа). При этом для рабочих давлений среды до 1 МПа (10 кгс/см
) должна применяться арматура, рассчитанная на давление
16 (1,6 МПа), а для рабочих давлений более 1 МПа (10 кгс/см
) - арматура, рассчитанная на давление не менее
25 (2,5 МПа).
8.1.3 Не разрешается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А(а) ГОСТ 12.1.007, сжиженные газы группы Б(а) ГОСТ 12.1.044; ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °С группы Б(б).
8.1.4 Не разрешается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества группы А ГОСТ 12.1.007 и Б ГОСТ 12.1.044, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников.
8.1.5 Арматуру из серого, ковкого и высокопрочного чугуна не допускается применять независимо от рабочей среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях:
- на трубопроводах, подверженных вибрации;
- на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды;
- при возможности охлаждения деталей арматуры в результате дроссель-эффекта, приводящего к снижению отрицательной температуры за пределы, допускаемые в 8.1.2 и 8.1.3;
- на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, содержащие воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 °С независимо от давления;
- в трубопроводной обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках;
- в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
8.1.6 Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной аммиачной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в 8.1.2.
8.1.7 Применение арматуры из чугуна не допускается для системы хладагентов группы 3 ГОСТ 12.2.142* (углеводороды).
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 12.2.142-99. - .
8.2 Отливки из сталей и цветных сплавов
8.2.1 Перечень материалов для литых корпусных деталей и деталей узла затвора арматуры в зависимости от условий эксплуатации приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Условия применения материалов для литых корпусных деталей и деталей узла затвора
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Давление номинальное | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка | ||||
Отливки из нелегированной стали | 15Л ГОСТ 977 | ГОСТ 977, | От -40 до 400 | 6,3 (63) | Для деталей магнитопровода (крышка, кожух), электромагнитных приводов |
20Л II, | От -30 до 450 | Не ограничено (с учетом 5.2) | Для деталей арматуры, эксплуатируемой при температуре ниже минус 30 °С до минус 40 °С применяется в термообработанном состоянии (закалка + отпуск или нормализация + отпуск) с обязательным испытанием ударной вязкости | ||
Отливки из легированной стали | 20ГМЛ | [3] | От -40 до 80 | Для деталей арматуры, работающих в средах с повышенным содержанием сероводорода | |
20ГМЛ [3] | [25] | От -60 до 450 | Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60 °С), с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом | ||
20ГЛ ГОСТ 21357 | ГОСТ 21357 | От -60 до 350 | Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом | ||
15ХГСМЛ [3] | [3] | От -60 до 400 | Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом | ||
15 ГСЛ [26] | [26] | От -60 до 450 | Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре минус 60 °С в зависимости от категории свойств отливки: 1 кат. - | ||
20ХЛ | [3] | От -50 до 450 | Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации минус 50 °С, при этом | ||
20ХНЗЛ | [3], [27] | От -70 до 450 | Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре от минус 70 °С до минус 50 °С, при этом | ||
20ХМЛ | ГОСТ 977, [3] | От -40 до 540 | Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах | ||
20Х5МЛ | От -40 до 650 | Для деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок | |||
Отливки из высоколегированной стали | 20X1ЗЛ | ГОСТ 977 | От -40 до 425 | Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах | |
10Х18Н9Л | ГОСТ 977, [3] | От -253 до 600 | Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии | ||
12Х18Н9ТЛ | Для деталей арматуры при наличии требований к высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии | ||||
08Х18Н10Т-Ш | [28] | ||||
12Х18Н12МЗТЛ | ГОСТ 977, [3] | От -196 до 600 | Для деталей арматуры, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфитном щелоке | ||
16Х18Н12С4ТЮЛ | ГОСТ 977, | От -70 до 300 | Для деталей арматуры, работающих в концентрированной азотной кислоте при температуре до 80 °С | ||
07Х20Н25МЗД2ТЛ | [3] | Для деталей арматуры, работающих в серной кислоте различных концентраций до 80 °С и фосфорной кислоте любой концентрации до температуры 80 °С | |||
14Х18Н4Г4Л | ГОСТ 977 | От -100 до 350 | Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ. Обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем 12Х18Н9ТЛ | ||
05Х18АН5ФЛ [3] | [3] | От -100 до 300 | Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ | ||
03Х18НЗАГ5Л [3] | [29] | От -100 до 400 | |||
Титановый сплав | ТЛ-3 [30] | [30] | От -200 до 300 | 6 (60) | Для деталей арматуры, работающих в средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор; в морской воде |
Латунь кремнистая | ЛЦ16К4 ГОСТ 17711 | ГОСТ 17711, | От -200 до 250 | 4 (40) | Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых в кокиль |
Латунь свинцовая | ЛЦ40С, ЛЦ40СД ГОСТ 17711 | 1,6 (16) | Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением | ||
Бронза оловянная | Бр03 | ГОСТ 613, | От -200 до 200 | 2,5 (25) | Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением |
Бр08Ц4 ГОСТ 613 | ГОСТ 613 | От -196 до 250 | По расчету | Для отливок судового машиностроения, литье в ХТС и оболочковые формы | |
Бронза безоловянная | БрА9Ж4Н4Мц1 ГОСТ 493 | ГОСТ 493 | От -180 до 250 | ||
Алюминиевый сплав | АК12(АЛ2), | ГОСТ 1583, | От -80 до 100 | 1 (10) | Для деталей футерованной арматуры, отливаемой под давлением и в кокиль |
| |||||
200 кДж/м
245 кДж/м
300 кДж/м
200 кДж/м
500 кДж/м
30 Дж/см
24,5 Дж/см
29,4 Дж/см
29,4 Дж/см
200 кДж/м
250 кДж/м
8.3 Материалы для деталей арматуры из проката, поковок (штамповок)
8.3.1 Перечень материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Условия применения материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок)
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка | |||
Сталь углеродистая | Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс ГОСТ 380 | Поковки ГОСТ 8479 | От -30 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление |
Лист ГОСТ 14637, категории 3-6 | От -20 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление | ||
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс ГОСТ 380 | Лист ГОСТ 14637, категории 3-6 | От -20 до 300 | Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп, Ст3пс - не более 25 мм; для категории 3 толщина листа - не более 40 мм, для Ст3Гпс, Ст3Гсп толщина листа - не более 30 мм | |
20 | Сортовой прокат ГОСТ 1050 | От -40 до 475 | Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °С до минус 40 °С | |
Листы ГОСТ 1577 | От -20 до 475 | |||
35 | Сортовой прокат ГОСТ 1050 | От -40 до 425 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °С до минус 40 °С | |
22К ГОСТ 5520 | Поковки [31], [32] | От -40 до 475 | Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °С до минус 40 °С. | |
Сталь легированная конструкционная | 20Х | Поковки ГОСТ 8479 | От -40 до 450 | Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах |
40Х, 30Х | Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -40 до 450 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °С до минус 40 °С | |
12ХМ | Листы ГОСТ 5520 | От -40 до 560 | Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах | |
15ХМ | Поковки ГОСТ 8479 | От -40 до 560 | ||
12X1МФ | Листы ГОСТ 5520, категории 3, 16 | От -20 до 560 | Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах | |
12ХН3А | Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -70 до 180 | Для деталей узла затвора (пята, подпятник). Используется с цементированием | |
30ХМА, 35ХМ ГОСТ 4543 | Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -50 до 450 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40 °С до минус 50 °С | |
40ХН2МА | Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -50 до 450 | Для несварных узлов арматуры высокого давления. Предел применения по отрицательной температуре может быть расширен до минус 60 °С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: | |
20ХНЗА | Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -70 до 450 | Для несварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
38ХНЗМФА | Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -50 до 450 | Для несварных узлов арматуры высокого давления с КП 100 и 120. Предел применения при отрицательной температуре может быть расширен до -60 °С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: | |
От -60 до 450 | Для несварных узлов арматуры с КП 70 и 80 | |||
09Г2С | Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки | От -70 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом | |
Категория 6 | От -40 до 200 | |||
Категории 3, 5 | От -30 до 200 | |||
Категории 12, 17 | От -40 до 475 | |||
Категории 15, 17 | От -70 до 475 | |||
Сталь легированная конструкционная | 09Г2С | Листы ГОСТ 19281, категория 3 | От -30 до 200 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом |
Категория 4 | От -40 до 200 | |||
Категория 12 | От -40 до 475 | |||
Категории 7, 15 | От -70 до 200 | |||
Листы [34] | От -70 до 475 | |||
Трубы [35], [36] | От -70 до 475 | |||
Сортовой прокат ГОСТ 19281, категория 7 | От -70 до 200 | |||
Категория 4 | От -40 до 200 | |||
Категория 12 | От -40 до 475 | |||
Поковки КП245 (КП25) ГОСТ 8479, [34] | От -40 до 475 | |||
10Г2 | Поковки ГОСТ 8479 | От -70 до 475 | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50 °С до минус 70 °С, при этом | |
Сортовой прокат ГОСТ 4543 | ||||
Трубы ГОСТ 550 гр. А и В, ГОСТ 8733 гр. В, ГОСТ 8731 гр. В | Для труб ГОСТ 550 дополнительное испытание при температуре ниже минус 50 °С до минус 70 °С при толщине стенки более 12 мм, при этом | |||
15ГС | Поковки [31], [11] | Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50 °С до минус 70 °С, при этом | ||
Сталь теплоустойчивая | 18ХЗМВ (ЭИ 578, Н8) ГОСТ 20072 | Сортовой прокат ГОСТ 20072 | От -50 до 510 | Для несварных узлов арматуры, предназначенных для работы в средах, содержащих |
20ХЗМВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) ГОСТ 20072 | Поковки [11] | |||
Сталь теплоустойчивая | 15Х5М | Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б | От -40 до 650 | Для арматуры, предназначенной для работы на установках переработки нефти и природного газа |
Сталь коррозионно-стойкая | 20X13 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -40 до 450 | Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии, для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. |
12X17 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -20 до 300 | Для деталей внутренних устройств арматуры как заменитель стали 12Х18Н9Т, для работы в азотной кислоте, для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности. | |
14Х17Н2 ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -70 до 350 | Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности и твердости. | |
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632 | Сортовой прокат [40] | Для сварных узлов арматуры, работающих в дистиллате, паре, морской атмосфере | ||
Сталь коррозионно-стойкая | 09Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632, [42] | Поковки ГОСТ 25054, [42] | От -70 до 400 | Для штампосварных узлов арматуры. После термообработки по двухступенчатому режиму по [16] температура применения до 300 °С |
10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711) ГОСТ 5632 | Листы ГОСТ 7350 | От -196 до 500 | Для сварных узлов арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для работы при криогенных температурах. Заменитель стали 12Х18Н10Т | |
07X21Г7АН5 (ЭП 222) ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, [46] (07Х21Г7АН5-Ш)-[47] | От -270 до 400 | Для сварных узлов арматуры, работающих в средах средней агрессивности и для криогенных температур | |
08Х18Н10Т | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 610 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: | |
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 350 | ||
Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии | |||
08Х18Н10Т-ВД [50] | Сортовой прокат [50], [51] | От -270 до 610 | Для деталей арматуры с высокими требованиями по плотности металла | |
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [53] | Листы [53] | От -270 до 600 | Для сварных узлов арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии | |
12Х18Н9 | Листы ГОСТ 7350 | |||
03Х17Н14МЗ (ЗИ 66) ГОСТ 5632 | Поковки ГОСТ 25054 | От -196 до 450 | Для сварных узлов арматуры для производства карбамида, капролактама | |
03Х22Н6М2 (ЗИ 67) [57] | Сортовой прокат [57] | От -40 до 300 | ||
Сталь коррозионно- | 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08X21Н6М2Т (ЭП 54) ГОСТ 5632 | Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б | От -40 до 300 | Для сварных узлов арматуры. Заменитель сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13МЗТ |
03Х24Н6АМЗ | Пруток [60] | От -40 до 300 | Для сварных узлов арматуры, работающих в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах, а также в средах, содержащих хлориды | |
10Х15Н9СЗБ1 (ЭП-302), 10Х15Н9СЗБ1-Ш (ЭП 302У-Ш) [64] | Поковки [65] | До 500 | Для сварных узлов арматуры, работающих в среде свинец-висмут | |
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 | Поковки ГОСТ 25054 | От -70 до 300 | Для сварных узлов арматуры, работающих в азотной кислоте. | |
15Х18Н12С4ТЮ-Ш [69] | Сортовой прокат [69], [70] | От -70 до 300 | ||
Х32Н8, Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД [71] | Сортовой прокат [71] | От -40 до 250 | Для сварных узлов арматуры, работающих в средах спецтехники, в азотной кислоте и щелочах | |
03Х20Н16АГ6-Ш [72] | Сортовой прокат [72] | От -269 до 600 | Для сварных узлов арматуры, длительно работающих при глубоком охлаждении | |
06ХН28МДТ (ЭИ 943) ГОСТ 5632 | Поковки ГОСТ 25054 | От -196 до 400 | Для сварных узлов арматуры, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций | |
10Х17Н13МЗТ (ЭИ 432) ГОСТ 5632 | Поковки ГОСТ 25054 | От -196 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран | |
Св. 350 до 600 | Для сварных узлов арматуры, при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии | |||
Сталь коррозионно-стойкая | 10Х17Н13М2Т | Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б | От -253 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран |
Св. 350 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии | |||
08Х17Н15МЗТ (ЭИ 580) ГОСТ 5632 | Поковки ГОСТ 25054 | От -196 до 600 | Для сварных узлов арматуры, работающих в средах производства мочевины | |
Сталь жаропрочная | 09Х14Н16Б (ЭИ 694) ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | До 650 | Для сварных узлов арматуры, работающих при температуре выше 600 °С |
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | До 700 | Для работы при высоких температурах. Свариваемость ограничена | |
Сплав жаропрочный | ХН60ВТ (ЭИ 868) ГОСТ 5632 | Лист [74] | До 800 | Для сварных узлов арматуры, работающих при высоких температурах |
Сплавы коррозионно-стойкие (хастеллои) | Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ) [77] | Лист [77] | От -70 до 300 | Для сварных узлов арматуры, работающих в соляной, азотной, галоидоводородных кислотах, в хлоридах, во влажном хлористом водороде |
Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) [80] | Лист [80], [81] | |||
ХН65МВ (ЭП 567) ГОСТ 5632 | Сортовой прокат [83] | От -70 до 500 | Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др. | |
ХН65МВУ (ЭП 760) ГОСТ 5632 | Лист [85] | |||
Сталь электротехническая нелегированная | 10895 (Э12) | Сортовой прокат | От -60 до 350 | Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов |
Сталь коррозионно-стойкая (магнито-мягкая) | 16Х-ВИ | Лист ГОСТ 10160 | От -20 до 300 | Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов. Обладает высокими магнитными свойствами и коррозионной стойкостью: в жидкой и паровой фазе продукта "Меланж"; в газообразном |
Цветные сплавы | ЛС59-1 | Сортовой прокат ГОСТ 2060 | От -196 до 250 | Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ; для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления в условиях низких температур. Заменитель - латунь ЛЖМц 59-1-1 |
БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175 | Сортовой прокат ГОСТ 1628 | От -253 до 250 | Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ; для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления, в условиях низких температур. | |
Сплавы титановые | ВТ1-0 ГОСТ 19807 | Сортовой прокат ГОСТ 26492 | От -269 до 300 | Для деталей арматуры, работающих в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе средах, содержащих влажный хлор |
ОТ4, ОТ4-0 ГОСТ 19807 | От -169 до 400 | |||
ЗМ | Сортовой прокат [90] | До 300 | Для деталей арматуры судовых систем | |
Примечания
| ||||
300 кДж/м
250 кДж/м
300 кДж/м
250 кДж/м
300 кДж/м
250 кДж/м
300 кДж/м
250 кДж/м
300 кДж/м
250 кДж/м
300 кДж/м
, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судовой арматуры, криогенных средах, сероводородсодержащих средах; для мембран
300 кДж/м
8.4 Материалы для крепежных деталей
8.4.1 Перечень сталей и сплавов для изготовления крепежных деталей арматуры, а также условия их применения приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Условия применения материалов для крепежных деталей арматуры
Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
Темпе- | Давление номиналь- | Темпе- | Давление номиналь- | Темпе- | Давление номиналь- | ||
4.6 | ГОСТ 1759.0 | От -30 до 300 | 4,0 (40) | - | - | - | - |
5.6; 6.6; 8.8 | |||||||
21, 22, 23 | От -30 до 300 | 4,0 (40) | |||||
5, 6, 8 | - | - | |||||
СтЗсп4, Ст3сп5 | ГОСТ 380 | От -20 до 300 | 2,5 (25) | От -20 до 300 | 2,5 (25) | От -20 до 300 | 2,5 (25) |
20, 25 | ГОСТ 1050 | От -40 до 425 | 2,5 (25) | От -40 до 425 | 10 (100) | От -40 до 425 | 10 (100) |
35 | ГОСТ 1050 | От -40 до 425 | 10 (100) | От -40 до 425 | 20 (200) | От -40 до 425 | Не регламен- |
35Х | ГОСТ 4543 | От -40 до 425 | 20 (200) | От -40 до 450 | 20 (200) | От -40 до 450 | |
10Г2 | ГОСТ 4543 | От -70 до 425 | 20 (200) | От -70 до 425 | 20 (200) | От -70 до 425 | |
09Г2С | ГОСТ 19281 | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 425 | 16 (160) | От -70 до 450 | |
20ХНЗА | ГОСТ 4543 | От -70 до 425 | Не регламен- | От -70 до 425 | Не регламен- | От -70 до 450 | |
18Х2Н4МА | ГОСТ 4543 | От -70 до 400 | От -70 до 400 | - | - | ||
38ХНЗМФА | ГОСТ 4543 | От -50 до 350 | От -50 до 350 | - | - | ||
30ХМА | ГОСТ 4543 | От -40 до 450 | От -40 до 510 | От -70 до 450 | Не регламен- | ||
25X1МФ | ГОСТ 20072 | От -50 до 510 | От -50 до 540 | От -70 до 540 | |||
20Х1М1Ф1БР | ГОСТ 20072 | От -40 до 580 | От -40 до 580 | - | - | ||
12Х1МФ | ГОСТ 20072 | - | - | - | - | От -70 до 570 | Не регламен- |
20X13 | ГОСТ 5632 | От -30 до 450 | Не регламен- | От -30 | Не регламен- | От -40 до 450 | |
14X17Н2 | ГОСТ 5632 | От -70 до 350 | От -70 до 350 | От -70 до 350 | |||
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | [40] | От -80 до 350 | От -80 до 350 | - | - | ||
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- | От -196 до 600 | Не регламен- | От -196 до 600 | Не регламен- |
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ | ГОСТ 5632 | От -253 до 600 | От -253 до 600 | От -253 до 600 | |||
10Х14Г14Н4Т | ГОСТ 5632 | От -200 до 500 | От -200 до 500 | От -200 до 500 | |||
08Х22Н6Т | ГОСТ 5632 | От -40 до 200 | От -40 до 200 | От -40 до 200 | |||
07X21Г7АН5 | ГОСТ 5632 | От -253 до 400 | От -253 до 400 | От -253 до 400 | |||
31Х19Н9МВБТ | ГОСТ 5632 | От -70 до 625 | От-70 до 625 | - | - | ||
45Х14Н14В2М | ГОСТ 5632 | От -70 до 600 | От -70 до 600 | От -70 до 600 | Не регламен- | ||
10Х11Н22ТЗМР | ГОСТ 5632 | От -260 до 650 | - | - | - | - | - |
08Х15Н24В4ТР | ГОСТ 5632 | От -269 до 600 | Не регламен- | От -269 до 600 | - | - | - |
ХН35ВТ | ГОСТ 5632 | От -70 до 650 | От -70 до 650 | - | - | - | |
ХН70ВМЮТ | ГОСТ 5632 | От 700 до 750 | От 700 до 750 | - | - | - | |
БрАЖМц 10-3-1,5 | ГОСТ 18175 | - | - | От -196 до 250 | - | - | - |
ЛС59-1 | ГОСТ 15527 | - | - | От -253 до 250 | - | - | - |
Примечания | |||||||
8.5 Материалы для шпинделей и штоков
8.5.1 Перечень сталей и сплавов для изготовления шпинделей и штоков в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Стали и сплавы для шпинделей и штоков
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка | |||
Сталь автоматная | А20 | Сортовой прокат ГОСТ 1414 | От -30 до 250 | Применяется на давление |
Сталь углеродистая | ВСт5сп | Сортовой прокат ГОСТ 535 | От -20 до 425 | Применяется на давление |
35, 40 ГОСТ 1050 | Сортовой прокат ГОСТ 1050 | От -40 до 425 | Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31 °С до минус 40 °С | |
Сталь легированная конструкционная | 40Х | Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051 | От -40 до 450 | Применяются после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск) |
35ХМ | ||||
38Х2МЮА | Сортовой прокат ГОСТ 4543 | От -50 до 450 | Применяется для азотируемых деталей; улучшающая термообработка (закалка и высокий отпуск) перед азотированием обязательна | |
20ХНЗА | Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051 | От -70 до 450 | Применяется для арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск) | |
40ХН2МА | От -50 до 450 | Применяется для высоконагруженных деталей после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск). Предел применения может быть расширен до минус 60 °С при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: | ||
38ХНЗМФА | ||||
Теплоустойчивая сталь | 25Х1МФ | Сортовой прокат ГОСТ 20072 | От -50 до 510 | Применяется для работы при температуре до 510 °С |
25Х2М1Ф | Сортовой прокат [92] | От -50 до 540 | Применяется для работы при температуре до 540 °С | |
Сталь коррозионно- | 20X13 | Прокат сортовой ГОСТ 5949, ГОСТ 1051 | От -40 до 550 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска, после низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200 °С |
12X17 | Прокат сортовой ГОСТ 5949, ГОСТ 1051 | От -20 до 300 | Применяется для работы в азотной кислоте (концентрацией до 50%, на температуру до 80 °С), для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности, для деталей электромагнитной арматуры с улучшенными магнитными свойствами (термообработка по [16]) | |
14Х17Н2 | От -70 до 350 | Применяется для работы в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается после термической обработки на твердость 22,5...31 HRC (221...285 НВ) и 25...28 HRC (240...260 HB) по [16]. Применяется также для деталей с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25...28 HRC). Пределы применения даны после закалки и высокого отпуска; после низкого отпуска температура применения 200 °С | ||
25Х17Н2Б-Ш | Сортовой прокат [93] | От -70 до 350 | Применяется для высоконагруженных деталей арматуры, не подвергающихся сварке | |
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш [40] | Сортовой прокат | От -70 до 350 | Применяется для работы в морской атмосфере, паре, дистилате и ряде других сред | |
07X16Н6, 07Х16Н6-Ш | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -60 до 350 | ||
08Х22Н6Т | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -40 до 300 | Заменители сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13МЗТ. Применяются для работы в агрессивных средах | |
Сталь коррозионно- | Х32Н8 | Сортовой прокат [71] | От -40 до 250 | Применяется для работы в средах спецтехники, азотной кислоте и в щелочах, применима для сварных узлов. Для деталей с высокими требованиями по плотности применять стали Х32Н8-Ш и Х32Н8-ВД |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 610 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов | |
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т ГОСТ 5632 | От -270 до 350 | |||
Св. 350 до 610 | Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии | |||
03Х22Н6М2 (ЭИ 67) [57] | Сортовой прокат | От -40 до 300 | Для производства карбамида и капролактама | |
10Х17Н13МЗТ | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -196 до 350 | Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности | |
Св. 350 до 600 | Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии | |||
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 | От -253 до 350 | Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности | ||
Св. 350 до 700 | Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии | |||
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Применяется преимущественно для агрессивных сред при производстве мочевины | ||
15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, [69] | От -70 до 300 | Применяется для работы в азотной кислоте и средах спецтехники | |
15Х18Н12СЧТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш) [69] | Сортовой прокат [70] | |||
07X21Г7АН5 (ЭП 222) ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, [46], [47] | От -270 до 300 | Применяется для работы в средах средней агрессивности и для криогенных температур | |
10Х14Г14Н4Т | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -196 до 500 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для криогенных температур. Заменитель стали 12Х18Н10Т | |
06ХН28МДТ | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -196 до 400 | Применяется для работы в серной кислоте различных концентраций при температуре не выше 80 °С | |
03Х20Н16АГ-Ш [72] | Сортовой прокат [72] | От -269 до 600 | Применяется для длительной работы при глубоком охлаждении | |
Сталь жаропрочная | 09Х14Н16Б | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | До 650 | Применяется для работы при температуре выше 600 °С |
08Х14Н19В2БР | До 700 | |||
08Х15Н24В4ТР | Сортовой прокат ГОСТ 5949, [94] | От -253 до 650 | Применяется для работы при криогенных температурах и температуре выше 500 °С | |
10Х11Н23ТЗМР | Сортовой прокат ГОСТ 5949, [95], [96] | От -253 до 600 | ||
Сплавы жаропрочные | ХН35ВТ (ЭИ 612) | Сортовой прокат [97] | От -100 до 650 | Применяется для работы при температуре выше 600 °С. |
ХН35ВТ-ВД | Сортовой прокат [98] | |||
ХН60ВТ | Сортовой прокат [75] | До 800 | Применяется для работы при температуре выше 600 °С | |
ХН70ВМЮТ | Сортовой прокат [99] | От 700 до 750 | Применяется для работы при температуре 700 °С и более | |
ХН62ВМКЮ | Сортовой прокат [100] | От 800 до 850 | ||
Сплавы коррозионно-стойкие | Н70МФВ-ВИ | Сортовой прокат [78] | От -70 до 300 | Применяется для работ в соляной и галоидоводородных кислотах |
Н65М-ВИ | Сортовой прокат [82] | |||
ХН65МВ | Сортовой прокат ГОСТ 24982 | От -70 до 500 | Применяется для работы в солянокислых средах при повышенных температурах, концентрированной уксусной кислоте и др. | |
Бронзы | БрАЖНМц 9-4-4-1 ГОСТ 18175 | Сортовой прокат [101] | До 250 | Применяется для работы в морской воде |
БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175 | Сортовой прокат ГОСТ 1628 | От -253 до 250 | Применяется для работы в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ; для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления и в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц упрочняется термообработкой на 170...200 НВ, БрАЖН - на 200...240 НВ | |
БрАЖН 10-4-4 | От -196 до 350 | |||
Латунь | ЛЖМц 59-1-1 | Сортовой прокат ГОСТ 2060 | От -196 до 250 | |
Сплавы титана | ВТ1-0 ГОСТ 19807 | Сортовой прокат ГОСТ 26492 | От -269 до 300 | Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор |
ОТ4, ОТ4-0 ГОСТ 19807 | Сортовой прокат ГОСТ 26492 | От -196 до 400 | Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор | |
ЗМ [89] | Сортовой прокат [90] | До 300 | Применяется для судовой арматуры | |
ПТ-ЗВ ГОСТ 19807 | Поковки и прутки кованые от 100 до 650 мм (термообработанные) [91] | До 350 | Сплав обладает высокой стойкостью в морской воде. Общая коррозия в морской воде до 150 °С отсутствует, критическая температура питингообразования 200 °С, критическая температура щелевой коррозии 90 °С | |
Прутки кованые диаметром от 116 до 250 мм (отожженные) [102] | ||||
| ||||
300 кДж/м
250 кДж/м
300 кДж/м
8.6 Материалы для сильфонов
8.6.1 Перечень сталей и сплавов для изготовления сильфонов в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 6.
Таблица 6 - Условия применения сталей и сплавов для сильфонов
Материал | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка | |||||
Сталь коррозионно- | 05Х18Н10Т | Труба-заготовка [103], [104] | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388, [105] | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности - до температуры 350 °С . Для коррозионных сред - до 150 °С |
06Х18Н10Т | Труба-заготовка ГОСТ 10498, [103], [104] | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388, [105] | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | ||
08Х18Н10Т | Лист ГОСТ 5582 | |||||
Труба ГОСТ 10498 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) | ||||
09Х18Н10Т | Труба-заготовка ГОСТ 10498, [106] | ГОСТ 22388 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) | ||
12Х18Н10Т | Лист ГОСТ 5582 | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388, [105] | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | ||
Труба ГОСТ 10498, [103], [104] | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) | ||||
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ | Лист ГОСТ 5582 | [109] | От -260 до 350 | От 1,0 до 20,0 (от 10 до 200) | Для коррозионных сред | |
Сплав жаропрочный | ХН60ВТ | Лист [110] | [111] | До 800 | 10,0 (100) | Для высоких температур |
Сплав титановый | ВТ1-0 | Труба ГОСТ 19807 | [112] | От -50 до 100 | 25,0 (250) | Для коррозионных сред |
Примечание - В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны. | ||||||
8.7 Металлы и наплавочные материалы для узла затвора арматуры
8.7.1 Перечень металлов и наплавочных твердых износостойких материалов для узла затвора арматуры в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 7.
Таблица 7 - Условия применения металлов и наплавочных материалов для узла затвора арматуры
Материал | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка или тип | |||
Латунь | ЛС 59-1 | От -253 до 250 | 80...140 НВ | Для узла затвора кислородной и чугунной арматуры |
ЛЦ16К4 | От -200 до 250 | Не менее 100 НВ | ||
Бронза | БрАЖМц 10-3-1,5 | От -253 до 250 | 170...200 НВ | |
БрАЖН 10-4-4 | От -196 до 350 | 200...240 НВ | ||
Сталь высоколегированная (коррозионно- | 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12X18Н9Т | От -100 до 300 | 155...170 НВ | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
15Х18Н12С4ТЮ | От -100 до 300 | 155...170 НВ | ||
10Х17Н13М2Т | От -260 до 350 | 121...179 НВ | ||
06ХН28МДТ | От -196 до 400 | 135...185 НВ | ||
20X13 | От -40 до 300 | 23,5...29 HRC | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии разности твердости уплотнительных поверхностей | |
14Х17Н2 | От -70 до 250 | 22,5...31 HRC | ||
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | От -70 до 350 | 269...302 НВ | ||
09Х16Н4Б-Ш | От -70 до 400 | 30...36 HRC | ||
Сталь легированная конструкционная | 38Х2МЮА | От -40 до 450 | Азотирование: 750...900 HV, глубина слоя не менее 0,3 мм. | Для арматуры высокого давления |
Шарики ГОСТ 3722 | ШХ15 и др. | От -180 до 290 | 62...66 HRC при диаметре до 45 мм | Для нейтральных сред |
Шарики [113] | 95X18 | От -253 до 350 | 59...63 HRC | Для сред слабой агрессивности |
Наплавочные твердые износостойкие материалы | Типа 20X13 | От -40 до 300 | Твердость в зависимости от термообработки: 240...300 НВ | Для наплавки деталей из углеродистой стали перлитного класса |
Типа 20X13 | ~200 НВ | Износостойкость обеспечивается при применении ответной детали с твердой наплавкой | ||
Типа 20X13 св. 13Х25Т | - | Твердость по [22] | ||
190К62Х29В5С2 | От -200 до 800 | 41,5...51,5 HRC | Для наплавки деталей из углеродистой стали, стали аустенитного класса и железоникелевых сплавов | |
Типа 08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л, ПП АН-133А [118], ПЛ АН-150М [119] и др.) [22] | От -130 до 450 | 29...39 HRC | Для наплавки деталей перлитного и аустенитного классов. При необходимости применения на температуру до 600 °С уплотнительная поверхность ответной детали затвора должна иметь наплавку с горячей твердостью не менее 30 HRC | |
Типа ПН-ХН80С2Р2 | До 450 | 35...40 HRC | ||
Типа | 45...50 HRC | |||
Типа | От -200 до 600 | 40...50 HRC | Для наплавки деталей из стали аустенитного и перлитного классов | |
Типа 09X31Н8АМ2 | От -253 до 300 | 22...30 HRC (без термообработки) | Для наплавки деталей из стали аустенитного класса | |
Наплавочные твердые износостойкие материалы | 06Х20Н10МЗДЗС4 | До 80 | 32...40 HRC | Для наплавки деталей из сталей марок 06ХН28МДТ и 07Х20Н25МЗД2ТЛ |
Наплавочный твердый сплав на основе титана | Окисленный сплав ПТ-7М (окисленные прутки ПТ-7М) [21] | До 200 | 350...430 HV | Для наплавки деталей из титановых сплавов |
Примечание - Предельно допустимые удельные нагрузки для уплотнений узла затвора запорных клапанов - по [122]. | ||||
8.7.2 Перечень зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры приведен в таблице 8.
Таблица 8 - Условия применения зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры
Способ наплавки | Марка | Обозначение документа | Твердость, HRC | Российский аналог |
Плазменно-порошковый | DELORO 40,50 | [143] | 40-50 | ПР-НХ15СР2 |
Hoganas 1550 SP486 | [144] | |||
DS ZN 12 | [145] | 39,5-51,5 | ЦН-12М | |
Hoganas X-FeSP573 | [146] | |||
Наплавка под флюсом или в среде защитного газа (аргона) | AF Antinit Dur 500 | [147] | 39-51 | ЦН-12М |
Corodur NCO 500R | [148] | |||
SK AF Antinit Dur290 | [149] | 29,5-39 | ЦН-6 | |
Примечание - Применение зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС допускается в установленном порядке при одобрении Ростехнадзором. | ||||
8.8 Материалы для направляющих и резьбовых втулок
8.8.1 Перечень материалов для изготовления направляющих и резьбовых втулок в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 9.
Таблица 9 - Условия применения материалов для направляющих и резьбовых втулок
Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка | |||
Чугун легированный со специальными свойствами | ЧН17ДЗХ2 | [6] | От -200 до 600 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в воде, паре, в топочных газах, в разбавленных растворах серной и соляной кислот, в рассолах при нормальной температуре, в щелочах |
ЧН19ХЗШ | ГОСТ 7769, [6] | |||
ЧН15ДЗШ, ЧН15Д7 | ГОСТ 7769 | От -200 до 400 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в щелочах и слабых растворах кислот, в среде перегретого водяного пара | |
ЧН5Г8 | [6] | От -40 до 400 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, паре, воде и других средах слабой агрессивности | |
Антифрикционный чугун | АЧС-1, АЧС-3 | ГОСТ 1585 | От -15 до 300 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии при наличии смазки |
Сталь коррозионно-стойкая | 20X13 | Сортовой прокат | От -40 до 300 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности. Твердость втулок выбирается с учетом твердости шпинделя |
95X18 | От -40 до 200 | |||
14X17Н2 | От -70 до 250 | |||
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) | От -100 до 200 | |||
Бронза | БрАЖМц 10-3-1,5 | Пруток | От -253 до 250 | Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре. Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой 170...200 НВ. |
БрАЖН 10-4-4 | От -200 до 350 | |||
БрОФ6.5-0,15, БрОФ7-0,2 | Пруток | От -100 до 250 | Применяется для работы в среде морской и пресной воды, воздуха и пара | |
БрАЖ 9-4 | Пруток | От -253 до 250 | Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре | |
БрА9ЖЗЛ | Отливки | |||
БрА10ЖЗМц2 | Отливки | |||
Бронза | БрАЖНМц 9-4-4-1 | Прутки прессованные круглые DN от 20 до 60 мм [101] | До 250 | Применяется для работы в морской воде |
Поковки [123] | ||||
Сплавы титановые | ВТ1-0, ОТ4, ОТ4-0 | Сортовой прокат | От -200 до 350 | Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе во влажном хлоре. Рабочую поверхность оксидировать по [20] |
Стеллит в виде наплавки или литых втулок | Прутки В3К или ПрВ3К, или электроды на основе прутков | [116], | От -100 до 600 | Применяется для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. |
Наплавка электродами марки ЦН-12М | ЦН-12М | ГОСТ 10051, ГОСТ 9466 | ||
Латунь | ЛЦ16К4 (ЛК 80-ЗЛ) | ГОСТ 17711, [7] | От -200 до 250 | Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре |
ЛС 59-1 | Пруток | |||
Чугун с пластинчатым графитом | СЧ 20 - карбонитрированный, | ГОСТ 1412, [6] | От -60 до 150 | Применяется для работы в атмосферных условиях при наличии смазки ВНИИП-232 |
Сталь углеродистая | 20 - сульфоцианированная, | Пруток | ||
Чугун с шаровидным графитом | ВЧ 45 | ГОСТ 7293, [6] | ||
| ||||
8.9 Стали и сплавы для тарельчатых и винтовых цилиндрических пружин
8.9.1 Перечень сталей для изготовления тарельчатых пружин в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 10.
Таблица 10 - Условия применения сталей для тарельчатых пружин
Материал | НД на поставку | Стандарт на пружины | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка | ||||
Сталь легированная | 60С2А | Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419 | ГОСТ 3057 | От -60 до 120 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями |
51ХФА | Технические требования ГОСТ 14959 | ||||
Сталь коррозионно- | 25Х17Н2Б-Ш | [126] | [126] | От -60 до 50 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в морской атмосфере, в воде и средах слабой агрессивности |
| |||||
8.9.2 Перечень материалов для изготовления винтовых цилиндрических пружин в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 11.
Таблица 11 - Условия применения сталей и сплавов для винтовых цилиндрических пружин
Материал | НД на поставку | Стандарт на пружины | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | Марка | ||||
Сталь углеродистая | Сталь по ГОСТ 1050, ГОСТ 1435, ГОСТ 14959 | Проволока классов: | ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753, [12] | От -60 до 250 | Предохранительные клапаны и другие устройства с тарированием или регулированием нагрузки; защелки, запорные клапаны и др. |
Сталь легированная | 50ХФА | Проволока ГОСТ 14963 | ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753, [12] | От -180 до 250 | Предохранительные клапаны, работающие при вибрационных нагрузках и при пониженной температуре |
60С2А ГОСТ 14959 | Проволока ГОСТ 14963 | От -60 до 250 | Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др. | ||
Сталь коррозионно- | 08Х18Н7Г1АМЗ-ПД | Проволока [128] | От -200 до 400 | Регулирующая арматура, предохранительные клапаны, немагнитные пружины | |
12Х18Н10Т | Проволока [129] | ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753, [12] | От -253 до 350 | Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины | |
ХН70МВЮ-ВД[130] | Проволока [130] | От -253 до 800 | Высокотем- | ||
ХН77ТЮР | Проволока [131] | От -253 до 500 | Арматура для пара и криогенных сред | ||
Бронзы | БрКМц З-1 | Проволока | От -40 до 120 | Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, для пресной воды, пара | |
БрБ2 | Проволока ГОСТ 15834 | Из твердой проволоки (или прутка) от -180 до 100; из мягкой проволоки (или прутка) с упрочнением от -180 до 150 | |||
БрОЦ4-3 | Проволока ГОСТ 5221, нормальной точности | От -40 до 120 | Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, в паре, в пресной и морской воде | ||
Титан | ВТ16 по [132]* | Проволока [133] | ГОСТ 16118, ГОСТ Р 50753 [12] | От -50 до 250 | Трубопроводная арматура, предназначенная для работы в агрессивных средах, морской воде |
| |||||
8.10 Материалы для шайб пружинных
Перечень сталей и сплавов для изготовления шайб пружинных в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 12.
Таблица 12 - Стали и сплавы для шайб пружинных
Материал | ГОСТ на шайбы пружинные | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | ||
Наименование | Марка | НД на поставку | |||
Сталь рессорно-пружинная | 65Г | ГОСТ 2283, ГОСТ 21997, ГОСТ 21996 | ГОСТ 6402 | От -60 до 250 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокор- |
Сталь нержавеющая | 30X13 | ГОСТ 5582, ГОСТ 4986 | Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, для воды и для сред слабой агрессивности | ||
Сплав прецизионный | 36НХТЮ | ГОСТ 14117 | От -196 до 450 | Применяется для работы в среде воздуха высокой влажности, воды, пара, ряда сред средней агрессивности при глубоком охлаждении. Термообработка по [16], твердость 32...42 HRC | |
| |||||
8.11 Материалы для прокладок
8.11.1 Перечень сталей и цветных металлов для изготовления прокладок в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 13.
Таблица 13 - Материалы для прокладок
Материал | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | ||
Наименование | Марка | Наименование | НД на поставку | ||
Сталь углеродистая | 08КП, 08 | Лист толстый | ГОСТ 1577, ГОСТ 16523, ГОСТ 9045 | От -40 до 475 | Применяется для работы в среде водяного пара и нефтепродуктов |
20 | Лист толстый | ГОСТ 1577 | |||
Сталь электротехническая нелегированная | 10880 | Полоса | ГОСТ 11036 | От -60 до 450 | |
Сталь коррозионно-стойкая | 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически- | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Никель | НП1 | Листы и полосы мягкие | ГОСТ 6235 | От -200 до 400 | Применяется для работы в воде, паре и нейтральных газах |
Медь | М1, М2 | Листы и полосы мягкие | ГОСТ 1173 | От -269 до 250 | Применяется для работы в криогенных и нейтральных средах |
Алюминий | АО, А | Листы мягкие (АОМ, AM, АД1М) | ГОСТ 21631 | От -253 до 150 | Применяется для работы в среде нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислотах, сернистых газах |
Свинец | С2 | Листы | ГОСТ 9559 | От -200 до 100 | Применяется для коррозионных сред, в т.ч. для серной кислоты |
8.12 Дополнительные рекомендации по применению металлов в арматуростроении
8.12.1 Максимально допустимое парциальное давление для применения сталей в среде окиси углерода приведено в приложении Г.
8.12.2 Максимально допустимая температура применения сталей в средах, содержащих аммиак, приведена в приложении Д.
8.12.3 Максимально допустимая температура применения сталей в водородсодержащих средах приведена в приложении Е.
8.12.4 Параметры применения запорной арматуры в газоснабжении и теплоснабжении приведены в приложении Ж.
8.12.5 Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, приведены в приложении И.
8.12.6 Справочные данные по эрозионной стойкости материалов приведены в приложении К.
8.12.7 Стали и сплавы для кислородной арматуры приведены в приложении Л.
8.12.8 Зарубежные марки металлических материалов, близкие по химическому составу к отечественным, приведены в приложении М.
8.12.9 Перечень материалов (полуфабрикатов), разрешенных для изготовления основных деталей арматуры АС, приведен в приложении Н.
8.12.10 Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, значения ударной вязкости в соответствии с требованиями различных НД приведены в приложении П.
8.12.11 Дополнительные материалы, применяемые для энергетической арматуры, приведены в приложении Р.
8.2.12 Диаграмма Шеффлера приведена в приложении С.
Приложение А
(справочное)
Значения углеродного эквивалента
А.1 Формулы для расчета углеродного эквивалента, а также его значения в соответствии с требованиями различных НД приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 - Значения углеродного эквивалента
НД | Формулы для расчета углеродного эквивалента | Нормы | Дополни- |
[2] |
|
| Содержание: |
[137] | Для труб уровня PSL-2: | ||
при |
| - | |
при |
| ||
[138] | Для низкоуглеродистых низколегированных сталей |
| - |
ГОСТ Р 55020 |
|
| - |
ГОСТ Р ИСО 3183 | Для труб уровня PSL-2: | В соответствии с ГОСТ Р ИСО 3183 (таблица 5 - в зависимости от группы прочности) | Если содержание бора (В) менее 0,0005%, для расчета |
ГОСТ 10706 | Для отдельной плавки низколегированной стали |
| - |
ГОСТ 19281 |
| Для проката: | - |
[139] |
|
|
|
Если содержание легирующего элемента, отличного от |
| ||
[140] | - | Для агрессивного газа - | - |
Примечание - | |||
0,43%
;
;
0,46%
;
0,43%
,
- углеродный эквивалент, рассчитываемый по химической составляющей формулы Ито-Бессио;
,
- углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле Международного института сварки
принимать равной нулю 
0,49 - для стали КП390, 
0,51 - для стали КП440
.
0,38%; для неагрессивного газа - 
0,43%
, 
, 
, 
,
Приложение Б
(рекомендуемое)
Материалы, стойкие к сульфидному коррозионному растрескиванию
Б.1 Перечень основных и наплавочных материалов, допускаемых для изготовления деталей трубопроводной арматуры, эксплуатирующейся в средах, содержащих сероводород с парциальным давлением 0,3 кПа и более в газовой фазе или свыше 6% (объемных), приведен в таблице Б.1.
Таблица Б.1 - Материалы, стойкие к сульфидному коррозионному растрескиванию
Метод формообразования заготовок | Наименование деталей | Марка материала |
Отливки | Корпус, крышка, детали уплотнений | 20ГМЛ, |
Втулка направляющая | ЧН19Х3Ш, ЧН17ДЗХ2 | |
Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, фланец | 20КА, 20ЮЧ, 09ГСНБЦ, 09Г2С, 09Г2СА-А, 30ХМА, A350LF2 (селект) |
Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона | 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т*, 10Х17Н13М3Т*, 08Х17Н15М3Т*, 06ХН28МДТ (ЭИ 943)*, | |
Втулка сальника | 08X21Н6М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М3Т*, 10Х17Н13М2Т*, 10Х17Н13М3Т*, | |
Шток, шпиндель, ось | 07Х16Н6, 03Х12Н10МТР-ВД, | |
Детали с твердой износостойкой наплавкой | Корпус, золотник, диск и др. | Э-13Х16Н8М5С5Г4Б (ЦН-12М), |
* Марки материалов, применяемых в средах, содержащих ионы хлора. | ||
Б.2 Допускается применение других материалов (в том числе импортных) при соблюдении всех требований ГОСТ Р 53678, ГОСТ Р 53679, [14] и при согласовании со специализированной металловедческой организацией.
Б.3 Допускается применение других наплавочных материалов (порошковые, ленты и др.) отечественных и импортных, удовлетворяющих по химическому составу и твердости требованиям ГОСТ 10051, [22].
Б.4 Объем контроля и технические требования к материалам основных деталей арматуры - по [14].
Приложение В
(справочное)
Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС
В.1 Материалы, разрешенные к применению для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС, приведены в таблице В.1.
Таблица В.1 - Перечень наплавочных материалов, разрешенных к применению для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС
Тип наплавленного металла | Наплавочные материалы | ||||
Марка | Обозначение документа | Твердость, HRC | Высота наплавки, мм, не менее | Способ наплавки | |
Э-08Х17Н8С6Г | Электроды | ГОСТ 10051 | 29,5-39,0 | 6 | Ручная электродуговая |
Взамен ЦН-6Л | Порошковая проволока | [118], [141] | 27-45 | 3 | Автоматическая под флюсом (ПП-АН133Ф), в аргоне (ПП-АН133А), в углекислом газе (ПП-АН133Г) |
Порошковая лента | [119] | 27-34 | Автоматическая под флюсом | ||
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | Электроды | ГОСТ 10051 | 39,5-49,5 | 4 | Ручная электродуговая |
Взамен ЦН-12М | Порошковая лента | [120] | 39-52 | 3 | Автоматическая под флюсом |
Порошковая проволока | [121] | 38-52 | Автоматическая под флюсом (ПП-АН157Ф) или в аргоне (ПП-АН157А) | ||
Э-190К62Х29В5С2 | Электроды ЦН-2 | ГОСТ 10051 | 41,5-51,5 | 4 | Ручная электродуговая |
Прутки ВЗК, Пр ВЗК | ВЗК-[116], Пр ВЗК - ГОСТ 21449 | В среде защитных газов | |||
Э-09Х31Н8АМ2 | Электроды | ГОСТ 10051 | 41,5-49,5 после термообработки, 24-30 без термообработки | 5 | Ручная электродуговая |
ПН-ХН80С2Р2 | ПГ-СР2 | ГОСТ 21448 | 40-50 | 4 | Плазменно- |
ПР-НХ15СР2 | [142] | ||||
ПН-ХН80СЗРЗ | ПГ-СРЗ | ГОСТ 21448 | |||
ПР-НХ16СРЗ | [142] | ||||
Э-10Х25Н13Г2 | Электроды | ГОСТ 10052 | - | 3 | Ручная электродуговая |
| |||||
Приложение Г
(справочное)
Максимально допустимое парциальное давление для применения сталей в среде окиси углерода
Таблица Г.1 - Максимально допустимое парциальное давление для применения сталей в среде окиси углерода
Тип стали | Парциальное давление, МПа (кгс/см | |
до 100 включ. | свыше 100 | |
Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2% | 24 (240) | - |
Низколегированные с содержанием хрома выше 2% до 5% | - | 10 (100) |
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса | - | 24 (240) |
Примечание - Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год. | ||
Приложение Д
(справочное)
Максимально допустимая температура применения сталей в средах, содержащих аммиак
Таблица Д.1 - Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак
Марка стали | Температура применения сталей, °С, при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см | ||
Св.1 (10) до 2 (20) | Св.2 (20) до 5 (50) | Св.5 (50) до 8 (80) | |
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 | 300 | 300 | 300 |
14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12X1МФ | 340 | 330 | 310 |
15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ, 15Х5М, 20ХЗМВФ, 15Х5М-Ш | 360 | 350 | 340 |
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т | 540 | 540 | 540 |
Примечание - Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год. | |||
Приложение Е
(справочное)
Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах
Таблица Е.1 - Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах
Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, | ||||||
1,5 (15) | 2,5 (25) | 5 (50) | 10 (100) | 20 (200) | 30 (300) | 40 (400) | |
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
14ХГС | 310 | 300 | 280 | 260 | 250 | 240 | 230 |
30ХМА, 15ХМ, 12X1МФ, 20Х2МА | 400 | 390 | 370 | 330 | 290 | 260 | 250 |
20Х2МА | 480 | 460 | 450 | 430 | 400 | 390 | 380 |
15Х1М1Ф | 510 | 490 | 460 | 420 | 390 | 380 | 380 |
22ХЗМ | 510 | 500 | 490 | 475 | 440 | 430 | 420 |
18ХЗМФ | 510 | 510 | 510 | 510 | 500 | 470 | 450 |
20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5М-Ш, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
Примечания
| |||||||
,
Приложение Ж
(справочное)
Параметры применения запорной арматуры в газоснабжении и теплоснабжении
Таблица Ж.1 - Параметры применения запорной арматуры в газоснабжении (согласно [23], [24] и теплоснабжении (согласно [150])
Материал корпуса | Параметры применения запорной арматуры | Наименование документа, регламентирующего параметры применения | ||
Давление номинальное | Номинальный диаметр | Температура окружающей среды, °С | ||
Серый чугун | До 0,05 (0,5) | До 100 | До -45 | Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем газоснабжения [24] |
До 0,6 (6) | Без ограничения | До -35 | ||
Ковкий чугун | До 0,05 (0,5) | До 100 | До -45 | |
До 1,6 (16) | Без ограничения | До -40 | ||
Углеродистая сталь | До 1,6 (16) | Без ограничения | До -45 | |
Легированная сталь | До 1,6 (16) | Без ограничения | До -60 | |
Сплавы на основе меди | До 1,6 (16) | Без ограничения | До -60 | |
Сплавы на основе алюминия | До 1,6 (16) | До 100 | До -60 | |
Серый чугун | До 0,6 (6) | - | До -35 | Газоснабжение ( |
Ковкий чугун | До 1,6 (16) | - | До -35 | |
Углеродистая сталь | До 1,6 (16) | - | До -40 | |
Легированная сталь | До 1,6 (16) | - | Ниже -40 | |
Латунь, бронза | До 1,6 (16) | - | Ниже -40 | |
Серый чугун | - | - | Не ниже -10 | Тепловые сети (вода, |
Ковкий чугун | - | - | Не ниже -30 | |
Высокопрочный чугун | - | - | Не ниже -40 | |
| ||||
Приложение И
(рекомендуемое)
Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур
И.1. Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (например, маховики, рукоятки, втулки, стойки, кронштейны, узлы редуктора и др.) приведены в таблице И.1.
Таблица И.1 - Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур
Марка стали | Закалка + отпуск при температуре, °С | Примерный уровень прочности, Н/мм | Температура применения не ниже, °С | Использование в толщине не более, мм |
18Х2Н4ВА | 200 | 1300 (130) | -100 | 200 |
18Х2Н4ВА | 550-600 | 1000 (100) | -120 | 200 |
12ХН3А | 200 | 1000 (100) | -80 | 40 |
15ХМ | 200 | 900 (90) | -60 | 20 |
20Х | 200 | 900 (90) | -40 | 15 |
30ХН3А | 550 | 1000 (100) | -80 | 100 |
38Х2МЮА | 600-650 | 1000 (100) | -80 | 60 |
40ХН | 500 | 1000 (100) | -80 | 50 |
40Х2НМА | 580-600 | 1100 (110) | -80 | 70 |
40ХФА | 600-650 | 1000 (100) | -60 | 30 |
40Х | 500 | 1000 (100) | -60 | 25 |
35 | 500 | 700 (70) | -60 | 15 |
45 | 500 | 900 (90) | -50 | 20 |
30ХМА | 550 | 950 (95) | -80 | 30 |
Примечания | ||||
Приложение К
(справочное)
Справочные данные по эрозионной стойкости материалов
К.1 Коэффициент относительной эрозионной стойкости () некоторых сталей и наплавочных сплавов, применяемых для изготовления уплотнительных поверхностей и проточной части арматуры, приведен в таблице К.1 [151].
Таблица К.1 - Коэффициент относительной эрозионной стойкости материалов деталей арматуры
Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12Х18Н10Т | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
Корпус, патрубки, седло, шибер | 25 (25Л) | 0,0055 | 0,022 |
20 | 0,0056 | 0,022 | |
Шток, плунжер (золотник), седло | 30X13 | 0,258 | 1,0 |
Шток | 14X17Н2 | 0,74 | 2,95 |
Уплотнительные поверхности и плунжера (шибера) | Сплав на основе никеля ХН80СР2 | 0,83 | 3,32 |
Сплав на основе железа ЦН-6 (Х16Н7С5) | 0,90 | 3,6 | |
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло | 12Х18Н10Т | 1,0 | 4,0 |
Уплотнительные поверхности деталей затвора, плунжер | Сплав на основе железа ЦН-12 (Х16Н9СМ4Г4Б) | 1,12 | 4,5 |
Сплав на основе кобальта ЦН-2 (ВЗК) | 1,44 | 5,75 | |
Корпус, патрубок, шток | Сплав на основе титана ВТ-1 | 2,44 | 9,75 |
Примечания | |||
28.К.2 Стойкость материалов против щелевой эрозии, приведена в таблице К.2 [152].
Таблица К.2 - Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии
Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12Х18Н10Т | Материал |
Весьма стойкие | 1 | 1,5 | Стеллит ВЗК. |
Стойкие | 2 | 0,75-1,5 | Аустенитные хромоникелевые стали марок: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10ТЛ, ХН35ВТ, 31Х19Н9МВБТ, 08Х16Н13М2Б. Наплавки аустенитными хромоникелевыми электродами типа ЭА-2Б |
3 | 0,25-0,75 | Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП 410У-Ш. | |
Пониженной стойкости | 4 | 0,15-0,25 | Кованые легированные перлитные стали, содержащие 1%-3% хрома, термически обработанные на КП50-КП75: 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 32ХМ1А, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 27ХН3М2ФА, 20ХН3МФА, 20ХН2МФА, 38ХН3МФА, 35ХН1М2ФА и их сварные соединения |
5 | 0,05-0,15 | Кованые и литые перлитные стали, содержащие 1%-2% хрома, термически обработанные на КП25-КП50:15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, 12X1МФ, 15X1М1Ф, 20ХМФЛ, 15X1М1ФЛ и их сварные соединения | |
Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 | Углеродистые стали марок: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 25Л, ВСт3сп3 и их сварные соединения. Латунь: Л062-1, Л070-1, Л68. Сплавы: МНЖ5-1, МНЖМц30-1-1, МНЦ15-20 |
7 | 0,005 | Серый чугун: СЧ21-40, СЧ28-48. Никель, алюминий |
К.3 Стойкость материалов против ударной эрозии приведена в таблице К.3 [152].
Таблица К.3 - Стойкость конструкционных материалов против ударной эрозии
Балл стойкости | НВ не более | Материалы |
1 | 400 | Твердые сплавы типа стеллит |
2 | 400 | Хромистая нержавеющая сталь марок 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ в закаленном состоянии |
3 | 280 | Титановый высокопрочный сплав ТС5 |
3 | 360 | Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП410У-Ш |
4 | 240 | Титановый сплав ВТ5 |
5 | 320 | Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП55-КП70: 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ, 20X13 |
5 | 150 | Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т |
6 | 180 | Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП40-КП50: 08X13, 12X13, 20X13 |
7 | - | Конструкционные углеродистые и низколегированные перлитные стали, чугуны, бронзы, латуни |
Приложение Л
(рекомендуемое)
Стали и сплавы для кислородной арматуры
Таблица Л.1 - Стали и сплавы для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)
Материал | Давление кислорода, МПа (кгс/см | В арматуре отключения КИП ( | ||||||||
в запорной арматуре | в регулирующей арматуре | |||||||||
при управлении | ||||||||||
местном | дистанционном | местном | дистанционном | |||||||
корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора, шпиндель с запорным конусом | |
Алюминиевые сплавы | 1,6 (16) | Не применяются | ||||||||
Чугуны - по ГОСТ 26358 | 1,6 (16) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | |||||||
Углеродистые стали - по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали - по ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 | ||||||||||
Нержавеющие стали - по ГОСТ 5632 | 6,4 (64) | 6,4 (64) | 6,4 (64) | 16,5 | 4,0 (40) | 4,0 | 6,4 (64) | 16,5 | 25,0 (250) | |
Медь, сплавы на основе меди - по ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 18175 | 42 (420) | |||||||||
| ||||||||||
6)
Приложение М
(справочное)
Зарубежные марки металлических материалов, близкие по химическому составу к отечественным
Таблица М.1 - Зарубежные марки металлических материалов, близкие по химическому составу к отечественным
Россия | Германия DIN | США (AISI, SAE, ASTM) | Франция (AFNOR) | Велико- | Швеция (SS) | Италия UNI | ||
марка | номер | |||||||
Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей | ||||||||
СЧ20 | GG-20 | 0.6020 | (А 48) 30В | (А 32-101) | (1452) Grade 220 | 0120-00 | (5007) G20 | |
ВЧ40 | GGG-40 | 0.7040 | (А 536) 60-40-18 | (A 32-201) FGS 400-12, FGS 400-15, FGS 400-18, FGS 400/18L20 | (2789) | 0717-02 | (4544) GS 400-12 | |
ЧН19ХЗШ | GGG-NiCr 20-3 | 0.7661 | А 439 Туре D-2B | (A 32-301) S-NC 203 | 3468 S 2, S-NiCr 20 3 | - | - | |
20 | С22 | 1.0402 | 1020, 1023 | XC18, | 050 A 20, С 22 | 1450 | C20, C21, C25 | |
20Л | GS-C25, GS С -25N | 1.0619 | Grade U 415-205; | A 420 C-M | - | - | - | |
35Л | GS-52 | 1.0552 | А 356 М 1 | 280-480 M(3) | (3100) A2 | - | - | |
20ГЛ | GS-20 Mn 5 | 1.1120 | А 352 Grade WCC; А216 Grade LCC | 20M6-M | - | - | - | |
09Г2С | TStE 355 | 1.0566 | - | A 590 AP, | - | - | - | |
40Х | 41 Cr4, 41 Cr S4 | 1.7035, 1.7039 | 5140, 5140Н | 41 Cr4, | 530 A 40, 530 H 40, 530 M 40 | 2245 | 41 Cr4, 41 Cr 4 KB | |
20ХНЗА | - | - | - | 20 NC 11 | - | 2515 | - | |
38ХНЗМФА | 32NiCrMoV14-5 | 1.6951 | - | - | - | - | - | |
10Х18Н9Л | GX10CrNi 18-8 | 1.4312 | J92710 | Z 10 CN 18.9M | 302 С 25, ANC 3 A | - | - | |
12Х18Н12М3ТЛ | GX5CrNiMoNb 18-10 | - | J92971 | - | - | - | - | |
60С2А | 60 Si 7 | 1.5027 | 9260 | 60 Si 7 | 251 A 60 | - | 60 Si 7 | |
50ХФА | 51 CrV4, 50 CrV 4 | 1.8159 | 6150 | 51 CrV 4, | 51 CrV 4 | 2230 | 50 CrV 4 | |
15ХМ | 16CrMo 4-4; | 1.7337 | A182 (F12) | 15 CD 4.5, | 620-440, 620-540 | 2216 | 18 CrMo 4 5 KW; KG | |
12X13 | Х 12 Cr 13 | 1.4006 | 410 | Z 10 С 13, | 410 S 21, 410 С 21 | 2302 | X 10 Cr 3, X 12 Cr 3 | |
20X13 | X 20 Cr 13 | 1.4021 | 420 | Z 20 C 13 | 420 S 37 | 2303 | X 20 Cr 3 | |
14X17Н2 | X 20 CrNi 17-2 | 1.4057 | 431 | Z 15 CN 16-02, | 431 S 29 | 2321 | X 16 CrNi 16 | |
12Х18Н9 | X 12 CrNi 18-8 | 1.4310 | 302 | Z 12 CN 18-09, | 302 S 21, 302 S 22, 302 S 26 | 2331 | X 12 CrNi 17 07 | |
12Х18Н10Т | X 10 CrNiTi 18-9 | 1.4541 | 321 | Z 10 CN 18 | 321 S 31 | 2337 | - | |
08Х18Н10Т | X 6 CrNiTi 18-10 | 1.4541 | 321 | Z6 CN 18-10 | 321 S 51 | 2337 | X 6 CrNiTi 18-11 | |
08Х17Н15М3Т | X 10 CrNiMoTi 18-12 | 1.4573 | 317 | Z 10 CNDT 18-12, | 320 S 33 | - | X 6 CrNiMoTi 17-12 | |
10Х17Н13М2Т | 316Ti | 320 S 17, 320 S 18 | 2350 | |||||
10Х17Н13МЗТ | 320 S 33, 320 S 17 | |||||||
06ХН28МДТ | X 3 NiCrCuMoTi 27-23 | 1.4503 | 904L | - | - | - | - | |
ВТ1-0 | Ti2 | 3.7035, | Grade 2 (ASTM В 265, В 337) | Ti-P.02(AESMA Ti-P.02); | CP, TS=390-540 Mpa (BS); IMI 25 (IMI prospect) | - | - | |
БрАЖН 10-4-4 | CuAI10Ni5Fe4 | 2.0966 | С 63000 | - | - | - | - | |
БрАЖМц 10-3-1,5 | CuAI10Fe3Mn2 | 2.0936 | - | - | - | - | - | |
Приложение Н
(справочное)
Перечень материалов (полуфабрикатов), разрешенных для изготовления основных деталей арматуры АС
Н.1 Материалы, разрешенные для изготовления основных деталей арматуры АС, приведены в таблице Н.1 [153].
Таблица Н.1 - Материалы для изготовления основных деталей арматуры АС
Материал | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С | |
Наименование | Марка, НД на материал | ||
Углеродистая сталь | Ст3сп ГОСТ 380 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат | 350 |
20 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат | 350 | |
20Л | Отливки | 350 | |
22К | Листы, поковки | 350 | |
22К-ВД, 22К-Ш | Листы, поковки | 350 | |
25 | Поковки, сортовой прокат | 350 | |
25Л | Отливки | 350 | |
35 | Поковки, сортовой прокат | 350 | |
45 | Поковки, сортовой прокат | 350 | |
Стали кремнемарганцовистые | 09Г2С ГОСТ 19281 | Листы, трубы | 450 |
15ГС | Листы, трубы, поковки | 400 | |
16ГС ГОСТ 19281 | Листы, трубы | 400 | |
Стали легированные | 35Х | Поковки | 500 |
40Х ГОСТ 4543 | Поковки | 500 | |
12ХМ | Листы | 500 | |
15ХМ | Трубы, поковки | 500 | |
30ХМА ГОСТ 4543 | Крепеж | 500 | |
35ХМ ГОСТ 4543 | Крепеж | 500 | |
12Х1МФ | Трубы, сортовой прокат | 550 | |
25Х2М1Ф [92] | Сортовой прокат | 500 | |
38ХНЗМФА ГОСТ 4543 | Листы, поковки, сортовой прокат | 500 | |
38Х2МЮА* ГОСТ 4543 | Поковки | 500 | |
Высокохромистые стали | 20X13 ГОСТ 5632 | Листы, поковки, сортовой прокат | 300 |
30X13 | Листы, поковки, сортовой прокат | 300 | |
14Х17Н2 ГОСТ 5632 | Поковки, сортовой прокат | 350 | |
07Х16Н4Б | Поковки, сортовой прокат | 350 | |
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса | 10Х18Н9*, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [53] | Листы, поковки | 600 |
12X18Н9* ГОСТ 5632 | Листы, трубы, сортовой прокат | 600 | |
08Х18Н10Т | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат | 600 | |
08Х18Н12Т | Листы, трубы | 600 | |
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса | 12Х18Н10Т | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат | 600 |
12X18Н9Т | Листы, поковки, сортовой прокат | 600 | |
12Х18Н12Т | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат | 600 | |
12Х18Н9ТЛ | Отливки | 600 | |
12Х18Н12М3ТЛ | Отливки | 600 | |
12Х18Н12М3Л* [168] | Отливки | 600 | |
10Х17Н13М2Т | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат | 600 | |
03Х17Н14М3 | Листы | 600 | |
Железоникелевые сплавы | ХН35ВТ ГОСТ 5632, [97] | Сортовой прокат | 600 |
ХН35ВТ-ВД [98] | Сортовой прокат | 600 | |
Никель | НП2 ГОСТ 492 | Листы | 360 |
* Материалы, применяемые только для изделий, работающих в контакте с жидким металлическим теплоносителем. | |||
Н.2 Титановые сплавы, разрешенные для изготовления основных деталей арматуры АС, приведены в таблице Н.2 [154].
Таблица Н.2 - Титановые сплавы, разрешенные к применению для основных деталей арматуры
Марка сплава | Вид полуфабриката |
ВТ-0, ВТ1-00 | Прутки, поковки |
ВТ1-0, ВТ1-00 | Листы, плиты |
ВТ-9* | Прутки |
ВТ-16 | Прутки |
ВТ-20* | Прутки |
ТЛ3, ТЛ5 | Отливки |
ПТ-1М, ПТ-7М | Трубы бесшовные холодно-деформированные |
ПТ-1М, ПТ-7 | Трубы бесшовные холоднокатаные больших размеров |
В-32 | Прессованные кольца для наплавки |
ВМ-40 | Прессованные кольца для наплавки |
Окисленный сплав ПТ-7М | Прутки для наплавки |
ПТ-3В | Листы толщиной от 1 до 100 мм, плиты |
ПТ-3В, 3М,19 | Прутки катаные, поковки |
* Только для штоков и шпинделей. | |
Н.3. Материалы зарубежных стран, разрешенные к применению для основных деталей арматуры, приведены в таблице Н.3.
Таблица Н.3 - Материалы зарубежных стран, разрешенные к применению для основных деталей арматуры АС
Обозначение марки | Вид полуфабриката | Стандарт на химический состав | Российский аналог по химическому составу |
Корпусные детали | |||
11416.1 | Поковка или прокат | ЧСН 4114166 | 20 |
12020.1 | Поковка | ЧСН 412020 | 20 |
17247.4 | Поковка или прокат | ЧСН 417247 | 08Х18Н10Т |
12040.6 | Поковка или прокат | ЧСН 412040 | Аналог отсутствует |
1.4541 | Поковка или прокат | ЧСН | 08Х18Н10Т |
C25N | Поковка | ТГЛ 6547 | 25 |
KX 8CrNiTi 18-10 | Поковка | ТГЛ 7743 | 08Х18Н10Т |
CS-C25N | Отливки | ТГЛ 7458 | 25 Л |
С.4572 | Поковка, заготовка ЭШП | IUS С.В.9.002 | 08Х18Н10Т |
С.1331 | Поковка | IUS С.В.9.021 | 20 |
А 266 Gr2 | Поковка, прокат | ASME SA-266/SA-266M | 22К |
F1 | Поковка, прокат | ASTM A 182/A 182M | 22К |
F316 | Поковка, прокат | ASTM A 182/A 182M | 08Х16Н11М3 |
F316L | Поковка, прокат | ASTM A 182/A 182M | 03Х17Н14М3 |
А105 | Поковка, прокат | ASTM SA-105/SA-105M | 22К |
1.4550 | Поковка, прокат | DIN 17440 | 08Х18Н12Б |
С 22.8 (1.0460) | Поковка, прокат | DIN 0017243 | 20 |
GS-C25 (1.0619) | Отливки | DIN 17245 | 20Л |
Крепежные детали фланцевых соединений | |||
15236.3 | Поковка или прокат | ЧСН 415236 | 25ХМФ |
15320.9 | Поковка или прокат | ЧСН 425320 | 25ХМФ |
17335.4 | Поковка или прокат | ЧСН 417335 | ХН35ВТ |
17335.9 | Поковка или прокат | ЧСН 417335 | ХН35ВТ |
12040.6 | Поковка или прокат | ЧСН 412040 | Аналог отсутствует |
24Cr MoV5.5 | Поковка или прокат | ТГЛ 7961 | 25X1МФ |
24Cr Мо5 | Поковка или прокат | ТГЛ 7961 | 30ХМ |
1.4923 | Поковка или прокат | DIN 17240 | 15Х11МФ |
1.4986 | Поковка или прокат | DIN 17240 | Аналог отсутствует |
Приложение П
(справочное)
Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, значения ударной вязкости в различных НД
П.1 Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, температура испытаний, а также значения ударной вязкости в различных НД приведены в таблице П.1.
Таблица П.1 - Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, значения ударной вязкости в различных НД
НД | Требования к испытаниям на ударную вязкость корпусных деталей, значение ударной вязкости или работы удара | Требования к испытаниям на ударную вязкость крепежных деталей, значение ударной вязкости или работы удара | ||||||
[2] | Все углеродистые, легированные и неаустенитные нержавеющие стали, используемые для изготовления деталей, нагружаемых давлением в арматуре, с указанной расчетной температурой ниже минус 29 °С должны подвергаться испытаниям на ударную вязкость по Шарпи для образца с V-образным надрезом | Испытание на удар материалов крепежа [169] | ||||||
Минимальный предел прочности на разрыв, МПа | Работа удара (среднее трех образцов), Дж | Размер образца, мм | Работа удара (среднее трех образцов), Дж | |||||
<586 | 20 | Все марки, кроме L1 | ||||||
586-689 | 27 | 10x10 | 27 | |||||
>689 | 34 | 10x7,5 | 22 | |||||
Марка L1 | ||||||||
10x10 | 54 | |||||||
10x7,5 | 44 | |||||||
[170] | Значение работы удара по Шарпи для образца с V-образным надрезом (на поперечных образцах (10x10 мм) при температуре минус 18 °С и ниже (-29 °С, -46 °С, -60 °С) - 20 Дж. Для продольного образца - 27 Дж | - | ||||||
ГОСТ Р 51365 | Среднее значение работы удара, Дж, на поперечных образцах типа 11 ГОСТ 9454 с V-образным надрезом (10х10 мм) при температуре минус 18 °С и ниже (- 46 °С, - 60 °С) - 20 Дж. Испытания проводят не менее чем на трех образцах | - | ||||||
ГОСТ 28919 | - | Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже | ||||||
ГОСТ Р 55020 | Испытания на ударный изгиб основного металла проводить на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454. Величина ударной вязкости должна быть не менее 24,5 Дж/см | Значение ударной вязкости гаек и шпилек на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9544* должно быть не менее 30 Дж/см | ||||||
________________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 9454-78. - . | ||||||||
[171] | На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 °С, следует применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса ударную вязкость металла ( | - | ||||||
[172] | Значения ударной вязкости при температурах испытаний (-20 °С, -40 °С, -60 °С) должны быть не ниже | - | ||||||
[173] | Значения ударной вязкости при температурах испытаний (-20°С, -40°С, -60 °С) должны быть не ниже | - | ||||||
[140] | Испытания на ударный изгиб проводят при минимальной температуре эксплуатации (-29 °С, -40 °С, -60 °С) на образцах типа | - | ||||||
30 Дж/см
25 Дж/см
30 Дж/см
25 Дж/см
Приложение Р
(рекомендуемое)
Дополнительные материалы, применяемые в энергетической арматуре
Р.1 Материалы для корпусных деталей арматуры, шпинделей (штоков), крепежных деталей, применяемые в энергетической арматуре (в дополнение к материалам основной части настоящего стандарта), приведены в таблице Р.1.
Таблица Р.1 - Дополнительные материалы, применяемые в энергетической арматуре
Наименование детали | Марка стали | Максимальная температура, °С | Максимальное давление |
Корпусные детали | 20ГСЛ | 450 | Не ограничено |
20ХМФЛ | 540 | ||
15Х1М1ФЛ | 570 | ||
15ГС | 450 | ||
15Х1М1Ф | 570 | ||
Шпиндели (штока) | 25Х2М1Ф | 570 | |
38Х2МЮА | 280 | ||
12Х18Н12Т | 580 | ||
ХН35ВТ | 580 | ||
Крепежные детали | 15Х11МФ | 560 | |
20Х12ВМБФР | 560 | ||
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) | 580 |
Приложение С
(справочное)
Диаграмма Шеффлера
С.1 Структура хромоникелевых сталей, сплавов и сварных швов определяется соотношением эквивалентного содержания ферритообразующих (,
,
,
,
,
,
,
) и аустенитообразующих (
,
,
,
,
,
,
) элементов.
С.2 Диаграмма Шеффлера для литого металла, представленная на рисунке С.1, позволяет ориентировочно определить структурное состояние стали и установить количество ферритной и аустенитной фаз, если известен химический состав стали.
Рисунок С.1 - Влияние величины никелевого и хромового эквивалентов на фазовый состав хромоникелевых сталей в литом состоянии и для сварного металла (диаграмма Шеффлера)
С.3 Формулы для расчета никелевого и хромового эквивалентов [174]:
; (С.1)
. (С.2)
С.4 Формулы для расчета никелевого и хромового эквивалентов, усовершенствованные Шнайдером [175]:
; (С.3)
(С.4)
Библиография
[1] | СНиП 23-01-99 | Строительная климатология |
[2] | ISO 14313:2007 (API 6D)* | Нефтяная и газовая промышленность. Системы трубопроводного транспорта. Трубопроводная арматура |
________________ * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - . | ||
[3] | СТ ЦКБА 014-2004 | Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[4] | СТ ЦКБА 025-2006 | Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[5] | СТ ЦКБА 013-2007 | Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[6] | СТ ЦКБА 050-2008 | Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[7] | СТ ЦКБА 051-2008 | Арматура трубопроводная. Отливки из цветных сплавов. Технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[8] | СТ ЦКБА 012-2005 | Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования |
[9] | СТО 00220227-013-2010* | Крепежные детали для разъемных соединений сосудов и аппаратов на давление до 130 МПа. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш) |
________________ * Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - . | ||
[10] | СТ ЦКБА 010-2004 | Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[11] | СТО 00220227-006-2010* | Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш) |
________________ * Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - . | ||
[12] | СТ ЦКБА 030-2006 | Арматура трубопроводная. Пружины винтовые цилиндрические. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[13] | СТ ЦКБА 054-2008 | Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[14] | СТ ЦКБА 052-2008 | Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[15] | СТО 00220227-005-2009* | Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш) |
________________ * Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - . | ||
[16] | СТ ЦКБА 016-2005 | Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[17] | СТ ЦКБА 026-2005 | Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[18] | СТ ЦКБА 027-2006 | Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[19] | СТ ЦКБА 018-2007 | Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок (деталей) из титана и титановых сплавов. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[20] | СТ ЦКБА 106-2011 | Арматура трубопроводная. Оксидирование деталей из титановых сплавов (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[21] | СТ ЦКБА 045-2009 | Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[22] | СТ ЦКБА 053-2008 | Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[23] | СНиП 42-01-2002 | Газораспределительные системы |
[24] | СП 42-101-2003 | Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб |
[25] | ТУ 0870-001-05785572-2007 | Отливки из стали 20ГМЛ для деталей холодного климатического исполнения. Технические условия |
[26] | ТУ У27.1-21871578-001:2008 | Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия |
[27] | ТУ 26-02-19-75 | Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов |
[28] | ТУ 108.668-86 | Заготовки фасонные из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Технические условия |
[29] | ТУ У27.1-00218325-021-2005 | Отливки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали 03Х18НЗАГ5Л. Технические условия |
[30] | OCT 5.9071-88 | Отливки из сплавов марок ТЛ. Общие технические условия |
[31] | OCT 108.030.113-87 | Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия |
[32] | ТУ 302.02.092-90 | Заготовки из стали марок 22К (22К-ВД, 22К-Ш), 22КУ Технические условия |
[33] | ТУ 14-3-460-2003 | Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия |
[34] | ТУ 302.02.122-91 | Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш), 09Г2СА. Технические условия |
[35] | ТУ 14-3-1128-2000 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия |
[36] | ТУ 14-3Р-1128-2007 | Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия |
[37] | ТУ 14-3Р-55-2001 | Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионно-стойкой стали. Технические условия |
[38] | ТУ 14-3-420-75 | Трубы стальные бесшовные горячекатаные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия |
[39] | ТУ 108.1268-84 | Листы из стали марки 15ГС. Технические условия |
[40] | ТУ 14-1-3573-83 | Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия |
[41] | ТУ 14-1-3570-83 | Поковки из коррозионно-стойкой стали марки 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия |
[42] | ТУ 14-1-3018-80 | Поковки из коррозионно-стойкой стали. Марка 09Х16Н4Б-Ш (ЭП 56-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия |
[43] | ТУ 14-1-463-72 | Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП 56-Ш). Технические условия |
[44] | ТУ 14-1-4300-87 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП 56-Ш). Технические условия |
[45] | ТУ 14-3-1905-93 | Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711). Технические условия |
[46] | ТУ 14-1-1141-74 | Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 07X21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП 222). Технические условия |
[47] | ТУ 14-1-952-74 | Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 07X21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). Технические условия |
[48] | ТУ 14-1-2455-78 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 07X21Г7АН5 (ЭП 222). Технические условия |
[49] | ТУ 108-930-80 | Листы из стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 17Х18Н9. Технические условия |
[50] | ТУ 14-1-3581-83 | Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 12Х18Н9Т- ВД, 12Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия |
[51] | ТУ 14-1-2787-2004 | Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ 914-ВД) и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД). Технические условия |
[52] | ТУ 108.11.216-77 | Заготовки из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия |
[53] | ТУ 108.11.937-87 | Заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш. Технические условия |
[54] | ТУ 14-1-5054-91 | Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионно-стойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х17Н14М3-ВО, 03Х17Н14М3-ВО. Технические условия |
[55] | ТУ 14-1-5073-91 | Прокат горячекатаный толстолистовой коррозионно-стойкий марок 03X18Н11 и 03Х17Н14М3. Технические условия |
[56] | ТУ 14-1-3303-82 | Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14МЗ (ЗИ66). Технические условия |
[57] | ТУ 14-1-1554-75 | Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 (ЗИ68) и 03Х22Н6М2 (ЗИ67). Технические условия |
[58] | ТУ 14-1-1541-75 | Сталь листовая коррозионно-стойкая с низким содержанием углерода марок 03Х17Н14М3 (ЗИ66), 03Х23Н6 (ЗИ68), 03Х22Н6М2 (ЗИ67). Технические условия |
[59] | ТУ 14-1-2864-80 | Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 |
[60] | ТУ 14-1-3880 | Слитки для изготовления трубной заготовки из стали марок 03Х24Н6АМЗ (ЗИ130). Технические условия |
[61] | ТУ 14-1-5021-91 | Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия |
[62] | ТУ 302.92.095-90 | Сталь толстолистовая марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия |
[63] | ТУ 14-3-1398-86 | Трубы из стали марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия |
[64] | ТУ 14-1-1902-76 | Прутки из стали. Марка 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302У-Ш). Технические условия |
[65] | ТУ 14-1-2052-77 | Поковки из стали марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302У-Ш). Технические условия |
[66] | ТУ 14-1-2853-79 | Сталь толстолистовая жаростойкая. Марка 10Х15Н9СЗБ1 (ЭП 302). Технические условия |
[67] | ТУ 14-3-211-74 | Трубы бесшовные особотонкостенные и тонкостенные из стали марки ЭП302. Технические условия |
[68] | ТУ 14-3-287-74 | Трубы бесшовные особотонкостенные профильные из стали ЭП-302Ш. Технические условия |
[69] | ТУ 14-1-561-73 | Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш). Технические условия |
[70] | ТУ 14-1-915-74 | Прутки из коррозионно-стойкой стали 15X18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш). Технические условия |
[71] | ТУ 14-1-88-79 | Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 10Х32Н8 (Х32Н8, ЭП 263), 10Х32Н8-ВД (Х32Н8-ВД, ЭП 263-ВД). Технические условия |
[72] | ТУ 14-1-2922-80 | Прутки горячекатаные и кованые из стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш. Технические условия |
[73] | ТУ 14-1-3291-81 | Листы горячекатаные из стали. Марка 03Х20Н16АГ6. Технические условия |
[74] | ТУ 14-1-4296-87 | Листы толстые горячекатаные из жаропрочных и жаростойких сплавов. Технические условия |
[75] | ТУ 14-1-286-98 | Прутки из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868), ХН60ВТ-П (ЭИ 868-П). Технические условия |
[76] | ТУ 14-1-3285-81 | Поковки из сталей и сплавов, изготовленные ковкой на прессах (Поковки из сплава марок ХН60ВТ (ЭИ 868) и (ЭИ 437 Б). Технические условия |
[77] | ТУ 14-1-4684-89 | Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭД 814А-ИД). Технические условия |
[78] | ТУ 14-1-2260-77 | Прутки из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814-ВИ). Технические условия |
[79] | ТУ 14-3-1227-83 | Трубы электросварные из сплавов марок Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), ХН65МВУ (ЭП 760) и ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия |
[80] | ТУ 14-1-2879-80 | Лист тонкий из сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Технические условия |
[81] | ТУ 14-1-4719-89 | Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Технические условия |
[82] | ТУ 14-1-2674-79 | Прутки из коррозионно-стойких сплавов Н68М-ВИ (ЭП 983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Опытная партия |
[83] | ТУ 14-1-3239-81 | Прутки из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия |
[84] | ТУ 14-1-2475-78 | Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава. Марка ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия |
[85] | ТУ 14-1-3587-83 | Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ (ЭП 760). Технические условия |
[86] | ТУ 14-3-1320-85 | Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760). Технические условия |
[87] | ТУ 14-134-380-2000 | Прутки из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП 760-ВИ). Технические условия |
[88] | ОСТ 5.9046-77 | Заготовки из деформируемых меди, медных и никелевых сплавов. Общие технические требования |
[89] | ОСТ 1.92077-91 | Титановые сплавы. Марки |
[90] | ОСТ 1.92062-90 | Прутки катаные из титановых сплавов. Технические условия |
[91] | ОСТ В 5Р.9325-2001 | Поковки и прутки кованые из сплавов ПТ-3В, 3М, 5В, 37 и 19 |
[92] | ТУ 14-1-552-72 | Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной жаропрочной стали для крепежных деталей энергоустановок. Технические условия |
[93] | ТУ 14-1-1062-74 | Прутки и полосы из коррозионно-стойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава. Технические условия |
[94] | ТУ 14-1-1139-74 | Прутки из жаропрочной стали 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), выплавленной в открытых электропечах или электрошлаковым способом. Технические условия |
[95] | ТУ 14-1-312-72 | Прутки и шайбы из стали марки 10X11Н23ТЗМР (ЭП 33). Технические условия |
[96] | ТУ 14-1-3957-85 | Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия |
[97] | ТУ 14-1-272-72 | Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35ВТ (ЭИ 612). Технические условия |
[98] | ТУ 14-1-1665-2004 | Прутки горячекатаные и кованые из сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД). Технические условия |
[99] | ТУ 14-1-1358-74 | Прутки из жаропрочного сплава марок ХН70ВМЮТ (ЭИ 765), ХН80ТБЮ (ЭИ 607), (ЭИ 607А), ХН80Т1БЮ. Технические условия |
[100] | ТУ 14-1-402-72 | Прутки из жаропрочных сплавов. Технические условия |
[101] | ТУ 48-21-249-72 | Прутки круглые из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1. Технические условия |
[102] | ТУ 1825-585-07510017-2004 | Прутки кованые из титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-ЗВ, ВТ6, ОТ4-1В для атомной энергетики. Технические условия |
[103] | ТУ 26-07-522-95 | Трубы-заготовки для многослойных сильфонов АЭУ. Технические условия |
[104] | ТУ 1300-001-357440880-97 | Многослойные трубы-заготовки для сильфонов для арматуры АЭС. Технические условия |
[105] | ТУ 3695-001-357440880-97 | Сильфоны многослойные металлические для арматуры АЭС. Технические условия |
[106] | ТУ 14-3-498-76 | Трубы многослойные особовысокой точности из нержавеющей стали. Технические условия |
[107] | ТУ 14-3-1318-85 | Трубы многослойные особовысокой точности из коррозионно-стойкой стали. Технические условия |
[108] | ТУ 14-3-1780-91 | Трубы холоднодеформированные многослойные, тонкостенные больших диаметров из коррозионно-стойких марок стали. Технические условия |
[109] | ТУ 26-07-553-97 | Сильфоны многослойные из стали марок 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т |
[110] | ТУ 14-1-1747-76 | Прокат тонколистовой холоднокатаный из жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия |
[111] | ТУ 26-07-122-83 | Сильфоны многослойные из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868). Технические условия |
[112] | СТ ЦКБА 083-2010 | Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные из сплава ВТ1-0. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[113] | ТУ ВНИПП 080-00 | Подшипники качения и шарики из нержавеющих сталей. Технические условия |
[114] | ТУ ИЭС-510-85 | Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН106М. Технические условия |
[115] | ТУ 3-145-81 | Проволока стальная наплавочная. Технические условия |
[116] | ОСТ 1.90078-72 | Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и ВЗК |
[117] | OCT 5Р.9937-84 | Наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими материалами. Типовой технологический процесс |
[118] | ТУ ИЭС 511-85 | Проволока порошковая наплавочная марки ПП-АН133А. Технические условия |
[119] | ТУ ИЭС 418-84 | Порошковая лента наплавочная марки ПЛ-АН150М. Технические условия |
[120] | ТУ ИЭС 555-86 | Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН151. Технические условия |
[121] | ТУ ИЭС 654-87 | Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН157. Технические условия |
[122] | СТ ЦКБА 068-2008 | Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением "металл по металлу". Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[123] | ТУ 5.961-11010-75 | Поковки из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1. Технические условия |
[124] | СТ ЦКБА 073-2009 | Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Конструкция и размеры (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[125] | СТ ЦКБА 060-2008 | Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА") |
[126] | ТУ 14-1-3572-83 | Сталь толстолистовая марки 25Х17Н2Б-Ш. Технические условия |
[127] | ОСТ 3-5107-82* | Пружины тарельчатые из высокопрочной нержавеющей стали. Технические условия |
[128] | ТУ 3-592-90 | Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая из стали 08Х18Н710АМЗ-ПД. Технические условия |
[129] | ТУ 3-1002-77 | Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопрочная. Технические условия |
[130] | ТУ 14-131-819-90 | Сортовой прокат из сплава марки ЭИ 828-ВД (ХН70МВЮ-ВД). Технические условия |
[131] | ТУ 14-131-904-95 | Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б). Технические условия |
[132] | ОСТ 1.90013-81 | Сплавы титановые. Марки |
[133] | ТУ 1-809-273-81 | Проволока из титанового сплава ВТ16 для пружин |
[134] | ТУ 5.961-11893-2005 | Проволока пружинная из сплава ВТ16 |
[135] | ОСТ 1.90201-75 | Прутки шлифованные и механически калиброванные из титановых сплавов |
[136] | ТУ 1825-582-07510017-2005 | Прутки катаные из титанового сплава марки ВТ16 для атомной энергетики. Технические условия |
[137] | API Spec5L-04 | Спецификация для линейных труб |
[138] | СНиП 2.05.06-85 | Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы |
[139] | GS EP PVV 142 | Общая спецификация. Трубопроводная арматура для сосудов, работающих под давлением |
[140] | СТО Газпром 2-4.1-212-2008 | Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО "Газпром" |
[141] | ТУ ИЭС 364-83 | Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН133Г. Технические условия. Опытная партия |
[142] | ТУ 14-127-309-01 | Порошки из сплавов для наплавки и напыления. Технические условия |
[143] | ТУ N 21ДС | Порошок для плазменной наплавки DELORO Alloy 45. Технические условия |
[144] | ТУ 14793-011-51286179-2010 | Порошок Hoganas 1550 SP486. Технические условия |
[145] | ТУ N 0108.12 | Порошок DS ZN 12. Технические условия |
[146] | ТУ 14793-009-51286179-2009 | Порошок Hoganas X-FeSP573. Технические условия |
[147] | ТВ N 02/00 | Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки UTP-Antinit Dur 500 |
[148] | ТВ N 02/10 | Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки Corodur NCO 500R |
[149] | ТВ N 03/03 | Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки |
[150] | СНиП 2.04.07-86 | Строительные нормы и правила. Тепловые сети |
[151] | Имбрицкий М.И. | Справочник по арматуре тепловых электростанций. Изд-во "Энергоиздат", 1981 |
[152] | РТМ 24.020.15-73* | Металлы турбин атомных электростанций. Условия работы. Рекомендации по выбору металлов. Технические требования |
________________ * Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - . | ||
[153] | ПНАЭГ 7-008-89 | Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок |
[154] | НП-068-05 | Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования |
[155] | ТУ 108.11.902-87 | Заготовки листовые из стали марки 20. Технические условия |
[156] | ТУ 13.03-011-00212179-2003 | Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. Технические условия |
[157] | ТУ 14-1-3987-85 | Прокат сортовой стали марок 20 и 12Х1МФ. Технические условия |
[158] | ТУ 5.961-11151-92 | Отливки стальные для деталей арматуры атомных электростанций. Технические условия |
[159] | ТУ 108.961.03-79 | Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия |
[160] | ТУ 14-1-642-73 | Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ, 12ХМ. Технические условия |
[161] | ТУ 108.1263-84 | Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ. Технические условия |
[162] | ТУ 14-1-2186-77 | Сталь тонколистовая холоднокатаная коррозионно-стойкая. Технические условия |
[163] | ТУ 14-1-2583-78 | Заготовка трубная диаметром до 180 мм из коррозионно-стойких сталей с ограниченным содержанием кобальта. Технические условия |
[164] | ТУ 14-3-197-89 | Трубы бесшовные из коррозионно-стойких марок стали с повышенным качеством поверхности. Технические условия |
[165] | ТУ 14-3-935-80 | Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 08Х18Н10Т диаметром 102-273 мм с повышенным качеством поверхности. Технические условия |
[166] | ТУ 108-713-77 | Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т (импорт). Технические условия |
[167] | ТУ 14-3-1109-82 | Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия |
[168] | ТУ 5.961-11185-81 | Отливки фасонные из стали. Марка 10Х18Н12МЗЛ для оборудования энергетических установок. Технические условия |
[169] | ASTM А 320/А 320М-07 | Болтовые крепления из легированной и нелегированной сталей для применения в условиях низких температур |
[170] | ANSI/API6A ISO 10423:2003 | Спецификация для устьевой и фонтанной арматуры |
[171] | ПБ 03-585-03 | Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов |
[172] | ПБ 10-573-03 | Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды |
[173] | ПБ 10-574-03 | Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов |
[174] | А.А.Бабаков, М.В.Приданцев | Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Изд-во "Металлургия", 1982 |
[175] | Ф.Б.Пикеринг | Физическое металловедение и разработка сталей. Изд-во "Металлургия", 1971 |
[176] | РД 2730.300.06-98 | Арматура атомных и тепловых электростанций. Наплавка уплотнительных поверхностей. Технические требования (Разработчик - ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") |
__________________________________________________________________________
УДК 621.643.4:006.354 ОКС 23.060 ОКП 37 0000
Ключевые слова: арматура трубопроводная, металлы, применяемые в арматуростроении, материалы, наплавочные материалы, стали, сплавы
__________________________________________________________________________
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2014
