ГОСТ 12532-88
Группа Г18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Основные параметры
Direct-acting safety valves. Main parameters
МКС 23.060
ОКП 37 0000
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ
М.И.Власов; Р.И.Хасанов; В.П.Эйсмонт; Н.Ю.Цыганкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.88 N 97
3. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79.
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.2.085-2002 | 14 |
ГОСТ 356-80 | 3 |
ГОСТ 5890-78 | 9 |
ГОСТ 12815-80 | 9 |
ГОСТ 15150-69 | 16 |
ГОСТ 16587-71 | 6 |
ГОСТ 24856-81 | 2 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление до 40 МПа (400 кгс/см
) с условными проходами
от 10 до 300 мм, предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред температурой от минус 110 °С до плюс 600 °С.
2. Термины и определения - по ГОСТ 24856*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007. - .
3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления - по ГОСТ 356.
4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Условное давление
| Пределы давлений настройки
| Условный проход входного патрубка |
0,6 (6) | 0,05-0,6 (0,5-6) | 50; 80; 100; 150; 200; 250; 300 |
1,6 (16) | 0,05-1,6 (0,5-16) | 15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200 |
2,5 (25)* | 0,07-2,5 (0,7-25) | 50; 80; 109; 125*; 200 |
4,0 (40) | 0,8-4,0 (8-40) | 15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200 |
6,3 (63) | 2,5-6,3 (25-63) | 15; 25; 40; 50; 80; 100 |
10 (100) | 3,5-10 (35-100) | 15; 25; 40; 50; 80; 100 |
16 (160) | 6,3-16 (63-160) | 15; 25; 40; 50; 80 |
3,5-16 (35-160)** | 50; 80 | |
25 (250) | 10-25 (100-250) | 10; 15; 25; 40; 50 |
32 (320)* | 16-32 (160-320) | 10; 15; 25; 32 |
40 (400) | 16-40 (160-400) | 10; 15; 25; 40 |
______________________
* При новом проектировании не применять.
** До 1991 г.
5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:
малого подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;
среднего подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;
полного подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.
6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587.
7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.
8. Материал корпуса (седла) клапана:
чугун - на 1,0 МПа (10 кгс/см
),
до 150 мм и температуру от минус 15 °С до плюс 300 °С; углеродистая, коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь, титан - на все
и
и температуру от минус 110 °С до плюс 600 °С.
Допускается при срабатывании клапанов из коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей временное понижение температуры среды до минус 200 °С в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.
Параметры применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:
фланцевое, присоединительные размеры по ГОСТ 12815 для до 20 МПа (200 кгс/см
);
штуцерное, присоединительные размеры по ГОСТ 5890 для до 10 МПа (100 кгс/см
);
под приварку.
Разделка патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на свыше 20 МПа (200 кгс/см
) и штуцеров на
свыше 10 МПа (100 кгс/см
) - по согласованию с заказчиком.
10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл.2.
Таблица 2
Условное давление | Условное | Условный
| Условный
| Диаметр | Коэффициент пропускной | Масса, | |
для газооб- | для жидких | ||||||
0,6 (6) | 0,25 (2,5) | 50 | 80 | 33 | 34 | 17 | |
80 | 100 | 48 | 72 | 36 | 40 | ||
100 | 150 | 63 | 124 | 62 | 70 | ||
150 | 200 | 95 | 280 | 140 | 125 | ||
200 | 300 | 146 | 660 | 330 | 230 | ||
1,6 (16) | 0,6 (6) | 15 | 25 | 9 | 2,5 | 1,25 | 10 |
25 | 40 | 12 | 4,5 | 2,25 | 18 | ||
16 | 8,0 | 4,0 | |||||
40 | 65 | 20 | 12,5 | 6,25 | |||
50 | 80 | 25 | 19,5 | 9,75 | 29 | ||
33 | 34 | 17 | |||||
80 | 100 | 40 | 50 | 25 | 41 | ||
48 | 72 | 36 | |||||
100 | 150 | 80 | |||||
56 | 95,5 | 47,75 |
| ||||
63 | 124 | 62 | |||||
150 | 200 | 75 | 175 | 87,5 | 130 | ||
95 | 280 | 140 | |||||
200 | 300 | 125 | 500 | 250 | 245 | ||
142* | 630 | 315 | |||||
146 | 660 | 330 | |||||
4,0 (40) | 1,6 (16) | 15 | 25 | 7 | 1,5 | 0,75 | 12 |
9 | 2,6 | 1,25 | |||||
25 | 40 | 12 | 4,5 | 2,25 | 20 | ||
16 | 8,0 | 4,0 | |||||
40 | 65 | 20 | 12,5 | 6,25 | |||
50 | 80 | 25 | 19,5 | 9,75 | 31 | ||
33 | 34 | 17 | |||||
80 | 100 | 40 | 50 | 25 | 44 | ||
150 | 48 | 72 | 36 | 64 | |||
100 | 100 | ||||||
56 | 95,5 | 47,75 | |||||
150 | 200 | 75 | 175 | 87,5 | 135 | ||
6,3 (63) | 2,5 (25) | 15 | 25 | 7 | 1,5 | 0,75 | 14 |
9 | 2,5 | 1,25 | |||||
25 | 40 | 12 | 4,5 | 2,25 | 20 | ||
40 | 65 | 16 | 8,0 | 4,0 | |||
20 | 12,5 | 6,25 | |||||
50 | 80 | 25 | 19,5 | 9,75 | 48 | ||
33 | 34 | 17 | |||||
80 | 100 | 58 | |||||
40 | 50 | 25 | |||||
100 | 150 | 48 | 72 | 36 | 90 | ||
10 (100) | 4,0 (40) | 15 | 25 | 7 | 1,5 | 0,75 | 15 |
25 | 40 | 9 | 2,5 | 1,25 | 22 | ||
12 | 4,5 | 225 | |||||
40 | 65 | 16 | 8,0 | 4,0 | |||
20 | 12,5 | 6,25 | |||||
50 | 80 | 25 | 19,5 | 9,75 | 56 | ||
30* | 28 | 14 |
| ||||
80 | 100 | 33 | 34 | 17 | 68 | ||
40** | 50 | 25 | |||||
________________________________
* При новом проектировании не применять.
** При новом проектировании на 16 МПа (160 кгс/см
) не применять.
*** Неуказанная масса будет установлена по мере освоения клапанов.
Масса указана для фланцевых несильфонных клапанов без узла подрыва.
Масса клапанов других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.
11. Параметры предохранительных клапанов малого и среднего подъема определяются конструкцией клапана и устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
12. Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред () и жидких сред (
) должен быть не ниже:
=0,1;
=0,05 для клапанов малого подъема;
=0,3;
= 0,15 для клапанов среднего подъема;
=0,8;
=0,4 для клапанов полного подъема.
Для клапанов специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.
Коэффициент расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на изделие.
13. Величины коэффициента пропускной способности для клапанов без сильфона для справок указаны в табл.2.
Коэффициент пропускной способности численно равен расходу жидкости плотностью 1 г/см
, протекающей через клапан при перепаде давлений 1 кгс/см
.
14. Превышение избыточного давления над давлением настройки при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085.
15. Давление закрытия должно быть не менее 0,8 давления настройки.
В технически обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с заказчиком.
Давление закрытия - избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной герметичности.
16. Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 и указываться в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
Электронный текст документа
и сверен по:
Гидравлические и пневматические системы.
Клапаны: Сб. стандартов. -
, 2005
