allgosts.ru23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ23.060. Клапаны

ГОСТ 34290-2017 Арматура трубопроводная. Клапаны мембранные из термопластичных материалов. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ 34290-2017
Наименование:
Арматура трубопроводная. Клапаны мембранные из термопластичных материалов. Общие технические условия
Статус:
Принят
Дата введения:
03/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.060.50

Текст ГОСТ 34290-2017 Арматура трубопроводная. Клапаны мембранные из термопластичных материалов. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

ГОСТ

34290—

2017


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная

КЛАПАНЫ МЕМБРАННЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Общие технические условия

(ISO 16138:2006, NEQ)

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

ГОСТ 34290—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. N9103-П)

За принятие проголосовали.

Краткое наимепоааиие страны по МК (ИСО 3166) 004-9?

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстаедарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2018 г. Ne 852-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34290—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 16138:2006 «Арматура трубопроводная. Клапаны мембранные из термопластичных материалов» («Industrial valves — Diaphragm valves of thermoplastics materials». NEO)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2018


В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................................1

3 Термины, определения, сокращения и обозначения.......................................2

4 Классификация.....................................................................3

5 Технические требования..............................................................4

5.1 Общие требования...............................................................4

5.2 Требования к конструкции.........................................................5

5.3 Показатели надежности и показатели безопасности....................................7

5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям.......................................7

5.5 Требования к сырью, материалам, покулным изделиям.................................7

5.6 Требования к изготовлению........................................................8

5.7 Комплектность...................................................................8

5.8 Маркировка.....................................................................9

5.9 Упаковка........................................................................9

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды....................................10

7 Правила приемки....................................................................10

7.1 Общие положения................................................................10

7.2 Приемочные испытания...........................................................11

7.3 Приемо-сдаточные испытания......................................................11

7.4 Периодические испытания.........................................................12

7.5 Типовые испытания...............................................................12

8 Методы контроля и испытаний.........................................................12

9 Транспортирование и хранение........................................................14

10 Указания по эксплуатации............................................................14

11 Гарантии изготовителя (поставщика)...................................................15

Библиография........................................................................16

\AV



ГОСТ 34290—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Арматура трубопроводная

КЛАПАНЫ МЕМБРАННЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие технические условия

PipeUne valves. Diaphragm valves of thermoplastics materials. General specifications

Дата введения — 2019—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на мембранные клапаны из термопластичных материалов (запорные, регулирующие и запормо-регулирующие), (далее — клапаны), на номинальное давление не более PN16 с ручным и механизированным приводом.

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, материалам, изготовлению, комп* лектности поставки, маркировке и упаковке изделий, правилам приемки, методам испытаний, показателям надежности, показателям безопасности, стойкости к внешним воздействиям.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.610—2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063—2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030—83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121—2015 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 15.001—88’> Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02—2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 27.002—2015 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3326—86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301—2016.

Издание официальное

ГОСТ 4666—2015 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке

ГОСТ 6357—61 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 8032—64 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9544—2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой се. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322—78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 24297—2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24856—2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 26304—84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 32415—2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 33257—2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ 33259—2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33366.1—2015 {ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ ISO 1167-1—2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-3—2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка элементов соединений

ГОСТ ИСО 12162—2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

ГОСТ 34287— 2017 Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии 8 сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного ухазателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856. ГОСТ 27.002. ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 рабочее давление; Рр: Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре.

3.1.2 коэффициент ft: Коэффициент, применяемый для установления соотношений между Рр и PN для расчета Рр при температурах, отличных от 20 ’С.

3.1.3 допускаемое напряжение, основанное на классификации по MRS; Напряжение, полученное путем деления минимальной требуемой прочности MRS на коэффициент запаса прочности С. т. е. os = MRS/C.

3.1.4 коэффициент запаса прочности С: Коэффициент со значением больше 1. который учитывает условия эксплуатации, в том числе свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела.

Примечания

1 Минимальное значение С. С__в соответствии с ГОСТ ИСО 12162.

шп

2 Коэффициент запаса прочности для конкретного применения указан в соответствующем стандарте (системе стандартов) на изделие.

3.1.5 термопластичные материалы (термопласты): Группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода е вяэкотекучее состояние.

3.2 8 настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ЗИП — запасные части, инструмент и принадлежности;

ЗЭл — запирающий элемент:

РЭл — регулирующий элемент;

КД — конструкторская документация;

НД — нормативная документация;

НЗ — нормально закрытый;

НО —- нормально открытый;

ОТК — отдел технического контроля;

ПМ — программа и методика испытаний арматуры;

ПС — паспорт;

РЭ — руководство по эксплуатации;

ТЗ — техническое задание;

ТОиР — техническое обслуживание и ремонт;

ТУ — технические условия:

ЭД — эксплуатационные документы.

3.3 8 настоящем стандарте применены следующие обозначения:

DN — ау&м&гр номинальный;

— условная пропускная способность;

PN — давление номинальное;

Рисп — давление испытательное:

Яр — давление рабочее:

коэффициент сопротивления.

4 Классификация

Классификация клапанов приведена е таблице 1.

Таблице 1 — Классификация клапанов

Классификационный признак

Разновидность

Функциональное назначение

Запорный

Регулирующий

Запорно-регулирующий

Тип присоединения к трубопроводу

Под приварку:

- встык:

• с трубными концами:

- с раструбными концами с закладными нагревателями:

• с раструбными концами под сварку нагретым инструментом

Раструбное под клеевое соединение

Окончание таблицы 1

Классификационный признак

Разновидность

Тип присоединения к трубопроводу

Раструбное под эластомерные уплотнительные кольца

Фланцевое

Межфланцевое

Муфтовое

Штуцерное

По материалу корпуса

В соответствии с 5.5

Тип привода

Ручной

Ручной с редуктором

Пневматический

Электрический

Исходное положение ЗЭл клапана (без давления в приводе)

НО

НЗ

5 Технические требования

5.1 Общие требования

5.1.1 Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. ТУ. КД.

Дополнительные требования заказчика могут уточнять и дополнять отдельные положения настоящего стандарта.

При проектировании и изготовлении клапанов, предназначенных для эксплуатации на опасных производственных объектах, следует учитывать специальные требования, предъявляемые к этим объектам в НД для соответствующих областей применения (нефтегазовая, энергетическая, химическая и др.). а также для систем водоснабжения и канализации.

5.1.2 Номенклатуру технических характеристик клапанов, приведенную в таблице 2. указывают в ТУ и ЭД.

Таблица 2 — Технические характеристики

Параметры и размеры

НД, определяющая параметр

Номинальный диаметр. DN

8: 10: 15: 20: 25: 32; 40; 50; 65; 80: 100; 125; 150; 200; 250

Номинальное давление. PN. МПа (бар)

0.6 (6.0); 1,0(10); 1.6(16)

Рабочее давление. Рр

По 5.2.3.1

Испытательное давление.

По таблице 6. 7 и 8

Перепад давлений

В соответствии с ТУ

Характеристика рабочих сред

Температура рабочей среды

Гидравлические характеристики: коэффициент сопротивления {для запорных клапанов) условная пропускная способность К^. пропускная характеристика. диапазон регулирования {для регутрукхцих и запорно-ре-гупирукхцих клапанов)

Окончание таблицы 2

Параметры и размеры

НД. определяющая параметр

Параметры приводных устройств

В соответствии с ТУ

Масса

Строительная длта

ГОСТ 3326* и/или по ТУ (КД)

Герметичность затвора

ГОСТ 9544

Присоединительные размеры

По 5.2.4

Климатическое исполнение с параметрами окружающей среды

ГОСТ 15150 и ТУ

* Допусхаются строительные длины по другим НД.

5.1.3 Клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.

5.1.4 Требования к разработке и постановке на производство клапанов — по ГОСТ 15.0014

5.1.5 Клапаны, поставляемые на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 26304.

5.2 Требования к конструкции

5.2.1 Клапаны должны обеспечивать двухстороннее направление подачи рабочей среды.

5.2.2 Шпиндель клапана должен иметь индикацию или маркировку положения ЗЭл или РЭл.

5.2.3 Прочность основных деталей клапанов подтверждают:

- расчетом с учетом:

а) минимальной длительной прочности (MRS) по ГОСТ ИСО 12162;

б) рабочего Рр;

- испытаниями.

5.2.3.1 Рабочее давление Рр определяют по формуле

Pp=/rPN. (1)

5.2.3.2 Значение коэффициента /г и диапазон допустимых температур для материалов корпуса со сроком службы не более 25 лет приведены в таблице 3.

Таблица 3— Коэффициент fr и диапазон допустимых температур для материалов корпуса

Температура.

•с

Коэффициент S, для материала корпуса

АБС

пэ

ПП

хпвх

нпвх

ПВДФ

-40

1.0

1.0

в

-30

1.0

1.0

-20

1.0

1.0

1.0

-10

1.0

1.0

1.0

0

1.0

1.0

1.0

5

1.0

1.0

1.0

1.0

10

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

20

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

25

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

30

0.8

0.76

0.85

0.85

0.80

0.9

40

0.6

0.53

0.70

0.65

0.60

0.8

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301—2016.

Окончание таблицы 3

Температура.

’С

Коэффициент дпя материала корпуса

АБС

ПЭ

пп

хпвх

нпвх

ПВДФ

50

0.4

0.35

0.55

0,50

0.35

0.71

60

0.2

0,24

0.40

0.35

0.15

0.6Э

70

027

0.25

0.54

60

0.15

0.15

0.47

90

0.08

«

0.36

100

0.25

110

0.17

120

0.12

130

140

ф

• Коэффициент /(определяет изготовитель.

Примечание — Обозначения материалов — по ГОСТ 33366.1.

Примечание — Коэффициент f, и диапазон допустимых температур для материалов корпуса со сроком службы не более 25 лет указан для рабочих сред, которые не оказывают никакого физического или химического влияния на материал основных деталей клапана.

В случаях, когда срок службы клапана иной, чем 25 лет, и/или рабочая среда оказывает влияние на физические или химические характеристики материала корпуса арматуры, го коэффициент fr определяет изготовитель.

5.2.4 Присоединительные размеры клапанов

5.2.4.1 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ 33259. ТУ и КД.

5.2.4.2 Резьбовые концы по ГОСТ 6357. ТУ и КД.

5.2.4.3 Концы под сварку встык, трубные концы для склеивания или сварки, раструбные концы для электросварки (для сварки с закладными нагревателями), раструбные концы под сварку нагретым инструментом, раструбные концы под клеевое соединение, раструбные концы под эластомерные уплотнительные по ГОСТ 32415. ТУ и другим НД на соответствующие материалы.

5.2.4.4 По требованию заказчика допускается применять другие типы присоединений с возможностью различных типов соединений на одном клапане в соответствии с ТУ (КД).

5.2.5 Усилия на маховике ручного привода (ручного дублера) клапана не должны превышать установленные ГОСТ 12.2.063.

5.2.6 Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее одного шага резьбы после их затяжки.

Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев должны быть указаны в КД (ТУ).

5.2.7 Перемещение ЗЭл и РЭл должно осуществляться плавно, без рывков и заеданий.

5.2.8 Приводы, комплектующие клапаны, должны иметь блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.

5.2.9 Присоединительные размеры клапанов к приводам — по ГОСТ 34287 (допускается — по (3)).

5.2.10 Клапаны с ручным управлением или с ручным дублером привода должны закрываться вращением маховика или рукоятки по часовой стрелке.

5.2.11 Клапаны должны иметь ограничители хода в крайних положениях «Открыто» и «Закрыто».

5.2.12 Для клапанов массой более 16 кг в КД должны быть обозначены места строповки или предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в РЭ.

5.2.13 Конструкция клапанов должна обеспечивать защиту от следующих потенциальных источников воспламенения:

- искры (электрические и фрикционные}, электромагнитные, ультразвуковые, оптические и ионизирующие излучения;

- статическое электричество (электростатические заряды, способные вызвать опасные разряды).

5.3 Показатели надежности и показатели безопасности

5.3.1 Номенклатура и порядок указания в ТУ показателей надежности и показателей безопасности — в соответствии с ГОСТ 12.2.063.

5.3.2 Полный ресурс и назначенный ресурс в циклах, а также показатели ремонтопригодности клапанов подтверждают в ходе приемочных испытаний, если в КД не указано иное.

Показатели надежности, связанные со временем эксплуатации (срок службы, ресурс в часах, срок хранения), и показатели безотказности клапанов подтверждают статистической информацией по результатам подконтрольной эксплуатации.

5.3.3 В ТУ и РЭ на клапаны приводят:

« сведения о назначении, об особенностях конструкции, принципе действия, основные технические характеристики клапанов;

- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;

• перечень предельных состояний деталей, узлов и комплектующих элементов, а также критерии предельных состояний, предшествующих возникновению критических отказов;

- перечень возможных отказов и контролируемых параметров, по которым следует проводить оценку технического состояния клапанов.

5.3.4 Перечень потенциально возможных отказов клапанов, признаков, характеризующих наличие развивающихся дефектов, ведущих к отказам, и параметров, по которым следует оценивать техническое состояние, указывают в ТУ и РЭ.

5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

Требования стойкости к внешним воздействиям (климатическим, механическим, термическим), степени защиты от попаданий пыли, влаги, степени взрывозащиты и т. д. указывают в ТУ и ЭД.

5.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.5.1 Материал основных деталей должен соответствовать стандартам и/или ТУ на данные материалы (например. ГОСТ 32415 и другим НД) и должен отвечать требованиям настоящего стандарта.

Корпус клапана изготавливают из материалов, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Материал корпуса клапана

Наименование материала или группы материалов

Обозначение на английском яэыхо* (по международным стандартам)

Обозначение на русском языке*

Акрилонитрил-бутадиен-стирол

ABS

АБС

Полиэтилен

РЕ

ПЭ

Полипропилен

РР

ПП

Поливинилхлорид хлорированный

PVC-C

ХПВХ

Поливинилхлорид непласгифицироеанный

PVC-U

НПВХ

Поливинишденфгорид

PVDF

ПВДФ

* Обозначения соответствуют ГОСТ 33366.1

Примечание — В КД указывают конкретные материалы (разновидности) из приведенных групп, например:

• РР-Н (ЛП-Г. или ПП тип 1) — полипропилен гомополимер:

- РР-В (ПП-В. или ПП тип 2) — полипропилен блоксополимер:

• PE-RT (ПЭ-ПТ) — полиэтилен повышенной термостойкости и т. д.

Допускается применять другие материалы, обеспечивающие выполнение требований к клапанам по настоящему стандарту. Конкретную марку материала указывают в ТУ. КД и ЭД.

5.5.2 Материал деталей клапанов, работающих под давлением, должен сохранять прочность и плотность в течение заданного срока службы.

5.5.3 Химическая стойкость материала корпусных деталей — по НД {например. [1]. {2}).

5.5.4 Материалы деталей клапанов, находящихся под давлением и соприкасающихся с рабочей средой, в пределах установленных показателей долговечности и назначенных показателей не должны иметь внутренних и внешних дефектов, влияющих на безопасность в соответствии с перечнем типов и характеристиками допустимых дефектов в основном материале, приведенных в ТУ.

Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.

5.5.5 При выборе материалов для деталей клапанов обеспечивают их соответствие заданным условиям эксплуатации:

- рабочее давление:

- максимальная и минимальная температура рабочей и окружающей среды:

* химический состав и свойства рабочей среды (коррозионная активность, взрывоопасность):

* наличие примесей, приводящих к эрозионному износу:

- параметры окружающей среды и внешних воздействий.

5.5.6 Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей требуемые ресурсные показатели затворов.

5.5.7 Испытание материалов основных деталей должно соответствовать требованиям норматив* ных документов на эти материалы.

Контроль результатов испытаний материалов проводят по сертификатам.

5.5.8 Верификация (входной контроль) материалов и комплектующих изделий — по ГОСТ 24297 (также рекомендуется по (4]).

5.6 Требования к изготовлению

5.6.1 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, пузыри, трещины, раковины и посторонние включения, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов — согласно КД на клапан.

5.6.2 Уплотнительные поверхности ЗЭл. РЭл. корпусов, а также трущиеся поверхности шпин* депей и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем (пулой 10*и кратного увеличения).

5.6.3 Корпусные детали перед сборкой должны быть подвергнуты испытанию на прочность (стой* кость к внутреннему давлению) согласно 8.4. Объем выборки должен быть установлен в ТУ (КД).

5.6.4 В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора.

5.6.5 На резьбу и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, нано* сят смазку в соответствии с указаниями КД.

5.6.6 Затяжка гаек в соединениях не должка вызывать перекосов соединительных деталей. Затяжку проводят «накрест» или «звездочкой». Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.

5.6.7 Межоперационное транспортирование должно обеспечивать сохранность деталей и сборок.

5.6.8 При изготовлении клапанов все отклонения от требований КД согласовывают с разработчиком.

5.7 Комплектность

5.7.1 В комплект поставки, если в ТУ не указано иное, входит:

* клапан или партия клапанов в соответствии с договором на поставку:

> комплект запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП на клапан, если это предусмотрено договором на поставку:

- ПС:

> РЭ. в котором приводят рисунок общего вида клапана.

По требованию заказчика, в соответствии с договором на поставку, в комплект поставки дополни* тельно могут входить: выписка из расчета на прочность, чертежи деталей и сборок, схемы и т. д.

В комплект поставки клапанов с покупными изделиями (например, приводом) должен входить комплект ЭД на эти изделия.

5.7.2 Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождают одним комплектом ЭД. если другое количество не оговорено в ТУ или договоре на поставку.

5.7.3 ЭД (ПС и РЭ) разрабатывают по ГОСТ 2.610 с учетом требований заказчика по договору на поставку (ПС рекомендуется разрабатывать по (5}).

5.7.4 В ПС указывают:

• наименование и местонахождение изготовителя или уполномоченного изготовителем лица, импортера, информацию для связи с ним:

- наименование и обозначение клапана;

• назначение клапана;

- дату изготовления;

- идентификационный (заводской) номер клапана.

• сведения о подтверждении соответствия;

- номинальный диаметр (ОАО:

- номинальное давление (PN) или рабочее давление (Рр);

• рабочую среду;

• температуру рабочей среды (f);

- герметичность затвора;

- гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления — для запорных клапанов или условную пропускную способность, пропускную характеристику и диапазон регулирования — для регулирующих и запорно-регулирующих клапанов);

• сведения о материалах основных деталей;

- сведения о консервации:

- стойкость к внешним воздействиям (если требуется по условиям договора на поставку):

« тип присоединения к трубопроводу;

- массу:

- показатели надежности;

« показатели безопасности;

- вид привода и его основные технические характеристики;

- гарантии изготовителя (поставщика).

8 ПС могут быть приведены иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации клапана и оборудования, в составе которого он эксплуатируется.

5.8 Маркировка

5.8.1 Маркировка клапанов — по ГОСТ 4666.

5.8.2 На поверхности мембраны маркировать марку материала.

5.8.3 Маркировку наносят на поверхность клапана или на табличку, доступные для осмотра без разборки. Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы клапана. Размер и способ маркировки должен обеспечивать ее четкость (разборчивость).

Примечание — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую нерзз&орчиэой в результате следующих действий при монтаже: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия клапана или применение моющих средств и т. д.. на наружной поверхности клапана.

5.8.4 По решению изготовителя или по требованию заказчика в соответствии с договором на поставку маркировка может включать дополнительную информацию, важную для безопасной эксплуатации клапана.

5.8.5 В клапанах должен быть предусмотрен указатель положения ЗЭл (открыто — «О», закрыто— «3»).

5.8.6 Комплектующие маркируют в соответствии с договором на поставку.

5.8.7 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) или на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

5.8.8 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

5.9 Упаковка

5.9.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность клапанов при транспортировании и хранении.

5.9.2 Вариант противокоррозионной защиты и вариант упаковки выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в ТУ.

5.9.3 Транспортная тара — ящики по ГОСТ 2991. ГОСТ 10198 или контейнеры.

Способ крепления клапанов в транспортной таре — по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.

5.9.4 Внутренние полости клапанов предохраняют от загрязнений.

5.9.5 Положение ЗЭл или РЭл клапанов при транспортировании должно быть установлено в стандартах (ТУ. КД) на конкретный клапан.

5.9.6 Допускается при упаковке снимать с клапанов редукторы и приводы и упаковывать их в ту же или другую транспортную тару. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с изделием.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При проектировании, изготовлении и испытании клапанов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.063.

6.2 При нагревании термопластов в процессе производства возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005. ГОСТ 12.1.007.

6.3 При производстве клапанов следует соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, разработанной в установленном порядке.

6.4 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Клапаны стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы не токсичны и в основном подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

Применительно к использованию, транспортированию и хранению клапанов из термопластов специальные требования к охране окружающей среды не предъявляют.

6.5 При производстве клапанов следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

В случае пожара тушение клапанов из термопластов проводят огнетушащими средствами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой.

Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или фильтрующие противогазы марки М или БКФ по ГОСТ 12.4.121.

6.6 При эксплуатации клапанов во взрывоопасных средах должны соблюдаться требования по взрывобезоласности (не допускается превышение температуры поверхности клапана относительно температуры самовоспламенения окружающей взрывоопасной газовой среды или температуры самовоспламенения слоя пыли, а также искрообразование).

6.7 При изготовлении клапанов для систем опасных производственных объектов следует соблюдать требования КД, регламентирующие безопасную эксплуатацию технологических систем в части трубопроводной арматуры. Перечень НД. регламентирующих безопасную эксплуатацию клапанов, приводят непосредственно в ТУ или оговаривают с заказчиком при оформлении договора на поставку.

7 Правила приемки

7.1 Общие положения

7.1.1 Клапаны подвергают испытаниям:

- опытные образцы—приемочным;

- серийные изделия — приемо-сдаточным, периодическим, типовым.

7.1.2 Рекомендуемый объем приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний приведен в таблице 5.

Таблица 5 — Объем приемочных, приемо-сдаточных и периодических испытаний

вид контроля и испытаний

Пумт настоящего стандарта или НД

Приемочные

испытания

Периодические

испытания

Приемо

сдаточные

испытания

Технические

требования

Метод контроля и

испытаний

Визуальный и измерительный контроль

Таблица 2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.4. 5.2.6

ГОСТ 33257

+

*

+

Испытания на прочность и плотность

5.1.3. 5.5.2

ГОСТ 33257

+

+

Испытания на герметичность относительно внешней среды

5.1.3

8.6

+

+

Испытания на герметичность затвора

Таблица 2

8.6

+

+

Испытания на функционирование (работоспособность)

5.2.7. 5.2.10

ГОСТ 33257

+

4

+

Определение гидравлических харак-теристмс

Таблица 2

8.3

+

-

-

Испытания на длительную про-мость клапанов в сборе

5.1.3. 5.5.2

8.5

+

4

-

Испытания на долговечность

5.3

8.7

+

+

-

Специальные испытания на стойкость к внешним воздействиям (климатические. механические и термические)

Таблица 2

ПоПМ

+

-

-

7.1.3 Показатели надежности определяют в ходе приемочных испытаний и подтверждают в ходе периодических испытаний, если в КД не указано иное.

Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с организацией, эксплуатирующей клапаны.

7.1.4 Контроль массы проводят при изготовлении первой партии изделий одного типоразмера, а также при проведении периодических и типовых испытаний.

7.1.5 Необходимость и объем специальных испытаний определяют в зависимости от назначения и условий эксплуатации. Объем, методы испытаний и критерии оценки результатов испытаний устанавливают в КД по согласованию с заказчиком.

7.1.6 Результаты каждого вида испытаний клапанов оформляют документально в соответствии с ТУ. ПМ с учетом требований ГОСТ 15.0011’ и ГОСТ 15.309.

В процессе испытаний ход и результаты испытаний фиксируют в журнале.

7.2 Приемочные испытания

7.2.1 Приемочные испытания проводят с целью оценки всех характеристик клапанов — подтверждения соответствия требованиям ТЗ. принятия решения о возможности постановки на производство и использовании их по назначению. Испытаниям подвергают опытные образцы клапанов или образцы от партии клапанов.

7.2.2 Приемочные испытания проводят в объеме таблицы 5 в соответствии с ПМ с учетом требований ГОСТ 15.001’\

7.3 Приемо-сдаточные испытания

7.3.1 Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний — в соответствии с ГОСТ 15.309.

7.3.2 Испытания проводит при приемочном контроле изготовитель клапанов по ТУ (или ПМ).

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301—2016.

7.3.3 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме в соответствии с таблицей 5.

7.3.4 При положительных результатах испытаний ОТК изготовителя оформляет паспорт (рекомендуется учитывать (5]) на клапан или партию клапанов одного исполнения.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводит изготовитель в объеме таблицы 5 и порядке, предусмотренном ПМ. разработанной изготовителем в соответствии с ГОСТ 15.309.

7.4.2 Периодические испытания проводят с целью контроля стабильности качества изготовления клапанов и подтверждения возможности продолжения их выпуска.

7.4.3 Периодичность проведения испытаний, количество образцов, подвергаемых испытаниям, а также требования, предъявляемые к методике испытаний и оформлению документов — в соответствии с ПМ (рекомендуется учитывать [6]).

7.4.4 Допускается распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов, изготавливаемых по одинаковой технологии, при условии соответствующих требований в ПМ.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания клапанов проводят с целью оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений в конструкцию, технологический процесс, а также при изменении условий применения клапанов или их технических характеристик.

7.5.2 Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309.

8 Методы контроля и испытаний

8.1 Методы контроля и испытаний, а также требования, предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний, требования к испытательным стендам и средам, средствам измерений, а также критерии положительной оценки результатов испытаний — по ГОСТ 33257, ГОСТ ISO 1167-1. ГОСТ ISO 1167-3 с учетом требований настоящего стандарта.

Конкретные методы контроля и испытаний и способы их реализации, перечень испытательного оборудования и средств измерения указывают в ТУ, ПМ и РЭ на клапаны.

8.2 Перед испытаниями на длительную прочность корпусных деталей и клапанов в сборе, а также при испытаниях на герметичность относительно внешней среды корпусные детали и/или клапаны в сборе заполнить водой и выдержать не менее 1 ч при температуре испытаний.

8.3 Значение коэффициента сопротивления Q клапанов запорных и значение условной пропускной способности Куу регулирующих и запорно-регулирующих клапанов определяют по НД (рекомендуется — по [7]).

8.4 Испытания корпусных деталей клапанов на прочность проводят на образцах, подготовленных по ГОСТ ISO 1167-3.

Испытание корпусных деталей клапанов на прочность проводят путем определения стойкости к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 в соответствии с условиями, приведенными в таблице 6.

Таблица 6 — Условия испытаний корпусных деталей

Материал

Минимальное

гремя

испытаний, ч

Испытательное давление* Риа,

Допускаемое

напряжение

О? МПа

Температура испытаний. *С

Испытательная среда

внутри

снаружи

АБС (ABS)

1

3.12 м PN

8

ПЭ (РЕ 100)

100

1.55 х PN

Вода или воздух

ПЭ (РЕ 80)

1.59 к PN

6.3

20 ±2

Вода

ПП (РР-Н) и PP-R-GR)

1

4.2 « PN

5

Окончание таблицы 6

Материал

Минимально*

время

испытаний, ч

Испытательное давление* Р^п

Допусхаемое напряжение at. МПа

Температура испытаний, *С

Испытательная среда

онутри

снаружи

ПП(РР-В)

1

3.2 « PN

5

20 ± 2

Вода

Вода или воздух

ПП(РР-Я)

ХП8Х (PVC-C)

3.4 «ЯМ

10

НПВХ (PVC-U)

4.2 к PN

ПВДФ (PVDF)

2.0 «ЯМ

16

* Испытательное давление рассчитывается по формуле

Рис’"?»»*™-

где о, — напряжение, возникающее во время испытания: os — допускаемое напряжение.

Испытания считают удовлетворительными, если отсутствуют утечка из корпуса клапана, разрывы или другие видимые дефекты в ходе проведения испытания.

Испытуемые образцы считают не выдержавшими испытаний, если корпус клапана разрушился во время испытаний.

При разрыве корпуса клапана испытания не засчитывают и проводят повторные испытания другого образца.

8.5 Испытание клапанов в сборе на длительную прочность проводят по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-3. Условия испытаний должны соответствовать таблице 7.

Таблица 7 — Условия испытаний клапанов в сборе

Материал

Минимальное

время

испытаний, ч

Испытательное давление* Р^п

Температура не-пытакин. 'С

Испытательная среда

внутри

снаружи

АБС (ABS)

0,55 * ЯМ

6012

ПЭ(РЕ 100)

ПЭ(РЕвО)

ПП(РР-Н)

1.5 «ЯМ

2012

ПП(РР-В)

1000

Вода

Вода или воздух

ПП (PP-R и PP-R-GF)

ХПВХ (PVC-C)

0.39 х ЯМ

8012

НПВХ(РУС-и)

0.37 х ЯМ

6012

ПВДФ (PVDF)

1.45 - ЯМ

2012

* Испытательное давление рассчитывается по формуле

где о, — напряжение, возникающее во время испытания: os — допускаемое напряжение.

Испытуемые образцы считают выдержавшими испытания, если отсутствуют утечка в клапане, разрушение или другие видимые дефекты в ходе проведения испытания. Результаты считаются неудовлетворительными. если клапан в сборе разрушается во время испытания.

Если при испытании обнаружена утечка вне корпуса клапана или в месте соединения, испытания аннулируют, проводят повторные испытания на другом образце.

8.6 Условия испытаний на герметичность затвора и герметичность относительно внешней среды — в соответствии с таблицей 8.

Испытуемые изделия считают выдержавшими испытания, если отсутствуют утечки в сальнике и прокладочных соединениях, а герметичность затвора соответствует классу герметичности, указанному в ТУ(КД).

Таблица 8 — Условия испытаний на герметичность затвора и герметичность относительно внешней среды

вид ИСПЫТ8НИЯ

Минимальное

время испытания

Испытательное давление. Рлп. бар

Теыпература испытания. *С

Испытательная среда

внутри

снаружи

на гермети'ыостъ затвора

60 с

0.5

20 ± 2

воздух

вода

DW<200-15c

DN>200-30c

1.1 к PW*

вода**

воздух

на герметичность относительно внешней среды

OW<50-15c DW>50 - 30c

1.5 к PN*

вода**

воздух

* Максимальное Рисп = (PN + 5) бар.

** Допускается воздух внутри (б ± 1) бар и вода снаружи.

8.7 Испытания на долговечность

8.7.1 Клапан в сборе испытать на цикличность (открытия-закрытия) при следующих условиях:

- испытательная среда — вода;

- скорость потока испытательной среды — (1 ♦ 0.2) м/с:

- минимальное количество циклов — 5000:

- давление — Рр;

- температура испытательной среды — от 15 вС до 30 ‘С.

Испытания клапанов считают удовлетворительными, если:

- в процессе испытаний не обнаружено утечхи в клапане, разрушения корпуса клапана и других видимых дефектов;

- герметичность в затворе соответствует классу герметичности, указанному в ТУ:

- подвижные детали перемещаются плавно, без рывков и заеданий:

- крутящий момент на приводе или усилие на рукоятке/маховике ручного привода/дублера соответствует ТУ и КД.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Клапаны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

9.2 Условия транспортирования и хранения — по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150, если иное не указано в ТУ или договоре на поставку.

9.3 Привод клапанов, являющийся покупным изделием, по усмотрению изготовителя клапанов допускается транспортировать в таре поставщика привода или в таре изготовителя клапанов.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Требования безопасности при эксплуатации — по ГОСТ 12.2.063 и по РЭ на клапан.

10.2 Запрещается:

- эксплуатация клапанов при отсутствии ЭД;

- использовать клапаны на параметры, превышающие указанные в ЭД;

- проводить работы по демонтажу и ремонту клапана при наличии в кем давления рабочей среды. и при подключенном электроприводе:

- разбирать клапан, не обезвредив все поверхности, соприкасавшиеся с агрессивной или токсичной средой.

10.3 Расконсервацию клапанов проводят без разборки в соответствии с требованиями ЭД. Консервационные пломбы и заглушки снимают непосредственно перед установкой клапанов на трубо-провод.

10.4 При монтаже, при необходимости, должны применяться стандартные подъемные средства.

10.5 В местах установки клапанов должны быть обеспечены условия для проведения ТОиР.

10.6 При эксплуатации проводят профилактические осмотры клапанов, а также ТОиР (подпитка смазки, подтяжка или перекабивка сальников, замена комплектующих изделий, выемных частей, резинотехнических деталей и т. л.), в соответствии с РЭ.

10.7 ТОиР клапанов проводят с учетом реальных условий их эксплуатации (параметров рабочей среды, режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности, ремонтопригодности, опасности возможных отказов, опыта эксплуатации) и РЭ на конкретные клапаны.

10.8 По достижении назначенного ресурса или назначенного срока службы эксплуатация клапана должна быть приостановлена до проведения его экспертизы промышленной безопасности.

Вывед из эксплуатации и утилизация клапанов — в соответствии с указаниями РЭ.

11 Гарантии изготовителя (поставщика)

11.1 Изготовитель (поставщик) должен гарантировать соответствие клапанов требованиям КД на конкретный клапан при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. установленных ЭД.

11.2 Значения гарантийного срока эксплуатации, хранения и гарантийную наработку клапанов приводят в ТУ и ПС.

Библиография

[11 ISO/TR 10358

[2] СН 550-82

[3] ГОСТ Р 55510—2013

[4] СТ ЦКБА 041—2008

[51 СТ ЦКБА 031—2015

[6] СТ ЦКБА 028—2007

[71 ГОСТ Р 55508—2013


Tubes el raccords en matieres piastiques — Tableau de classification de la resistance chimique {Пластиковые трубы и фитинги — Комбинированная таблица классификации химической устойчивости)

Строительные нормы. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых груб

Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры

Арматура трубопроводная. Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (разработчик — АО «НПФ «ЦКБА»)

Арматура трубопроводная и приводные устройства к ней. Паспорт. Правила разработки и оформления (разработчик — АО «НПФ «ЦКБА»)

Арматура трубопроводная. Периодические испытания. Общие требования {разработчик — АО «Н ПФ « ЦКБА»)

Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик

УДК 621.643.412:006.354 МКС 23.060.50 ОКПД2 28.14

Ключевые слове: арматура трубопроводная, клапаны мембранные из термопластичных материалов, требования, функциональные характеристики

БЗ 9—2017/243

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Ю. Митрофанова Компьютерная верстка И.А. Напейкиной

Сдано в набор 29.10.2018. Подписано в печать 08.11.2018. Формат 60*84 Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 2.32. Уч.-изд. л. 2.24.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении . 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. wvnv.gostinfo.ru info@gostinto.nj