ГОСТ 23905-79 Каолин обогащенный. Метод определения дисперсного состава

ГОСТ 23905-79

Группа А59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ

Метод определения дисперсного состава

Cleaned kaolin. Method for the determination of dispersion

ОКСТУ 5709*

_______________

* Код стандарта. Введен дополнительно, Изм. N 1.

Cрок действия с 01.01.1981
до 01.01.1986*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - .

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.Л.Медведев, Б.Ф.Петров, А.А.Иванова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии В.И.Добужинский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 ноября 1979 г. N 4518

ВЗАМЕН ГОСТ 19283-73 в части каолина

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.11.90 N 2900 с 01.07.91

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин и устанавливает седиментационный метод определения дисперсного состава.

Метод основан на количественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде и последующем весовом определении полученных фракций крупности, вычислении их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для седиментационного анализа.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения дисперсного состава - по ГОСТ 19609.0-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения анализа применяют:

весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г по ГОСТ 24104-88*;

_______________

* Действует ГОСТ 24104-2001. - .

прибор пипеточный ЛИОТ типа ПП-1 конструкции Ленинградского института охраны труда;

шкаф электрический сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

баню песчаную;

тигли фарфоровые N 3 по ГОСТ 9147-80;

чаши выпарительные N 1 по ГОСТ 9147-80;

термометр стеклянный с пределом измерения температуры от 10 до 30 °С и с ценой деления 0,5 °С по ГОСТ 28498-90;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

сито с сеткой N 0056 по ГОСТ 6613-86;

воронки простые конусообразные N 2 и 5 по ГОСТ 25336-82;

натрий пирофосфорнокислый по ГОСТ 342-77 массовой концентрации 64 г/дм;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Время отбора проб для фракций заданной крупности в зависимости от температуры и плотности каолина выбирают по таблице.

__________________

* Изменением N 1 предлагается заменить слова "Плотность воды, кг/м" в головке таблицы на "Плотность каолина, кг/м". - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. При проведении анализа температура суспензии должна быть постоянной.

Допускаемое колебание температуры воздуха в помещении ±2 °С.

3.3. (Исключен, Изм. N 1).

3.4. Плотность каолина определяют по ГОСТ 19609.18-89.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Навеску каолина массой 5 г помещают в коническую колбу вместимостью 300 см, приливают 100-120 см воды, накрывают воронкой N 2 и кипятят в течение 1 ч, считая с момента закипания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Суспензию охлаждают до комнатной температуры, приливают 20 см 0,1 н. раствора пирофосфорнокислого натрия (расход пиптизатора может меняться в соответствии с п.4.7) и взбалтывают в течение 1 мин. Суспензию количественно переносят в цилиндр пипеточного прибора через сито с сеткой N 0056 с помощью стеклянной палочки с резиновым наконечником. Доливают воду до метки 500 см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Остаток на сите смывают водой из промывалки в выпарительную чашу, сушат до постоянной массы и взвешивают.

4.4. Суспензию в цилиндре перемешивают мешалкой 1 мин, включают секундомер, цилиндр быстро ставят в заранее фиксированное положение и опускают пипетку для первого отбора пробы с глубины:

0,18 м - для частиц диаметром 20 мкм;

0,12 м - " " " 10 мкм;

0,08 м - " " " 5 мкм;

0,02 м - " " " 2 мкм.

4.5. Продолжительность отбора суспензии должна составлять около 30 с. Начинать отбор пробы следует за 15 с до установленного момента времени взятия пробы. Для каждой крупности каолина берут одну пробу.

4.6. Каждую пробу суспензии переносят в предварительно высушенные до постоянной массы фарфоровые тигли. После взятия каждой пробы пипетку промывают водой над тиглем. Избыток воды выпаривают на песчаной бане и остаток высушивают при 105-110 °С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Время контрольного высушивания 30 мин.

4.7. Количество вводимого пирофосфорнокислого натрия определяют для проб каждого нового месторождения или участка и при изменении технологии обогащения следующим образом. От высушенной пробы берут восемь навесок каолина массой по 5 г каждую. Навески переносят в цилиндры вместимостью 500 см и приливают соответственно 0; 4; 8; 12; 16; 20; 24; 28 см 0,1 н. раствора пирофосфорнокислого натрия, доливают воду до метки, перемешивают и оставляют на 24 ч. По истечении этого времени замеряют высоту слоя взвешенных частиц каолина и определяют оптимальное количество диспергатора графически, откладывая по оси абсцисс общее количество введенного пирофосфорнокислого натрия в миллилитрах, а по оси ординат высоту слоя взвешенных частиц каолина в сантиметрах. Количество диспергатора, при котором не происходит дальнейшее увеличение высоты слоя взвешенных частиц на графике, считается оптимальным для данного образца.

4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массовую долю остатка каолина на сетке N 0056 () в процентах вычисляют по ГОСТ 19286-77, п.5.1.

5.2. Массовую долю фракции определяемой крупности каолина () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса сухой пробы в суспензии, отобранная пипеткой за вычетом массы диспергатора, г;

- объем суспензии в цилиндре, см;

- массовая доля остатка каолина на сетке N 0056, %;

- объем суспензии в пипетке, см;

- масса навески каолина, г;

- масса остатка на сетке N 0056,

г.

5.3. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 3%.

5.4. Пример расчета массовой доли фракций определяемой крупности приведен в приложении".

Приложение. Наименование изложить в новой редакции: "Пример расчета массовой доли фракции более 56, 10 и менее 5,2 мкм";

восьмой абзац изложить в новой редакции: "Массовые доли фракций более 56,10 и менее 5,2 мкм вычисляют по формулам, приведенным в ГОСТ 19286-77, п.5.1:

%;

%;

%.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА СОДЕРЖАНИЯ В КАОЛИНЕ ФРАКЦИЙ БОЛЕЕ 10,
МЕНЕЕ 5 И МЕНЕЕ 2 МКМ

Условия проведения анализа:

плотность каолина - 2,60·10 кг/м;

плотность воды - 1,00·10 кг/м;

температура суспензии - 20 °С;

объем суспензии в цилиндре - 500 см;

объем суспензии в пипетке - 10 см;

диспергатор 20 см 0,1 н. раствора пирофосфорнокислого натрия.

При отборе фракции 10 мкм всасывающее отверстие пипетки устанавливается на глубине 0,12 м, при отборе фракций 5 и 2 мкм - соответственно на глубине 0,08 и 0,02 м от уровня зеркала суспензии.

В ходе анализа массы отобранных и высушенных остатков для исследуемых фракций 10, 5, 2 мкм составляют соответственно:

10 мкм - 0,0987 г;

5 мкм - 0,0891 г;

2 мкм - 0,0794 г.

Остаток на сите N 0056 -0,02 г.

Масса диспергатора составляет 0,0042 г.

Из полученных масс сухих остатков (за исключением остатка на сите) необходимо вычесть массу диспергатора:

=0,0987-0,0042=0,0945 г;

=0,0891-0,0042=0,0849 г;

=0,0794-0,0042=0,0752 г.

Процентное содержание фракций более 10, менее 5 и менее 2 мкм вычисляют по формуле, приведенной в п.5.1:

для фракции <10 мкм %;

для фракции >10 мкм %;

для фракции <5 мкм %;

для фракции <2мкм %.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1980

в

текст документа внесено Изменение N 1,

утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 26.10.89 N 3207



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена