ГОСТ 17818.4-90
Группа А19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРАФИТ
Метод определения зольности
Graphite. Method for determination of ash content
ОКСТУ 5709
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание
изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном "Союзминерал"
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Суравенков, Л.А.Харланчева (руководитель темы), С.Н.Шевцова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 684
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17818.4-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела |
ГОСТ 9147-80 | 2 |
ГОСТ 17818.0-90 | 1 |
ГОСТ 25336-82 | 2 |
Настоящий стандарт распространяется на скрытокристаллический графит и кристаллический графит, полученный при раздельном или совместном обогащении природных руд, графитсодержащих отходов металлургического и других производств, и устанавливает весовой метод определения зольности.
Сущность метода заключается в определении остатка, полученного после озоления навески графита в электрической печи при температуре (900±100) °С.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 17818.0.
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Электропечь сопротивления камерная или трубчатая с терморегулятором, обеспечивающая нагрев до 900-1000 °С.
Лодочки или тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
Навеску графита массой 0,5-5 г (в зависимости от предполагаемой зольности) помещают в предварительно прокаленную до постоянной массы при (900±100) °С фарфоровую лодочку или тигель, постепенно нагревают в электрической печи до (900±100) °С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч.
Допускается проводить озоление графита в присутствии газообразного кислорода.
Лодочку или тигель с зольным остатком вынимают из электрической печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Прокаливание зольного остатка повторяют по 15 мин, пока разница в массе при двух последовательных взвешиваниях не будет превышать 0,001 г. Для расчета принимают последнее показание взвешивания.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю зольного остатка
где
4.2. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.
Массовая доля зольного остатка, % | Допускаемое расхождение, % |
До 0,2 включ. | 0,02 |
Св. 0,2 " 0,5 " | 0,05 |
" 0,5 " 1,0 " | 0,1 |
" 1,0 " 5,0 " | 0,2 |
" 5,0 " 10,0 " | 0,3 |
" 10,0 " 25,0 " | 0,4 |
" 25,0 | 0,5 |
Электронный текст документа
и сверен по:
Графит. Методы анализа: Cб. ГОСТов
ГОСТ 17818.0-90-ГОСТ 17818.18-90. -
М.: Издательство стандартов, 1990