allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.060. Древесные плиты

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

Обозначение:
ГОСТ 24053-80
Наименование:
Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1981
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.060.20

Текст ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности



Цена 3 коп,

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКОРОБЛЕННОСТИ

ГОСТ 24053—80 (СТ СЭВ 4688—84)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

М о с к в а

УДК 074.S15—41*uqi.4 z 006.354    Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Метод определения покоробленности

Wood particle boards.

Method for determination of warpage

ГОСТ

24053-80*

(СТ СЭВ 4688—84)

ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. HS 1409 срок введения установлен

с 01,01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85 № 1150

срок действия продлен    до 01.01,91

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты, заготовки и детали из них и устанавливает метод определения покоробленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4688—84.

1.1.    Отбор образцов — по ГОСТ 10633—78.

1.2.    Покоробленность древесностружечных плит определяют на образцах размером 1200X650XS, где S — толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3.    Покоробленность деталей из древесностружечных плит определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт. 1) с двойной базой: Z>i = 610 мм и />2 = 200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577—68 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном из-мерения от 0 до 10 мм._

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2. АППАРАТУРА

* Переиздание (сентябрь 1986 г.) с Изменением М 1, утвержденным в апреле 1985 г. (МУС 7—85).

© Издательство стандартов, 1986

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

Схема прибора для контроля покоробленности

7—балка прибора; 2—индикатор; А, В, С—опоры с базой измерения стрелы прогиба Бi; D, Е, G—опоры с базой измерения стрелы прогиба Б2‘, б — 2 мм — расстояние между плоскостями опор А, В, С, и D,

Е, G

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    (Исключен, Изм. № 1).

2.3.    Стенд (черт. 2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Схема стенда с установленным образцом

Черт. 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026—75.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси X—X и У—У, проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении а по черт. 4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины Ti — 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В ш С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт. 4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

Схема тарировки прибора

/—прибор для контроля покоробленности; 2—поверочная линейка типа ШМ—2—4 00;    5—поверочная линейка типа

ШМ—2—630

Черт. 4

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026—75 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п. 3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах Л, В и С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Образец или деталь устанавливают на опоры стенда. Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X—X и У—У так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей X—X и У—У, а балка прибора тремя опорами А} В, С или Д, Е, G коснулась поверхности образца или детали.

Показания индикатора записывают в журнал испытаний.

Измерения производят на обеих сторонах образца или детали,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами Л, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Значение прогибов (fx и /у) в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

fx=7W'y;    fy = 7W'y,

где Ti— показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, С), Ti — T?; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, G), 7’1 = Г1 = 6 мм или 5 мм при использовании прибора с одной базой; f'x— показания индикатора по оси X—X, мм;

— показания индикатора по оси У—У, мм.

5.2.    Величину покоробленности (со) каждой стороны плиты в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

1Ы~НЫ'

где |/х| и |/у| — абсолютные значения прогибов, вычисленные по

п. 5.1, мм.

5.3.    За покоробленность образца или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленное™ по каждой стороне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение. (Исключено, Изм. № 1).

Группа Kt>

Изменение № 2 ГОСТ 24053—80 Плиты древесно-стружечные Метод опредем» ния покоробленное™

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации ш метрологии СССР от 04.02.92 № 104

Дата введения 01.07.tf

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обо*-наченне: (СТ СЭВ 4688—84).

Наименование стандарта после слов «Плиты древесно-стружечиие», «Wood particle boards» дс ползать ело зама: «Детали мебельные», «Details for

furniture».

(Продолжение см. с. 144>

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также щитовые мебельные детали из древесно-стружечных плит и других аревесных материалов (далее — щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности».

Пункт 1Д дополнить абзацем: «При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели — по ГОСТ 16371—84».

Пункт 1 3. Заменить слова: «у древесно-стружечных плит» на «и заготовок».

Пункт 3 1 дополнить абзацем: «При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось X —Л параллельно оси X—X на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери».

Пункты 4.1, 5.1 изложить в новой редакции: <4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия ме-

(Продолжение см, с, 145)

бели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X—X и У—У так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей X—X и У—У, а балка прибора тремя опорами А, В, С или Ь, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывают поочередно по осям X—X, У— У и дополнительно для дверей по оси Ха —X а так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей X—X и У—г, X а — Ха и У—У (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалаеь поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

5.1. Значение прогибов (fx> /у и fxa J в миллиметрах вычисляют с точностью д© 0,01 мм по формулам

h=T,-f'x    (1);

fy=7Wy    (2);

f X~Tt fX    (3),

d    a

(Продолжение см. с. 146)

(Продолжение изменения к ГОСТ 24058—80)

где Тi — «оказания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, Гi =Га; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), Ti = иди 5 мм при использовании прибора с одной базой;

fx — жоказания индикатора по оси X—X, мм; f у — «оказания индикатора по оси Y—Y, мм;

/х — «оказания индикатора по оси Ха—Хл, мм.

д

Прогиб f для дверей по оси X а—Х & вычисляется для сравнения с нроги-

ft

бом по оси X—X (fx)- При этом / ха не должно отличаться от fx более чем на 5 %-

Пункт 5.2 после слова «плиты» дополнить словами: «заготовки или детали». Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собран том изделии мебедн нри^ яимают величину, вычисленную по формулам п. 5.2 для одной стороны проверяемой детали».

(ИУС № 5 1992 г.)

Редактор Н. П. Щукина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 08.04.86 Подп. в печ. 28.10.86 0,5 уел. н. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,33 уч.-изд. ж.

Тираж 12 000 Цена 3 коя.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндаугв, 12/14. Зак. 2903.