allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.060. Древесные плиты

ГОСТ 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

Обозначение:
ГОСТ 19592-80
Наименование:
Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1981
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
79.060.20

Текст ГОСТ 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плитыдревесноволокнистые

Методы испытаний

ГОСТ 19592-80

(СТ СЭВ6011-87, СТ СЭВ 6012-87,
СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79,
СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)

Государственныйкомитет СССР по делам строительства

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленностиСССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В.Н. Лежень; Г.В. Левушкин

ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра В.М. Венцлавский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 14 июля 1980 г. № 107

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты древесноволокнистые

Методы испытаний

Fibre boards. Test methods

ГОСТ
19592-80

(СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)

Взамен
ГОСТ 19592-74

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 107 сроквведения установлен

с 01.01.1981

Настоящий стандарт распространяется надревесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяетсяна плиты с лакированной или облицованной поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт полностьюсоответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТСЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, атакже ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО 819-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Методы отбора образцов

1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы вколичестве не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Наименование испытаний

Количество образцов

Размеры образцов (длина ´ ширину), мм

Определение плотности

8

100´100

Определение влажности

3

100´100

Определение водопоглощения

8

100´100

Определение разбухания по толщине

8

100´100

Определение предела прочности при статическом изгибе

8

(k h + 50) × 50*

Определение коэффициента теплопроводности

3

250 ´ 250

* h - номинальная толщина плиты, мм;

k - коэффициент кратности равный:

20 - 25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10 - 15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.

Примечание. Для других испытаний, неуказанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами наконкретные методы испытаний

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а) на расстоянии 250 мм отпоперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;

б) из полос вырезаютобразцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:

должны использоваться какцентральные, так и периферийные части плит;

образцы, предназначенные дляопределения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длинеполосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в) маркировка наносится наповерхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейшихоперациях в процессе испытания.

Пример схемы отбора образцовдля испытания твердых плит приведен на черт. 1.

1 - образцы для определенияплотности и разбухания по толщине; 2- образцы для определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности; 4 - образцы для определения пределапрочности при изгибе; 5 - образцы дляопределения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Образцы должны иметьпараллельные кромки и прямые углы.

Отклонения от номинальныхразмеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а по толщинеобразца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 ммотклонения по длине должны быть не более ±1 мм.

1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, передиспытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20 ± 2) °С иотносительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы(равновесной влажности).

Масса образца считаетсяпостоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовымпромежутком, отклонение массы не превышает 0,1 %.

При приемо-сдаточныхиспытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом напродукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой втечение не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измеренияразмеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Вид плит

Погрешность измерения

длины и ширины, мм

толщины, мм

массы, %

Твердые

0,1

0,01

0,1

Мягкие

0,5

0,1

0,1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. (Исключен, Изм. № 1).

2. Оборудование, аппаратура, приборы и материалы

2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другойсистемы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скоростьнагружения, равную 30 мм/мин.

Испытательное устройство,состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которыеможно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрическойповерхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости наравном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина опор и ножа должнапревышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр D цилиндрической поверхностиопор и ножа должен быть равен:

(15 ± 0,5) мм - для образцовноминальной толщиной менее 8 мм;

(30 ± 0,5) мм - для образцовноминальной толщиной 8 мм и более;

Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическуюопору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20 ± 2)мм и длиной не менее ширины образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержаниетемпературы (20 ± 2) °С относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 ± 2) °С.

2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния,близкого к абсолютно сухому.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру(20 ± 1) °С, и устройством для удержания образцов под водой.

2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определитьмассу образца с погрешностью не более 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Приборы для изменения толщиныобразцов

Для изменения толщиныобразцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность,площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00±0,4) см2и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижимподвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, непревышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет спогрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный толщиномер стремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннеготреугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной нациферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должныиметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерениядолжно составлять (0,75 ± 0,025) Н [(0,075 ± 0,025) кгс]. Трехточечныйтолщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках спогрешностью не более 0,01 мм.

Допускается применениемикрометра по ГОСТ6507-78 или индикаторного толщиномера по ГОСТ11358-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3 ±0,2) кг.

2.12. Фильтровальная бумага.

2.13. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. (Исключен, Изм. № 1).

4. Проведение испытаний

4.1. Определение влажности.

4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильныйшкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103 ± 2) °С.

Масса образца при сушкесчитается постоянной, если разность между двумя последовательнымивзвешиваниями, проведенными через 6 ч. непревышает 0,1 % массы испытываемого образца.

4.1.2. Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают вэксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равнойтемпературе воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения ихвлажности.

Для ускорения высушиваниядопускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материалавзвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровойбюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 чвысушивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Определение плотности

4.2.1. После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейныеразмеры.

4.2.2. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкаммежду двумя точками согласно черт. 3.

За длину и ширину образцапринимают среднее арифметическое значение двух измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3. Толщину образца измеряют:

а) в четырех точках всоответствии с черт. 3,

Черт. 3

б) в трех точках в соответствиис черт. 4.

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4. (Исключен, Изм. № 1)

4.3 Определение водопоглощения иразбухания по толщине

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.1. Определение водопоглащения и разбухания по толщине производят наодних и тех же образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.2. После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцовсогласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20 ± 1) °С.

4.3.3. Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в водувертикально, а мягких плит - горизонтально, при этом они должны соприкасатьсядруг с другом, со стенками и с дном сосуда.

Образцы должны находиться на(20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4. Время выдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 минустанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.5. После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плитизвлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении междулистами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. дляудаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту(груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают иудаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6. Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливаютна ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листамифильтровальной бумаги.

4.3.7. Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках непозднее чем через 10 мин после их извлеченияиз воды.

Если процесс испытанийпродолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду.

4.4. Определение предела прочности приизгибе

4.4.1. После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2. Ширину образца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3. Толщину образца измеряют в центре пласти образца.

Черт. 5 исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.4. Расстояние между центрами опор l устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:

20 - 25-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее8 мм;

10 - 15-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мми более.

Коэффициент кратности долженсоответствовать кратности, принятой для определения длины образца по п. 1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.5. Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобыпродольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная осьпараллельна оси ножа.

Положение образца на опорахиспытательного устройства указано на черт. 6.

Черт. 6

4.4.6. Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующихпродольному и поперечному направлениям плиты.

В пределах каждой группыодну половину образцов испытывают, укладывая на опоры испытательного устройствасетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой стороной вниз.

4.4.7. Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения ирегистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1 %.

Время от начала нагружениядо разрушения образца должно составлять (60 ± 20) с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определение коэффициентатеплопроводности мягких плит

4.5.1. Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.

4.5.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.6. Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плитыопределяют по ГОСТ 26988-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Определение водопоглощения лицевойповерхностью

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.1. После кондиционирования и взвешивания образцов производятгидроизоляцию их кромки оборотной пласти.

Гидроизоляцию осуществляютпогружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 притемпературе (85 ± 5) °С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина накромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.2. После остывания парафина образцы повторно взвешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.3. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии стребованиями пп. 4.3.2, 4.3.3.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.4. После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро длясвободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чемчерез 10 мин взвешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. Обработка результатов

5.1. Влажность образца W в процентах вычисляют сокруглением до 0,1 % по формуле

,

где m1 -масса образца до высушивания, г;

m0 - масса образца, высушенногодо постоянной массы, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Плотность образца r в кг/м3 вычисляют с округлением до 10 кг/м3 поформуле

;

где m - масса образца, г;

l, b, h - соответственно длина,ширина и толщина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Водопоглощение образца A в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

где m - масса образца до погруженияв воду, г;

m2 - масса образца послеизвлечения из воды, г.

5.3.1. Набухание по толщине образца ah в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

где h - толщина образца допогружения в воду, мм;

h1 -толщина образца после извлечения из воды, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Предел прочности при изгибе образца sизг вычисляют в МПА по формуле

,

где Рраз - сила нагружения,действующая на образец в момент разрушения, Н;

l - расстояние между центрами опор, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют сокруглением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и сокруглением до 0,1 МПа для мягких плит.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.5. Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п в процентах вычисляют с округлением по 0,1 % поформуле

,

где m1 -масса образца без гидроизоляции, г;

m2 - масса образца сгидроизоляцией, г;

m3 - масса образца сгидроизоляцией после вымачивания, г.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.6. Для определения величины показателей по плите определяют средниеарифметические значения результатов испытаний всех образцов, отобранных изданной плиты, с округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.7. Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Методы отбора образцов

2. Оборудование, аппаратура, приборы и материалы

4. Проведение испытаний

5. Обработка результатов