allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.060. Древесные плиты

ГОСТ 15613.5-79 Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при растяжении

Обозначение:
ГОСТ 15613.5-79
Наименование:
Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при растяжении
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1980
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.060.10

Текст ГОСТ 15613.5-79 Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при растяжении



БЗ 10-98

ГОСТ 15613,5—79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

штшшшшяшшшшшяшяяшшшштшшшшшшшшаштшяятяшшшяашяшшттшяшятшшшяяяяяшишшшшяшяшшшшшшвшяяшшшшшшшвяшяшшшшштвшятт

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МАССИВНАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КЛЕЕВЫХ СОВДИНЕНИЙ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МАССИВНАЯ

Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при растяжении

Glued massive wood.

Method for determination of ultimate tensile strength of finger glued joints

гост

15613.5-79

ОКСТУ 5309

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на массивную клееную древесину и устанавливает метод определения прочности зубчатых клеевых соединений при растяжении.

Сущность метода заключается в определении максимальной нагрузки, разрушающей зубчатое клеевое соединение при растяжении и вычислении напряжения (предела прочности) при этой нагрузке.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для проведения испытаний должны применяться:

машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %, снабженная захватами, щечки которых обработаны в соответствии с черт. 1;

/

Черт. 1

штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм; аппаратура и материалы для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

2.1.    Метод отбора, количество образцов и влажность древесины устанавливается нормативнотехнической документацией на конкретный вид клееной продукции или определяется целями исследования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Заготовку для образцов склеивают или выпиливают из готовой продукции в виде прямоугольной призмы с зубчатым соединением посередине длины заготовки.

Длина заготовки должна быть 300 мм. Толщина и ширина заготовки должны соответствовать толщине и ширине испытываемой клееной продукции.

В случае специального изготовления заготовку для образцов склеивают по технологии, установленной для данного вида клееной продукции, и из древесины той породы, из которой изготовляют клееную продукцию.

2.3.    Склеенные заготовки распиливают на образцы по форме и размерам, соответствующим черт. 2.

Количество образцов, выпиливаемых из одной заготовки, должно быть не менее трех: по одному из крайних и средней зон заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Образец должен включать не менее одного полного шипа. При включении нескольких шипов расположение их в образце должно быть симметричным относительно продольной оси образца.

Качество изготовления образцов, условия кондиционирования склеенных заготовок и образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0.

Образцы, имеющие видимые пороки древесины по ГОСТ 2140 и дефекты склеивания, испытаниям не подлежат.

2.5.    Время от окончания процесса склеивания заготовок до распиливания их на образцы и испытания должно быть не менее 24 ч при склеивании с нагревом и не менее 3 сут при склеивании без нагрева (при температуре не ниже 15 °С).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Перед испытанием у каждого образца посередине длины (в зоне соединения) измеряют ширину Ь и толщину h с погрешностью не более ОД мм.

3.2.    Образец устанавливают в захватах машины так, чтобы соединение было посередине и свободная от захватов часть образца имела длину (150 ± 10) мм.

3.3.    Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (20 ± 10) с после начала нагружения. Максимальную нагрузку Ртах определяют с погрешностью не более 50 Н (5 кгс).

Показания Ртах и характер разрушения образцов записывают в протокол (см. рекомендуемое приложение).

Результаты испытаний образцов, разрушившихся в захватах машины, не учитывают.

3.4. Непосредственно после испытания определяют влажность древесины образцов по ГОСТ 16483.7. Пробу на влажность берут вблизи излома из каждой половины образца. За контрольную величину принимают большее значение влажности одной из половин образца.

Допускается отбирать каждый второй образец от испытываемого количества, но не менее пяти. 3.2—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности зубчатого клеевого соединения при растяжении (ар) в МПа (кгс/см2) вычисляют с округлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2) по формуле

где Ртах — максимальная разрушающая нагрузка, Н (кгс);

Ъ — ширина образца, мм (см); h — толщина образца, мм (см).

4.2.    (Исключен, Изм. № 1).

4.3.    Статистическую обработку результатов испытаний выполняют по ГОСТ 16483.0.

4.4.    За результат испытания зубчатого клеевого соединения принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех испытанных образцов, выпиленных из одного соединения.

4.5.    Результаты измерений и расчетов записывают в протокол испытаний (см. приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

определения предела прочности зубчатого клеевого соединения при растяжении

Дата склеивания_

Порода древесины_

Влажность древесины, %_

Размеры образца, мм_

Марка клея_

Параметры соединения: длина шипа, мм_

шаг соединения, мм_

затупление шипа, мм_

Режим склеивания: температура °С_

относительная влажность воздуха, %_

нанесение клея (одно- или двустороннее)_

время открытой выдержки, мин_

время закрытой выдержки, мин_

давление прессования, МПа_

время выдержки под давлением, с_

время выдержки образцов до испытания, сут_

скорость перемещения нагружающей головки испытательной машины, мм/мин, или скорость нагружения, МПа/с_

Маркировка

заготовки

Маркировка

образца

Размеры поперечного сечения образца, мм (см)

ширина

толщина

Максимальная разрушающая нагрузка Р^, Н (кгс)

Предел прочности МПа, а , (кгс/см^)

Влажность древесины образца W, %

Подпись_ Расшифровка подписи

Дата испытания_

ПРИЛОЖЕНИЕ' (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН Миклесиромом СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Т.П. Внукова, С.Н. Пластинин, Л.М. Ковальчук, Ю.Ю. Славик ВНЕСЕН ГОССТРОЕМ СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.79 № 966

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 18595-73

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

1.1

ГОСТ 2140—81

2.4

ГОСТ 16483.0-89

2.4, 4.3

ГОСТ 16483.7-71

1.1, 3.4

ГОСТ 28840-90

1.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4—89)

Редактор ТА. Леонова Технический редактор Л А. Кузнецова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка Л А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.04.99. Подписано в печать 19.05.99. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,45.

Тираж 122 экз. С2851. Зак. 426.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер,, 6.

Плр № 080102