ГОСТ 29212-91
(ИСО 4384/1-82)
Группа Г16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Подшипники скольжения
ИСПЫТАНИЯ НА ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ. МНОГОСЛОЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ
Plain bearings. Hardness testing of bearing metals. Compound materials
ОКСТУ 4109
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 "Испытания и расчеты на прочность и ресурс"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 N 2135
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4384/1-82 "Подшипники скольжения. Испытания на твердость металлических материалов для подшипников скольжения. Часть 1. Многослойные подшипники" и полностью ему соответствует
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела |
ГОСТ 2999-75 | 2, 3 |
ГОСТ 9012-59 | 2 |
ГОСТ 22761-77 | 2 |
ГОСТ 22762-77 | 2 |
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает требования к испытаниям на твердость многослойных подшипников скольжения, изготовляемых из стали и подшипниковых сплавов на основе свинца, олова, меди и алюминия методами литья, спекания или нанесения покрытий. Стандарт включает в себя добавления и ограничения по сравнению с существующими стандартами по испытанию на твердость.
Выбор метода измерения зависит от толщины подшипникового материала, его твердости и структуры.
Испытания по Бринеллю большинства подшипниковых металлов являются предпочтительными по причине гетерогенности их структуры. Испытания по Виккерсу допускается применять при небольшой толщине антифрикционного слоя.
2. ССЫЛКИ
ГОСТ 9012 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю".
ГОСТ 2999 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу".
ГОСТ 22761 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия".
ГОСТ 22762 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара".
3. ОБРАЗЦЫ
Исследуемая поверхность образца должна быть обработана до металлического блеска и доведена до такого состояния, чтобы было возможным точное измерение отпечатка при испытании. При обработке образца необходимо исключить его нагревание.
Поверхность образца может быть плоской или цилиндрической.
Поправочные коэффициенты для цилиндрических поверхностей - по ГОСТ 2999.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Условия испытаний должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Многослойный материал | Толщина антифрикционного слоя, мм | Условия испытания | Температура испытания, °С |
Сталь и сплавы свинцовый или оловянный |
| Испытание на твердость при небольшой нагрузке** | 18-24 |
>0,2 | 1/10 HV | ||
>0,3 | 2,5/10 HV | ||
>0,5 | 5/10 HV* | ||
>0,7 | 10/10 HV | ||
>1 | 2,5/15 HB, 625/180 | ||
>4 | 5/62 HB, 5/180* | ||
>7 | 10/250/180 HB | ||
Сталь и сплавы CuPbSn, алюминиевый |
| Испытание на твердость при небольшой нагрузке** | |
>0,2 | 5/30 HV | ||
>0,4 | 1/5/30 HB | ||
>1 | 2,5/31 HB, 25/30 | ||
Сталь | Любая | 1/30/10 HB |
__________________
* 5/10 HV - твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке 49,03 Н и продолжительности выдержки под нагрузкой 10 с.
5/62 HB, 5/180 - твердость по Бринеллю, определенная с применением шарика диаметром 5 мм при нагрузке 612,9 Н и продолжительности выдержки под нагрузкой 180 с.
Твердость по Бринеллю:
HBS - при применении стального шарика;
HBW - при применении шарика из твердого сплава.
** Определения не требует.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1992
