ГОСТ 25455-82 Подшипники качения. Втулки закрепительные и стяжные. Технические условия

ГОСТ 25455-82
(СТ СЭВ 2797-80)

Группа Г16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ.
ВТУЛКИ ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫЕ И СТЯЖНЫЕ

Технические условия

Rolling bearings.
Tapered and withdrawal sleevs.
Technical requirements

ОКП 46 0000

Срок действия с 01.07.83
до 01.07.88*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 22.07.91 N 1279
(ИУС N 10, 1991 год). - Примечание "КОДЕКС".

РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.А.Доброборский (руководитель темы); Т.П.Клюбина

ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности

Зам. министра В.П.Коломников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 сентября 1982 г. N 3607

ВЗАМЕН ГОСТ 8530-57 в части закрепительных втулок

Настоящий стандарт распространяется на закрепительные и стяжные втулки, размеры которых установлены ГОСТ 24208-80 и ГОСТ 13014-80.

Стандарт не распространяется на штампованные закрепительные втулки исполнения 2 по ГОСТ 24208-80 диаметром до 100 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2797-80.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Втулки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Обозначения размеров втулок должны соответствовать указанным на черт.1 и 2.

Черт.1

Черт.2

Обозначения:

- номинальный диаметр конуса втулки (= по ГОСТ 24208-80 и ГОСТ 13014-80);

- номинальный диаметр отверстия втулки;

- наружный диаметр резьбы втулки;

- длина втулки;

- ширина борта с резьбой стяжной втулки;

- ширина паза закрепительной втулки исполнения 1;

- ширина паза закрепительной втулки исполнения 2;

- радиус закругления кромок отверстия втулок;

- координата фаски.

1.3. Втулки должны быть изготовлены из стали марки 20 по ГОСТ 1050-74, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74.

1.4. Предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей втулок должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

Примечания:

1. Допуск на диаметр конуса распространяется на все радиальные сечения в границах длины конуса и устанавливается по номинальному диаметру конуса .

2. Отклонение от наклона образующей относительно оси конуса допускается только в сторону большего наклона.

3. Действительные отклонения формы и расположения поверхностей не должны выходить за границы предельных отклонений размеров каждого параметра.

1.5. Предельные отклонения диаметра и диаметра резьбы действительны до разрезания втулки.

1.6. Предельные отклонения ширины борта с резьбой стяжной втулки и длины втулок не должны превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

1.7. Предельные отклонения угла конуса - АТ8 по ГОСТ 8908-81.

1.8. Параметры шероховатости поверхностей втулок по ГОСТ 24208-80 и ГОСТ 13014-80 должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.

Таблица 4

1.9. Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705-81*, трапецеидальной резьбы - по ГОСТ 24737-81.

___________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание "КОДЕКС".

1.10. Точность метрической резьбы устанавливается по ГОСТ 16093-81, поле допуска 6g.

1.11. Резьба должна быть полной, чистой, без заусенцев и сорванных ниток.

Заходная нитка у резьбы с шагом 2 мм и более должна быть срезана до высоты. До внутреннего диаметра резьбы должна быть снята фаска под углом 45°.

1.12. Поверхности втулок должны быть без забоин, трещин, раковин, следов коррозии и прочих дефектов, видимых невооруженным глазом.

1.13. Пазы втулок не должны иметь острых кромок.

Фаски втулок должны быть скруглены или изготовлены под углом 45°. Размеры закруглений и фасок должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

мм

Примечание. Для втулок с толщиной стенки менее 2,5 мм и должны быть не более 0,3 мм.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль проводят у окончательно обработанных втулок (в разрезанном состоянии).

Размеры , , , непостоянство диаметра отверстия втулки и угол конуса (п.1.4) контролируются до разрезания втулки.

2.2. Внешний вид втулок (пп.1.11-1.13) проверяют осмотром невооруженным глазом.

2.3. Основные размеры втулок проверяют предельными калибрами или универсальным измерительным инструментом.

Проверку резьбы производят резьбовыми калибрами.

2.4. Диаметр отверстия контролируют с помощью калибра или измерительным прибором на нормируемом участке, ограниченном крайними сечениями, расположенными на расстоянии 0,1 от обоих торцов.

2.5. Отклонения диаметра конуса и угла конуса измеряют на измерительном приборе для контроля конуса.

2.6. Разностенность конуса относительно отверстия втулки измеряют по схеме, приведенной на черт.3, в любых радиальных плоскостях на измерительном приборе, при этом положение втулки должно быть зафиксировано жестким упором сбоку.

Черт.3

2.7. Параметр шероховатости поверхностей втулок контролируют сравнением с рабочими образцами по ГОСТ 8.300-78 или на приборах.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Втулки должны быть маркированы на широком торце.

3.2. Втулки в сборе с подшипниками качения допускается не маркировать.

Маркировка должна содержать:

условное обозначение закрепительной втулки - по ГОСТ 24208-80, стяжной втулки - по ГОСТ 13014-80, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, наименование страны-изготовителя (при поставке на экспорт).

3.3. Консервация, упаковка, маркировка транспортной тары втулок - по ГОСТ 520-71.

3.4. Втулки должны храниться в упакованном состоянии в помещении с температурой не более 30 °С и относительной влажностью воздуха не более 60%. Резкие изменения температуры не допустимы.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1982