ГОСТ Р МЭК 60974-1-2023 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Сварочные источники питания

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Оборудование для дуговой сварки Часть 1

СВАРОЧНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ

(IEC 60974-1:2021, IDT)

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2023

Предисловие

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемся организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2023 г. № 783-ст

• 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60974-1:2021 «Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Сварочные источники питания» (IEC 60974-1:2021 «Аге welding equipment — Part 1: Welding power sources», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 26 «Электрическая сварка» Международной электротехнической комиссии (МЭК).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

• 5 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 60974-1—2012

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© IEC, 2021 © Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2023

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 3.1 Общие термины и определения

• 3.2 Термины и определения, относящиеся к аккумуляторным системам

• 3.3 Термины и определения, относящиеся к эффективности и измерению мощности в режиме холостого хода

• 4 Условия окружающей среды

• 5 Испытания

• 5.1 Условия испытаний

• 5.2 Измерительные инструменты

• 5.3 Соответствие комплектующих

• 5.4 Типовые испытания

• 5.5 Приемо-сдаточные испытания

• 6 Защита от поражения электрическим током

• 6.1 Изоляция

• 6.2 Защита от поражения электрическим током при нормальной эксплуатации (прямой контакт) . .22

• 6.3 Защита от поражения электрическим током в условиях отказа (непрямой контакт)

• 7 Тепловые требования

• 7.1 Тепловые испытания

• 7.2 Измерение температуры

• 7.3 Пределы роста температуры

• 7.4 Испытания под нагрузкой

• 7.5 Коммутаторы и токосъемные кольца

• 8 Тепловая защита

• 8.1 Общие требования

• 8.2 Конструкция

• 8.3 Расположение

• 8.4 Эксплуатационные возможности

• 8.5 Функционирование

• 8.6 Сброс

• 8.7 Индикация

• 9 Аварийный режим работы

• 9.1 Общие требования

• 9.2 Испытание в режиме остановки вентилятора

• 9.3 Проверка в режиме короткого замыкания

• 9.4 Испытание на перегрузку

• 9.5 Короткое замыкание конденсаторов

• 10 Подключение к сети электропитания

• 10.1 Напряжение питания

• 10.2 Электропитание от источников различных напряжений

• 10.3 Средства подключения к цепи питания

• 10.4 Маркировка подключений

• 10.5 Защитный контур

• 10.6 Анкерное крепление кабеля

• 10.7 Входные отверстия

• 10.8 Устройство включения/выключения цепи питания

• 10.9 Кабели питания

• 10.10 Сетевое соединительное устройство (штепсельная розетка)

• 11 Выходная мощность

• 11.1 Номинальное напряжение холостого хода

• 11.2 Значения стандартного напряжения нагрузки при типовом испытании

• 11.3 Устройства механического переключения, применяемые для регулировки выходной мощности

• 11.4 Соединения сварочной цепи

• 11.5 Электропитание внешних устройств, подключенных к сварочной цепи

• 11.6 Вспомогательный источник питания

• 11.7 Сварочные кабели

• 12 Цепи управления

• 12.1 Общие требования

• 12.2 Изоляция цепей управления

• 12.3 Рабочие напряжения цепей дистанционного управления

• 13 Устройство обеспечения безопасности

• 13.1 Общие требования

• 13.2 Типы устройств обеспечения безопасности

• 13.3 Требования к устройствам обеспечения безопасности

• 14 Механические характеристики

• 14.1 Общие требования

• 14.2 Корпус

• 14.3 Перемещение оборудования

• 14.4 Стойкость к падению

• 14.5 Стойкость к опрокидыванию

• 15 Заводская табличка

• 15.1 Общие требования

• 15.2 Описание

• 15.3 Содержание

• 15.4 Допуски

• 15.5 Направление вращения

• 16 Регулировка выходной мощности

• 16.1 Тип регулировки

• 16.2 Маркировка регулирующего устройства

• 16.3 Индикация регуляторов тока или напряжения

• 17 Инструкции и маркировка

• 17.1 Инструкции

• 17.2 Маркировка

Приложение А (обязательное) Номинальные напряжения сетей питания

Приложение В (справочное) Пример комбинированного диэлектрического испытания

Приложение С (обязательное) Несимметричная нагрузка при сварке вольфрамовым электродом в среде инертных газов на переменном токе. Сварочные источники питания

Приложение D (справочное) Экстраполяция температуры в момент останова

Приложение Е (обязательное) Конструкция клемм цепи питания

Приложение F (справочное) Сопоставление единиц, не входящих в систему СИ

Приложение G (справочное) Соответствие сети питания для измерения фактического среднеквадратического значения тока питания

Приложение Н (справочное) Построение статических характеристик

Приложение I (обязательное) Методы испытаний на удар 10 Н ■ м

Приложение J (обязательное) Толщина листового металла для корпусов

Приложение К (справочное) Примеры заводских табличек

Приложение L (справочное) Графические обозначения для оборудования дуговой сварки

Приложение М (справочное) Измерение эффективности и мощности в режиме холостого хода

Приложение N (обязательное) Измерение тока прикосновения

Приложение О (обязательное) Сварочные источники питания, запитанные от аккумулятора

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Библиография

Введение

Международная электротехническая комиссия (МЭК) является всемирной организацией по стандартизации, включающей в себя национальные комитеты (национальные комитеты МЭК). Целью МЭК является развитие международного сотрудничества по вопросам стандартизации в области электрической и электронной аппаратуры.

Серия стандартов МЭК 60974 состоит из 12 частей под общим наименованием «Оборудование для дуговой сварки»:

• - часть 1. Сварочные источники питания;

• - часть 2. Системы жидкостного охлаждения;

• - часть 3. Устройства зажигания и стабилизации дуги;

• - часть 4. Периодическая проверка и испытание;

• - часть 5. Механизм подачи проволоки;

• - часть 6. Оборудование для работы в ограниченном режиме;

• - часть 7. Горелки;

• - часть 8. Пульты подачи газа для сварочных систем и систем плазменной резки;

• - часть 9. Монтаж и эксплуатация;

• - часть 10. Требования и методы испытаний;

• - часть 11. Электрододержатели;

• - часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Оборудование для дуговой сварки Часть 1

СВАРОЧНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ

Arc welding equipment. Part 1. Welding power sources

Дата введения — 2023—09—01

• 1 Область применения

Настоящий стандарт применим к источникам питания для дуговой сварки и родственных процессов, предназначенным для промышленного и профессионального применения с питающим напряжением не более 1000 В, аккумуляторным питанием или приводимым в действие механическими средствами.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и требования к рабочим характеристикам сварочных источников питания и систем плазменной резки.

Настоящий стандарт не распространяется на источники питания для дуговой сварки и резки с ограниченным режимом работы, которые предназначены для применения непрофессионалами и разработаны в соответствии с МЭК 60974-6.

Настоящий стандарт включает требования к сварочным источникам питания, запитанным от аккумулятора и аккумуляторных блоков, которые приведены в приложении О.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к испытаниям источников питания при проведении периодического обслуживания или ремонта.

Примечание 1 — Родственными процессами являются электродуговая резка и дуговое напыление.

Примечание 2 — Системы переменного тока с номинальным напряжением от 100 до 1000 В включительно приведены в таблице 1 МЭК 60038:2009.

Примечание 3 — В настоящий стандарт не включены требования к электромагнитной совместимости (ЭМС).

• 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)]:

IEC 60050-151, International Electrotechnical Vocabulary — Part 151: Electrical and magnetic devices [Международный электротехнический словарь. Часть 151. Электрические и магнитные устройства (доступно по адресу http://www.electropedia.org/)]

IEC 60050-851, International Electrotechnical Vocabulary — Part 851: Electrical welding [Международный электротехнический словарь. Глава 851. Электрическая сварка (доступно по адресу http://www.electropedia.org/)]

IEC 60245-6, Rubber insulated cables — Rated voltages up to and including 450/750 V — Part 6: Arc welding electrode cables (Кабели с резиновой изоляцией. Номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 6. Кабели для дуговой сварки электродами)

IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment [Обозначения графические, применяемые на оборудовании (доступно по адресу http://www.graphical symbols.info/equipment)]

Издание официальное

IEC 60445, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification — Identification of equipment terminals, conductor terminations and conductors (Основные принципы и правила обеспечения безопасности для интерфейса «человек—машина». Маркировка и идентификация. Идентификация выводов электрооборудования, оконечных устройств проводников и проводников)

IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) [Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)]

IEC 60664-1:2020, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 1: Principles, requirements and tests (Применение изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы,требования и испытания)

IEC 60664-3, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 3: Use of coating, potting or moulding for protection against pollution (Применение изоляции для оборудования низковольтных систем. Часть 3. Использование покрытий, герметизации и формовки для защиты от загрязнения)

IEC 60695-11-10, Fire hazard testing — Part 11-10: Test flames — 50 W horizontal and vertical flame test methods (Испытание на пожароопасность. Часть 11-10. Методы испытаний горизонтального и вертикального горения с использованием пламени мощностью 50 Вт)

IEC 60974-7, Arc welding equipment — Part 7: Torches (Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки)

IEC 60974-10, Arc welding equipment — Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements [Оборудование для дуговой сварки. Часть 10. Требования электромагнитной совместимости (ЭМС)]

IEC 61140, Protection against electric shock — Common aspects for installation and equipment (Защита от поражения электрическим током. Общие положения безопасности установок и оборудования)

IEC 61558-2-4, Safety of transformers, reactors, power supply units and similar products for supply voltages up to 1 100 V — Part 2-4: Particular requirements and tests for isolating transformers and power supply units incorporating isolating transformers (Безопасность трансформаторов, катушек, источников питания и аналогичных изделий с напряжением питания до 1100 В. Часть 2-4. Дополнительные требования и методы испытаний разделительных трансформаторов и блоков питания с разделительными трансформаторами)

IEC 61558-2-6, Safety of transformers, reactors, power supply units and similar products for supply voltages up to 1 100 V — Part 2-6: Particular requirements and tests for safety isolating transformers and power supply units incorporating safety isolating transformers (Безопасность силовых трансформаторов, источников питания, электрических катушек и аналогичных изделий. Часть 2-6. Дополнительные требования и методы испытаний безопасных разделительных трансформаторов и источников питания с безопасными разделительными трансформаторами)

IEC 62133-1:2017, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Safety requirements for portable sealed secondary cells, and for batteries made from them, for use in portable applications — Part 1: Nickel systems (Элементы и аккумуляторные батареи, содержащие щелочной или другие некислотные электролиты. Требования безопасности для портативных герметичных аккумуляторов и батарей из них при портативном применении. Часть 1. Системы на основе никеля)

IEC 62133-2:2017, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes — Safety requirements for portable sealed secondary cells, and for batteries made from them, for use in portable applications — Part 2: Lithium systems (Элементы и аккумуляторные батареи, содержащие щелочной или другие некислотные электролиты. Требования безопасности для портативных герметичных аккумуляторов и батарей из них при портативном применении. Часть 2. Системы на основе лития)

IEC 62301:2011, Household electrical appliances — Measurement of standby power (Приборы бытовые электрические. Измерение потребляемой мощности в режиме ожидания)

ISO 7010:2019, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs (Обозначения графические. Цвета и знаки безопасности. Зарегистрированные знаки безопасности)

• 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60050-151, МЭК 60050-851, МЭК 60664-1, а также следующие термины с соответствующими определениями.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

• - платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу http://www.iso.org/obp;

• - Электропедия МЭК: доступна по адресу http://www.electropedia.org/.

В таблице 1 приведен алфавитный перечень терминов с перекрестными ссылками.

Таблица 1 — Алфавитный перечень терминов¹)

¹) Термины даны по порядку английского алфавита.

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

• 3.1 Общие термины и определения

  • 3.1.1 сварочный источник питания; источник питания для дуговой сварки (welding power source, arc welding power source): Оборудование для подачи тока и напряжения, имеющее требуемые характеристики для дуговой сварки и родственных процессов.

Примечание 1 — Сварочный источник питания может обеспечивать питание другого оборудования и вспомогательных устройств, например подачу энергии на внутренние потребности, подачу охлаждающей жидкости, подачу плавящегося электрода для дуговой сварки и газа для защиты дуги и зоны сварки.

Примечание 2 — Данный термин пересматривает 851-13-01 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.2 промышленное и профессиональное применение (industrial and professional use): Область применения, рассчитанная только на экспертов или проинструктированных лиц.

[МЭК 60050-851:2008, 851-11-12]

• 3.1.3 эксперт; компетентное лицо; квалифицированное лицо (expert, competent person, skilled person): Лицо, способное к вынесению заключения в отношении порученной ему работы и к распознаванию потенциальных опасностей за счет полученной профессиональной подготовки, знаний и опыта, а также знания соответствующего оборудования.

Примечание 1 — При оценке уровня профессиональной подготовки допускается учитывать многолетний стаж работы в соответствующей технической сфере.

[МЭК 60050-851:2008, 851-11-10]

• 3.1.4 проинструктированное лицо (instructed person): Лицо, проинформированное о поставленных задачах и потенциальных опасностях, связанных с небрежным поведением.

Примечание 1 — Лицо, прошедшее, при необходимости, определенную подготовку.

[МЭК 60050-851:2008, 851-11-13]

• 3.1.5 типовое испытание (type test): Испытание одного или нескольких устройств, имеющих заданную конструкцию, в целях проверки соответствия требованиям стандарта.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-05]

• 3.1.6 приемо-сдаточные испытания (routine test): Испытание, проводимое на каждом конкретном устройстве в процессе изготовления или после него, с целью проверки его соответствия требованиям соответствующего стандарта или заданным критериям.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-06]

• 3.1.7 визуальный контроль (visual inspection): Визуальный контроль, проводимый в целях проверки отсутствия явных отклонений от положений соответствующего стандарта.

[МЭК 60050-851:2008, 851-11-11]

• 3.1.8 падающая характеристика (drooping characteristic): Внешняя статическая характеристика сварочного источника питания, которая в своем нормальном сварочном диапазоне является таковой, что при увеличении тока нагрузки напряжение уменьшается на 7 В/100 А или более.

Примечание 1 — Данный термин пересматривает 851-12-34, МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.9 жесткая характеристика (flat characteristic): Внешняя статическая характеристика сварочного источника питания, которая в своем нормальном сварочном диапазоне является таковой, что при увеличении тока нагрузки напряжение уменьшается менее чем на 7 В/100 А, или увеличивается менее чем на 10 В/100 А.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-35]

• 3.1.10 статическая характеристика (static characteristic): Соотношение между напряжением и током на выходных зажимах сварочного источника питания при его подсоединении к стандартной нагрузке.

Примечание 1 — Данный термин пересматривает 851-12-32 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.11 сварочная цепь (welding circuit): Набор проводящих элементов, через которые проходит сварочный ток.

Примечание 1 — При дуговой сварке дуга является частью сварочной цепи.

Примечание 2 — В некоторых процессах дуговой сварки дуга может возникать между двумя электродами. В этом случае свариваемая деталь не обязательно является частью сварочной цепи.

[МЭК 60050-851:2008, 851-14-10]

• 3.1.12 цепь управления (control circuit): Внутренняя или внешняя цепь для оперативного управления оборудованием и (или) для защиты силовых цепей.

Пример 1 — Цепи управления, предназначенные для взаимодействия между сварочным источником питания и внешним оборудованием, разработанным производителем.

Пример 2 — Цепи управления, предназначенные для взаимодействия между сварочным источником питания и другими типами вспомогательного оборудования.

Примечание 1 — Данный термин пересматривает 851-14-11 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.13 сварочный ток (welding current): Ток, генерируемый сварочным источником питания в процессе сварки.

• 3.1.14 напряжение нагрузки (load voltage): Напряжение между выходными зажимами в момент подачи сварочного тока сварочным источником питания.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-04]

• 3.1.15 напряжение холостого хода (no-load voltage): Напряжение, за исключением любого напряжения зажигания или стабилизации дуги, на выходных зажимах сварочного источника питания, когда сварочная цепь разомкнута, но находится под напряжением.

Примечание 1 — Данный термин пересматривает 851-12-24 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.16 стандартное значение (conventional value): Стандартизированное значение, которое применяют при измерении параметров для целей сравнения, калибровки, испытаний и т. д.

Примечание 1 — Применение стандартных значений во время реального процесса сварки не обязательно.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-07]

• 3.1.17 стандартный режим сварки (conventional welding condition): Режим сварочного источника питания, подключенного к питающей сети и находящегося в условиях тепловой стабилизации, определяемый стандартным сварочным током и соответствующим стандартным напряжением нагрузки при подключении к стандартной нагрузке с номинальными напряжением питания и частотой или скоростью вращения.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-26]

• 3.1.18 стандартная нагрузка (conventional load): Практически безындукционная, постоянная, активная нагрузка с коэффициентом мощности не менее 0,99.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-27]

• 3.1.19 стандартный сварочный ток /₂ (conventional welding current /₂): Ток сварочного источника питания в режиме стандартной нагрузки при соответствующем стандартном напряжении нагрузки.

Примечание 1 — Значения /₂ приводят в виде среднеквадратических значений для переменного тока и среднеарифметических значений для постоянного тока.

• 3.1.20 стандартное напряжение нагрузки U₂ (conventional load voltage U₂)' Напряжение нагрузки сварочного источника питания, определяемое линейной зависимостью от стандартного сварочного тока.

Примечание 1 — Значения U₂ приводят в виде среднеквадратических значений для переменного тока и среднеарифметических значений для постоянного тока.

Примечание 2 — Заданное линейное соотношение изменяется в зависимости от типа технологического процесса (см. 11.2).

Примечание 3 — Данный термин пересматривает 851-12-30 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.21 номинальное значение (rated value): Значение, заданное, как правило, производителем для определенных условий работы компонента, устройства или оборудования.

• 3.1.22 заводская табличка; паспортная табличка (rating plate, name plate): Табличка, постоянно прикрепленная к электрическому устройству, на которой нестираемым способом указаны номинальные характеристики и другая информация в соответствии с настоящим стандартом.

[МЭК 60050-151:2001, 151-16-12]

• 3.1.23 номинальная мощность (rated output): Номинальные значения мощности оборудования.

Примечание 1 — Данный термин пересматривает 851-12-17 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.24 номинальный максимальный сварочный ток /_2тах (rated maximum welding current /_2тах): Максимальное значение стандартного сварочного тока, которое может быть получено при стандартном режиме сварки от сварочного источника питания при максимальных значениях настройки.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-14]

• 3.1.25 номинальный минимальный сварочный ток /_2mjn (rated minimum welding current /_2min): Минимальное значение стандартного сварочного тока, которое может быть получено при стандартном режиме сварки от сварочного источника питания при минимальных значениях настройки.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-15]

• 3.1.26 номинальное напряжение холостого хода U_Q (rated no-load voltage U_o): Напряжение холостого хода при номинальном напряжении питания и частоте или номинальной скорости вращения на холостом ходу.

Примечание 1 — Если сварочный источник питания оснащен устройством обеспечения безопасности, то это напряжение, измеренное до срабатывания устройства обеспечения безопасности.

• 3.1.27 номинальное пониженное напряжение холостого хода U_r (rated reduced no-load voltage U_r): Напряжение холостого хода сварочного источника питания, оснащенного устройством снижения напряжения холостого хода, измеренное непосредственно после его срабатывания.

• 3.1.28 номинальное коммутируемое напряжение холостого хода U_s (rated switched no-load voltage (J_s): Напряжение холостого хода постоянного тока сварочного источника питания, оснащенного устройством переключения из режима переменного в режим постоянного тока.

• 3.1.29 номинальное напряжение питания Щ (rated supply voltage U^): Среднеквадратическое значение напряжения питающей сети, на которое рассчитано оборудование.

• 3.1.30 номинальный ток питания (rated supply current ^): Среднеквадратическое значение тока питания сварочного источника питания при номинальном стандартном режиме сварки.

• 3.1.31 номинальный ток питания при холостом ходе /₀ (rated no-load supply current /₀): Среднеквадратическое значение тока питания сварочного источника питания при номинальном напряжении холостого хода.

• 3.1.32 номинальный максимальный ток питания /_1тах (rated maximum supply current /_1тах): Максимальное значение номинального тока питания.

Примечание 1 — Данный термин пересматривает 851-12-13 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.33 максимальный эффективный ток питания /_1eff (maximum effective supply current /_1eff): Максимальное значение эффективного тока питания, рассчитанное на основе номинального тока питания (/-0, соответствующего цикла нагрузки (X) и тока питания на холостом ходу (/₀) по формуле

/_1еЛ =^1²-Х+^-(1-Х).

Примечание 1 — Максимальный эффективный ток питания не всегда соответствует циклу нагрузки при номинальном максимальном токе питания.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-39]

• 3.1.34 номинальные обороты под нагрузкой п (rated load speed л): Частота вращения двигателя сварочного источника питания при работе в режиме номинального максимального сварочного тока.

Примечание 1 — Данный термин пересматривает 851-12-12 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.35 номинальные обороты на холостом ходу п₀ (rated no-load speed л₀)^: Частота вращения двигателя сварочного источника питания при разомкнутой внешней сварочной цепи.

Примечание 1 — Если двигатель оснащен устройством понижения скорости вращения тогда, когда сварка не ведется, то п₀ измеряют до срабатывания данного устройства.

Примечание 2 — Данный термин пересматривает 851-12-16 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.36 номинальные сниженные обороты n-_t (rated idle speed n-): Сниженная скорость вращения двигателя при напряжении холостого хода сварочного источника питания с механическим приводом.

[МЭК 60050-851:2008 851-12-18]

• 3.1.37 цикл нагрузки X (duty cycle X): Отношение для заданного промежутка времени продолжительности непрерывной работы под нагрузкой к полному времени цикла.

Заменено: коэффициент нагрузки.

Примечание 1 — Указанное отношение находится в пределах от 0 до 1 и выражается в процентах.

Примечание 2 — В настоящем стандарте за продолжительность одного полного цикла работы принимают 10 мин. Например, при цикле нагрузки 60 % нагрузка подается непрерывно в течение 6 мин, после чего в течение 4 мин следует период работы на холостом ходу.

• 3.1.38 изоляционный промежуток (clearance): Кратчайшее расстояние по воздуху между двумя токопроводящими частями.

[МЭК 60050-581:2008, 581-27-76]

• 3.1.39 длина пути утечки (creepage distance): Кратчайшее расстояние по поверхности изоляционного материала между двумя токопроводящими частями.

[МЭК 60050-151:2001, 151-15-50]

• 3.1.40 степень загрязнения (pollution degree): Число, характеризующее прогнозируемое загрязнение микросреды.

Примечание 1 — Для оценки длины пути утечки и изоляционного промежутка предусмотрены следующие четыре степени загрязнения микросреды в соответствии с 4.5.2 МЭК 60664-1:2020:

• а) степень загрязнения 1: загрязнение отсутствует или наблюдается только загрязнение сухими непроводящими веществами. Данное загрязнение не оказывает негативного воздействия;

• Ь) степень загрязнения 2: возникает только загрязнение непроводящими веществами и лишь время от времени предполагается возникновение временной проводимости, вызываемой конденсацией.

• с) степень загрязнения 3: возникает загрязнение проводящими веществами или сухими непроводящими веществами, которые со временем становятся проводящими в случае образования конденсата.

• d) степень загрязнения 4: возникает постоянная проводимость за счет загрязнения такими проводящими веществами, как пыль, дождь или снег.

[МЭК 60050-581:2008, 581-21-07, изменение примечания]

• 3.1.41 микросреда (micro-environment): Состояние изоляции электрической системы, оказывающее непосредственное влияние на изоляционный промежуток и длину пути утечки.

[МЭК 60664-1:2020, 3.1.23]

• 3.1.42 группа материала (material group): Материалы делятся на четыре группы в зависимости от значения соответствующего сравнительного индекса (CTI) в соответствии с МЭК 60664-1.

Примечание 1 — В соответствии с 5.3.2.4 МЭК 60664-1:2020 определены следующие четыре группы:

• - материалы группы I: 600 < CTI;

• - материалы группы II: 400 < CTI < 600;

• - материалы группы Ша: 175 < CTI < 400;

• - материалы группы lllb: 100 < CTI < 175.

• 3.1.43 рост температуры (temperature rise): Разность между температурой какой-либо части оборудования и температурой окружающего воздуха.

• 3.1.44 тепловое равновесие (thermal equilibrium): Состояние, достигаемое тогда, когда скорость роста температуры любой части оборудования не превышает 2 К/ч.

• 3.1.45 тепловая защита (thermal protection): Система, предназначенная для защиты части и, следовательно, всего оборудования от чрезмерных температур, возникающих при определенных условиях тепловой перегрузки.

Примечание 1 — Если температура упадет до значений перезагрузки, то система должна быть перезагружена (вручную или автоматически).

Примечание 2 — Данный термин пересматривает 851-15-03 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.46 среда с повышенной опасностью поражения электрическим током (environment with increased risk of electric shock): Среда, в которой вероятность поражения электрическим током при дуговой сварке выше, чем при нормальных условиях дуговой сварки.

Примечание 1 — Такие среды могут встречаться, например:

• а) в местах с ограниченной свободой передвижения, т. е. там, где оператор вынужден проводить сварочные работы в неудобном положении (например, стоя на коленях, сидя или лежа) и при физическом контакте с токопроводящими частями;

• Ь) в местах, полностью или частично ограниченных токопроводящими элементами, и там, где высока опасность прямого или случайного контакта оператора с указанными элементами;

• с) во влажных местах или в местах с повышенной температурой там, где влажность или потоотделение значительно снижают электрическое сопротивление кожных покровов человеческого тела, а также изолирующие свойства дополнительных принадлежностей.

• 3.1.47 устройство обеспечения безопасности (hazard reducing device): Устройство, предназначенное для снижения опасности поражения электрическим током, которое может быть вызвано напряжением холостого хода.

[МЭК 60050-851:2008, 851-15-01]

• 3.1.48 оборудование класса I (class I equipment): Оборудование с базовой изоляцией, обеспечивающее базовую защиту, защитное заземление и защиту от короткого замыкания.

[МЭК 60050-851:2008, 851-15-10]

• 3.1.49 оборудование класса II (class II equipment): Оборудование с базовой изоляцией, обеспечивающее базовую защиту, а также с дополнительной изоляцией, обеспечивающей защиту от короткого замыкания, или оборудование, у которого базовая защита и защита от короткого замыкания обеспечиваются усиленной изоляцией.

[МЭК 60050-851:2008, 851-15-11]

• 3.1.50 базовая изоляция (basic insulation): Изоляция опасных токоведущих частей, обеспечивающая базовую защиту.

[МЭК 60050-851:2008, 851-15-04]

• 3.1.51 дополнительная изоляция (supplementary insulation): Независимая изоляция, применяемая в дополнение к базовой изоляции для защиты от короткого замыкания.

[МЭК 60050-851:2008, 851-15-05]

• 3.1.52 двойная изоляция (double insulation): Изоляция, состоящая из базовой и дополнительной изоляций.

[МЭК 60050-851: 2008, 851-15-06]

• 3.1.53 усиленная изоляция (reinforced insulation): Изоляция токоведущих частей, обеспечивающая степень защиты от поражения электрическим током, эквивалентную двойной изоляции.

Примечание 1 — Усиленная изоляция может состоять из нескольких слоев, испытание которых по отдельности не предусмотрено, как, например, базовая или дополнительная изоляции.

[МЭК 60050-851:2008, 851-15-07]

• 3.1.54 система плазменной резки (plasma cutting system): Комбинация источника питания, горелки и соответствующих предохранительных устройств для выполнения плазменной резки/строжки.

[МЭК 60050-851:2008, 851-13-03]

• 3.1.55 источник питания плазменной резки (plasma cutting power source): Оборудование для подачи тока и напряжения, имеющее требуемые характеристики для выполнения плазменной резки/ строжки и способное подавать газ и охлаждающую жидкость.

Примечание 1 — Источник питания плазменной резки может обслуживать иное оборудование и вспомогательные устройства, например осуществлять подачу питания, охлаждающей жидкости и защитного газа.

Примечание 2 — Данный термин пересматривает 851-13-04 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.56 безопасное сверхнизкое напряжение; SELV (safety extra-low voltage, SELV): Напряжение, не превышающее 50 В переменного тока или 120 В постоянного тока, без пульсаций между проводниками или между проводником и заземлением, которое изолировано от питающей сети с помощью безопасного разделительного трансформатора.

Примечание 1 — Максимальное напряжение ниже 50 В переменного тока или ниже 120 В постоянного тока без пульсаций могут указывать в конкретных требованиях, как правило, если допускается прямой контакт с токоведущими частями.

Примечание 2 — Если источником служит безопасный разделительный трансформатор, то напряжение не должно превышать при любой нагрузке установленного предела от полной нагрузки до нагрузки на холостом ходу.

Примечание 3 — Напряжением без пульсаций условно считают среднеквадратическое значение напряжения с пульсациями не более 10 % от постоянной составляющей; максимальное пиковое значение напряжения не превышает 140 В для системы постоянного тока с номинальным напряжением 120 В без пульсаций и 70 В для системы постоянного тока с номинальным напряжением 60 В без пульсаций.

Примечание 4 — Данный термин пересматривает 851-15-08 МЭК 60050-851:2008, который будет обновлен.

• 3.1.57 цепь питания, входная цепь (supply circuit, input circuit): Проводящий элемент в оборудовании, предназначенный для прохождения через него тока питания.

• 3.1.58 рабочее напряжение (working voltage): Максимальное среднеквадратическое значение напряжения переменного или постоянного тока между определенными изолированными проводниками, которое может возникать, если оборудование запитано от номинального напряжения.

Примечание 1 — Переходные процессы не учитывают.

Примечание 2 — В расчет принимают как режим разомкнутой цепи, так и нормальные рабочие условия.

[МЭК 60050-851:2008, 851-12-31]

• 3.1.59 ток прикосновения (touch current): Электрический ток, проходящий через тело человека или животного во время прикосновения к одной или нескольким открытым частям установки или оборудования.

Примечание 1 — Измерение тока прикосновения проводят с помощью измерительной системы, которая имитирует полное сопротивление тела человека.

[МЭК 60050-195:1998, 195-05-21, добавление к примечанию]

• 3.1.60 дистанционное управление (remote control): Устройство или цепь, внешняя по отношению к оборудованию, применяемому для контроля или управления работой.

• 3.1.61 условие единичного отказа (single-fault condition): Условие, при котором одно из средств обеспечения безопасности неисправно.

Примечание 1 — Если условие единичного отказа неизбежно ведет к другому условию единичного отказа с такой же неисправностью, то эти два отказа рассматривают как одно условие единичного отказа.

• 3.1.62 стационарная установка (fixed installation): Определенная комбинация нескольких типов аппаратов, которые собирают и устанавливают для постоянной работы в заранее определенном месте.

• 3.1.63 защитный контур (protective circuit): Цепь, предназначенная для подключения к защитному заземлению для защиты от поражения электрическим током.

• 3.1.64 класс изоляции (class of insulation): Стандартная классификация, относящаяся к изоляционному материалу, который применяют в электрических приборах и машинах, и определяющая свойства материала и рекомендуемую предельную температуру.

[МЭК 60050-811:2017, 811-13-33, изменено — исключено примечание 1]

• 3.1.65 специальная изоляция (functional insulation): Изоляция между токоведущими частями, необходимая для нормального функционирования оборудования.

[МЭК 60050-195:1998, 195-02-41]

• 3.1.66 режим холостого хода (idle state): Режим работы, при котором питание подано, а ток в сварочной цепи отсутствует.

Примечание 1 — Некоторые типы оборудования не имеют режима холостого хода, но есть состояние сварки, предшествующее зажиганию дуги.

Примечание 2 — Для источников питания в механизированной системе конфигурация перевода устройства в режим холостого хода определяется изготовителем.

Примечание 3 — Режим холостого хода может включать в себя состояние низкого энергопотребления, при котором процесс сварки не будет запущен без автоматической или ручной настройки.

• 3.2 Термины и определения, относящиеся к аккумуляторным системам

  • 3.2.1 аккумулятор (battery): Комплект одного или нескольких химических источников тока, предназначенный для подачи электрического тока к сварочному источнику питания.

  • 3.2.2 встроенный аккумулятор (integral battery): Аккумулятор, который встраивается в сварочный источник питания с аккумуляторным питанием и не извлекается из него для зарядки.

Примечание 1 — Аккумулятор, который можно извлечь из сварочного источника питания только для утилизации или переработки, является встроенным аккумулятором.

• 3.2.3 съемный аккумулятор (detachable battery pack): Аккумулятор, который имеет собственный корпус, отдельный от сварочного источника питания с аккумуляторным питанием, и извлекается из сварочного источника питания для зарядки.

• 3.2.4 сменный аккумулятор (separable battery pack): Аккумулятор, который имеет собственный корпус, отдельный от сварочного источника питания с аккумуляторным питанием, и подключается к сварочному источнику питания с аккумуляторным питанием при помощи кабеля.

• 3.2.5 аккумуляторная система (battery system): Аккумулятор, система зарядки, сварочный источник питания и согласующие их устройства, применяемые во время работы сварочного источника питания или зарядки.

• 3.2.6 номинальная емкость С₅ (С₅ rate): Ток в амперах, при котором химический источник тока или аккумулятор может разрядиться в течение 5 ч до значений напряжения, указанных производителем химического источника тока.

• 3.2.7 химический источник тока; ХИТ (cell): Основное функциональное устройство, состоящее из блока электродов, электролита, бака, выводов и, как правило, разделителей и являющееся источником электрической энергии, полученной путем прямого преобразования химической энергии.

[МЭК 60050-482:2004, 482-01-01]

• 3.2.8 зарядное устройство (charger): Система зарядки или ее часть, находящиеся в отдельном корпусе.

Примечание 1 — Как минимум, зарядное устройство включает в себя некоторые схемы преобразования мощности. Не все системы зарядки включают в себя отдельное зарядное устройство, как в случае, когда сварочный источник питания может заряжаться с помощью сетевого кабеля или может иметь вилку для подключения к сетевой розетке.

• 3.2.9 система зарядки (charging system): Совокупность схем, предназначенных для зарядки, балансировки и (или) поддержания состояния заряда аккумулятора.

• 3.2.10 полностью заряженный ХИТ; полностью заряженный аккумулятор (fully charged cell, fully charged battery): ХИТ или аккумулятор, заряженные до максимального уровня заряда, предусмотренного системой зарядки аккумулятора, для которого предназначена система зарядки аккумулятора, применяемая со сварочным источником питания.

• 3.2.11 полностью разряженный ХИТ; полностью разряженный аккумулятор (fully discharged cell, fully discharged battery): Аккумулятор или ХИТ работает до тех пор, пока не произойдет одно из следующих условий: работа прекратится из-за срабатывания защитной схемы или аккумулятор (или ХИТ) достигнет суммарного напряжения, равного средней сумме напряжений конечного разряда всех составляющих его ХИТ, если производителем аккумулятора или ХИТ не указано иное конечное напряжение разрядки.

Примечание 1 — Конечное напряжение разрядки стандартного ХИТ приведено в 0.5.1.209.

• 3.2.12 универсальные аккумуляторы; универсальные ХИТ (general purpose batteries, general purpose cells): Аккумуляторы или ХИТ различных производителей, реализуемые через различные торговые точки и предназначенные для продукции различных производителей.

Примечание 1 — Автомобильные аккумуляторы 12 В и щелочные ХИТ типов АА, С и D являются примерами универсальности.

• 3.2.13 максимальный ток зарядки (maximum charging current): Максимальный ток, проходящий через ХИТ во время зарядки в заданном диапазоне температур в соответствии с указаниями производителя ХИТ и установленный в соответствии с МЭК 62133-1:2017 или МЭК 62133-2:2017.

• 3.2.14 заданный рабочий диапазон (specified operating region): Допустимый диапазон работы ХИТ, определенный предельными параметрами ХИТ.

  • 3.2.14.1 заданный рабочий диапазон зарядки (specified operating region for charging): Параметры напряжения и тока во время зарядки, при которых может работать ХИТ, указанные производителем ХИТ и установленные в соответствии с МЭК 62133-1:2017 или МЭК 62133-2:2017.

• 3.2.15 верхний предел напряжения зарядки (upper limit charging voltage): Максимально допустимое напряжение, до которого зарядится ХИТ при нормальной зарядке в заданном диапазоне температур в соответствии с указаниями производителя ХИТ, и определенное в соответствии с МЭК 62133-1:2017 или МЭК 62133-2:2017.

• 3.2.16 сброс давления (venting): Высвобождение ХИТ избыточного внутреннего давления, предусмотренное конструкцией для предотвращения взрыва.

• 3.2.17 электронный компонент (electronic component): Элемент, в котором проводимость достигается главным образом электронами, движущимися через вакуум, газ или полупроводник, за исключением неоновых индикаторов.

Примечание 1 — Примерами электронных компонентов являются диоды, транзисторы, симисторы и монолитные интегральные схемы. Резисторы, конденсаторы и катушки индуктивности не считаются электронными компонентами.

• 3.2.18 базовая защита (basic protection): Защита от поражения электрическим током в условиях безотказной работы.

[МЭК 60050-195:1998, 195-06-01]

• 3.2.19 напряжения аккумулятора класса A (battery voltage class А): Классификация электрических компонентов или цепей с максимальным рабочим напряжением аккумулятора 60 В постоянного тока.

• 3.2.20 напряжения аккумулятора класса В (battery voltage class В): Классификация электрических компонентов или цепей с максимальным рабочим напряжением аккумулятора 60-1500 В постоянного тока.

• 3.2.21 обгорание (charring): Почернение хлопчатобумажной ткани в результате горения.

Примечание 1 — Изменение цвета хлопчатобумажной ткани, вызванное дымом, допускается.

• 3.2.22 последовательный рабочий цикл (consecutive operating cycle): Цикл, следующий после перезагрузки устройством термоконтроля.

• 3.2.23 взрыв (explosion): Резкое повышение давления и температуры из-за окисления или другой экзотермической реакции (взрывоопасная атмосфера).

[МЭК 60050-426: 2008, 426-02-13]

• 3.3 Термины и определения, относящиеся к эффективности и измерению мощности в режиме холостого хода

  • 3.3.1 номинальная частота питания (rated supply frequency): Среднеквадратическое значение частоты питания сварочного источника питания, указанное производителем.

  • 3.3.2 эффективность сварочного источника питания (welding power source efficiency): Коэффициент, выраженный в процентах, полученный путем деления выходной активной мощности на потребляемую активную мощность сварочного источника питания при номинальной нагрузке.

Примечание 1 — В регламенте комиссии (EU) 2019/1784 соответствующий термин — «эффективность источника питания» («power source efficiency»).

• 3.3.3 активная мощность Р (active power Р): В цикличных условиях среднее значение мгновенной мощности р за один период Т.

а P = yfpdt. ' о

Примечание 1 — В синусоидальных условиях активная мощность является действительной частью комплексной мощности S, следовательно, Р = Re • S.

Примечание 2 — Единицей СИ активной мощности является Вт.

[МЭК 60050-131:2013, 131-11-42]

• 3.3.4 полная мощность S (apparent power S): Произведение среднеквадратического значения напряжения U между клеммами двухполюсного элемента или двухполюсной цепи и среднеквадратического электрического тока / в элементе или цепи.

Примечание 1 — В синусоидальных условиях полная мощность равна модулю комплексной мощности S, S = |S|.

Примечание 2 — Единицей СИ полной мощности является ВА.

[МЭК 60050-131:2013, 131-11-41]

• 3.3.5 коэффициент мощности л (power factor/.): В периодических условиях отношение абсолютного значения активной мощности Р к полной мощности S.

Примечание 1 — В синусоидальных условиях коэффициент мощности представляет собой абсолютное значение активного коэффициента.

[МЭК 60050-131:2002, 131-11-46]

• 3.3.6 коэффициент гармонических искажений; коэффициент нелинейных искажений; THD (total harmonic ratio, total harmonic distortion, THD): Отношение среднеквадратического значения всех гармоник сигнала к среднеквадратическому значению основной составляющей или эталонной основной составляющей переменной величины.

Примечание 1 — Коэффициент гармонических искажений зависит от выбора основной составляющей. Если из контекста неясно, какая составляющая применяется, то следует дать разъяснение.

Примечание 2 — Коэффициент гармонических искажений может быть ограничен определенным гармоническим порядком. Это должно быть заявлено.

[МЭК 60050-551:2001, 551-20-13].

• 4 Условия окружающей среды

Сварочные источники питания должны обеспечивать номинальную мощность при номинальных циклах нагрузки при следующих условиях окружающей среды:

• а) диапазон температур окружающего воздуха:

• - при эксплуатации: от минус 10 °C до плюс 40 °C,

• Ь) относительная влажность воздуха:

• - до 50 % при температуре 40 °C;

• - до 90 % при температуре 20 °C,

• с) окружающий воздух без чрезмерного содержания пыли, кислот, агрессивных газов или веществ и т. д., за исключением веществ, образующихся в процессе сварки;

• d) высота над уровнем моря до 1000 м;

• е) наклон основания сварочного источника питания до 10°.

Сварочные источники питания должны выдерживать хранение и транспортирование при температуре окружающего воздуха от минус 20 °C до плюс 55 °C без снижения работоспособности и производительности.

Примечание 1 — Между производителем и потребителем может быть согласована эксплуатация сварочного источника питания в различных условиях окружающей среды, в результате чего изготовленный источник маркируется соответствующим образом (см. 15.1). Примерами таких условий являются: высокая влажность, необычайно агрессивные пары, дым, чрезмерное количество паров масла, аномальная вибрация или ударная нагрузка, чрезмерная запыленность, неблагоприятные погодные условия, прибрежные или морские условия, условия нашествия вредителей и паразитов, условия воздушной среды, способствующей образованию плесени.

Примечание 2 — Требования к изоляционному промежутку и длине пути утечки согласно настоящему стандарту допускают применение на высоте до 2000 м над уровнем моря.

• 5 Испытания

  • 5.1 Условия испытаний

Испытания проводят на новых, просушенных и полностью собранных сварочных источниках питания.

Испытания на нагрев, приведенные в 7.1, а также испытания тепловой защиты в соответствии с 8.5, проводят при температуре окружающей среды 40 °C [см. допуски, перечисленные в 7.1.2, е)], за исключением источников сварочного тока с механическим приводом и стационарных установок, которые подвергают испытаниям в соответствии с инструкцией по эксплуатации производителя.

Другие испытания проводят при температуре окружающего воздуха (25 ±10) °C.

Испытания сварочных источников питания с системами жидкостного охлаждения проводят в условиях работы, указанных производителем.

При отсутствии специальных указаний оборудование должно быть запитано при номинальном напряжении питания с допуском не более ±5 %.

• 5.2 Измерительные инструменты

Точность средств измерений устанавливают:

• а) для электрических средств измерений: класс I (±1 % от полной шкалы), за исключением измерений сопротивления изоляции и диэлектрической прочности, где точность средств измерений не указывают, но учитывают;

• Ь) термометров: ±2 К;

• с) тахометров: ±1 % от полной шкалы.

Все электрические измерения выполняют с относительной погрешностью, не превышающей 5 %.

• 5.3 Соответствие комплектующих

Комплектующие и узлы, такие как блоки питания и встроенное информационно-техническое оборудование, из-за отказа которых может возникнуть угроза безопасной эксплуатации, следует применять в соответствии с их установленными параметрами, если отсутствуют специальные исключения. Они должны соответствовать одному из следующего:

• а) требованиям безопасности соответствующего стандарта МЭК. Соответствие другим требованиям стандарта на комплектующие не требуется. Если необходимо, то комплектующие подвергают испытаниям, приведенным в настоящем стандарте, кроме случаев, когда эти испытания идентичны или эквивалентны испытаниям для проверки соответствия стандарту на комплектующие.

Например, если комплектующие соответствуют требованиям безопасности МЭК 60950-1, но рассчитаны на менее суровые условия окружающей среды, чем условия раздела 4 и 6.1.1, то они также должны соответствовать дополнительным требованиям настоящего стандарта;

• Ь) требованиям настоящего стандарта и, если необходимо, любым дополнительным требованиям безопасности соответствующего стандарта МЭК на комплектующие;

• с) требованиям настоящего стандарта, если нет соответствующего стандарта МЭК;

• d) требованиям безопасности стандарта, не являющегося стандартом МЭК, требования которого не ниже требований соответствующего стандарта МЭК, и при условии, что комплектующие были одобрены полномочным испытательным органом в соответствии со стандартом, не являющимся стандартом МЭК.

Примечание — Испытания, проведенные полномочным испытательным органом, которые подтверждают соответствие требованиям безопасности, не повторяют, даже если испытания проводились с использованием стандарта, отличного от стандарта МЭК.

На рисунке 1 представлена блок-схема методов оценки соответствия.

Соответствие проверяют визуальным контролем и, при необходимости, испытанием.

Рисунок 1 — Блок-схема методов оценки соответствия 5.3

• 5.4 Типовые испытания

При отсутствии специальных указаний испытания, изложенные в настоящем стандарте, являются типовыми.

Сварочный источник питания испытывают с установленным вспомогательным оборудованием, которое может повлиять на результаты испытаний.

Все типовые испытания проводят на одном и том же сварочном источнике питания, за исключением случаев, когда указано, что испытание может проводиться на другом сварочном источнике питания.

В качестве условия соответствия требованиям представленные ниже типовые испытания проводят в указанной последовательности без перерыва на просушку между операциями f), g) и h):

• а) общий визуальный контроль, см. 3.1.7;

• Ь) сопротивление изоляции, см. 6.1.4 (предварительная проверка);

• с) корпус, см. 14.2;

• d) погрузо-разгрузочные средства, см. 14.3;

• е) устойчивость к падению, см. 14.4;

• f) защита, обеспечиваемая корпусом, см. 6.2.1;

• д) сопротивление изоляции, см. 6.1.4;

• h) диэлектрическая прочность, см. 6.1.5;

• i) общий визуальный контроль, см. 3.1.7.

Прочие испытания, приведенные в настоящем стандарте, но не вошедшие в перечень, проводят в любой последовательности.

• 5.5 Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания проводят на каждом сварочном источнике питания. Рекомендуется следующая последовательность:

• а) визуальный контроль в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

• Ь) отсутствие обрывов в защитном контуре, см. 10.5.3;

• с) диэлектрическая прочность, см. 6.1.5;

• d) напряжение холостого хода:

• 1) номинальное напряжение холостого хода, см. 11.1, только измерением или

• 2) если применимо, номинальное пониженное напряжение холостого хода, см. 13.2.1, или

• 3) если применимо, номинальное коммутируемое напряжение холостого хода, см. 13.2.2;

• е) испытание для определения номинальных минимальных и максимальных выходных значений в соответствии с 15.4 Ь) и 15.4 с). Производитель может выбрать стандартную нагрузку, нагрузку короткого замыкания или другие условия испытаний.

Примечание 1 — При коротком замыкании или других условиях испытаний выходные значения могут отличаться от значений стандартной нагрузки.

Примечание 2 — Если предусмотрено конструкцией, измеренные значения могут быть компенсированы изменениями питающей сети.

• 6 Защита от поражения электрическим током

• 6.1 Изоляция
  
  6.1.1 Общие положения

  Большинство сварочных источников питания относятся к категории III перенапряжения в соответствии с МЭК 60664-1; сварочные источники питания с механическим приводом относятся к категории II. Все сварочные источники питания должны быть рассчитаны на применение в условиях окружающей среды, как минимум, со степенью загрязнения 3.

Допустимы комплектующие или узлы с изоляционными промежутками и длинами путей утечки, соответствующие степени загрязнения 2, если микросреда комплектующих или узлов улучшена (с помощью таких средств, как очистка, нанесение покрытий, герметизация, заливка компаундом) таким образом, что возникают только непроводящее загрязнение или случайное проводящее загрязнение, вызванное конденсацией.

Комплектующие или узлы с изоляционными промежутками и длинами путей утечки, соответствующие степени загрязнения 1, допускаются к использованию при условии, что они полностью покрыты, загерметизированы или залиты компаундом в соответствии с МЭК 60664-3.

Длины путей утечки для печатных плат приведены в таблице 3.

Оборудование класса I, предназначенное для подключения к заземленной трехфазной трехпроводной системе, проектируют с изоляцией, расчет которой основан на значениях напряжения между фазами. Оборудование класса I, спроектированное с изоляцией, расчет которой основан на значении напряжения между фазой и нейтралью, должно иметь предупреждающую надпись о том, что данное оборудование следует использовать только с трехфазной четырехпроводной системой электроснабжения с заземленной нейтралью или с однофазной трехпроводной системой с заземленной нейтралью.

Применение изоляции в различных конфигурациях показано на рисунке 2, но возможны и другие конфигурации и решения. Если конкретная компоновка не представлена на рисунке 2, то требуемую изоляцию определяют исходя из результатов, которые могут возникнуть вследствие единичного отказа.

Цепь питания, см. 6.2.4, или вспомогательная выходная мощность, см. 11.6, или цепь управления, подключенная к цепи питания.

Цепь управления, см. 12.2, отделенная от питающей и сварочной цепей и защитного контура с напряжением выше, чем в 11.1.1.

Сварочная цепь, см. 6.2.4, или

• - цепь управления, или - цепь дистанционного управления, см. 12.3, или

• - питание внешних устройств, см. 11.5 а), Ь), подключенных к сварочной цепи.

Цепь управления, см. 12.2, отделенная от питающей и сварочной цепей и защитного контура с напряжением ниже, чем в 11.1.1.

Защитный контур или - цепь управления, или - цепь дистанционного управления, см. 12.3, подключенная к защитному контуру, см. 10.5

R/D - усиленная или двойная изоляция; F - специальная изоляция ^а Решение принимает производитель с учетом компоновки.

^b R/D, если сварочная цепь с напряжением выше, чем в 11.1.1.

^с Цепи управления, подключенные к защитному контуру, требуют R/D, если только цепь управления не соответствует требованиям 10.5 в условиях неисправности.

Рисунок 2 — Пример компоновки изоляции для оборудования класса I

• 6.1.2 Изоляционный промежуток

Для цепей, непосредственно подключенных к сети, напряжение между фазой и нейтралью определяют по таблице А.1. При наличии базовой и дополнительной изоляций, а также усиленной изоляции, минимальные изоляционные промежутки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2 для перенапряжений категории III. Для других категорий перенапряжений минимальные изоляционные промежутки должны соответствовать МЭК 60664-1.

Значения, приведенные в таблице 2, также применяют к сварочной цепи в сварочном источнике питания и к цепям управления, если они отделены от цепи питания, например, трансформатором.

Таблица 2 — Минимальные изоляционные промежутки для перенапряжений категории III

Примечание 1 — Значения основаны на таблицах F.1 и F.2 МЭК 60664-1:2020.

Примечание 2 — Для иных степеней загрязнения и категорий перенапряжения см. МЭК 60664-1.

Примечание 3 — Если к цепи питания подключен автотрансформатор, который является составной частью сварочного источника питания, то напряжение питания определяет изоляционный промежуток.

^а См. таблицу А.1.

При определении изоляционных промежутков до доступных непроводящих поверхностей, такие поверхности рассматривают как покрытые металлической фольгой везде, где до них можно дотронуться стандартным измерительным щупом в соответствии с МЭК 60529.

Интерполяция в отношении изоляционных промежутков не допускается.

Информацию о клеммах цепи питания см. в Е.2.

Изоляционные промежутки между частями сварочного источника питания (например, электронными цепями или комплектующими), которые защищены устройством ограничения перенапряжения (например, металлооксидным варистором), могут быть отнесены к категории I перенапряжения, см. МЭК 60664-1.

Если цепь управления напрямую подключена к цепи питания, то учитывают значение напряжения питания.

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений в соответствии с 6.8 МЭК 60664-1:2020, а если это невозможно, проведением импульсного испытания сварочного источника питания с значениями напряжения, приведенными в таблице 2.

Для импульсного испытания подают не менее трех импульсов каждой полярности при напряжении согласно таблице 2, с интервалом между импульсами не менее 1 с и с использованием генератора с формой выходного сигнала 1,2/50 мкс и выходным полным сопротивлением менее 500 Ом.

Напряжение переменного тока при испытании согласно таблице 2 может быть приложено в течение трех циклов, или может быть приложено три раза в течение 10 медля каждой полярности напряжение постоянного тока без пульсаций, которое равно импульсному напряжению.

• 6.1.3 Длина пути утечки

Основой для определения длины пути утечки является установившееся среднеквадратическое значение напряжения, имеющееся на этом расстоянии. Это напряжение является максимальным значением установившегося рабочего напряжения (согласно 4.2.5 МЭК 60664-1:2020), номинального напряжения изоляции или номинального напряжения. Для определения номинальных напряжений изоляции допускается использовать таблицы А.2 и А.З.

Длину пути утечки для базовой и дополнительной изоляций выбирают по таблице 3.

Длина пути утечки для двойной изоляции представляет собой сумму значений базовой и дополнительной изоляций, составляющих двойную изоляцию.

Длина пути утечки для усиленной изоляции должна быть в два раза больше длины пути утечки для базовой изоляции.

При использовании таблицы 3 допускается интерполяция значений промежуточных напряжений. При интерполяции следует использовать линейную интерполяцию, значения округляют до того знака, что и значения, взятые из таблицы.

Для определения длины пути утечки до доступных непроводящих поверхностей такие поверхности рассматривают как покрытые металлической фольгой везде, где до них можно дотронуться стандартным измерительным щупом в соответствии с МЭК 60529.

Информацию о клеммах цепи питания см. в Е.2.

Значения в таблице 3 также применяют к сварочной цепи в сварочном источнике питания и к цепям управления, если они отделены от цепи питания, например, трансформатором.

Длина пути утечки не может быть меньше соответствующего изоляционного промежутка, поэтому наименьшая длина пути утечки равна требуемому изоляционному промежутку.

Если цепь управления подключена непосредственно к цепи питания, то применяют значения напряжения питания.

Соответствие проверяют линейным измерением в соответствии с 6.8 МЭК 60664-1:2020.

Таблица 3 — Минимальные длины путей утечки

Окончание таблицы 3

^а Группы материалов I, II, Illa и lllb.

^ь Группы материалов I, II и Ша.

Примечание — В соответствии с МЭК 60664-1 длины путей утечки не могут быть указаны при наличии постоянно проводящих загрязнений (степень загрязнения 4).

• 6.1.4 Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции не должно быть менее значений согласно таблице 4.

Таблица 4 — Сопротивление изоляции

Любую цепь управления или вспомогательную цепь, подключенную к клемме защитного провода заземления, рассматривают для данного испытания в качестве открытой электропроводящей части.

Соответствие требованиям проверяют проведением стабильных измерений сопротивления изоляции при напряжении постоянного тока 500 В при комнатной температуре.

В процессе проведения измерений горелки должны быть отключены, твердотельные электронные компоненты и их устройства защиты должны быть замкнуты накоротко, а проверку блоков жидкостного охлаждения проводят без жидкости.

• 6.1.5 Диэлектрическая прочность

Изоляция должна выдерживать следующие значения напряжения испытаний без искрового разряда или пробоя:

• а) значения напряжений испытания согласно таблице 5 при первом испытании сварочного источника питания;

• Ь) напряжения испытаний, составляющие 80 % от значений согласно таблице 5, при повторных испытаниях того же сварочного источника питания:

Таблица 5 — Напряжение испытания изоляции

Напряжение испытания переменного тока должно иметь примерно синусоидальную форму с пиковым значением, не превышающим среднеквадратическое значение более чем в 1,45 раза и с частотой около 50 или 60 Гц.

Максимально допустимое значение тока отключения должно составлять 100 мА. Высоковольтный трансформатор должен выдавать заданное напряжение до момента срабатывания тока отключения. Отключение означает искровой разряд или пробой.

Примечание — Для обеспечения безопасности оператора рекомендуется применять низкое значение тока отключения (10 мА или менее).

Вариант проверки: допускается использовать напряжение испытания постоянного тока, в 1,4 раза превышающее среднеквадратическое напряжение испытания.

Комплектующие или узлы не должны отсоединяться или закорачиваться, если не соблюдены следующие условия а), Ь) или с):

• а) комплектующие или узлы спроектированы и испытаны в соответствии со стандартами, в которых установлены значения напряжения ниже уровня напряжения испытаний. Эти комплектующие или узлы не подключаются между цепями питания и сварочными цепями, их отключение или короткое замыкание не препятствуют проверке части этой цепи. Примером являются двигатели вентиляторов и насосов;

• Ь) компоненты или узлы включены в цепь питания или сварочную цепь и их отсоединение не препятствует испытаниям части этой цепи. Например, электронные схемы;

• с) сети подавления помех или защитные конденсаторы между цепью питания или сварочной цепью и любой открытой проводящей частью соответствуют действующим стандартам.

Цепи управления, подключенные к клемме защитного провода заземления, не отключают во время испытаний, а затем их испытывают как открытые проводящие части.

По решению производителя напряжение испытания может медленно повышаться до полного значения.

Напряжения испытания между цепью питания, открытыми токопроводящими частями и сварочной цепью могут прикладываться одновременно. Пример приведен в приложении В.

Сварочные источники питания с приводом от двигателя подвергают тому же испытанию.

Соответствие проверяют путем приложения напряжения испытания:

• а) в течение 60 с (типовые испытания);

• Ь) 5 с (приемо-сдаточные испытания) или

• с) 1 с (приемо-сдаточное испытание с увеличением напряжения испытания на 20 %).

• 6.2 Защита от поражения электрическим током при нормальной эксплуатации

(прямой контакт)

• 6.2.1 Защита, обеспечиваемая корпусом

Сварочные источники питания, специально спроектированные для эксплуатации внутри помещений, должны иметь минимальную степень защиты IP21S в соответствии с процедурами и условиями испытаний МЭК 60529.

Сварочные источники питания, специально спроектированные для эксплуатации вне помещений, должны иметь минимальную степень защиты IP23S в соответствии с процедурами и условиями испытаний МЭК 60529.

Сварочные источники питания со степенью защиты IP23S допускается хранить, но не эксплуатировать на открытом воздухе при атмосферных осадках, если они не находятся в укрытии.

Корпус оборудования должен обеспечивать достаточный дренаж. Вода, не ушедшая через дренаж, не должна влиять на работу оборудования или снижать безопасность. Количество воды, попадающее в корпус, не ограничено.

Соединения сварочной цепи должны быть защищены в соответствии с 11.4.1.

Дистанционное управление сварочными источниками питания должно иметь минимальную степень защиты IP2X с использованием процедур и условий испытаний МЭК 60529.

Соответствие требованиям проверяют следующим испытанием: сварочный источник питания подвергают гидравлическим испытаниям в обесточенном состоянии. Сразу же после окончания данного испытания сварочный источник питания необходимо перенести в безопасную среду и подвергнуть испытанию на сопротивление изоляции в соответствии с 5.4 д) и испытанию на диэлектрическую прочность изоляции в соответствии с 5.4 h).

• 6.2.2 Конденсаторы

Каждый конденсатор, входящий в состав сварочного источника питания и подключенный через цепь питания или через обмотку трансформатора, обеспечивающего подачу сварочного тока:

• а) должен содержать не более 1 л легковоспламеняющейся жидкости;

• Ь) иметь конструкцию, обеспечивающую герметичность при нормальной эксплуатации;

• с) быть встроенным в корпус сварочного источника питания или корпус, отвечающий требованиям настоящего стандарта.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

Испытания конденсатора на короткое замыкание — 9.5.

• 6.2.3 Автоматическая разрядка конденсаторов в цепи питания

Каждый конденсатор оснащают средством автоматического разряда для понижения напряжения в конденсаторе до 60 В и менее в течение времени, необходимого для доступа к любой из токопроводящих частей, подключенных к конденсатору, или соответствующей предупредительной табличкой. Для любого вывода конденсатора, находящегося под напряжением, время доступа принимают равным 1 с.

Конденсаторы с номинальной емкостью не более 0,1 мкФ не считают опасными для поражения электрическим током.

Соответствие проверяют визуальным контролем и проведением следующего испытания.

Сварочный источник питания работает при максимальном номинальном напряжении питания. Затем сварочный источник питания отключают от сети электропитания, а напряжение измеряют приборами, которые не оказывают существенного влияния на измеряемые значения.

• 6.2.4 Изоляция сварочной цепи

Сварочная цепь должна быть изолирована от цепи питания и от цепей, напряжение в которых выше, чем допустимое напряжение холостого хода в соответствии с 11.1.1 (например, вспомогательной цепи питания), с помощью усиленной или двойной изоляции или аналогичных средств, отвечающих требованиям 6.1. При подключении цепи к сварочной цепи подачу электропитания в такую цепь осуществляют с помощью разделительного трансформатора или аналогичного оборудования.

Не следует выполнять внутреннее подключение сварочной цепи к соединительным элементам внешнего провода защитного заземления, корпуса, рамы или сердечника сварочного источника питания, за исключением случаев подключения к устройству подавления сетевых помех или защитному конденсатору, при необходимости.

Соответствие требованиям проверяют по 6.1.

• 6.2.5 Ток прикосновения в сварочной цепи

Значение тока прикосновения между выводами сварочной цепи и клеммой провода заземления не должно превышать 14,1 мА пикового значения тока.

Соответствие требованиям проверяют визуальным контролем и измерением тока прикосновения в цепи, как показано на рисунке 3, при номинальном напряжении питания и в режиме холостого хода.

Схему измерений на рисунке 2 выполняют в соответствии с рисунком 3.

О О О

■о ю

А, В — точки цепи подключения измерительного прибора

Рисунок 3 — Измерение тока прикосновения сварочной цепи

Примечание — Для оборудования класса II применяют клемму РЕ заземленной сети электропитания.

• 6.2.6 Ток прикосновения в нормальных условиях

Ток прикосновения для открытых токопроводящих поверхностей, не подключенных к защитному контуру, не должен превышать 0,7 мА пикового значения при нормальных условиях.

Соответствие требованиям проверяют измерением тока прикосновения с использованием схемы, приведенной на рисунке 4, и схемы измерений рисунка 1 без имитации неисправности и при следующих условиях:

• а) сварочный источник питания:

• - изолирован от земли;

• - питается от максимально возможного номинального напряжения питания плюс соответствующий рабочий допуск, указанный производителем, не менее +10 % для любого источника питания, за исключением +6 % для систем питания напряжением 600 В или более;

• Ь) сварочная цепь находится в режиме холостого хода; с) конденсаторы подавления помех не отключены.

Рисунок 4 — Измерение тока прикосновения в нормальных условиях

• 6.3 Защита от поражения электрическим током в условиях отказа (непрямой контакт)
  
  6.3.1 Защитные меры

  В соответствии с МЭК 61140 сварочные источники питания, за исключением сварочных цепей, относятся к оборудованию класса I или II.

  • 6.3.2 Изоляция между обмотками цепи питания и сварочной цепью

Обмотки цепей питания и сварочной цепи должны быть изолированы:

• а) усиленной или двойной изоляцией или

• Ь) базовой изоляцией по отношению к металлическому экрану, который находится между обмотками и соединен с проводом защитного заземления.

Между обмотками цепей питания и сварочной цепью должна быть изоляция, соответствующая значениям согласно таблице 6. Применяют другие средства согласно МЭК 61558-1 при условии выполнения требований МЭК 61558-1.

Таблица 6 — Минимальное расстояние проходной изоляции

При наличии между обмотками металлического экрана, толщина изоляции между каждой обмоткой и экраном должна быть не менее половины значений согласно таблице 6.

Соответствие проверяют визуальным контролем и измерениями.

• 6.3.3 Внутренние электрические провода и соединения

Внутренние электрические провода и соединения должны быть закреплены или расположены таким образом, чтобы исключить их случайное ослабление, при котором может возникнуть электрический контакт:

• а) между цепью питания или другими цепями и сварочной цепью, когда значение напряжения на выходе может превысить допустимое значение напряжения холостого хода;

• Ь) между сварочной цепью и проводом защитного заземления, корпусом, рамой или сердечником.

Места прохождения изолированных электрических проводов через металлические детали снабжают втулками из изоляционного материала или выполняют отверстия с радиусом закругления кромок не менее 1,5 мм.

Неизолированные электрические провода должны быть закреплены таким образом, чтобы между ними и электропроводящими деталями сохранялись изоляционные промежутки и длины путей утечки, см. 6.1.2 и 6.3.2.

Электрические провода различных цепей допускается укладывать бок о бок в один и тот же канал (например, в кабельный короб, в систему кабельной магистрали) или объединять в один многожильный кабель при условии, что выбранная схема размещения не оказывает негативного влияния на работу соответствующих цепей. Там, где указанные цепи работают при различных значениях напряжения, электрические провода следует отделять друг от друга соответствующими изолирующими перегородками или снабжать изоляцией, выдерживающей самое высокое напряжение, на которое рассчитан каждый из электрических проводов этого же канала.

Соответствие проверяют визуальным контролем и измерениями.

• 6.3.4 Дополнительные требования к системам плазменной резки

Горелка плазменной резки, комплектующие (например, подлежащие замене в связи с износом) и источник питания для плазменной резки_: рекомендованные производителем, должны образовывать безопасную систему.

Плазменные наконечники, которые по техническим причинам не могут быть защищены от прямого контакта, считают в достаточной степени защищенными при нормальных условиях эксплуатации и при возникновении условий единичного отказа в случае выполнения следующих требований:

• а) при отсутствии тока дуги:

• - значение напряжения между плазменным наконечником и заготовкой и/или землей не выше значений согласно 11.1.1 или

• - источник питания плазменной резки оснащен устройством обеспечения безопасности в соответствии с разделом 13 и

• Ь) для ручных систем при наличии тока дуги:

• - к сторонам плазменного наконечника, если он расположен на плоской поверхности с перпендикулярной к ней центральной осью, невозможно притронуться испытательным щупом в соответствии с МЭК 60529 или

• - значение напряжения нагрузки постоянного тока между плазменным наконечником и заготовкой и/или землей не выше значений согласно 11.1.1.

Примечание — Единичным отказом является аномальный режим работы, при котором электрод контактирует с плазменным наконечником из-за отсутствия изоляции, прилипания плазменного наконечника к электроду, наличия проводящего материала между плазменным наконечником и электродом, неправильного подбора деталей, ослабления деталей, абразивного износа электрода, неправильной вставки деталей, чрезмерной нагрузки или повышенного расхода газа.

Соответствие требованиям проверяют в соответствии с 11.1, моделированием неисправности горелки и проверкой в соответствии с разделом 13. Испытание горелки проводят в соответствии с МЭК 60974-7.

• 6.3.5 Съемные катушки и сердечники

Если для регулировки сварочного тока применяют съемные катушки или сердечники, то требуется наличие конструкции, при которой заданные изоляционные промежутки и длины путей утечки остаются неизменными с учетом электрических и механических нагрузок.

Соответствие требованиям проверяют пятисоткратным включением механизма при его полном перемещении из минимального в максимальное положение со скоростью, заданной производителем, и визуальным контролем.

• 6.3.6 Ток прикосновения при возникновении неисправности

Значение тока прикосновения под нагрузкой для оборудования класса I при повреждении или отсоединении от внешнего защитного провода не должно превышать пиковое значение 14,1 мА, за исключением оборудования с постоянным соединением с помощью провода защитного заземления в соответствии с МЭК 61140.

Оборудование для неразъемного соединения с защитным проводом заземления может иметь ток утечки до 5 % значения номинального тока питания для одной фазы.

Проверку соответствия требованиям проводят с использованием конфигураций в соответствии с приложением N, схемы измерения в соответствии с рисунком 2 и при соблюдении следующих условий:

• 1) сварочный источник питания:

• - изолирован от заземления;

• - полностью собран и готов к использованию в максимальной комплектации;

• - запитан от максимально возможного номинального напряжения питания плюс соответствующий рабочий допуск, указанный производителем, не менее +10 % для любого источника питания, за исключением +6 % для систем питания напряжением 600 В или выше;

• - не подключен к защитному заземлению, за исключением подключения через измерительные устройства;

• 2) сварочная цепь находится в режиме холостого хода;

• 3) конденсаторы подавления помех не должны отключаться.

Примечание 1 — Если ток прикосновения близок к предельному значению, то учитывают влияние допусков конденсаторов подавления помех и особое внимание уделяют точности измерений и калибровке.

Примечание 2 — Как правило, ток прикосновения максимален при самом высоком напряжении питания. Электронные сварочные источники питания не всегда будут обеспечивать максимальный ток прикосновения при таких условиях питания. Ток прикосновения может быть максимальным при самом низком напряжении, то есть при максимальном потреблении тока, или при некоторых других условиях. Защита от поражения электрическим током обеспечивается при самых неблагоприятных условиях эксплуатации.

• 7 Тепловые требования

• 7.1 Тепловые испытания
  
  7.1.1 Условия испытаний

  При подключении измерительных приборов доступ должен осуществляться через отверстия, оснащенные защитными крышками, смотровые дверцы или легкосъемные панели. Вентиляция зоны проведения испытаний и измерительные приборы не должны препятствовать нормальной вентиляции сварочного источника питания или вызывать чрезмерную передачу тепла к нему или от него.

Сварочный источник питания должен работать при номинальном напряжении питания на постоянном токе и при времени цикла (10 ± 0,2) мин:

• а) при номинальном сварочном токе (/₂) и цикле нагрузки 60 % и/или 100 % в зависимости от ситуации;

• Ь) при номинальном максимальном значении сварочного тока (^тах) ^ПР^И соответствующем цикле нагрузки.

Если известно, что при условиях а) или Ь) не обеспечивается максимальный нагрев, то испытание проводят в пределах номинального диапазона, при котором обеспечивается максимальный нагрев.

Если сварочный источник питания спроектирован для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа на переменном токе, то несимметричная нагрузка может создавать максимальный нагрев. В этом случае испытание следует проводить в соответствии с приложением С.

Необходимо поддерживать температуру окружающей среды в соответствии с 5.1.

Примечание 1 — Данный максимальный нагрев возможен в режиме холостого хода.

Примечание 2 — Испытания, если возможно, следуют одно за другим без паузы на выравнивание температуры сварочного источника питания и температуры окружающего воздуха.

• 7.1.2 Допуски параметров испытаний

В течение последних 60 мин тепловых испытаний в соответствии с 7.1.3 необходимо соблюдать следующие допуски:

• а) напряжение нагрузки: % от соответствующего стандартного напряжения нагрузки;

• Ь) сварочный ток: % ^от соответствующего стандартного сварочного тока;

• с) напряжение питания: ±5 % от соответствующего номинального напряжения питания;

• d) частота вращения двигателя: ±5 % от соответствующей номинальной частоты вращения;

• е) температура: +J⁰ К от температуры окружающей среды.

• 7.1.3 Продолжительность испытания

Испытания на нагрев проводят до тех пор, пока скорость роста температуры не превысит 2 К/ч для любого из компонентов за период не менее 60 мин.

• 7.2 Измерение температуры
  
  7.2.1 Условия измерений

  Температуру следует определять в середине последнего цикла нагрузки следующим образом: а) для обмоток — измерением сопротивления или с помощью датчиков температуры поверхности или встроенных датчиков температуры.

Примечание 1 — Метод измерения температуры поверхности не является предпочтительным.

Примечание 2 — Если обмотки с малым сопротивлением снабжены переключающими контактами, расположенными последовательно, то измерение сопротивления может давать ошибочные результаты;

Ь) для прочих деталей — с помощью датчиков температуры поверхности.

• 7.2.2 Датчик температуры поверхности

Температуру измеряют приложением датчика температуры к открытым поверхностям обмоток или иных деталей в соответствии с условиями, обозначенными ниже.

Примечание 1 — Типичными температурными датчиками являются термопары, термометры сопротивления и т. д.

Ртутный термометр не применяют для измерения температуры обмоток и поверхностей.

Датчики температуры размещают в легкодоступных местах, где вероятность достижения максимальной температуры самая высокая. Рекомендуется выявлять предположительные участки максимального нагрева путем проведения предварительной проверки.

Примечание 2 — Размер и площадь участков максимального нагрева обмоток зависят от конструкции сварочного источника питания.

Необходимо обеспечить эффективную теплопередачу от точки измерения к датчику температуры, а также предусмотреть защиту датчика температуры от воздушных потоков и излучения.

• 7.2.3 Метод сопротивления

Рост температуры обмоток определяют путем увеличения их сопротивления и для медных обмоток рассчитывают по формуле

_(235₊t,)(R₂-R.)

^f2^_fa ------о------⁺ V1^_M’

где — температура обмотки на момент измерения R_v °C;

£₂ — расчетная температура обмотки в конце испытания, °C;

t_a — температура окружающего воздуха в конце испытания, °C;

/?₁ — начальное сопротивление обмотки, Ом;

R₂ — сопротивление обмотки в конце испытания, Ом.

Для алюминия число 235 в приведенной выше формуле заменяют числом 225. Температура t₁ должна быть в пределах ±3 К температуры окружающего воздуха.

• 7.2.4 Встроенный датчик температуры

Температуру измеряют термопарами или иными предназначенными для измерения температуры приборами сопоставимого размера, встроенными в подверженные наибольшему нагреву части.

Термопары прикладывают непосредственно к обмоткам и катушкам. Любую изоляцию на самих проводниках удалять не требуется.

Термопару, приложенную к наиболее нагретой точке отдельного слоя обмотки, считают встроенной.

• 7.2.5 Определение температуры окружающего воздуха

Температуру окружающего воздуха измеряют не менее чем тремя приборами. Их следует равномерно разместить вокруг сварочного источника питания на высоте, равной примерно половине высоты источника, и на расстоянии 1—2 м от его поверхности. Приборы следует защищать от сквозняков и перегрева. Температуру окружающего воздуха определяют как среднее значение температурных показаний.

Если сварочный источник питания имеет систему принудительного воздушного охлаждения, то одно измерительное устройство размещают в месте забора воздуха в систему охлаждения. Температуру окружающего воздуха принимают равной среднему значению показаний, полученных через равные промежутки времени в течение последней четверти времени испытаний.

• 7.2.6 Регистрация значений температур

Температуру регистрируют при работающем оборудовании и после его остановки. Для тех деталей, регистрация температуры которых невозможна при работающем оборудовании, значения температуры регистрируют после остановки оборудования в соответствии с описанием, приведенным ниже.

Когда проходит определенное количество времени с момента остановки до момента последнего измерения температуры, то есть когда температура уже упала, применяют соответствующие поправки для получения точного значения той температуры, которая была на момент остановки. Это может быть сделано построением кривой в соответствии с приложением D. Необходимо использовать не менее четырех показаний температуры, полученных в пределах 5 мин с момента остановки. Если при последовательных измерениях получают повышение температуры после остановки, то применяют наибольшее значение.

Для поддержания температуры во время остановки необходимо принимать меры предосторожности, направленные на сокращение периода остановки сварочного источника питания, работающего от двигателя.

• 7.3 Пределы роста температуры
  
  7.3.1 Обмотки, коммутаторы и токосъемные кольца

  Рост температуры обмоток, коммутаторов и токосъемных колец не должен превышать значений, представленных в таблице 7, независимо от применяемого метода измерений температуры.

Таблица 7 — Пределы роста температуры для обмоток, коммутаторов и токосъемных колец

При соответствии какой-либо детали требованиям таблицы 7 не допускается нагревать данную деталь до температуры, при которой может быть нанесено повреждение соседней детали.

Для испытаний при любом цикле нагрузки, отличном от 100 %, температура, наблюдаемая во время любого полного цикла, не должна выходить за максимальные пределы согласно таблице 7.

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений в соответствии с 7.2.

• 7.3.2 Внешние поверхности

Рост температуры внешних поверхностей не должен превышать значений, представленных в таблице 8. Предельные значения роста температуры приведены:

• - для непреднамеренного контакта длительностью 1 с для корпусов;

• - контакта длительностью 4 с для кнопок;

• - контакта длительностью 60 с для рукояток.

Таблица 8 — Температурные пределы для внешних поверхностей

Для сварочных источников питания с приводом от двигателя предельные значения таблицы 8 могут быть выше для следующих поверхностей:

• а) узнаваемых по внешнему виду или функционально, или

• Ь) обозначенных номером МЭК 60417-5041:2002-10, или

• с) локализованных или имеющих ограждение для предотвращения непреднамеренного контакта в нормальном режиме эксплуатации.

Примечание — К поверхностям, узнаваемым по внешнему виду или функционально, относят такие детали, как элементы выхлопной системы, глушители, искрогасители или головки блока цилиндров.

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений в соответствии с 7.2 и визуальным контролем.

• 7.3.3 Прочие компоненты

Максимальная температура прочих компонентов не должна превышать значений номинальной максимальной температуры согласно соответствующему стандарту.

• 7.4 Испытания под нагрузкой

Сварочные источники питания должны выдерживать циклическую нагрузку без повреждений или функциональных отказов. Данное испытание может быть проведено на любом исправном сварочном источнике питания.

Соответствие требованиям проверяют проведением следующих испытаний и установлением того, что во время испытаний у сварочного источника питания не возникли повреждения или функциональные отказы.

Начиная с непрогретого состояния в сварочный источник питания подается нагрузка при номинальном максимальном сварочном токе до момента, пока не произойдет одно из следующего:

• а) сработает тепловая защита;

• Ь) будет достигнут допустимый предел максимальной температуры обмоток;

• с) будет достигнут период в 10 мин.

Непосредственно после сброса тепловой защиты в состояние а) или после Ь) или с) проводят одно из следующих испытаний.

• 1) В случае использования сварочного источника питания с падающей характеристикой органы управления настраивают на обеспечение подачи номинального максимального сварочного тока. Затем 60 раз подается нагрузка в виде короткого замыкания с внешним сопротивлением от 8 до 10 мОм в течение 2 с, после чего следует пауза 3 с.

• 2) В случае использования сварочного источника питания с жесткой характеристикой однократно в течение 15 с подается нагрузка, превышающая в 1,5 раза значение номинального максимального сварочного тока при максимально доступном напряжении нагрузки. Для сварочного источника питания, оснащенного устройством защиты, которое ограничивает значение сварочного тока до значения менее 150 % от номинального максимального сварочного тока, испытание проводят при максимальном сварочном токе, допустимом при соответствующем напряжении на нагрузке.

Сразу после проведения испытания 1) или 2), пока оборудование находится в нагретом состоянии, его проверяют на соответствие требованиям 6.1.5.

• 7.5 Коммутаторы и токосъемные кольца

Коммутаторы, токосъемные кольца и их электрощетки не должны иметь признаков опасного искрения или повреждения на протяжении всего периода работы сварочного источника питания, работающего от двигателя.

Соответствие проверяют визуальным контролем в процессе:

• а) испытаний на нагрев в соответствии с 7.1 и

• Ь) под нагрузкой в соответствии с 1) или 2) 7.4.

• 8 Тепловая защита

  • 8.1 Общие требования

Работающий от сети сварочный источник питания оснащается тепловой защитой, если цикл нагрузки при номинальном максимальном сварочном токе:

• а) ниже 35 % — в случае падающей характеристики или

• Ь) ниже 60 % — в случае жесткой характеристики.

Примечание — Падающую характеристику, как правило, применяют для ручной дуговой сварки покрытым электродом, а также сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов, тогда как жесткую характеристику, как правило, применяют для сварки металла плавящимся электродом в среде инертного/активного газа.

Если сварочный источник питания оснащен тепловой защитой, то она должна соответствовать требованиям 8.2—8.7.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 8.2 Конструкция

Конструкция тепловой защиты должна предотвращать возможность изменения настроек температуры или режима работы.

Соответствие требованию проверяют визуальным контролем.

• 8.3 Расположение

Устройство тепловой защиты должно всегда располагаться внутри сварочного источника питания с целью обеспечения надежной передачи тепла.

Соответствие требованию проверяют визуальным контролем.

• 8.4 Эксплуатационные возможности

Тепловая защита должна срабатывать в момент, когда сварочный источник питания выдает номинальный максимальный сварочный ток:

• а) 100 раз, если цикл нагрузки составляет 35 % и более, или

• Ь) 200 раз, если цикл нагрузки составляет менее 35 %.

Соответствие требованиям проверяют приложением подходящей избыточной нагрузки, создающей требуемое количество последовательных отключений цепи и обладающей теми же электрическими характеристиками, особенно по току и реактивному сопротивлению, которые характерны и для цепи, в которой применяется тепловая защита.

После данного испытания необходимо обеспечить выполнение требований 8.5 и 8.6.

• 8.5 Функционирование

Тепловая защита должна предотвращать рост максимальной температуры обмоток сварочного источника питания, приведенный в таблице 7.

Тепловая защита не должна срабатывать тогда, когда сварочный источник питания нагружен номинальным максимальным сварочным током при соответствующем номинальном цикле нагрузки, указанном на табличке.

Соответствие требованиям проверяют в процессе работы в соответствии с 7.1 при номинальном максимальном сварочном токе в условиях температуры окружающей среды, обозначенной в 5.1, и без срабатывания тепловой защиты. После этого сварочный источник питания перезагружают в соответствии с требованиями 9.4. Если температурные условия согласно 5.1 не приводят к максимальному нагреву обмоток, то испытание проводят при температуре окружающей среды, обеспечивающей максимальный нагрев обмоток.

• 8.6 Сброс

Сброс тепловой защиты в исходное состояние не должен проводиться автоматически или вручную до тех пор, пока температура не снизится до значения, которое соответствует определенному классу изоляции согласно таблице 7.

Соответствие требованиям проверяют проведением функциональной проверки и измерением температуры.

• 8.7 Индикация

Сварочный источник питания, оснащенный тепловой защитой, должен иметь индикацию понижения или отключения устройством тепловой защиты выходной мощности сварочного источника питания. Если сброс тепловой защиты предусмотрен в автоматическом режиме, то индикация должна иметь желтый свет (или желтый флажок в окне) или буквенно-цифровое отображение на дисплее сварочного источника питания, механизме подачи проволоки или вспомогательном оборудовании, обозначений или слов, значения которых приведены в инструкции по эксплуатации.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 9 Аварийный режим работы

  • 9.1 Общие требования

Сварочный источник питания не должен выходить из строя и повышать риск поражения электрическим током или возгорания в условиях эксплуатации по 9.2—9.5. Указанные испытания проводят без учета температуры любой из деталей или продолжительности надежного функционирования сварочного источника питания. Единственным критерием является отсутствие угрозы безопасности со стороны сварочного источника питания. Данное испытание может быть проведено на любом исправном сварочном источнике питания.

Сварочные источники питания, имеющие внутреннюю защиту, например автоматический выключатель, или тепловую защиту, соответствуют указанному требованию при условии срабатывания устройства защиты до момента возникновения угрозы безопасности.

Соответствие требованиям проверяют следующими испытаниями:

• а) слой сухой абсорбирующей хирургической ткани помещают под сварочный источник питания с выступом за край с каждой стороны на 150 мм;

• Ь) начиная с непрогретого состояния сварочный источник питания запускают в работу в соответствии с 9.2—9.4;

• с) в процессе испытания сварочный источник питания не должен искрить, выбрасывать частицы расплавленного металла и прочие частицы, которые воспламеняют тканевый индикатор;

• d) по завершении данного испытания не позднее чем через 5 мин сварочный источник питания должен выдержать испытание на диэлектрическую прочность в соответствии с 6.1.5 Ь).

• 9.2 Испытание в режиме остановки вентилятора

Для проверки на соответствие испытаниям согласно 7.1 сварочный источник питания, оснащенный вентилятором(ами) с двигателем, запускают в работу при номинальном напряжении питания или номинальных оборотах под нагрузкой на 4 ч, в течение которых двигатель вентилятора механически останавливается, а сварочный источник питания работает в режиме выходной мощности согласно 7.1.

Примечание — Испытание предназначено для проверки безопасности работы, как сварочного источника питания, так и вентилятора при их эксплуатации с неподвижным вентилятором.

• 9.3 Проверка в режиме короткого замыкания

Сварочный источник питания закорачивают горелкой и сварочными кабелями, как правило поставляемыми производителем, или, если они не поставляются, проводом 1,2 м, имеющим поперечное сечение согласно таблице 9.

Примечание — Поперечные сечения проводов, выраженные не в единицах системы СИ, приведены в таблице F.1.

Сварочный источник питания при максимальной настройке выходной мощности подключают к номинальному напряжению питания, которое обеспечивает наибольший номинальный ток питания при номинальном максимальном сварочном токе. Цепь питания защищена внешними предохранителями или автоматическим выключателем класса и типа, который определены производителем.

Таблица 9 — Поперечное сечение закорачивающего выходного провода

Короткое замыкание сварочного источника питания не должно вызывать срабатывание предохранителя или автоматического выключателя:

• а) в течение 15 с в случае падающей характеристики;

• Ь) в течение 1 мин три раза по 1 с в случае жесткой характеристики.

Затем короткое замыкание поддерживают в течение 2 мин или до момента срабатывания предохранителя или автоматического выключателя.

Во время данного испытания напряжение электропитания не должно снижаться более чем на 10 %.

Сварочные источники питания с механическим приводом закорачиваются на 2 мин при работе с максимальной выходной мощностью и настраиваются для работы при номинальных оборотах под нагрузкой.

• 9.4 Испытание на перегрузку

Сварочный источник питания запускается в работу в течение 4 ч по 7.1.1 Ь) при полуторакратном соответствующем цикле нагрузки.

Если сварочный источник питания рассчитан на цикл нагрузки более 67 %, то это испытание проводят при 100 % цикле нагрузке.

Если сварочный источник питания оснащен регуляторами выходной мощности, то применяют регуляторы, обеспечивающие наибольший ток питания.

Если цикл нагрузки при номинальном максимальном сварочном токе составляет 100 %, то сварочный источник питания не испытывают.

• 9.5 Короткое замыкание конденсаторов

Каждый конденсатор, входящий в состав сварочного источника питания и подключенный через цепь питания или через обмотку трансформатора, обеспечивающего сварочный ток, не должен приводить к опасному электрическому пробою сварочного источника питания или создавать риск возгорания в случае отказа.

Соответствие требованиям проверяют следующим испытанием.

Сварочный источник питания работает на холостом ходу при номинальном напряжении питания с предохранителем или автоматическим выключателем, рассчитанным на значение номинального максимального тока питания не более 200 %, при этом все или любой из конденсаторов закорочены до тех пор, пока:

• 1) не сработал какой-либо предохранитель или устройство защиты от перегрузки по току в сварочном источнике питания или

• 2) не перегорел предохранитель или сработал автоматический выключатель цепи питания, или

• 3) элементы цепи питания сварочного источника питания достигнут установленной температуры, не выше допустимой в 7.3.

Если появляется какой-либо чрезмерный нагрев или плавление, то сварочный источник питания должен соответствовать требованиям 9.1 а), с) и d).

При типовых испытаниях в соответствии с настоящим стандартом не должно быть утечки жидкости.

Для конденсаторов подавления помех классов X и Y или конденсаторов, имеющих внутренний предохранитель или автоматический выключатель, это испытание не требуется.

• 10 Подключение к сети электропитания

  • 10.1 Напряжение питания

Сварочные источники питания должны работать при номинальном напряжении питания ±10 %. Возможны отклонения от номинальных значений.

Соответствие требованиям проверяют проведением следующего испытания.

Сварочный источник питания подключают к стандартной нагрузке и настраивают на максимальное и минимальное значения выходной мощности. Проверку каждой настройки проводят при номинальном значении напряжения питания ±10 %. Проверяют наличие стабильного тока в сварочной цепи при соблюдении этих четырех условий.

• 10.2 Электропитание от источников различных напряжений

Сварочные источники питания, предназначенные для работы от различных напряжений питания, должны быть оснащены одним из следующих компонентов:

• а) внутренней панелью выбора напряжения с регулировкой напряжения питания с помощью клеммных перемычек. Схема расположения клеммных перемычек для каждого напряжения питания должна иметь маркировку;

• Ь) внутренней клеммной коробкой или панелью, на клеммах которой четко обозначены напряжения питания;

• с) переключателем для выбора ступеней трансформатора, который должен быть снабжен системой блокировки, препятствующей перемещению переключателя в неправильное положение. Система блокировки должна регулироваться только с помощью инструмента;

• d) двумя сетевыми кабелями, каждый из которых снабжен собственной вилкой и многопозиционным переключателем, препятствующим подаче напряжения в штыри неприменяемой вилки;

• е) системой автоматической настройки сварочного источника питания под соответствующее напряжение питания.

Примечание — Сварочные источники питания могут быть оснащены внешней индикацией выбранного напряжения питания.

Соответствие проверяют визуальным контролем и следующими испытаниями.

В случае d) дополнительно проверяют многопозиционный переключатель в соответствии с 10.8.

• 10.3 Средства подключения к цепи питания

Средствами подключения к цепи питания являются:

• а) клеммы, предназначенные для постоянного подключения гибких сетевых кабелей;

• Ь) клеммы, предназначенные для подключения сетевых кабелей к стационарному оборудованию;

• с) входные разъемы подсоединения к сварочному источнику питания.

Примечание — Выполнение данного требования возможно применением клемм на таких устройствах, как переключатель, контактор и т. д.

Средства подключения к цепи питания следует выбирать в зависимости от максимального эффективного тока питания /_1eff и максимального напряжения питания, также они должны отвечать требованиям соответствующих стандартов или иметь конструкцию в соответствии с приложением Е.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 10.4 Маркировка подключений

Клеммы для подключения провода внешнего заземления должны иметь маркировку ( )

(МЭК 60417-5019:2006-08). KSZ

Допускается добавлять следующее:

• а) буквы РЕ или

• Ь) двухцветную маркировку провода — зеленую и желтую.

Клеммы трехфазного оборудования должны иметь четкую маркировку в соответствии с МЭК 60445 или другими соответствующими стандартами на комплектующие. Идентификационную маркировку наносят непосредственно на клемму или располагают рядом с ней.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 10.5 Защитный контур
  
  10.5.1 Требования к целостности цепи

  Внутренний защитный контур должен выдерживать токи, которые могут возникать в случае неисправности.

Сварочные источники питания класса I должны иметь подходящий разъем, совместимый с разъемами фазовых проводов, размеры которых соответствуют приложению Е и таблице Е.1, для соединения с внешним защитным проводом. Этот разъем не должен использоваться по иному назначению (например, для фиксации двух частей корпуса).

На сварочном источнике питания и внутри него, если в нем есть разъем нулевого провода, этот разъем не должен находиться в электрическом контакте с разъемом для подсоединения защитного провода.

Внутри и снаружи сварочного источника питания изолированные защитные провода должны иметь два цвета — зеленый и желтый. Если сварочный источник поставляется с гибким многожильным кабелем, то у этого кабеля должен быть защитный провод двух цветов — зеленого и желтого.

В некоторых странах применяют только зеленый цвет для идентификации защитного провода и его разъема.

Если сварочный источник питания снабжен защитным проводом, то этот провод должен быть подсоединен таким образом, чтобы в случае его отсоединения от клемм фазовые провода отсоединялись раньше защитного.

Соответствие проверяют визуальным контролем и испытаниями согласно 10.5.2 и 10.5.3.

Во время проведения визуального контроля следует оценивать крепления токопроводящих частей к защитному контуру, например шайбы и саморезы, проходящие через окрашенные или неокрашенные поверхности.

• 10.5.2 Типовое испытание

Ток равный 200 % от максимального эффективного тока питания, указанного на табличке, подается из корпусной части, которая может находиться под напряжением, через клемму внешнего защитного провода заземления в течение времени согласно таблице 10, при использовании внешнего защитного провода заземления наименьшего сечения — по таблице 11.

Примечание — Форма волны тока при испытании не задана, в сравнительных целях применяется эффективное значение.

Таблица 10 — Требования по току и по времени к защитному контуру

Таблица 11 — Минимальная площадь поперечного сечения внешнего защитного медного провода заземления

При проведении испытания не должно наблюдаться расплавления металла, нарушения соединения со сварочным источником питания, нагрева, способного вызвать возгорание, а также падения измеренного среднеквадратического напряжения между корпусной частью и клеммой свыше 4 В.

• 10.5.3 Приемо-сдаточные испытания

Испытание заключается в проверке непрерывности защитного контура пропусканием тока не менее 10 А частотой 50 или 60 Гц от источника SELV. Испытания необходимо проводить между клеммой РЕ и точками, являющимися частью защитного контура. Продолжительность испытания — 1с.

Напряжение, измеренное между клеммой РЕ и контрольными точками, не должно превышать значений по таблице 12.

Таблица 12 — Проверка непрерывности защитного контура

• 10.6 Анкерное крепление кабеля

Сварочные источники питания, оснащенные зажимами для подключения гибких сетевых кабелей, должны иметь анкерные крепления кабеля, ослабляющие нагрузку от натяжения в электрических соединениях.

Анкерное крепление кабеля должно соответствовать следующему:

• а) размеры крепления рассчитаны на гибкие кабели с площадью поперечного сечения жилы согласно таблице Е.1;

• Ь) способ анкерного крепления легко определяем;

• с) кабель легко заменяем;

• d) кабель не соприкасается с электропроводящими зажимными винтами анкерного крепления кабеля, если эти винты доступны или находятся в электрическом контакте с открытыми электропроводящими деталями;

• е) кабель не удерживается прижимающим его металлическим винтом;

• f) по крайней мере одна часть анкерного крепления кабеля надежно закреплена на сварочном источнике питания;

д) любые винты, которые необходимо ослабить или затянуть в процессе замены кабеля, не служат для закрепления иных компонентов;

h) при установке на сварочный источник питания класса II анкерное крепление кабеля выполнено из изолирующего материала или изолировано таким образом, чтобы в случае нарушения изоляции открытые электропроводящие части не оказались под напряжением.

Соответствие проверяют визуальным контролем и проведением следующего испытания.

Гибкий сетевой кабель с электрическим проводом, имеющим заданную минимальную площадь поперечного сечения, подсоединяют в месте силового соединения к источнику питания. Анкерное крепление устанавливают на кабель и затягивают.

После этого невозможно продвинуть кабель в сварочный источник питания без повреждения самого кабеля и внутренних деталей сварочного источника питания.

Далее анкерное крепление кабеля ослабляют и повторно затягивают 10 раз.

Затем кабель натягивают без рывков в течение 1 мин согласно таблице 13.

Таблица 13 — Сила натяжения

В конце данного испытания смещение кабеля не должно превышать 2 мм, а смещение концов электрических проводов в зажимах не должно быть заметным. Для измерения смещения до начала испытания на кабель необходимо нанести отметку на расстоянии 20 мм от анкерного крепления кабеля, в момент нанесения отметки кабель должен находиться в натянутом состоянии.

После окончания испытания измеряют смещение указанной отметки относительно анкерного крепления кабеля, в момент измерения кабель должен находиться в натянутом состоянии.

Во время проведения испытания кабель не должен получить видимых повреждений (например, трещин, срезов или разрывов оболочки).

Испытания повторяют с использованием электрического провода с заданной максимальной площадью поперечного сечения.

• 10. 7 Входные отверстия

В местах, где сетевой кабель проходит через металлические детали, он должен быть снабжен втулкой из изоляционного материала, а кромки отверстия должны быть плавно закруглены с радиусом не менее 1,5 мм.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 10. 8 Устройство включения/выключения цепи питания

Встроенное устройстве включения/выключения цепи питания (например, переключателя, контактора или автоматического выключателя) должно:

• а) переключать все незаземленные сетевые провода и

• Ь) четко отображать, разомкнута или замкнута цепь и

• с) иметь одно из двух:

• - напряжение не менее значений, указанных на паспортной табличке;

• - ток не менее максимального эффективного тока питания, указанного на паспортной табличке, или

• d) подходить для конкретной области применения.

Соответствие проверяют визуальным контролем: для с) — в соответствии с другими стандартами, а для d) — проведением следующих испытаний.

Для испытаний коммутационные устройства включения/выключения цепи питания могут быть установлены вне источника питания.

На сварочный источник питания подается номинальное напряжение питания, соответствующее номинальному максимальному току питания, а для оборудования класса I дополнительно устанавливается предохранитель 10—20 А:

• - при использовании заземленной цепи питания — в заземляющий соединитель;

• - при использовании незаземленной цепи питания — между фазным проводом и защитным контуром.

В процессе проведения испытаний напряжение питания поддерживают не менее его номинального значения.

Перегрузка: выход сварочного источника питания закорачивают в соответствии с 9.3. Коммутационное устройство работает в течение ста циклов со скоростью 6—10 циклов/мин с минимальным временем включения 1 с.

Коммутационное устройство не требует проверки, если его номинальные значения в два раза превышают номинальный максимальный ток питания сварочного источника питания.

Ресурс: стандартную нагрузку подключают к выходу и регулируют до получения номинального сварочного тока при цикле нагрузки 100 %. Коммутационное устройство запускают для работы на протяжении 1000 циклов при скорости 6—10 циклов/мин с минимальным временем включения 1 с.

Сварочный источник питания, рассчитанный для работы при нескольких величинах номинального напряжения питания, также испытывают при номинальном максимальном напряжении питания.

Не должно наблюдаться электрических или механических отказов, а у оборудования класса I — дополнительного срабатывания предохранителя.

Примечание — Устройство, успешно прошедшее данные испытания, может использоваться в других аналогичных областях применения, если требования в этих областях являются одинаковыми или менее жесткими.

• 10. 9 Кабели питания

При подключении кабелей питания к сварочному источнику питания должно выполняться следующее:

• а) кабели подходят для данной конкретной области применения и соответствуют национальным и региональным нормам;

• Ь) сечение кабеля соответствует максимальному эффективному току питания /_1eff и

• с) длина кабеля не менее 2 м при измерении от точки выхода из корпуса.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

Примечание — Примеры местных норм приведены в библиографии, например, ЕН 50525-2-21, электрический код NFPA 70 (SE, SO, ST, STO или другой кабель для особо тяжелых условий эксплуатации) или CSA С22.1. ПВХ изоляция не подходит для данного применения.

• 10.1 0 Сетевое соединительное устройство (штепсельная розетка)

Если в состав оборудования для дуговой сварки входит сетевое соединительное устройство, то его номинальные значения должны быть не менее:

• а) номинального тока предохранителя, необходимого для проведения испытаний согласно 9.3, вне зависимости от того, встроен или нет переключатель цепи питания;

• Ь) максимального эффективного тока питания /_1eff.

Дополнительно для сетей питания до 125 В номинальный ток должен быть не менее значений согласно с) или d):

• с) 70 % номинального максимального тока питания для оборудования со встроенным переключателем питания;

• d) 70 % тока питания, измеренного в режиме короткозамкнутого выхода при заданном максимальном значении для оборудования без переключателя питания.

Соединительное устройство должно быть промышленного назначения.

Примечание — Примеры соединительных устройств промышленного назначения приведены в МЭК 60309-1.

Соответствие проверяют визуальным контролем и проведением измерений и расчетов.

• 11 Выходная мощность

  • 11.1 Номинальное напряжение холостого хода

    • 11.1.1 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации в средах с повышенной опасностью поражения электрическим током

Если сварочный источник питания не оснащен устройством обеспечения безопасности в соответствии с разделом 13, то номинальное напряжение холостого хода не должно превышать следующих значений:

• а) для постоянного тока 113 В амплитудного значения;

• Ь) для переменного тока 68 В амплитудного и 48 В среднеквадратического значений.

Указанные сварочные источники питания могут иметь обозначение 84 согласно приложению 1_ПТ].

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений и проверкой цепи и/или имитацией отказа в соответствии с 11.1.5.

• 11.1.2 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации в средах без повышенной опасности поражения электрическим током

Если сварочный источник питания не оснащен устройством обеспечения безопасности в соответствии с разделом 13, то номинальное напряжение холостого хода не должно превышать следующих значений:

• а) для постоянного тока 113 В амплитудного значения;

• Ь) для переменного тока 113 В амплитудного и 80 В среднеквадратического значений.

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений в соответствии с 11.1.5.

• 11.1.3 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации с механически удерживаемыми горелками с повышенной защитой оператора

Номинальное напряжение холостого хода не должно превышать следующих значений:

• а) для постоянного тока 141 В амплитудного значения;

• Ь) для переменного тока 141 В амплитудного и 100 В среднеквадратического значений.

Указанные значения применяют только при выполнении следующих требований:

• 1) горелка не ручного типа;

• 2) напряжение холостого хода автоматически отключается при остановке сварки; и

• 3) защита от прямого контакта с находящимися под напряжением деталями обеспечивается:

• - минимальной степенью защиты IP2X или

• - устройством обеспечения безопасности, см. раздел 13.

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений в соответствии с 11.1.5, а также функциональной проверкой и визуальным контролем.

• 11.1.4 Номинальное напряжение холостого хода для специальных процессов, например плазменной резки

Номинальное напряжение холостого хода не должно превышать 500 В амплитудного значения напряжения постоянного тока.

Соответствие требованиям проверяют измерениями в соответствии с 11.1.5, функциональной проверкой и визуальным контролем, за исключением того, что последовательная комбинация постоянных резисторов сопротивлением 200 Ом и переменных резисторов 5 кОм может быть заменена постоянным сопротивлением 5 кОм.

Номинальное напряжение холостого хода, превышающее 113 В амплитудного значения напряжения постоянного тока, допускается применять при выполнении следующих требований:

• а) источники питания плазменной резки с соответствующими горелками предотвращают подачу напряжения холостого хода при демонтаже или отсоединении горелки от источника питания плазменной резки;

• Ь) напряжение холостого хода менее 68 В амплитудного значения напряжения не позднее, чем через 2 с после размыкания цепи управления (например, пусковым переключателем);

• с) напряжение между наконечником горелки и заготовкой или землей менее 68 В амплитудного значения напряжения не позднее, чем через 2 с после гашения как вспомогательной, так и основной дуги.

Условия для выполнения указанных требований должны быть представлены в инструкциях.

Указанные источники питания плазменной резки могут иметь обозначение 84 приложения L.

Соответствие требованиям проверяют измерением с помощью измерительного прибора или осциллографа, подключенного параллельно с минимальным сопротивлением 5 кОм.

• 11.1.5 Дополнительные требования

Номинальное напряжение холостого хода при всех возможных вариантах настройки не должно превышать значений, приведенных в 11.1.1—11.1.4 и таблице 14.

Во время измерений действительное напряжение питания не должно иметь отклонение от значения номинального напряжения питания более ±6 %. Если напряжение холостого хода зависит от напряжения питания, то при изменении напряжения питания более ±1 %, напряжение холостого хода необходимо линейно корректировать в соответствии с действительным значением напряжения питания.

Таблица 14 — Допустимые значения номинального напряжения холостого хода

Сварочные источники питания должны быть:

• а) спроектированы таким образом, чтобы напряжения на выходе согласно таблице 14 не могли быть превышены в случае отказа в какой-либо части цепи (например, обрыв цепи или короткое замыкание) или

• Ь) оснащены системой защиты, отключающей подачу напряжения на выходные зажимы в течение 0,3 с, для которой возможность повторного подключения не предусмотрена.

Указанные значения не применимы к напряжениям зажигания или стабилизации дуги, которые могут накладываться друг на друга.

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений, анализом цепи и/или имитацией отказа.

• 11.1.6 Измерительные цепи

Для измерения среднеквадратических значений необходимо использовать прибор для измерения среднеквадратического значения напряжения, а также резистор сопротивлением (5 ± 0,25) кОм, подключаемый к сварочной цепи, как показано на рисунке 5.

U_Q — напряжение холостого хода; V — вольтметр среднеквадратического значения

Рисунок 5 — Измерение среднеквадратических значений

Для получения воспроизводимых измерений амплитудных значений, исключая некритичные импульсы, следует использовать цепь, изображенную на рисунке 6.

U_o — напряжение холостого хода; V — вольтметр; 1 — диод 1N4007 или его аналог

Рисунок 6 — Измерение амплитудных значений

Вольтметр должен показывать средние значения. Выбранный диапазон измерений должен быть как можно ближе к фактическому значению напряжения холостого хода. Вольтметр должен иметь внутреннее сопротивление не менее 1 МОм.

Допуск значений параметров в измерительной цепи не должен быть более ±5 %.

При проведении типовых испытаний сопротивление реостата регулируется от 0 до 5 кОм для получения наибольшего амплитудного значения напряжения, измеряемого под нагрузкой от 200 Ом до 5,2 кОм. Процедуру измерения повторяют, поменяв местами два подключения к измерительному прибору.

Сопротивление реостата и соединение, обеспечивающее наибольшее значение напряжения, определяют во время типового испытания. Значения сопротивления и сведения о полярности концов обмотки могут быть использованы при проведении приемо-сдаточных испытаний.

• 11.2 Значения стандартного напряжения нагрузки при типовом испытании
  
  11.2.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

  /₂ < 600 A: U₂ = (20 + 0,04 • /₂) В.

/₂ > 600 A: U₂ = 44 В.

• 11.2.2 Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе

/₂ < 600 A: U₂ = (10 + 0,04 • /₂) В.

/₂ > 600 A: U₂ = 34 В.

• 11.2.3 Дуговая сварка в инертном/активном газе проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой

/₂ < 600 A: U₂ = (14 + 0,05 • /₂) В.

/₂ > 600 A: U₂ = 44 В.

• 11.2.4 Дуговая сварка под флюсом

/₂ < 600 A: U₂ = (20 + 0,04 • /₂) В.

/₂ > 600 A; U₂ = 44 В.

• 11.2.5 Плазменная резка

/₂ < 170 A: U₂ = (80 + 0,4 • /₂) В.

170 А < /₂< 500 A: U₂ = (131 + 0,1 • /₂) В.

/₂ > 500 A: U₂ = 181 В.

Для плазменной резки производитель может дополнительно указать напряжение нагрузки, установленное для типовых условий резки.

Примечание —Указываемое производителем напряжение нагрузки применяется ввиду характера плазменного процесса. Факторы, которые могут влиять на напряжение, при котором обеспечивается удовлетворительная работа, включают взаимодействие конструкции плазменной горелки, рекомендуемого плазмообразующего газа и расстояния от сопла до поверхности обрабатываемой детали.

• 11.2.6 Плазменная сварка

/₂ < 600 A: U₂ = (25 + 0,04 • /₂) В.

/₂ > 600 A: U₂ = 49 В.

• 11.2.7 Плазменная строжка

/₂ < 300 А: и₂ =(100 + 0,4 • /₂) В.

/₂ > 300 A: U₂ = 220 В.

Для плазменной строжки производитель может дополнительно указывать напряжение нагрузки, установленное для типовых условий строжки.

Примечание —Указываемое производителем напряжение нагрузки применяется ввиду характера плазменного процесса. Факторы, которые могут влиять на напряжение, при котором обеспечивается удовлетворительная работа, включают взаимодействие конструкции плазменной горелки, рекомендуемого плазмообразующего газа и расстояния от сопла до поверхности обрабатываемой детали.

• 11.2.8 Дополнительные требования

Сварочные источники питания с электрическим питанием в пределах всего диапазона регулировки должны обеспечивать подачу стандартного сварочного тока /₂ при стандартном напряжении нагрузки U₂ в соответствии с требованиями 11.2.1—11.2.7.

Соответствие требованиям проверяют необходимым количеством измерений, см. приложение Н.

• 11.3 Устройства механического переключения, применяемые для регулировки выходной мощности

Переключатель, контактор, автоматический выключатель или иное устройство управления, применяемое для регулировки или управления выходными параметрами сварочного источника питания, должны иметь срок службы, соответствующий области применения.

Соответствие требованиям проверяют проведением следующего испытания.

Устройство устанавливают в испытуемый сварочный источник питания и подвергают работе на протяжении 6000 циклов в полном диапазоне механических переключений в режиме холостого хода. Если устройство находится в цепи питания, то сварочный источник питания настраивается для работы при максимальном номинальном напряжении питания. Следует убедиться в отсутствии электрических или механических неисправностей устройства или повреждения сварочного источника питания.

Примечание — Устройство, успешно прошедшее данные испытания, может применяться в других аналогичных областях применения, если требования в этих областях являются одинаковыми или менее жесткими.

• 11.4 Соединения сварочной цепи
  
  11.4.1 Защита от непреднамеренного прикосновения

  Соединения сварочной цепи с подсоединенными сварочными кабелями или без них необходимо защитить от случайного контакта с лицом или с металлическими предметами, например с подвижным составом, крановыми крюками и т. д.

Ниже приведены примеры обеспечения указанной защиты:

• а) любая находящаяся под напряжением деталь соединительного устройства не должна быть доступна. Устройства согласно МЭК 60974-12, соответствуют данному требованию;

• Ь) предусматривают откидную крышку или защитный кожух.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 11.4.2 Расположение соединительных устройств

Незакрытые соединительные устройства должны располагаться таким образом, чтобы их отверстия не были направлены вверх.

Примечание — Соединительные устройства, оборудованные автоматическим затворным механизмом, могут быть направлены вверх.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 11.4.3 Выходные отверстия

В местах, где сварочные кабели проходят через металлические детали, края отверстий должны быть плавно закруглены с радиусом не менее 1,5 мм.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 11.4.4 Трехфазный многопостовой сварочный трансформатор

В сварочном источнике питания должны быть взаимосвязаны все сварочные выходные соединения, предназначенные для подключения к изделию.

Сварочные выходные соединения одной фазы должны иметь одинаковую маркировку.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 11.4.5 Маркировка

Соединения, предназначенные для соединения с деталью или электродом, должны быть обозначены соответствующим образом.

У сварочных источников питания постоянного тока полярность обозначается четкой маркировкой на сварочных выходных соединениях или на многопозиционном переключателе полярности. Данное требование не относится к источникам питания плазменной резки.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 11.4.6 Соединения для горелок плазменной резки

Подсоединение и отсоединение горелки от источника питания плазменной резки проводят одним из способов:

• а) в корпусе источника питания плазменной резки с помощью инструмента, винтов или соединительных устройств или

• Ь) снаружи корпуса источника питания плазменной резки соединительным устройством, которое:

• 1) спроектировано для предотвращения подключения несовместимых горелок или

• 2) предназначено для подсоединения с помощью инструмента.

При отсоединении соединительного устройства не допускается напряжение, значение которого более допустимого SELV для оператора.

Соответствие проверяют визуальным контролем и проведением измерений.

• 11.5 Электропитание внешних устройств, подключенных к сварочной цепи

Когда сварочный источник питания подает электроэнергию на внешнее устройство при подключенной сварочной цепи, для подачи питания применяют:

• а) сварочную цепь;

• Ь) разделительный трансформатор в соответствии с МЭК 61558-2-6 или аналогичные средства, встроенные в сварочный источник питания;

• с) разделительный трансформатор в соответствии с МЭК 61558-2-4 с номинальным вторичным среднеквадратическим напряжением до 120 В, если все открытые электропроводящие детали внешнего устройства в соответствии с рекомендациями производителя подсоединены к защитному проводу заземления, т. е. защита от сварочного тока обеспечена, например токочувствительным реле, или за счет изоляции соответствующих металлических деталей, например корпусом.

К внешним устройствам относят механизмы подачи проволоки, устройства зажигания и стабилизации дуги, горелки, системы слежения за швом и другие устройства, имеющие соединение со сварочной цепью.

Соответствие проверяют визуальным контролем и имитацией отказа.

• 11.6 Вспомогательный источник питания

Если сварочные источники питания рассчитаны для питания внешних устройств, не являющихся частью сварочной цепи (например, для освещения, системы охлаждения или электроинструмента), то эти вспомогательные цепи и принадлежности должны соответствовать стандартам и нормам, относящимся к эксплуатации этих внешних устройств.

Сварочная цепь должна быть изолирована от подобного рода цепей питания в соответствии с 6.2.4 и 6.3.2.

Рядом со штепсельным разъемом вспомогательного источника питания должна быть четкая и нестираемая маркировка с фактическими значениями тока, напряжения, данными о цикле нагрузки, если он менее 100 %, о переменном или постоянном токе, о состоянии нейтрали (например, обеспечено заземление или нет), в зависимости от ситуации.

Соответствие проверяют визуальным контролем в процессе испытаний в соответствии с 6.1.4, 6.1.5, 6.2.4 и 6.3.2 и истиранием маркировки в соответствии с 15.1.

• 11.7 Сварочные кабели

Если в комплект поставки сварочного источника питания входят сварочные кабели, то они должны соответствовать требованиям МЭК 60245-6 или национальным и местным нормам.

Если в комплект поставки источника питания плазменной резки входят сварочные кабели, то они должны соответствовать номинальным значениям тока и напряжения холостого хода и национальным и местным нормам.

Примечание 1 — Примеры местных норм приведены в библиографии, например ЕН 50525-2-81:2011. Дополнительная информация о токопроводящей способности сварочных кабелей приведена в ЕН 50565-1:2014.

Примечание 2 — Изоляция из ПВХ не подходит для применения и не указывается в стандартах на сварочные кабели МЭК или CENELEC.

Примечание 3 — Номинальное напряжение сварочных кабелей в соответствии с МЭК 60245-6 не подходит для плазменной резки.

• 12 Цепи управления

  • 12.1 Общие требования

Все входы и выходы цепей управления испытывают при максимальной нагрузке, указанной производителем. Цепи дистанционного управления могут испытывать без подключения к сети электропитания при условии, что такая сеть может быть смоделирована.

Соответствие требованиям проверяют измерением или проведением анализа, в зависимости от ситуации.

• 12.2 Изоляция цепей управления

Цепь управления, выходящая за корпус с напряжением ниже допустимого напряжения холостого хода в соответствии с 11.1.1 и отделенная от сварочной цепи и цепи питания, должна быть:

• а) изолирована от цепи питания двойной или усиленной изоляцией;

• Ь) изолирована от всех других цепей, напряжение в которых выше, чем допустимое напряжение холостого хода в соответствии с 11.1.1 (например, цепи питания вспомогательного оборудования, цепи плазменной резки), двойной или усиленной изоляцией;

• с) изолирована от сварочной цепи, напряжение в которой ниже напряжения холостого хода в соответствии с 11.1.1, базовой изоляцией.

Примечание — Пример компоновки изоляции для оборудования класса I приведен в 6.1.1.

Соответствие требованиям проверяют измерением или проведением анализа, в зависимости от ситуации.

• 12.3 Рабочие напряжения цепей дистанционного управления

Рабочее напряжение без пульсаций в цепях дистанционного управления, предназначенных для ручного управления, не должно быть более 50 В переменного тока или 120 В постоянного тока между проводами или между каким-либо проводом и защитным контуром при нормальных условиях эксплуатации и после единичного отказа.

Примечание — Требования к рабочему напряжению в локальных или глобальных компьютерных сетях приведены в МЭК 60950-1.

Соответствие требованиям проверяют измерением или проведением анализа, в зависимости от ситуации.

• 13 Устройство обеспечения безопасности

  • 13.1 Общие требования

Устройство обеспечения безопасности предназначено для снижения степени тяжести поражения электрическим током ввиду наличия напряжения холостого хода, превышающего допустимое значение номинального напряжения холостого хода для данной среды. Типы устройств обеспечения безопасности приведены в 13.2.

Требования приведены в таблице 15.

Таблица 15 — Требования к устройствам обеспечения безопасности

13.2 Типы устройств обеспечения безопасности

• 13.2.1 Устройство снижения напряжения

Устройство снижения напряжения должно автоматически понижать номинальное напряжение холостого хода до уровня, не превышающего значений, указных в 11.1.1, в момент, когда сопротивление внешней сварочной цепи превышает 200 Ом. Время срабатывания устройства приведено в таблице 15.

Указанные сварочные источники питания имеют обозначение 84 согласно приложению L.

Соответствие требованиям проверяют путем подключения резистора переменной нагрузки к выходным клеммам сварочного источника питания. Напряжение и время срабатывания измеряют при увеличении сопротивления.

• 13.2.2 Устройство переключения из режима переменного в режим постоянного тока

Устройство переключения из режима переменного в режим постоянного тока должно автоматически переключать номинальное напряжение холостого хода на переменном токе на номинальное напряжение холостого хода на постоянном токе, не превышающее значений согласно 11.1.1, в момент, когда сопротивление внешней сварочной цепи превышает 200 Ом. Время срабатывания устройства приведено в таблице 15.

Указанные сварочные источники питания имеют обозначение 84 согласно приложению L.

Соответствие требованиям проверяют согласно 13.2.1.

• 13.3 Требования к устройствам обеспечения безопасности
  
  13.3.1 Блокировка устройства обеспечения безопасности

  Конструкция должна исключать возможность блокировки или шунтирования устройства обеспечения безопасности оператором без помощи специального инструмента.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 13.3.2 Влияние на работу устройств обеспечения безопасности

Предусмотренные изготовителем устройства дистанционного управления и устройства зажигания или стабилизации дуги сварочного источника питания не должны оказывать влияния на функционирование устройства обеспечения безопасности, то есть значения напряжений холостого хода не должны выходить за допустимые пределы.

Соответствие требованиям проверяют проведением повторных испытаний согласно 13.2.1 с любым из устройств, которые могут повлиять на работу устройства обеспечения безопасности.

• 13.3.3 Индикация удовлетворительной работы

Необходимо обеспечить наличие надежного устройства, например, сигнальной лампы, которое применялось бы для индикации удовлетворительной работы устройства обеспечения безопасности. Сигнальная лампа должна загораться в момент снижения напряжения или перехода в режим постоянного тока.

Соответствие проверяют визуальным контролем в процессе проведения испытания в соответствии с 13.1.

• 13.3.4 Сбой при переходе в безопасный режим

Если устройство обеспечения безопасности не срабатывает согласно 13.1, то напряжение на выходных зажимах должно быть снижено до уровня, не превышающего значений 11.1.1 в соответствии с таблицей 15, автоматический сброс не допускается.

Соответствие проверяют путем имитации отказа устройства обеспечения безопасности и измерения времени возврата в безопасный режим после отказа устройства обеспечения безопасности.

• 14 Механические характеристики

  • 14.1 Общие требования

Оборудование должно быть сконструировано и собрано таким образом, чтобы в режиме обычной эксплуатации обеспечивалась его достаточная прочность и жесткость без увеличения риска поражения электрическим током или иных рисков при соблюдении требований к минимальным изоляционным промежуткам. Оборудование комплектуется кожухом или корпусом, в котором расположены все находящиеся под напряжением и опасные подвижные части (например, шкивы, ремни, вентиляторы, редуктора и т. д.), за исключением перечисленных ниже элементов, необходимость в полном закрытии которых отсутствует:

• а) силовые, сварочные кабели и кабели управления;

• Ь) выходные зажимы для подключения сварочных кабелей.

После проведения испытаний по 14.2—14.5 оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта. Допускается некоторая деформация элементов конструкции или корпуса при условии, что это не влечет за собой снижения уровня безопасности.

Открытые для доступа детали не должны иметь острых краев, шероховатых поверхностей или выступающих частей, которые могут причинить травму.

Соответствие проверяют визуальным контролем после выполнения требований 14.2—14.5.

• 14.2 Корпус
  
  14.2.1 Материалы корпуса

  Неметаллические материалы, предназначенные для защиты от контакта с токоведущими частями, за исключением сварочных цепей и цепей SELV, должны иметь класс пожарной опасности V-1 или выше в соответствии с МЭК 60695-11-10.

Соответствие проверяют контролем технических требований на неметаллические материалы.

• 14.2.2 Прочность корпуса

В соответствии с приложением I, корпус, включая вентиляционные жалюзи, должен выдерживать энергию удара 10 Н • м.

Ручки, кнопки, регуляторы шкал и т. д. не следует испытывать маятниковым молотком.

Допускается выполнение корпуса из листового металла с минимальной толщиной в соответствии с приложением J.

Соответствие требованиям проверяют в соответствии с а) или Ь):

• а) испытанием на удар с применением маятникового молотка в соответствии с 1.1 или свободно падающего груза в соответствии с I.2 или аналогичными способами следующим образом:

• 1) испытывают один образец;

• 2) во время испытания питание на сварочный источник не подают;

• 3) для удара выбирают по одной точке с каждой стороны, где риск поражения электрическим током или возникновения неисправности наиболее высок;

• 4) наносят по три удара по каждой из выбранных точек;

• Ь) измерением толщины листового металла.

• 14.3 Перемещение оборудования
  
  14.3.1 Механизированное перемещение

  Если предусмотрены элементы механизированного перемещения (например, петли или проушины) для подъема оборудования в сборе, то они должны выдерживать механическое напряжение статического натяжения с усилием, рассчитанным исходя из массы собранного оборудования следующим образом:

• а) для оборудования массой до 150 кг применяют усилие, рассчитанное исходя из десятикратной массы;

• Ь) для оборудования массой более 150 кг применяют усилие, рассчитанное исходя из четырехкратной массы или не менее 15 кН.

Если предусмотрен один подъемный элемент, то его конструкция должна быть таковой, чтобы крутящий момент, возникающий во время подъема, не мог привести к его разрушению.

Соответствие проверяют визуальным контролем и проведением следующего испытания.

Оборудование оснащают всем соответствующим вспомогательным оборудованием (за исключением газовых баллонов, отдельных прицепных тележек, ручных тележек и колесных ходовых устройств), рекомендованным к установке, а сварочные источники питания с приводом от двигателя должны быть укомплектованы и готовы к работе. Оборудование жестко закрепляют к основанию, а к его подъемным элементам прикрепляют цепь или трос в соответствии с рекомендациями производителя, после чего поднимают и удерживают в течение 10 с.

При наличии двух и более подъемных элементов цепи или тросы располагают таким образом, чтобы усилие между ними распределялось равномерно под углом не более 15° к вертикальной плоскости.

• 14.3.2 Ручное перемещение

Если предусмотрены элементы для перемещения вручную (например, ручки или ремни), то указанные элементы должны выдерживать статическое натяжение с усилием, рассчитанным исходя из массы собранного оборудования следующим образом.

Следует использовать усилие, рассчитанное на четырехкратную массу, или величиной не менее 600 Н.

Соответствие проверяют визуальным контролем и проведения следующего испытания.

Оборудование оснащают всем соответствующим вспомогательным оборудованием (за исключением газовых баллонов, отдельных прицепных тележек, ручных тележек и колесных ходовых устройств), рекомендованным к установке. Оборудование жестко закрепляют к основанию, а к его ручкам или ремням прикрепляют цепь или трос в соответствии с рекомендациями производителя, после чего поднимают и удерживают в течение 10 с.

• 14.4 Стойкость к падению

Оборудование должно выдерживать испытание на стойкость к падению. Для этого испытания оборудование оснащают всем соответствующим вспомогательным оборудованием, блоком охлаждения, механизмом подачи (за исключением газовых баллонов, отдельных прицепов, тележек и колесных ходовых устройств, если эти элементы не входят в стандартную комплектацию и являются несъемными), рекомендованными к установке.

Высота, на которой проводят испытании на стойкость к падению:

• а) оборудование массой до 25 кг включительно должно выдерживать падение с высоты 250 $¹⁰ мм;

• Ь) оборудование массой более 25 кг должно выдерживать падение с высоты 100 J¹⁰ мм.

Примечание 1 — Масса оборудования включает массу вспомогательного оборудования, блока охлаждения, механизма подачи.

Соответствие требованиям проверяют трехкратным сбрасыванием оборудования на твердую и жесткую поверхность. Данное испытание необходимо проводить таким образом, чтобы каждый раз при падении удар приходился на различные нижние края оборудования.

Примечание 2 — На практике один угол касается поверхности первым.

Сварочные источники питания с приводом от двигателя должны быть заправлены и готовы к применению.

• 14.5 Стойкость к опрокидыванию

Оборудование в наиболее неустойчивом положении не должно опрокидываться при наклоне до 10°. Вспомогательные устройства, предусмотренные производителем для того или иного типа оборудования, такие как газовые баллоны, механизм подачи проволоки или блок охлаждения, могут влиять на устойчивость, что необходимо учитывать.

Если производитель предусмотрел иные вспомогательные устройства и невозможно выполнить требование данного подраздела, то должны быть представлены инструкции по креплению или иным необходимым средствам.

Соответствие требованиям проверяют проведением следующего испытания.

Оборудование размещают на плоскости и отклоняют от горизонтального уровня.

• 15 Заводская табличка

  • 15.1 Общие требования

Оснащенная четкой и нестираемой маркировкой, заводская табличка надежно крепится или непосредственно печатается на каждом сварочном источнике питания.

Примечание — Заводская табличка предназначена для предоставления пользователю информации об электрических характеристиках, что позволяет сравнивать и правильно выбирать сварочный источник питания.

Соответствие проверяют визуальным контролем и протиранием маркировки вручную в течение 15 с тканью, смоченной в воде, а затем в течение 15 с тканью, смоченной в бензине.

После данного испытания маркировка должна быть легко читаемой. Заводская табличка не должна сниматься без усилий и не должна быть изогнута.

• 15.2 Описание

Заводская табличка должна иметь следующие разделы:

• а) идентификационные данные;

• Ь) сварочные выходные параметры;

• с) потребляемая мощность.

Расположение и последовательность данных должны соответствовать принципу, приведенному на рисунке 7 (см. примеры в приложении К).

Размеры заводской таблички не регламентированы и могут быть выбраны произвольно.

Допускается отделять указанные выше разделы друг от друга и размещать их в более доступных и удобных для пользователя местах.

Для сварочных источников питания, предназначенных для выполнения нескольких сварочных процессов или работающих от привода, допускается использование одной общей или нескольких отдельных заводских табличек.

Примечание — Допускается внесение дополнительной информации. Дополнительная полезная информация, например класс изоляции, степень загрязнения или коэффициент мощности, может быть дана в технической документации, предоставляемой производителем, см. 17.1.

Рисунок 7 — Принцип оформления заводской таблички

• 15.3 Содержание

Следующие пояснения относятся к пронумерованным полям, показанным на рисунке 7.

• а) Идентификационные данные

Поле 1 — наименование и адрес производителя, дистрибьютора или импортера и, если требуется, товарный знак и страна происхождения.

Поле 2 — тип (идентификационные данные), указанный производителем.

Поле 3 — указание на вариант исполнения и производственные данные, например, серийный номер.

Примечание 1 — Национальное или местное законодательство (например, Регламент комиссии (ЕС) 2019/1784) могут потребовать указания года изготовления на заводской табличке. Альтернативные методы, такие как расшифровка номера или определение года изготовления путем ввода номера прослеживаемости в вебприложении производителя, считают соответствующими требованиям.

Поле 4 — обозначение сварочного источника питания (не обязательно), например:

однофазный трансформатор;

трехфазный трансформатор-выпрямитель;

однофазный или трехфазный статический преобразователь частоты — трансформатор-выпрямитель;

инверторный источник питания с выходом переменного и постоянного тока;

трехфазный двигатель-генератор;

трехфазный двигатель-генератор-выпрямитель;

трехфазный преобразователь частоты вращения;

однофазный комбинированный источник питания переменного и постоянного тока;

двигатель-генератор переменного тока;

двигатель-генератор-выпрямитель

Поле 5 — ссылка на стандарты, подтверждающие, что сварочный источник питания соответствует их требованиям.

• Ь) Сварочные выходные параметры

Поле 6 — обозначение технологического процесса сварки, например:

ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа;

сварка плавящимся электродом в среде инертных и активных газов, в том числе с применением порошковой проволоки;

дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой;

— дуговая сварка под флюсом;

— плазменная резка;

— плазменная строжка;

— плазменная сварка

Поле 7 — s — обозначение сварочных источников питания, которые предназначены для подачи питания при сварочных работах, выполняемых в среде с повышенной опасностью поражения электрическим током (при необходимости).

Примечание 2 — Рекомендуется располагать данное обозначение требуемого размера на лицевой панели сварочного источника питания.

Поле 8 — обозначение сварочного тока, например:

постоянный ток;

переменный ток и дополнительно номинальная частота в Гц, например ~ 50 Гц;

^z"\_z постоянный и переменный ток на одном выходе и дополнительно номинальная частота в Гц J

Поле 9 — Uq... В — номинальное напряжение холостого хода, см. 11.1.

• 1) амплитудное значение при постоянном токе;

• 2) среднеквадратическое значение при переменном токе.

Примечание 3 — Если сварочной источник питания оснащен устройством обеспечения безопасности, то это напряжение, измеренное до того, как устройство обеспечения безопасности сработает.

Если возможна регулировка нескольких значений напряжений холостого хода, то их диапазон определяется номинальными минимальным и максимальным напряжениями холостого хода.

Дополнительно указывают следующее:

• 3) U_r... В — пониженное номинальное напряжение холостого хода при использовании устройства понижения напряжения;

• 4) U_s... В — коммутируемое номинальное напряжение холостого хода при использовании устройства переключения из режима переменного в режим постоянного тока.

Поле 10 — ...А/... В до...А/...В — диапазон выходных параметров, минимальный сварочный ток и соответствующее ему стандартное напряжение нагрузки или ниже, максимальный сварочный ток и соответствующее ему стандартное напряжение нагрузки или выше.

Поле 11 — X — обозначение цикла нагрузки.

Поле 12 — /₂ — обозначение номинального сварочного тока.

Поле 13 — U₂ — обозначение стандартного напряжения нагрузки.

Поля 11а, 11b, 11с ... % — значения цикла нагрузки при температуре окружающей среды 40 °C.

Поля 12а, 12b, 12с ...А—значения номинального сварочного тока.

Поля 13а, 13b, 13с ... В — значения стандартного напряжения нагрузки.

Указанные поля оформлены в виде таблицы, где приведены соответствующие значения трех заданных вариантов настройки:

• 1) ...% — цикл нагрузки при номинальном максимальном сварочном токе;

• 2) 60 % — цикл нагрузки и

• 3) 100 % — цикл нагрузки, если применимо.

Не применяют ячейку а), если цикл нагрузки при номинальном максимальном сварочном токе составляет 60 % или 100 %.

Не применяют ячейку Ь), если цикл нагрузки при номинальном максимальном сварочном токе составляет 100 %.

• с) Потребляемая мощность

Поле 14 — обозначение потребляемой мощности, например:

цепь питания, количество фаз (например, 1 или 3), обозначение переменного тока и номинальной частоты (например, 50 Гц или 60 Гц);

— двигатель внутреннего сгорания;

Поле 22 — IP... — степень защиты, например IP21 или IP23.

Поле 23 — Q — обозначение для оборудования класса II, если применимо.

Соответствие проверяют визуальным контролем и сверкой полноты данных.

• 15.4 Допуски

Производителям необходимо обеспечить соответствие значениям, указанным на заводской табличке, в пределах следующих допусков путем контроля комплектующих и производственных допусков: a) U_o — номинальное напряжение холостого хода ±5 % в вольтах, измеренное в соответствии с 11.1, не допускается превышение значений, приведенных в таблице 14;

• b) /_2т|_П — номинальный минимальный сварочный ток, А.

t/_2min — минимальное стандартное напряжение нагрузки, В;

Значения Ь) должны быть не более 102 % от значений, указанных на заводской табличке;

• с) /_2тах — номинальный максимальный сварочный ток, А.

(J_2max — максимальное стандартное напряжение нагрузки, В.

Значения с) должны составлять не менее 98 % от значений, указанных на заводской табличке;

• d) л₀ — номинальные обороты на холостом ходу ±5 %, мин^-1;

• е) Р_1тах— максимальная потребляемая мощность +¹⁰ %, кВт;

• f) /_1тах— номинальный максимальный ток питания ±10 %, А;

• д) эффективность, измеренная на любом оборудовании, подключенном к сети питания, не должна быть менее указанных величин. Потребляемая мощность в режиме холостого хода не должна превышать указанные значения.

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений при стандартном режиме сварки.

• 15.5 Направление вращения

На сварочных источниках питания, работающих от привода, направление вращения указывают при необходимости.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 16 Регулировка выходной мощности

  • 16.1 Тип регулировки

Если сварочный источник питания имеет средства для регулировки выходного тока, выходного напряжения или того и другого, то регулировка может быть непрерывной, пошаговой или той и другой.

При непрерывной регулировке в нескольких диапазонах между диапазонами не должно быть разрыва.

Соответствие требованиям проверяют проведением измерений.

• 16.2 Маркировка регулирующего устройства

Выходные параметры сварочного источника питания, соответствующие различным настройкам управления, должны быть представлены в виде четкой и нестираемой маркировки на устройствах управления или рядом с ними, или отображаться в цифровом виде.

За исключением сварочных источников питания, настройка или регулировка которых проводится с помощью средства цифрового считывания или посредством цифрового считывания, применяют следующие требования:

• а) установленные на шкалах или в контрольных таблицах значения должны учитывать взаимосвязь между стандартным напряжением нагрузки и стандартным сварочным током;

• Ь) каждая позиция в случае пошаговой регулировки или каждое основное деление в случае непрерывной регулировки, должны быть отмечены четкой маркировкой, такой как:

• 1) числовая индикация регулируемых параметров или, где это невозможно,

• 2) буквенно-цифровая маркировка.

В случае 2) в таблице на аппарате или в инструкциях для каждого контрольного положения должно быть указано номинальное значение (контрольного) параметра.

• с) в случае регулировки нескольких диапазонов должны быть указаны максимальные и минимальные значения для каждого диапазона;

• d) сварочные источники питания, предназначенные для выполнения нескольких процессов с различными величинами стандартного напряжения нагрузки, должны иметь маркировку в виде отдельной контрольной шкалы по каждому процессу. Если это невозможно, то следует использовать буквенноцифровую маркировку, указанную в Ь);

• е) если сварочный источник питания спроектирован для работы при различных величинах номинального напряжения питания и для одного и того же контрольного положения цифровые значения сварочных параметров различные, то применяют отдельные шкалы или отдельные наборы буквенноцифровых маркировок.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• 16.3 Индикация регуляторов тока или напряжения
  
  16.3.1 Общие положения

  При наличии регуляторов тока или напряжения значения выходных параметров следует указывать в вольтах, амперах или в произвольных единицах измерения.

  • 16.3.2 Установленное значение

Точность индикации величин напряжения или тока следующая:

• а) между 100 % и 25 % максимального значения ±10 % фактического значения;

• Ь) менее 25 % максимального значения ±2,5 % максимального значения.

Соответствие требованиям проверяют измерениями и визуальным контролем.

• 16.3.3 Отображаемое значение

Если производитель комплектует оборудование аналоговым амперметром или вольтметром, то он должен соответствовать классу 2,5 и иметь надлежащее демпфирование.

Погрешность цифровых амперметров не должна превышать ±2,5 % от максимального номинального значения сварочного тока в соответствии с заводской табличкой.

Погрешность цифровых вольтметров должна быть в пределах ±1,5 В.

Соответствие требованиям проверяют измерениями и визуальным контролем.

Примечание — Если предусмотрен дисплей, то регламент комиссии (ЕС) 2019/1784 требует указывать использование сварочной проволоки или присадочного материала в г/мин или эквивалентных стандартных единицах измерения, обеспечивая скорость подачи проволоки в м/мин, или опционально в дюймах/мин, что считается соответствующим требованию.

• 17 Инструкции и маркировка

  • 17.1 Инструкции

Каждый сварочный источник питания должен поставляться в комплекте с инструкциями, которые должны включать, если применимо, следующую информацию:

• а) общее описание;

• Ь) массу сварочного источника питания и его отдельных деталей, рекомендуемые методы их перемещения, например, вилочным погрузчиком или краном, меры предосторожности при работе с газовыми баллонами, механизмами подачи проволоки и т. д.;

• с) расшифровку индикаций, маркировки и графических обозначений;

• d) информацию по выбору и подключению к сети питания (например, необходимые силовые кабели, соединительные устройства или патронные штепсельные розетки, в том числе тип и номинальные значения для устройства защитного отключения (УЗО), предохранителя или автоматического выключателя, также см. меры предосторожности в 6.1.1) для квалифицированного лица в соответствии с национальными и местными нормами.

Примечание — Некоторые национальные и местные нормы требуют применения УЗО. Типы УЗО и их применение приведены в приложении В МЭК 60755:2017. Только УЗО типа В обеспечивает защиту там, где могут возникнуть токи короткого замыкания в цепи питания постоянного тока;

• е) указания по правильному применению сварочного источника питания (например, требования к охлаждению, расположению, устройству управления, индикаторам, типу топлива);

• f) производительность сварки, статическую характеристику (падающая и/или жесткая), ограничения цикла нагрузки (коэффициент нагрузки), а также, при необходимости, поясняющую информацию по тепловой защите;

• д) эксплуатационные ограничения, относящиеся к обеспечиваемой степени защиты, например, информацию о том, что сварочные источники питания не предназначены для эксплуатации в условиях дождя или снегопада;

• h) основные указания, относящиеся к защите операторов и персонала от опасности, характерной для рабочей зоны (например, поражение электрическим током, дымы, аэрозоли, газы, излучение дуги, расплавленный металл, искры, шум, травмы спины при ручном обращении);

• i) условия, при которых необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности при сварке или резке (например, среда с повышенной опасностью поражения электрическим током, огнеопасная внешняя среда, легковоспламеняющиеся изделия, закрытые резервуары, расположенные на высоте рабочие места и т. д.);

• j) указания по техническому обслуживанию сварочного источника тока, например, рекомендуемая периодичность проведения частичной и полной проверки, а также прочие операции (например, очистка);

• к) перечень деталей, которые необходимо заменить из-за износа;

• I) информацию о подаче электроэнергии на внешние устройства, например, на освещение или электроинструменты;

• т) меры предосторожности против опрокидывания, если сварочный источник питания подлежит установке на наклонную плоскость;

• п) предупреждение о недопустимости использования сварочного источника питания для оттаивания замерзших труб;

• о) тип (идентификационные данные) горелок для плазменной резки, предназначенных для использования с источником питания плазменной резки;

• р) давление, расход и тип плазмообразующего газа и, при необходимости, тип охлаждающего газа или охлаждающей жидкости;

• q) скачки или диапазон тока на выходе и данные по соответствующему плазмообразующему газу в виде набора величин;

• г) классификацию электромагнитной совместимости в соответствии с МЭК 60974-10;

• s) для сварочного источника питания с приводом от двигателя внутреннего сгорания — предупреждение о содержании угарного газа в выхлопных газах двигателя (пример национальных правил маркировки приведен в Своде федеральных правил США, раздел 16, часть 1407).

Может быть приведена иная необходимая информация, например, класс изоляции, степень загрязнения, эффективность (см. приложение М) и т. д.

Соответствие требованиям проверяют чтением инструкций.

17.2 Маркировка

Каждый сварочный источник питания должен иметь четкую и несмываемую маркировку на передней панели, рядом с ней или с устройством включения/выключения со следующей комбинацией обозначений, обозначающей «Осторожно! Прочтите инструкцию по эксплуатации»:

Указанная маркировка также должна располагаться рядом с разъемом горелки источников питания плазменной резки для указания того, что оператор должен прочитать инструкцию по эксплуатации перед выбором и подключением горелки. Допускается единая легко различимая маркировка в зоне видимости оператора на передней панели переключающего устройства ВКЛ./ВЫКЛ. и разъема горелки.

Допускается использовать следующую соответствующую формулировку:

«Внимание! Перед эксплуатацией и обслуживанием данного оборудования прочтите инструкцию по эксплуатации».

Дополнительные сведения по маркировке представлены в приложении L.

Примечание — Предупредительные ярлыки на источниках питания могут состоять из текста, текста и обозначений или только из обозначений. Предупредительные ярлыки, содержащие только обозначения, приведены в ИСО 17846.

Соответствие проверяют визуальным контролем и проведением испытаний на долговечность в соответствии с 15.1.

Приложение А (обязательное)

Номинальные напряжения сетей питания

Таблица А.1 — Номинальные напряжения для сетей питания с защитой от перенапряжения

Примечание 1 — Значения взяты из таблицы В.2 МЭК 60664-1:2020.

Примечание 2 — «Е» — заземленный.

^а Общая практика США и Канады.

^ь Общая практика Японии.

^с Напряжение между фазой и нейтралью, которое применяется в таблице 2.

Таблица А.2 — Однофазные трехпроводные или двухпроводные системы переменного или постоянного тока

Окончание таблицы А. 2

Примечание — Значения взяты из таблицы F.3 МЭК 60664-1:2020.

^а Уровень изоляции «фаза—земля» для незаземленных систем или систем с импедансным заземлением такой же, как и для межфазных, поскольку рабочее напряжение относительно земли любой линии на практике может приближаться к полному межфазному напряжению. Это связано с тем, что фактическое напряжение относительно земли определяется сопротивлением изоляции и емкостным сопротивлением каждой линии относительно земли; таким образом, низкое (но приемлемое) сопротивление изоляции одной линии может фактически заземлить ее и повысить два других до полного межфазного напряжения относительно земли.

^ь Эти значения соответствуют приведенным в таблице А. 1.

Таблица А.З — Трехфазные четырехпроводные или трехпроводные системы переменного тока

Окончание таблицы А.З

Пример комбинированного диэлектрического испытания

Два высоковольтных трансформаторов допускается соединять последовательно с соблюдением синхронизации по фазам.

Стандартное соединение выполняют с открытыми электропроводящими частями, см. рисунок В.1.

— токовый датчик срабатывания; 1 — цепь питания; 2 — сварочная цепь; V_x — между цепью питания и открытыми электропроводящими деталями; V_y — между сварочной цепью и открытыми электропроводящими деталями; — между цепью

питания и сварочной цепью

Рисунок В.1 — Комбинированные высоковольтные трансформаторы

Приложение С (обязательное)

Несимметричная нагрузка при сварке вольфрамовым электродом в среде инертных газов на переменном токе. Сварочные источники питания

С.1 Общие сведения

Различие в коэффициентах эмиссии электронов между электродом и заготовкой при сварке вольфрамовым электродом в среде защитных газов на переменном токе приводит к образованию несимметричного сварочного напряжения и соответствующей асимметрии в сварочном токе.

Указанная асимметрия называется постоянной составляющей тока и может вызывать насыщение трансформатора трансформаторного типа сварочного источника питания. Указанное насыщение приводит к чрезмерно высокому току питания, что может привести к значительному перегреву.

На рисунке С.1 показано, что сварочный ток имеет постоянную составляющую 7₂, которая может вызвать перегрев обмотки сварочного источника питания.

U₂ — сварочное напряжение; /₂ — сварочный ток; /₂— среднеарифметическое значение сварочного тока Рисунок С.1 — Напряжение и ток при сварке вольфрамовым электродом в среде инертных газов на переменном токе

С.2 Несимметричная нагрузка

Для имитации необходимого для испытания на нагрев сварочного тока следует использовать стандартную нагрузку с частичной характеристикой выпрямления, чтобы в условиях прямой полярности, минус на электроде, величина напряжения полупериода составляла бы на (12 ± 1) В меньше, чем напряжение полупериода в условиях обратной полярности, плюс на электроде, см. рисунок С.2.

а — значение амплитудного напряжения, плюс на электроде; b — значение амплитудного напряжения, минус на электроде Рисунок С.2 — Несимметричное напряжение в процессе сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов на переменном токе

Указанная разность сварочных напряжений полупериода определяется пропусканием постоянного тока при испытании через несимметричную нагрузку в обоих направлениях и измерением напряжения нагрузки постоянного тока.

Сварочные источники питания, имеющие встроенный регулятор симметрии, испытывают с применением стандартной нагрузки, но с регулятором симметрии, настроенным на режим создания максимальной асимметрии, не превышающей 12 В.

С.З Пример несимметричной нагрузки

Характеристика выпрямления нагрузки достигается при помощи диодной цепи в соответствии с рисунком С.З.

Требуемая разность между напряжениями полупериода регулируется количеством диодов в ряду.

1 — трансформатор; 2 — несимметричная нагрузка; 3 — стандартная нагрузка; 4 — диодный ряд; 5 — одиночный диод Рисунок С.З — Сварочный источник питания переменного тока с несимметричной нагрузкой

Экстраполяция температуры в момент останова

Если нет возможности регистрации температуры в момент останова, то необходимо применить экстраполяцию для расчета указанной температуры. Порядок экстраполяции следующий:

• а) фиксируется время в момент останова;

• Ь) снимают последовательные показания температуры с регистрацией времени, прошедшего с момента останова;

• с) для каждой экстраполируемой величины температуры снимают не менее четырех показаний;

• d) применяя логарифмическую/линейную диаграмму, показания наносятся таким образом, чтобы температура отображалась по логарифмической шкале, а время останова по линейной шкале. Прямая линия, идущая до t = 0, показывает экстраполированную температуру в момент останова.

В качестве альтернативы графическому методу допускается использовать математический регрессионный анализ. Если выбрана линейная регрессия, то применяются логарифмы температур с линейными значениями времени считывания с момента останова. Применяется регрессионный анализ для момента времени t = 0, для нахождения истинной температуры применяется антилогарифмический метод.

Приложение Е (обязательное)

Конструкция клемм цепи питания

• Е.1 Размер клемм

Клеммы должны иметь размеры соответствующие максимальному эффективному току питания /_1eff> и должна быть возможность подключения гибких электрических проводов с приведенными в таблице Е.1 значениями площади поперечного сечения. Указанные значения соответствуют проводу, рассчитанному для работы при температуре 60 °C.

Таблица Е.1 — Диапазон размеров электрических проводов, подходящих для клемм цепи питания

Допускаются альтернативные диапазоны сечений, если производитель указывает в инструкции тип и размер применяемого провода.

Соответствие проверяют проведением расчетов и измерений.

• Е.2 Соединения на клеммах

Соединения на клеммах должны быть выполнены с помощью винтов, гаек или иных аналогичных средств и должны соответствовать требованиям 5.3.

Примечание — Электрические быстроразъемные клеммы считаются эквивалентными, если они снабжены двумя независимыми креплениями, одно из которых зажимает изоляцию, а другое проводник.

Винты или гайки клемм не должны применяться для крепления других деталей или для подсоединения других проводов.

Соответствие проверяют визуальным контролем.

• Е.З Конструкция клемм

Электрические провода или их наконечники должны быть зажаты между металлическими частями и не должны освобождаться после затяжки зажимных средств.

Токоведущие части, которые могут проворачиваться, сокращая тем самым изоляционный промежуток, не должны зависеть от истирания между монтажными поверхностями, предотвращающими проворачивание. Необходимо использовать соответствующую стопорную шайбу, установленную соответствующим образом. Для выводов или шин, закрепленных иным способом, не следует использовать стопорные шайбы.

Нелегированную или плакированную сталь не следует использовать при изготовлении токоведущих частей.

Соответствие проверяют визуальным контролем и временным подключением электрических проводов с заданной минимальной и максимальной площадью поперечного сечения.

• Е.4 Крепление клемм

Клеммы должны быть надежно закреплены таким образом, чтобы отсутствовала возможность их ослабления при затяжке или ослаблении крепежа. Если для предотвращения проворачивания или сдвига клемм на опорной поверхности служит только трение, то сокращение величины изоляционных промежутков при сдвиге или проворачивании ниже значений согласно таблице 2, не допускается. Проворачивание прижимного соединителя клемм допускается при условии, что при повороте зажимов на 30° в направлении друг к другу или по направлению к иным неизолированным деталям противоположной полярности, или в направлении заземленных металлических деталей, не образуются изоляционные промежутки с размерами меньше указанных.

Соответствие проверяют визуальным контролем и десятикратным затягиванием и ослаблением зажимных приспособлений, удерживающих электрический провод с заданной максимальной площадью поперечного сечения.

Испытание необходимо выполнить повторно с использованием электрического провода с минимальной заданной площадью поперечного сечения.

Сопоставление единиц, не входящих в систему СИ

Сопоставление единиц, не входящих в систему СИ, для испытаний на короткое замыкание, см. 9.3, приведены в таблице F.1.

Таблица F.1 — Соответствие мм² американским единицам классификации проводов (AWG)

Соответствие сети питания для измерения фактического среднеквадратического значения тока питания

На амплитудное и среднеквадратическое значения тока питания /₁ может существенно влиять полное сопротивление сети питания R_s. Для получения достоверных результатов измерения полное сопротивление сети питания должно быть не более 4 % от входного полного сопротивления сварочного источника питания:

Rg < 0,04-у^-, Ом (G.1)

где R_s — полное сопротивление сети питания, Ом;

U₁ — номинальное напряжение питания, В;

/₁ — номинальный ток питания, А.

Для определения полного сопротивления сети питания подается стандартная нагрузка, способная понизить напряжение питания не менее чем на 1 % ниже значения без нагрузки.

Примечание 1 — Если номинальное напряжение данной стандартной нагрузки ниже напряжения питания, то допускается использование трансформатора.

Примечание 2 — Автоматические регуляторы напряжения сети питания выключены.

Примечание 3 — Если применяется трансформатор, то /_{1 без нагрузки} представляет собой ток холостого хода этого трансформатора, в противном случае /_{1 без нагрузки} = 0 А.

Полное сопротивление сети питания рассчитывают по формуле

r _ без нагрузки^-под нагрузкой h под нагрузкой ^— без нагрузки

где R_s — полное сопротивление сети питания, Ом;

С/₁ под нагрузкой — напряжение питания при стандартной нагрузке, В;

U₁ без нагрузки — напряжение питания без нагрузки, В;

/₁ под нагрузкой — ^{ток питания П}Р^И стандартной нагрузке, А;

/₁ без нагрузки — номинальный ток питания без нагрузки, А.

Пример — Сеть питания: LL _{б Haaov3KU} - 230 В; L _{б HaaDV3KU} = 1 А. I wo пасруопи I wo Fiacfjy*fnu

Н — 227 Я' / " Д

под нагрузкой ~ ’ '1 под нагрузкой " '

230 -227.._пп ^RS= „ , 0,10 Ом.

31-1

Сварочный источник питания: U₁ = 230 В; _макс = 30 А.

При вышеперечисленных значениях выполняется условие в соответствии с формулой (G.1):

МО

R_s= 0,10 Ом <0,04— = 0,31 Ом.

Построение статических характеристик

Н.1 Общие сведения

Путем изменения сопротивления стандартной нагрузки, подключенной к выходным клеммам сварочного источника питания, можно получить набор значений сварочного тока /₂ и соответствующего напряжения нагрузки U₂ для данной настройки выходных параметров сварочного источника питания. Статическую характеристику получают путем нанесения указанных величин на график, где сварочный ток представлен по горизонтальной оси, а напряжение нагрузки по вертикальной.

Наклон статической характеристики определяется касательной в рабочей точке.

Н.2 Методика

Количество измеренных значений должно быть достаточным для построения плавной кривой. В любом случае регистрируют значения напряжения холостого хода и номинальных значений, соответствующих каждому циклу нагрузки (коэффициенту нагрузки), указанному на заводской табличке. Также регистрируют ток короткого замыкания для сварочных источников питания с падающей характеристикой.

Если сварочный источник питания имеет пошаговую настройку, то значения следует измерять в каждом положении регулятора. Если сварочный источник питания рассчитан на несколько напряжений питания, то измерение следует проводить при каждом напряжении питания.

Для каждой точки регистрируют напряжение питания U_v ток питания мощность, подаваемую на сварочный источник питания Р_г

Для сварочных источников питания без цепи обратной связи (например, простых трансформаторов) значения U₂ и /₂ умножают на поправочный коэффициент U^/U^, если измеренное напряжение питания U^' отличается от номинального напряжения питания U_v Значение мощности умножают на (U^IU^)².

Н.З Анализ результатов

Ряд полученных кривых для статических характеристик сварочного источника питания, допускается использовать для подтверждения соответствия определенным требованиям, указанным в настоящем стандарте. Если величина отрицательного наклона в рабочей точке равна 7 В на 100 А или более, то статическая характеристика считается падающей.

Приложение I (обязательное)

Методы испытаний на удар 10 Н ■ м

• 1.1 Маятниковый копер

Сварочный источник питания устанавливают к жесткой вертикальной поверхности, а удар приходится на противоположную сторону.

Угол отклонения 0, см. рисунок 1.1, регулируется, см. таблицу 1.1, с учетом допусков на копер и маятник с целью обеспечения требуемой энергии удара 10 Н • м.

Таблица 1.1 — Угол отклонения 0 для получения удара 10 Н • м

ОО ОО

1 — опорный вал (не должен прогибаться более чем на 1,5 мм); 2 — поворотный рычаг, стальная труба (его масса незначительна); 3 — обойма копра (масса до 100 г); 4 — угол отклонения 9; 5 — стальной копер; б — радиус (50 ± 2) мм

Рисунок 1.1 — Схема испытаний

• I.2 Свободно падающий сферический стальной груз

Сварочный источник питания устанавливают на жесткую горизонтальную поверхность. Масса свободно падающего груза и высота свободного падения приведена в таблице I.2.

Таблица I.2 — Масса свободно падающего груза и высота свободного падения

Приложение J (обязательное)

Толщина листового металла для корпусов

Минимальная толщина листового металла для корпусов должна составлять:

• а) для стали в соответствии с таблицей J.1;

• Ь) для алюминия, латуни или меди в соответствии с таблицей J.2.

Значения толщин основаны на размере равномерного прогиба листового металла в условиях, когда нагрузка приходится на центр их поверхности.

Допускается толщина корпуса менее, чем приведенная в таблицах J.1 и J.2, при условии, что корпус имеет тот же прогиб, что и корпус с требуемой толщиной того же размера.

Таблица J.1 — Минимальная толщина листового металла для корпусов из стали

Таблица J.2 — Минимальная толщина листового металла для корпусов из алюминия, латуни или меди

Примеры заводских табличек

Примеры заводских табличек приведены на рисунках К.1 — К.7.

а) Идентификационные данные

Ь) Параметры сварки

с) Параметры сети питания

Рисунок К.1 — Однофазный трансформатор

а) Идентификационные данные

Ь) Параметры сварки

с) Параметры сети питания

Рисунок К.2 — Трехфазный двигатель-генератор

Табличка для дистрибьютора

а) Идентификационные данные

Табличка производителя

с) Параметры сети питания

Рисунок К.З — Составная заводская табличка: однофазный/трехфазный трансформаторный выпрямитель

а) Идентификационные данные

Ь) Параметры сварки

с) Параметры сети питания

Рисунок К.4 — Двигатель—генератор—выпрямитель

Рисунок К.5 — Однофазный/трехфазный источник питания инверторного типа

Рисунок К.6 — Сварочный источник питания, запитанный от встроенного аккумулятора

Заводская табличка сварочного источника питания

а) Идентификационные данные

Ь) Параметры сварки

с) Параметры сети питания

Заводская табличка аккумулятора

d) Съемные и сменные аккумуляторные батареи

Рисунок К.7 — Сварочный источник питания, запитанный от съемного/сменного аккумулятора

Графические обозначения для оборудования дуговой сварки

L.1 Общие сведения

В настоящем приложении приведены условные обозначения, некоторые из них не стандартизованы на международном уровне, но все имеют практическое применение в сварочном производстве. Технический комитет МЭК 26 и подкомитет ЗС приняли решение взять на рассмотрение подобного рода условные обозначения для включения их в дальнейшем в МЭК 60417. Когда этот процесс будет завершен, в настоящее приложение будут внесены соответствующие изменения.

Настоящее приложение содержит графические обозначения для оборудования дуговой сварки и родственных процессов для обозначения элементов управления, индикаторов, точек подключения, функций и выбора процессов.

Обозначения предназначены для использования на панели, заводской табличке и в любой документации оборудования для дуговой сварки и родственных процессов.

В настоящем приложении не представлены графические обозначения, применяемые для предупреждения персонала о прямых или потенциальных опасностях для человека, связанных с применением данного оборудования.

Примечание 1 — Обозначения, относящиеся к безопасности, см. ИСО 3864-1.

Примечание 2 — Инструкции по установке см. МЭК 60974-9.

L.2 Применяемые условные обозначения

L.2.1 Общие сведения

Условные обозначения наносятся на оборудование для указания области его применения и методов эксплуатации. Примеры оформления панели управления приведены в L.5.

L.2.2 Подбор условных обозначений

Для соответствия области применения согласно L.3 условные обозначения могут применяться как по отдельности, так и в виде комбинаций. Примеры комбинаций приведены в L.4.

L.2.3 Размер обозначений

Для нанесения может потребоваться как уменьшение, так и увеличение размера оригинала условных обозначений до необходимого размера. При использовании обозначений, состоящих из нескольких графических элементов, или при уменьшении высоты обозначений до минимума необходимо проверить четкость идентификации и достаточную разборчивость. Следует также учитывать имеющееся освещение, расстояние до пользователя, возможные эксплуатационные условия.

Рекомендуемый минимальный размер условных обозначений 6 мм.

L.2.4 Применяемая цветовая гамма

Для распознавания условных обозначений достаточно обеспечить их графическое представление черным шрифтом на белом фоне или наоборот.

Наиболее важным для указанных условных обозначений является обеспечение контрастности между обозначением и фоном. Если обозначение четко очерчено и полностью разборчиво, то подбор цвета необязателен. Следует помнить, что определенные цвета, такие как красный, оранжевый и желтый, традиционно являются цветами для выделения предупреждений, относящихся к безопасности.

L.3 Обозначения

L.3.1 Общие сведения

В настоящем разделе представлены условные обозначения вместе с их справочными номерами, функциональным ключевым словом или фразой, областью применения и источником.

L.3.2 Буквенные условные обозначения

В таблице L.1 приведены буквы, которые могут использоваться в качестве условных обозначений.

Таблица L.1 — Буквы, применяемые как условные обозначения

Окончание таблицы L. 1

L.3.3 Графические условные обозначения

L.3.3.1 Условные обозначения для переключения или регулировки

L.3.3.2 Условные обозначения для положений переключателя или регулировки

L.3.3.3 Условные обозначения функций переключателя или регулятора

L.3.3.4 Условные обозначения для электрических соединений

L.3.3.5 Условные обозначения гидравлических соединений или регулировок

L.3.3.6 Условные обозначения для вспомогательных устройств, соединений или функций

L.3.3.7 Условные обозначения для регулировки величины сварочного тока/напряжения

L.3.3.9 Условные обозначения для технологических процессов

L.3.3.10 Условные обозначения для регулировки сварочных характеристик

L.3.3.11 Условные обозначения типа источника питания

L.3.3.12 Условные обозначения элементов защиты и класса защиты

L.3.3.13 Информационные условные обозначения для пользователей

L.4 Примеры комбинаций условных обозначений

В настоящем разделе представлены примеры комбинаций условных обозначений, которые могут быть нанесены на оборудование для дуговой сварки и родственных процессов.