ГОСТ 30242-97
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions
МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О.Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы"
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главгосинспекция "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 "Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)"
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
2 Классификация дефектов
2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
1 - трещины;
2 - полости, поры;
3 - твердые включения;
4 - несплавления и непровары;
5 - нарушение формы шва;
6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
В таблице приведены:
- в графе 1 - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;
- в графе 2 - буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);
- в графе 3 - наименование дефекта на русском, английском и французском языках;
- в графе 4 - определение и/или поясняющий текст;
- в графе 5 - рисунки, дополняющие определение при необходимости.
Таблица 1
Обозначение дефекта | Наименование дефекта | Определение и/или пояснение дефекта | Рисунки сварных швов и соединений с дефектами | ||
циф- | исполь- | ||||
Группа 1. Трещины | |||||
100 | Е | Трещины | Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок | ||
1001 | Микротрещина | Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении | |||
101 | Еа | Продольная трещина | Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. | ||
Она может располагаться: | |||||
1011 | в металле сварного шва; | ||||
1012 | на границе сплавления; | ||||
1013 | в зоне термического влияния; | ||||
1014 | в основном металле | ||||
102 | Еb | Поперечная трещина | Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. | ||
Она может располагаться: | |||||
1021 | в металле сварного шва; | ||||
1023 | в зоне термического влияния; | ||||
1024 | в основном металле | ||||
103 | Е | Радиальные трещины | Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. | ||
Они могут быть: | |||||
1031 | в металле сварного шва; | ||||
1033 | в зоне термического влияния; | ||||
1034 | в основном металле | ||||
Примечание - Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины | |||||
104 | Ес | Трещина в кратере | Трещина в кратере сварного шва, которая может быть: | ||
1045 | продольной; | ||||
1046 | поперечной; | ||||
1047 | звездообразной | ||||
105 | Е | Раздельные трещины | Группа трещин, которые могут располагаться: | ||
1051 | в металле сварного шва; | ||||
1053 | в зоне термического влияния; | ||||
1054 | в основном металле | ||||
106 | Е | Разветвленные трещины | Группа трещин, возникших из одной трещины. | ||
Они могут располагаться: | |||||
1061 | в металле сварного шва; | ||||
1063 | в зоне термического влияния; | ||||
1064 | в основном металле | ||||
Группа 2. Поры | |||||
200 | А | Газовая полость | Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов | ||
2011 | Аа | Газовая пора | Газовая полость обычно сферической формы | ||
2012 | Равномерно распределенная пористость | Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014) | |||
2013 | Скопление пор | Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей | |||
2014 | Цепочка пор | Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор | |||
2015 | Аb | Продолговатая полость | Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту | ||
2016 | Аb | Свищ | Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой | ||
2017 | Поверхностная пора | Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва | |||
202 | R | Усадочная раковина | Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания | ||
2024 | К | Кратер | Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов | ||
Группа 3. Твердые включения | |||||
300 | Твердое включение | Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями | |||
301 | Ва | Шлаковое включение | Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: | ||
3011 | линейными; | ||||
3012 | разобщенными; | ||||
3013 | прочими | ||||
302 | G | Флюсовое включение | Флюс, попавший в металл сварного шва. | См.3011-3013 | |
3021 | линейными; | ||||
3022 | разобщенными; | ||||
3023 | прочими | ||||
303 | J | Оксидное включение | Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания | ||
304 | Н | Металлическое включение | Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. | ||
Различают частицы из: | |||||
3041 | вольфрама; | ||||
3042 | меди; | ||||
3043 | другого металла | ||||
Группа 4. Несплавление и непровар | ||||
401 | Несплавление | Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. | ||
| Примечание - В некоторых странах употребляют термины "collage noir" и "collage blanc" в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксидные включения | | ||
4012 | между валиками; | |||
4013 | в корне сварного шва | |||
402 | D | Непровар (неполный провар) en lack of penetration (incomplete penetration) fr manque de | Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения | |
Группа 5. Нарушение формы шва | ||||
500 | Нарушение формы | Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения | ||
5011 | F | Подрез непрерывный | Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке | |
5012 | F | Подрез непрерывный | ||
5013 | Усадочная канавка | Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) | ||
502 | Превышение выпуклости стыкового шва | Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения | ||
503 | Превышение выпуклости углового шва | Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения | ||
504 | Превышение проплава | Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения | ||
5041 | Местное превышение проплава | Местный избыточный проплав сверх установленного значения | ||
505 | Неправильный профиль сварного шва | Угол | ||
506 | Наплав | Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним | ||
507 | Линейное смещение | Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне | ||
508 | Угловое смещение | Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого | ||
509 | Натек | Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. | ||
В зависимости от условий это может быть: | ||||
5091 | натек при горизонтальном положении сварки; | |||
5092 | натек в нижнем или потолочном положении сварки; | |||
5093 | натек в угловом сварном шве; | |||
5094 | натекание в шве нахлесточного соединения | |||
510 | Прожог | Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве | ||
511 | Неполностью заполненная разделка кромок | Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке | ||
512 | Чрезмерная асимметрия углового шва | Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим | ||
513 | Неравномерная ширина шва | Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва | ||
514 | Неровная поверхность | Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине | ||
515 | Вогнутость корня шва | Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) | ||
516 | Пористость в корне сварного шва | Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла | ||
517 | Возобновление | Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки | ||
Группа 6. Прочие дефекты | ||||
600 | Прочие дефекты | Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 | ||
601 | Случайная дуга | Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги | ||
602 | Брызги металла | Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла | ||
6021 | Вольфрамовые брызги | Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва | ||
603 | Поверхностные задиры | Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления | ||
606 | Утонение металла | Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке | ||
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
