ГОСТ Р ИСО 18275-2020 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей. Классификация

4.1А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Классификация состоит из девяти частей:

1) в первой части дается обозначение изделия/процесса;

2) во второй части дается обозначение прочности и удлинения наплавленного металла (см. таблицу 1А);

3) в третьей части дается обозначение ударных свойств наплавленного металла (см. таблицу 2А);

4) в четвертой части дается обозначение химического состава наплавленного металла (см. таблицу 3А);

5) в пятой части дается обозначение типа покрытия электрода (см. 5.5А);

6) в шестой части дается обозначение термообработки после сварки, если она применяется (см. 5.6А);

7) в седьмой части дается обозначение, указывающее номинальный эффективный перенос металла электрода и род тока (см. таблицу 5А);

8) в восьмой части дается обозначение положения при сварке (см. таблицу 6А);

9) в девятой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 7).

4.1В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Классификация состоит из семи частей:

1) в первой части дается обозначение изделия/процесса;

2) во второй части дается обозначение предела прочности при растяжении (см. таблицу 1В);

3) в третьей части дается обозначение типа покрытия электрода, рода тока, положения при сварке (см. таблицу 4В);

4) в четвертой части дается обозначение химического состава наплавленного металла (см. таблицу 3В);

5) в пятой части дается обозначение термообработки после сварки, после которой проводилось испытание наплавленного металла (см. 5.6В);

6) в шестой части дается обозначение, указывающее, что электрод удовлетворяет требованию энергии удара 47 Дж при температуре, обычно используемой для энергии удара 27 Дж;

7) в седьмой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 7).

4.2А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

a) обязательная часть

Этот часть включает обозначения типа изделия, предела текучести и относительного удлинения, ударных свойств, химического состава и типа покрытия электрода, то есть обозначения, определенные в 5.1, 5.2А, 5.3А, 5.4А и 5.5А;

b) дополнительная часть

Эта часть включает обозначения для последующей термической обработки, эффективного переноса металла электрода, рода тока, положения при сварке для соответствующих электродов и обозначение содержания диффузионного водорода, то есть обозначения, определенные в 5.6А, 5.7А, 5.8А и 5.9.

4.2В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

a) обязательная часть

Эта часть включает обозначения типа изделия, предела прочности, типа покрытия (которое включает в себя род тока и положение при сварке), химический состав и условия термической обработки, то есть обозначения, определенные в 5.1, 5.2В, 5.4В, 5.5В и 5.6В;

b) дополнительная часть

Эта часть включает обозначения для энергии удара 47 Дж, то есть обозначения, определенные в 5.3В, и обозначение содержания диффузионного водорода, то есть обозначения, определенные в 5.9.

5.2А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Обозначения в таблице 1А указывают предел текучести, предел прочности и относительное удлинение наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки или, если добавляется к обозначению "Т", после термообработки, выполняемой после сварки, как описано в 5.6, определенной в соответствии с разделом 6.

5.2В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Обозначения в таблице 1В указывают на прочность при растяжении наплавленного металла непосредственно после сварки, после термообработки, выполненной после сварки, или в обоих условиях, определенных в соответствии с разделом 6. Требования к прочности и удлинению зависят от конкретного химического состава, условий термообработки и типа покрытия, а также от требований к прочности при растяжении, которые приведены для полной классификации в таблице 8В.

Таблица 1А - Обозначения свойств при растяжении наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Таблица 1В - Обозначение прочности при растяжении наплавленного металла (классификация по прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Обозна-
чение

Минима-
льный предел

Проч-
ность при

Мини-
маль-
ное

Обозначение

Минимальная прочность при растяжении

текуче-

растя-

удли-

59

590

сти,

жении,

нение,

62

620

МПа

МПа

%

69

690

76

760

55

550

От 610

18

78

780

до 780

83

830

62

620

От 690 до 890

18

69

690

От 760 до 960

17

79

790

От 880 до 1080

16

89

890

От 980 до 1180

15

Для предела текучести нижнее значение предела текучести следует применять при наличии факта текучести, в противном случае должен быть использован условный 0,2% предел текучести .

Измерительная база равняется пяти диаметрам испытательного образца.

5.3А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Обозначения в таблице 2А указывают температуру, при которой достигается средняя энергия удара 47 Дж при условиях, указанных в разделе 6. Должны быть испытаны три образца. Только одно отдельно взятое значение может быть ниже, чем 47 Дж, но не ниже, чем 32 Дж. Если наплавленный металл был классифицирован для определенной температуры, это автоматически распространяется на любую более высокую температуру в таблице 2А.

5.3В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Не существует специального обозначения для ударных свойств. Полная классификация в таблице 8В определяет температуру, при которой энергия удара 27 Дж достигается для наплавленного металла непосредственно после сварки или после термообработки в условиях, приведенных в разделе 6. Должны быть испытаны пять образцов. Полученные минимальное и максимальное значения не учитываются. Два из трех оставшихся значений должны быть больше указанного уровня 27 Дж, одно из трех может быть ниже, но не менее 20 Дж. Среднее из трех оставшихся значений должно быть не менее 27 Дж.

Добавление дополнительного обозначения U сразу после обозначения термической обработки указывает на то, что дополнительное требование для энергии удара 47 Дж при нормальной температуре испытания на удар 27 Дж также было выполнено. Для требования к энергии удара 47 Дж количество испытанных образцов и полученные значения должны соответствовать 5.3А.

Таблица 2А - Обозначение ударных свойств наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Обозначение

Температура для минимальной средней энергии удара 47 Дж, °C

Z

Не регламентировано

А

+20

0

0

2

-20

3

-30

4

-40

5

-50

6

-60

7

-70

8

-80

5.4А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Обозначения в таблице 3А указывают химический состав наплавленного металла, определенный в соответствии с разделом 7.

5.4В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Обозначения в таблице 3В указывают основные легирующие элементы, а иногда и номинальный уровень легирования наиболее легирующего элемента наплавленного металла, определенный в соответствии с разделом 7. Обозначение химического состава не следует сразу за обозначением прочности, но следует за обозначением типа покрытия. Полное обязательное обозначение классификации, приведенное в 5.10В, определяет точные требования к химическому составу для конкретной классификации электродов.

Таблица 3А - Обозначение химического состава наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Таблица 3В - Обозначение химического состава наплавленного металла (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Обозначение

Химический состав, % (массовая доля)

Обозначение

Химический состав, % (массовая доля)

Mn

Ni

Cr

Mo

Основной элемент(ы) сплава

Номинальный уровень

MnMo

1,4-2

-

-

0,3-

3 М2

Mn

1,5

0,6

Mn1Ni

1,4-2

0,6-

-

-

Mo

0,4

1,2

4 М2

Mn

2,0

1NiMo

0,6-

-

0,3-

1,2

0,6

Mo

0,4

1,5NiMo

1,2-

-

0,3-

3 М3

Mn

1,5

1,8

0,6

2NiMo

1,8-

-

0,3-

Mo

0,5

2,6

0,6

N1M1

Ni

0,5

Mn1NiMo

1,4-2

0,6-

-

0,3-

1,2

0,6

Mo

0,2

Mn2NiMo

1,4-2

1,8-

-

0,3-

N2M1

Ni

1,0

2,6

0,6

Mn2NiCrMo

1,4-2

1,8-

0,3-

0,3-

Mo

0,2

2,6

0,6

0,6

N3M1

Ni

1,5

Mn2Ni1CrMo

1,4-2

1,8-

0,6-

0,3-

2,6

1,0

0,6

Mo

0,2

Z

Любой другой согласованный состав

N3M2

Ni

1,5

Если не указано иное Mo<0,2; Ni<0,3;

Mo

0,4

Cr<0,2; V<0,05; Nb<0,05; Cu<0,3; 0,03

N4M1

Ni

2,0

0,10; P<0,025; S<0,020; Si<0,80.

Mo

0,2

Единичные значения являются

N4M2

Ni

2,0

максимальными.

Mo

0,4

Сварочные материалы, для которых

N4M3

Ni

2,0

химический состав не указан, должны

обозначаться аналогично и иметь в

Mo

0,5

начале букву "Z". Диапазоны химического

N5M1

Ni

2,5

состава не указаны, и возможно, что два

электрода с одинаковой "Z"-

Mo

0,2

классификацией не взаимозаменяемы.

N5M4

Ni

2,5

Mo

0,6

N9M3

Ni

4,5

Mo

0,5

N13L

Ni

6,5

N3CM1

Ni

1,5

Cr

0,2

Mo

0,2

N4CM2

Ni

1,8

Cr

0,3

Mo

0,4

4C2M1

Ni

2,0

Cr

0,7

Mo

0,3

N4C2M2

Ni

2,0

Cr

1,0

Mo

0,4

N5CM3

Ni

2,5

Cr

0,3

Mo

0,5

N7CM3

N

3,5

Cr

0,3

Mo

0,5

P1

M

1,2

Ni

1,0

Mo

0,5

P2

Mn

1,3

Ni

1,0

Mo

0,5

G

Любой другой согласованный состав

Сварочные материалы, для которых химический состав не указан, должны обозначаться аналогично и иметь в начале букву "G". Диапазоны химического состава не указаны, и возможно, что два электрода с одинаковой "G"-классификацией не взаимозаменяемы.

5.5А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Большинство электродов этого типа имеют основное покрытие, которое обозначается В.

Целлюлозные и другие виды покрытий электродов должны соответствовать ISO 2560:2009, 4.5А.

Примечание - Описание характеристик каждого типа покрытий приведено в приложении В.

5.5В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Тип покрытия электрода зависит в значительной степени от типа основного шлакообразующего компонента. Тип покрытия также определяет положения при сварке и род тока в соответствии с таблицей 4В.

Таблица 4В - Обозначение по типу покрытия (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Обозна-
чение

Тип покрытия

Положение при сварке

Род тока

10

Целлюлозное

Все

DC(+)

11

Целлюлозное

Все

АС или DC (+)

13

Рутиловое

Все

АС или DC (+)

15

Основное

Все

DC(+)

16

Основное

Все

АС или DC (+)

18

Основное + железный порошок

Все

АС или DC (+)

45

Основное

Все

DC(+)

Примечание - Описание характеристик каждого из типов покрытий приведено в приложении С.

Положения при сварке должны соответствовать ISO 6947.

AC - переменный ток; DC - постоянный ток; (+) - обратная полярность; (±) - прямая или обратная полярность.

Указание положений при сварке "Все" может включать или не включать положение вертикальное сверху вниз. Это должно быть указано в документах производителя.

Исключая вертикальное положение при сварке.

5.6А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Буква "Т" указывает на то, что прочность, относительное удлинение и ударные свойства при классификации наплавленного металла получены после термической обработки после сварки при температуре от 560°С до 600°С для 1 ч +10/-0 мин. Испытательный образец должен быть оставлен в печи для охлаждения до 300°С.

5.6В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Если электроды были классифицированы в состоянии после сварки, к классификации должен быть добавлен символ "А". Если электроды были классифицированы после термообработки, то термообработка должна быть при 620°С±15°С в течение 1 ч +10/-0 мин, за исключением E6218-N4M2 Р, для которого она должна быть 8 ч ±10 мин, или 580°С±15°С для 1 ч +10/-0 мин в случае химического состава N13L и к классификации добавляется символ "Р". Если электроды был классифицированы в обоих условиях, к классификации следует добавить символ "АР". См. таблицу 9В для использования "А" и "Р" в конкретных классификациях.

Печь должна иметь температуру не выше 300°С при загрузке испытательного образца.

Скорость нагрева от этой величины до указанной температуры не должна превышать 300°С/ч. По истечении времени выдержки образцу дают остыть в печи до температуры ниже 300°С со скоростью, не превышающей 200°С/ч. Образец может быть извлечен из печи при любой температуре ниже 300°С и оставлен охлаждаться на воздухе, исключая воздействие сквозняка, до комнатной температуры.

5.7А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Обозначения в таблице 5А содержат данные об эффективном переносе металла электрода, определенном в соответствии с ISO 2401, и роде тока.

Таблица 5А - Обозначение номинального эффективного переноса металла электрода и рода тока (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

5.7В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Нет конкретного обозначения для эффективного переноса металла электрода и рода тока. Род тока включен в обозначение типа покрытия (см. таблицу 4В). Эффективный перенос металла электрода не рассматривается.

Обозначение

Эффективный перенос металла электрода, %

Род
тока

1

105

АС и DC

2

105

DC

3

>105 125

АС и DC

4

>105 125

DC

5

>125 160

AC и DC

>125 160

DC

7

>160

AC и DC

8

>160

DC

Если электрод подходит для работы как на постоянном, так и на переменном токе, то эффективный перенос металла электрода должен основываться только на испытании при переменном токе.

5.8А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Обозначения в таблице 6А указывают положения при сварке, для которых применяется электрод.

Таблица 6А - Обозначение положения при сварке (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

5.8В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Нет конкретного обозначения для положений при сварке. Положение при сварке включено в обозначение типа покрытия (см. таблицу 4В).

Обозначение

Положение при сварке в соответствии с ISO 6947

1

PA, РВ, PC, PD, РЕ, PF, PG

2

РА, РВ, PC, PD, РЕ, PF

3

РА, РВ

4

PA

5

PA, РВ, PG

Обозначение

Содержание диффузионного водорода максимальное, мл/100 г наплавленного металла

Н5

5

Н10

10

Н15

15

5.10А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Требования к механическим свойствам и к химическому составу определяются по обозначениям со ссылкой на таблицы 1А, 2А и 3А. Дополнительной информации не требуется.

5.10В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Требования к механическим свойствам и к химическому составу определяются только при наличии полной обязательной части обозначения электрода. Требования к механическим свойствам указаны в таблице 8В. Требования к химическому составу указаны в таблице 9В.

Классификация, обязательная часть

Предел прочности, МПа

Предел текучести, МПа

Минимальное удлинение, %

Температура по Шарпи с V-образным надрезом, °С

Е5916-3 М2 А и/или Р

590

490

16

-20

E5916-N1M1 А и/или Р

590

490

16

-20

E5916-N5M1 А и/или Р

590

490

16

-60

E5918-N1M1 А и/или Р

590

490

16

-20

Е6210-G А и/или Р

620

530

15

-

Е6210-Р1 А

620

530

15

-30

Е6211-G А и/или Р

620

530

15

-

Е6213-G А и/или Р

620

530

12

-

Е6215-G А и/или Р

620

530

15

-

Е6216-G А и/или Р

620

530

15

-

Е6218-GА и/или Р

620

530

15

-

E6215-N13L P

620

530

15

- 115

Е6215-3 М2 Р

620

530

15

-50

Е6216-3 М2 А и/или Р

620

530

15

-20

E6216-N1M1 А и/или Р

620

530

15

-20

E6216-N2M1 А и/или Р

620

530

15

-20

E6216-N4M1 А и/или Р

620

530

15

-40

E6216-N5M1 А и/или Р

620

530

15

-60

Е6218-3 М2 Р

620

530

15

-50

Е6218-3 М3 Р

620

530

15

-50

E6218-N1M1 А и/или Р

620

530

15

-20

E6218-N2M1 А и/или Р

620

530

15

-20

E6218-N3M1 А

620

540-620

21

-50

E6218-N4M2 P

620

530

15

-30

Е6218-Р2 А

620

530

15

-30

Е6245-Р2 А

620

530

15

-30

Е6910-GA и/или Р

690

600

14

-

Е6911-GА и/или Р

690

600

14

-

Е6913-GА и/или Р

690

600

11

-

Е6915-GА и/или Р

690

600

14

-

Е6916-GА и/или Р

690

600

14

-

Е6918-GА и/или Р

690

600

14

-

Е6915-4 М2 Р

690

600

14

-50

Е6916-4 М2 Р

690

600

14

-50

E6916-N3CM1 А

690

600

14

-20

Е6916-N4М3 А и/или Р

690

600

14

-20

E6916-N7CM3 A

690

600

14

-60

Е6918-4 М2 Р

690

600

14

-50

Е6945-Р2 А

690

600

14

-30

E6918-N3M2 A

690

610-690

18

-50

Е7610-GА и/или Р

760

670

13

-

Е7611-GА и/или Р

760

670

13

-

Е7613-GА и/или Р

760

670

11

-

Е7615-GА и/или Р

760

670

13

-

Е7616-GА и/или Р

760

670

13

-

Е7618-GА и/или Р

760

670

13

-

E7618-N4M2A

760

680-760

18

-50

E7816-N4CM2 A

780

690

13

-20

E7816-N4C2M1 А

780

690

13

-40

E7816-N5M4 A

780

690

13

-60

Е7816-N5СМ3 А и/или Р

780

690

13

-20

E7816-N9M3 A

780

690

13

-80

Е8310-GА и/или Р

830

740

12

-

Е8311-GА и/или Р

830

740

12

-

Е8313-GА и/или Р

830

740

10

-

Е8315-GА и/или Р

830

740

12

-

Е8316-GА и/или Р

830

740

12

-

Е8318-GА и/или Р

830

740

12

-

E8318-N4C2M2 A

830

745-830

16

-50

Единичные значения являются минимальными.

Для предела текучести нижнее значение предела текучести следует применять при наличии факта текучести, в противном случае должен быть использован условный 0,2% предел текучести .

Измерительная база равняется пяти диаметрам испытательного образца.

Для электродов диаметром 2,4 мм верхний предел может быть на 35 МПа больше.

"-" - не регламентировано.

Классификация, обязательная

Химический состав, % (массовая доля)

часть

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

Другой состав

Е5916-3 М2 А и/или Р

0,12

0,60

1,00-
1,75

0,03

0,03

0,90

-

0,25-
0,45

-

E5916-N1M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,70-
1,50

0,03

0,03

0,30-
1,00

-

0,10-
0,40

-

E5916-N5M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,60-
1,20

0,03

0,03

2,00-
2,75

-

0,30

-

E5918-N1M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,70-
1,50

0,03

0,03

0,30-
1,00

-

0,10-
0,40

-

Е6210-GА и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6210-Р1 А

0,20

0,60

1,20

0,03

0,03

1,00

0,30

0,50

V: 0,10

Е6211-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6213-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6215-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6216-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6218-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6218-Р2 А

0,12

0,80

0,90-
1,70

0,03

0,03

1,00

0,20

0,50

V: 0,05

E6215-N13L P

0,05

0,50

0,40-
1,00

0,03

0,03

6,00-
7,25

-

-

-

Е6215-3 М2 Р

0,12

0,60

1,00-
1,75

0,03

0,03

0,90

-

0,25-
0,45

-

Е6216-3М2 А и/или Р

0,12

0,60

1,00-
1,75

0,03

0,03

0,90

-

0,20-
0,50

-

E6216-N1M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,70-
1,50

0,03

0,03

0,30-
1,00

-

0,10-
0,40

-

E6216-N2M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,70-
1,50

0,03

0,03

0,80-
1,50

-

0,10-
0,40

-

E6216-N4M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,75-
1,35

0,03

0,03

1,30-
2,30

-

0,10-
0,30

-

E6216-N5M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,60-
1,20

0,03

0,03

2,00-
2,75

-

0,30

-

Е6218-3 М2 Р

0,12

0,80

1,00-
1,75

0,03

0,03

0,90

-

0,25-
0,45

-

Е6218-3 М3 Р

0,12

0,80

1,00-
1,80

0,03

0,03

0,90

-

0,40-
0,65

-

E6218-N1M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,70-
1,50

0,03

0,03

0,30-
1,00

-

0,10-
0,40

-

E6218-N2M1 А и/или Р

0,12

0,80

0,70-
1,50

0,03

0,03

0,80-
1,50

-

0,10-
0,40

-

E6218-N3M1 А

0,10

0,80

0,60-
1,25

0,030

0,030

1,40-
1,80

0,15

0,35

V: 0,05

E6218-N4M2 P

0,04-
0,15

0,70

0,50-
1,60

0,02

0,02

1,40-
2,10

0,20

0,20-
0,50

Cu: 0,10
AI: 0,05
V: 0,05

Е6245-Р2 А

0,12

0,80

0,90-
1,70

0,03

0,03

1,00

0,20

0,50

V: 0,05

Е6910-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6911-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6913-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6915-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6916-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6918-G А и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Е6915-4 М2 Р

0,15

0,60

1,65-
2,00

0,03

0,03

0,90

-

0,25-
0,45

-

Е6916-4 М2 Р

0,15

0,60

1,65-
2,00

0,03

0,03

0,90

-

0,25-
0,45

-

E6916-N3CM1 А

0,12

0,80

1,20-
1,70

0,03

0,03

1,20-
1,70

0,10-
0,30

0,10-
0,30

-

Е6916-N4М3 А и/или Р

0,12

0,80

0,70-
1,50

0,03

0,03

1,50-
2,50

-

0,35-
0,65

-

E6916-N7CM3 A

0,12

0,80

0,80-
1,40

0,03

0,03

3,00-
3,80

0,10-
0,40

0,30-
0,60

-

Е6918-4 М2 Р

0,15

0,80

1,65-
2,00

0,03

0,03

0,90

-

0,25-
0,45

-

E6918-N3M2 A

0,10

0,60

0,75-
1,70

0,030

0,030

1,40-
2,10

0,35

0,25-
0,50

V: 0,05

Е6945-Р2 А

0,12

0,80

0,90-
1,70

0,03

0,03

1,00

0,20

0,50

V: 0,05

Е7610-GА и/или Р

-

0,80

1,00

-

-

0,50

0,30

0,20

V: 0,10
Cu: 0,20

Если не указано иное, единичные значения являются максимальными. "-" - не регламентировано.

Чтобы соответствовать требованиям к сплаву состава "G", наплавленный металл должен иметь минимальный уровень по крайней мере одного из перечисленных элементов. Дополнительные химические требования могут быть согласованы между поставщиком и покупателем.

6.2А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Сварка металлического испытательного образца должна выполняться с подогревом в диапазоне температур 120°С-175°С за исключением первого слоя, который можно выполнять без предварительного подогрева.

6.2В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Сварка металлического испытательного образца для покрытий электродов с низким содержанием водорода (покрытия типов 10, 11 и 13) должна выполняться с подогревом в диапазоне температур 160°С-190°С. Сварка электродами с основным покрытием (покрытия типа 15, 16, 18 и 45) должна выполняться с подогревом в диапазоне температур 90°С-130°С.

6.3А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Сварка металлического испытательного образца должна выполняться в 6-10 слоев сварного шва. Все слои, кроме двух верхних, должны состоять из двух проходов. Два верхних слоя могут быть выполнены в два или в три прохода каждый.

6.3В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Сварка металлического испытательного образца должна выполняться в 7-9 слоев сварного шва. Все слои должны состоять из двух проходов, за исключением того, что два верхних слоя могут быть выполнены в три прохода.

7А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Результаты химического анализа должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3А.

7В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Результаты химического анализа должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9В для тестируемой классификации.

11А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Обозначение покрытого электрода указывается буквой "А", приведенной после номера настоящего стандарта, и должно соответствовать принципу, приведенному в примере ниже.

11В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Обозначение покрытого электрода указывается буквой "В", приведенной после номера настоящего стандарта, и должно соответствовать принципу, приведенному в примере ниже.

Пример 1А - Наплавленный электродом с основным покрытием для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва с минимальным пределом текучести 620 МПа (62), минимальной средней энергией удара 47 Дж при - 70°С (7) и химическим составом: Mn - 1,8% (по массе) и Ni - 0,6% (по массе) (Mn1Ni). Электрод с основным покрытием (В) можно использовать на переменном или постоянном токе с переносом металла 120% (3) в плоских стыковых и плоских угловых сварных швах (4). Содержание диффузионного водорода, определяемое в соответствии с ISO 3690, не превышает 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5).

Обозначение:

ГОСТ Р ИСО 18275-А - Е 62 7 Mn1Ni В 3 4 Н5.

Обязательная часть:

ГОСТ Р ИСО 18275-А - Е 62 7 Mn1Ni В или в случае испытания после термообработки:

ГОСТ Р ИСО 18275-А - Е 62 7 Mn1Ni В Т, где ГОСТ Р ИСО 18275-А - номер настоящего стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж;

Е - покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1);

62 - прочность и удлинение (см. таблицу 1А);

7 - ударные свойства (см. таблицу 2А);

Mn1Ni - химический состав наплавленного металла (см. таблицу 3А) (см. приложение Е для обозначений химического состава);

B - тип покрытия электрода (см. 5.5А);

3 - перенос металла и род тока (см. таблицу 5А);

4 - положение при сварке (см. 5.8А);

Н5 - содержание диффузионного водорода (см. таблицу 7).

Пример 1В - Наплавленный электродом с основным покрытием для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва с пределом прочности при растяжении 690 МПа (69). Электрод с основным покрытием с добавлением железного порошка может использоваться на переменном и постоянном токе (+) во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (18). Номинальный химический состав наплавленного металла составляет: M - 1,5% (по массе) и Mo - 0,35% (по массе) (N3M2), а энергия удара наплавленного металла сварного шва превышает 27 Дж при - 50°С после сварки (А).

Содержание диффузионного водорода, определяемое в соответствии с ISO 3690, не превышает 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5).

Обозначение:

ISO 18275-В - E6918-N3M2 А Н5.

Обязательная часть:

ГОСТ Р ИСО 18275-В - E6918-N3M2 A, где ГОСТ Р ИСО 18275-В - номер настоящего стандарта с классификацией по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж;

Е - покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1);

69 - предел прочности при растяжении (см. таблицу 1В);

18 - основное железопорошковое покрытие, подходящее для переменного и постоянного тока (+) во всех положениях (см. таблицу 4В);

N3M2 - номинальный состав, включающий Ni - 1,5% (по массе) и Mo - 0,35% (по массе) (см. таблицу 3В) (см. приложение F для обозначений химического состава);

А - свойства, определенные в состоянии после сварки;

E6918-N3M2 А - полные требования к составу и к механическим свойствам (см. таблицы 8В и 9В);

Н5 - содержание диффузионного водорода(см. таблицу 7).

Пример 2А - Наплавленный электродом с основным покрытием для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва с минимальным пределом текучести 890 МПа (89), минимальной средней энергией удара 47 Дж при - 50°С (5) и химическим составом вне пределов, указанных в таблице 3А (Z), с номинальным составом: Mn - 1,6%, Ni - 2%, Cr - 1,5% u Mo - 1% (Mn2Ni1,5Cr1Mo). Электрод с основным покрытием (В) может использоваться на постоянном токе с переносом металла электрода 110% (4) во всех положениях, кроме вертикального (2). Диффузионный водород, определенный в соответствии с ISO 3690, не превышает 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5).

Обозначение:

ГОСТ Р ИСО 18275-А - Е 89 5 Z Mn2Ni1,5Cr1Мо В 4 2 Н5.

Обязательная часть:

ГОСТ Р ИСО 18275-А - E 895 Z Mn2Ni1,5Cr1Мо В или после термообработки:

ГОСТ Р ИСО 18275-А - Е 89 5 Z Mn2Ni1,5Cr1Мо В Т, где ГОСТ Р ИСО 18275-А - номер настоящего стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж;

Е - покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1);

89 - прочность и удлинение (см. таблицу 1А);

5 - ударные свойства (см. таблицу 2А);

Z - диапазоны химического состава металла сварного шва не указаны (см. таблицу 3А);

Mn2Ni1,5Cr1Mo - номинальный химический состав наплавленного металла;

В - тип покрытия электрода (см. 5.5А);

4 - перенос металла и род тока (см. таблицу 5А);

2 - положение при сварке (см. 5.8А);

Н5 - содержание диффузионного водорода (см. таблицу 7).

Пример 2В - Наплавленный электродом с основным покрытием для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва с пределом прочности при растяжении 830 МПа (83). Электрод с основным покрытием с добавлением железного порошка может использоваться на переменном и постоянном токе (+) во всех положениях (18). Химический состав наплавленного металла не соответствует ни одному составу, приведенному в таблице 3В, ни диапазону составов, приведенному в таблице 9В (G). Диффузионный водород, определенный в соответствии с ISO 3690, не превышает 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5).

Если испытано в состоянии после сварки, обозначение:

ГОСТ Р ИСО 18275-В - E8318-G A H5 Обязательная часть:

ГОСТ Р ИСО 18275-В - E8318-G А

или в случае испытания после термообработки:

ГОСТ Р ИСО 18275-В - E8318-G Р.

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ISO 544

MOD

ГОСТ Р 53689-2009 (ИСО 544:2003) "Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка"

ISO 2401

-

*

ISO 2560:2009

IDT

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 (ИСО 2560:2009) "Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация"

ISO 3690

MOD

ГОСТ 34061-2017 (ISO 3690:2012) "Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки"

ISO 6847

-

*

ISO 6947

IDT

ГОСТ Р ИСО 6947-2017 "Сварка и родственные процессы. Положения при сварке"

ISO 14344

-

*

ISO 15792-1:2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 15792-1-2009 "Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов"

ISO 80000-1:2009

-

*

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- MOD - модифицированные стандарты;

- IDT - идентичные стандарты.

[1]

EN 757:1997

Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of high strength steels - Classification (Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей. Классификация)

УДК 621.791:006.354

ОКС 25.160.20

IDT

Ключевые слова: сварочные материалы, электроды, классификация, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, наплавленный металл, высокопрочные стали