ГОСТ 28628-90 Конвейеры шахтные ленточные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28628 — 90 (СТ СЭВ 6563 — 89)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.867.2:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 31 4342

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на конвейеры шахтные ленточные, предназначенные для транспортирования угля, породы и перевозки людей по прямолинейным в плане выработкам с углами наклона от плюс 18 до минус 16° (для рифленой ленты до —25°) угольных и сланцевых шахт, опасных по газу и пыли, изготавливаемые для народного хозяйства и экспорта для применения в следующих условиях:

атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200 мг/м³;

колебания напряжения питающей сети от минус 15 до плюс 10%;

высота над уровнем моря не более 1000 м;

относительная влажность при температуре 25 °C не более 98%. Климатическое исполнение У для категорий размещения 5 и 4 по ГОСТ 15150; категория размещения 4 для электрооборудования приводов с электродвигателями в общепромышленном исполнении.

Стандарт не распространяется па шахтные ленточные конвейеры специального назначения.

Требования к конвейерам конкретных исполнений, не устанавливаемые настоящим стандартом, должны быть указаны в технических условиях.

Вводная часть стандарта, а также требования, указанные в графе 1 табл. 1 и 2, пп. 1.3; 2.1; 2.2.1; 2.2.3; 2.2.10; 2.2.11; 2.3.1; 2.5; разд. 3 являются обязательными.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

2—2233

• 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

  • 1.1. Мощности привода конвейера и скорость ленты должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1, для вновь разрабатываемых конвейеров¹ — в табл. 2. Определение типоразмера конвейера и привода — по п. 2.5.

Таблица 1

Ширина ленты, см

Примечание. Взамен двигателей с номинальной мощностью 45, ПО,

250 кВт допускается применение двигателей мощностью 55, 90, 200 кВт соответственно.

Таблица 2

Типоразмер конвейера

Г1 рпмеча и и е. Допускается исполнение конвейеров:

1-го типоразмера с шириной ленты 1200 мм;

• 1- го типоразмера с шириной ленты 800 мм, максимальней мощностью привода 55 кВт;

• 2- го типоразмера с шириной ленты 800 и 1200 мм.

• 1.2. Приемная способность конвейеров должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3, при углах наклона роликов, принимаемых в соответствии с п. 1.3.

  Примечание. Приемная способность приведена при

  2 м/с.

  
  

Таблица 3

скорости ленты

• 1.3. Основные номинальные размеры роликоопор, ширины ленты, роликов, барабанов и става должны выбираться из значений,, приведенных в табл. 4, в соответствии с черт. 1—8.

Таблица 4

Размеры, мм

Черт. 3

Черт, 4

Черт. 5

Jmax

I ИапраВление

j йВшкения

I ленты

Черт. 6

&-—4К

Иапрайреаие движения ленты

Черт. 7

Черт. 8

• 1.4. Условное обозначение конвейера должно включать цифровое обозначение типоразмера (типоразмера привода или условное обозначение модели), буквенное обозначение типа (Л—ленточный) и ширина лепты, см (мм — для вновь разрабатываемых конвейеров).

После указания типа может включаться обозначение функционального назначения (Т — телескопический для выработок, примыкающих к очистным забоям, ТП — для выработок, примыкающих к подготовительным забоям, Л — грузопассажирский, Б — бремсберговый, Н — с увеличенным углом наклона (рифленой лентой) и др.), а после указания ширины—дополнительные буквенные обозначения (У — унифицированный, М — модернизированный и др.) и цифровые обозначения исполнений.

Пример условного обозначения телескопического конвейера с типоразмером привода 2 для выработок, при мыкающих к очистным забоям, с шириной лепты 800 мм, унифицированного, исполнения 01:

2ЛТ80У—01

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Конвейеры должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, отраслевой нормативно-технической документации (НТД), техническим условиям на конвейеры конкретных исполнений и рабочим чертежам.

  • 2.2. Требования к конструкции

    • 2.2.1. Привод конвейера должен иметь не менее двух приводных барабанов.

    • 2.2.2. Конвейеры с односторонним расположением приводных блоков должны допускать их установку справа и слева от приводных барабанов.

    • 2.2.3. Приводные блоки вновь разрабатываемых конвейеров должны быть оснащены устройствами, увеличивающими время разгона конвейера.

    • 2.2.4. Натяжное устройство должно обеспечивать возможность создания натяжения ленты, требуемого для передачи тягового усилия во всех режимах работы конвейера.

    • 2.2.5. В конструкции телескопических конвейеров должна предусматриваться механизированная передвижка опорной рамы концевого барабана и перегрузочного устройства, в конвейерах типа «ПТ — дополнительно механизированная передвижка вспомогательного оборудования.

    • 2.2.6. Жесткий став должен допускать установку па почву и подвеску к кровле выработки. Канатный став должен выпускаться в напочвенном п подвесном исполнениях.

    • 2.2.7. Став должен состоять из взаимозаменяемых составных частей, допускающих его сборку на выпуклых и вогнутых участках трассы конвейера.

    • 2.2.8. Конструкция роликоопоры вновь разрабатываемых конвейеров должна исключать повреждение ленты элементами роликоопоры.

    • 2.2.9. Загрузочное устройство должно обеспечивать погрузку материала по центру ленты и роликоопор при продольной и поперечной загрузке в любом месте става конвейера.

    • 2.2.10. Конвейер должен иметь средства центрирования ленты:

в конструкции линейной части става и роликоопор должна быть предусмотрена возможность регулировки положения роликоопор на элементах става;

на нижней иетви в линейной части става должны применяться желобчатые роликоопоры;

перед подвижными и концевым барабанами должны быть установлены центрирующие устройства, воздействующие на набегающую ветвь ленты, а в телескопических конвейерах подвижные барабаны должны дополнительно оборудоваться механизмами регулировки положения осп барабанов в диапазоне не менее ±1,5°.

• 2.2.11. Конвейер должен быть оборудован очистителями ленты и барабанов, средствами защиты от попадания кусков материала между лентой и барабаном.

• 2.2.12. При мощности двигателя до 55 кВт (до 250 кВт для вновь разрабатываемых конвейеров) приводной блок и опоры приводного барабана должны быть установлены на одной опорной раме.

• 2.2.13. В конвейерах с шириной ленты более 800 мм (включая 800 мм для вновь разрабатываемых конвейеров) опорные рамы разгрузочного барабана и привода должны допускать их независимую установку.

• 2.3. Требования к надежности

  • 2.3.1. 90%-ный ресурс до замены роликов должен быть не менее 5000 ч, для вновь разрабатываемых конвейеров — по табл. 5.

Таблица 5

90%-ный ресурс, ч машинного временя

• 2.3.2. Показатели надежности редукторов, двигателей и ленты, указанные в стандартах и технических условиях на эти изделия, должны быть не менее показателей надежности роликов.

• 2.3.3. 90%-ный полный срок службы жесткого става—не менее 2 лет.

• 2.4. В технических условиях на конвейеры конкретных исполнений должны устанавливаться удельная масса и удельный расход электроэнергии.

• 2.5. Требования к унификации

  • 2.5.1. Конвейеры должны составлять типоразмерный ряд (приложение 1). Главным параметром типоразмера должна быть ширина ленты (схема 1), для вновь разрабатываемых конвейеров — максимальное натяжение ленты (схема 2).

  • 2.5.2. Изменение функционального назначения конвейера должно достигаться частичной заменой составных частей базовой модели.

  • 2.5.3. Конвейеры должны иметь унифицированные составные части одинакового функционального назначения:

в конвейерах с одинаковыми типоразмером привода и шириной ленты (схема 1) и одного типоразмера независимо от ширины ленты (схема 2) — двигатели, редукторы, муфты, тормоза, подшипниковые узлы барабанов, приводные механизмы натяжных устройств и другие составные части, конструкция и размеры которых не определяются шириной ленты;

в конвейерах с одинаковой шириной ленты всего типоразмерного ряда—загрузочные и очистные устройства, передвижники телескопических конвейеров, ставы, ролики, роликоопоры и другие составные части, конструкция и размеры которых не определяются натяжением ленты.

• 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 3.1. Конвейер, его элементы, электрооборудование, средства контроля, сигнализации и автоматизации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, действующих «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах» и отраслевых НТД.

  • 3.2. На конвейере должно быть устройство для контроля натяжения ленты.

  • 3.3. Конструкция конвейера должна обеспечивать возможность установки средств обеспечения безопасной эксплуатации (пыле-подавления, пожаротушения, контроля, сигнализации и автоматизации, механизированной уборки материала и др), для вновь разрабатываемых конвейеров (дополнительно) — станции технического обслуживания.

  • 3.4. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора— не более 80 дБА в соответствии с ГОСТ 12.1.003. Коррек-

тированный уровень звуковой мощности определяют по ГОСТ 12,1.028 и устанавливают в НТД на конкретные типы конвейеров.

• 4. ПРИЕМКА

  • 4.1. Конвейеры должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

  • 4.2. Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться составные части каждого конвейера.

  • 4.3. Периодическим испытаниям должен подвергаться один конвейер типоразмера или конкретного исполнения, прошедший приемосдаточные испытания, не реже одного раза в три года.

  • 4.4. Программы и методики приемосдаточных и периодических испытаний устанавливаются в НТД.

• 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  • 5.1. Приемную способность конвейера при скорости 2 м/с определяют по приложению 2.

  • 5.2. Скорость ленты определяют по времени движения мерного участка ленты или скорости вращения приводного барабана. Длина мерного отрезка должна быть не менее 20 v (о — номинальная скорость ленты, м/с).

  • 5.3. Удельный расход электроэнергии определяют по результатам измерения в шахтных условиях и расчета по приложению 3 мощности, потребляемой приводом конвейера.

  • 5.4. Ресурс роликов определяют по результатам наблюдений при подконтрольной эксплуатации в условиях применения.

Максимальное количество заменяемых роликов при проверке ресурса определяют по приложению 4 за время наблюдений не менее 5000 ч машинного времени.

• 5.5. Взаимозаменяемость составных частей става проверяют сборкой. Возможность сборки на выпуклых и вогнутых участках трассы проверяют по максимальному углу относительно поворота продольных элементов става.

• 5.6. Конструкцию роликоопоры проверяют по результатам экс-плуа рационных иль» стендовых испытаний. Контролируемыми повреждениями являются увеличенный износ или продольные трещины в обкладках в местах перегиба ленты.

• 5.7. Положения потока материала на ленте в загрузочном устройстве проверяют по отсутствию просыпания материала в месте загрузки и па расстоянии 50 м от места загрузки в направлении движения ленты при максимальном заполнении желоба.

• 5.8. Регулировки положения роликоопор, поперечного наклона сгава и положения осн барабанов, работу устройства мехаии-зпрованной передвижки проверяют в шахтных условиях при смонтированном конвейере.

• 5.9. Натяжное устройство проверяют путем создания максимального натяжения, указанного в руководстве по эксплуатации.

• 5.10. Остальные требования проверяют по НТД на конвейеры конкретных исполнений.

• 6. УКАЗАНЬЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • 6.1. При монтаже и эксплуатации конвейера должны соблюдаться требования руководства по эксплуатации конвейеров, действу ющих «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахта х» и отраслевой НТД.

  • 6.2. Допустимую длину конвейера устанавливают по НТД в зависимости от угла наклона выработки, требуемой производительности и скорости движения ленты.

  • 6.3. Изменения в конструкции конвейера (включая возможность эксплуатации с одним приводным барабаном), определяемые конкретными условиями применения, допускаются по согласованию с изготовителем.

• 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие конвейера требованиям стандарта, технических условий па конвейеры конкретных исполнений при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

  • 7.2. Гарантийный срок эксплуатации конвейера, устанавливаемый техническими условиями, должен быть не менее 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийные сроки эксплуатации комплектующих изделий устанавливают в соответствии с НТД на эти изделия.

СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ ТИПОРАЗМЕРНЫХ РЯДОВ

Схема 1

Конвейеры

шахтные ленточные

Типоразмер

БазоВые модели

Л с пол не -ния функционального

\

Схема 2

Примечание. Обозначения исполнений не устанавливают условное обозначение конвейера.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЕМНОЙ СПОСОБНОСТИ КОНВЕЙЕРА

ПРИ СКОРОСТИ 2 м/с

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ПРИВОДОМ КОНВЕЙЕРА

• 1. Измеряют мощность N_Xt Вт, потребляемую двигателями порожнего конвейера.

Длина L конвейера при испытаниях должна быть не менее 0,5 L_Tp (Е_Тр — длина транспортирования, м, приложение 6).

• 2. Вычисляют мощность Л/, Вт, потребляемую приводом груженого конвейера при длине транспортирования и максимальной производительности

^тр ^тр’Ок

——~+2,7---;---(о>Н-51п₽_тр)+ЛЪ,

Ь Т)

где Л^г_п — номинальная мощность привода перегружателя телескопического конвейера, Вт;

Я — КПД привода при номинальной загрузке;

Q_K — максимальная производительность конвейера при транспортировании угля, т/ч.

Q_K=30Q_aV7,

где о — измеренная скорость движения ленты, м/с; у— насыпная плотность угля, у=0*35 т/м³;

Зтр— угол наклона конвейера при длине транспортирования, град; Or — коэффициент сопротивления перемещению груза.

£/+0,25

где D— диаметр ролика, мм;

U — коэффициент дополнительного сопротивления движению ленты, обусловленного перекосом роликов, определяемый по табл. 7; £_тр — расстояние между роликоопорами, м.

Таблица 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Таблица 8

Максимальное количество заменяемых роликов

7*»—продолжительность наблюдений, ч машинного времени; Т_р—ресурс роликов, ч машинного времени;

W— максимальное количество заменяемых роликов, %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Пояснение

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Вычигин, канд. техн, наук (руководитель темы); Б. X. Бе-лостоцкий, канд. техн, наук (руководитель темы); О. В. .Миронова; В. Н. Старик

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.07.90 № 2291

• 3. Срок проверки — 1995 г.

• 4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6563—89 в части основных параметров и размеров вновь разрабатываемых конвейеров

• 5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

• 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

  Обозначение НТД. на который дана ссылка	Номер пункта
  ГОСТ 12 1.003— 83	3.4
  ГОСТ 12.1.028—80	3.4
  ГОСТ 12.2.003—74	3.1
  ГОСТ 15150—69	Взодная часть

Редактор В. С. Бабкина

Технический редактор Г, А. Теребинкина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 07.09.90 Подп. в печ. Л.II.90 1,25 усл. п. л. 1.0 усл. кр.-отт. 0,90 уч.-изд. л. Тир. 6000 Цена 26 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557. Москва. ГСП. Новсппесненскнй пер.» 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак 2233

¹

Конвейеры, разработка которых начата после введения в действие настоящего стандарта, кроме модернизируемых.

²

♦¹ Справочные величины.

³

* Для вновь разрабатываемых конвейеров при ₽]>30°.

Примечания:

⁴

Диаметр барабана с футеровкой составляет D -Ьдвойная толщина футеровки.

⁵

Роликоопоры грузонесущей ветви — по черт. 1, 2.

⁶

Чертежи не определяют конструкции.