ГОСТ 25427-91
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОЛОВКИ СИЛОВЫЕ С ВЫДВИЖНОЙ ПИНОЛЬЮ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
Основные размеры. Нормы точности
Quill spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 1880
Дата введения 1992-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Ю.С.Николаев, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, И.И.Мурев, Т.А.Телегина, Ю.Д.Паргина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 575
3. Срок проверки - 1996 г.
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд.4 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2151-80 в части основных размеров
6. ВЗАМЕН ГОСТ 25305-82 и ГОСТ 25427-82
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 8-82 | 2.1 |
ГОСТ 13876-87 | 1.1 |
ГОСТ 22267-76 | 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.11 |
Настоящий стандарт распространяется на унифицированные силовые головки классов точности Н и П с выдвижной пинолью с кулачковым и гидравлическим или другими приводами подачи пиноли, предназначенные для выполнения сверлильно-расточных, резьбонарезных и фрезерных операций при одно- и многошпиндельной обработке деталей на агрегатных станках, устанавливаемых отдельно и встраиваемых в линии.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Силовые головки с выдвижной пинолью изготовляются исполнений:
1 - с концом шпинделя под регулируемые переходные втулки по ГОСТ 13876;
2 - с торцевой шпонкой на конце приводного вала под насадки;
3 - с наружным конусом на конце приводного вала;
4 - с концом шпинделя под цангу по ГОСТ 13876.
1.2. Основные размеры силовых головок с кулачковым приводом должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1, с гидравлическим приводом - на черт.3 и в табл.2.
Примечание. Черт.1, 2, 3 не определяют конструкцию головок.
Силовые головки с кулачковым приводом
______________
* (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.
Черт.1
Силовые головки с кулачковым приводом с направляющей плитой для ручных установочных перемещений
Черт.2
______________
* - (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм
Таблица 1
мм
|
| Наибольший ход пиноли | |||||||||
160* | 135* | 16*; 20 | 25* | М8*; М10 | 220 | 200 | 400 | 280* | 125* | 60* | 50* |
200* | 170* | 20*; 28 | 32* | М10* | 250 | 220 | 450 | 320* | 140* | 70* | 63* |
250* | 220* | 20; 28*; 36 | 40* | М10*; М12 | 280 | 250 | 500 | 360*; | 160*; | 80* | 80* |
400 | 250 | ||||||||||
320* | 280* | 36*; 48 | 50* | M12*; M16 | 320 | 280 | 560 | 400* | 180* | 90* | 100* |
______________
* Соответствуют ИСО 3590, разд.4.
Силовые головки с гидравлическим приводом
______________
* (расстояние между крепежными отверстиями) - через 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями ±0,2 мм.
Черт.3
Таблица 2
мм
|
| Наибольший ход пиноли | |||||||||
63 | 50 | 12 | - | М8 | 9 | 55 | 250 | 90 | - | 70 | 50 |
80 | 65 | 12 | - | М8 | 12 | 65 | 320 | 100 | 50 | 85 | 63 |
100 | 80 | 12; 16 | 25 | М8 | 15 | 75 | 360 | 110; | 55 | 100 | 80 |
125 | 100 | 16; 20 | 25 | М8; М10 | - | 90 | 500 | 125 | 60 | - | 100 |
160* | 135* | 20; 28 | 32 | М10; М12 | - | 110 | 500 | 140 | 70 | - | 125 |
200* | 170* | 28; 36 | 40 | М10*; М14 | - | 140 | 630 | 160 | 80 | - | 160 |
250* | 220* | 36; 50 | 50 | М12; М16 | - | 180 | 710 | 180 | 90 | - | 200 |
______________
* Соответствуют ИСО 3590, разд.4.
1.4.* Присоединительные размеры приводного вала с наружным конусом должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.3.
______________
* Нумерация соответствует оригиналу.
Таблица 3
мм
250 | 40 | 18 | 66 | 27 | 22 |
320 | 50 | 25 | 76 | 28 | 33 |
1.5. Присоединительные размеры приводного вала с торцевой шпонкой под насадку должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.4.
Таблица 4
мм
|
|
| |||||
100 | 8 | 22 | 75 | 90 | 112 | М8 | 6 |
125 | 8 | 25; 32 | 80; 90 | 95; 105 | 112; 125 | М8 | 6 |
160 | 8 | 25; 32 | 80; 90 | 95; 105 | 112; 125 | М8 | 6 |
200 | 8 | 32 | 80; 90 | 95; 105 | 112; 125 | М8 | 6 |
250 | 12 | 40 | 100 | 120 | 140 | М10 | 10 |
320 | 12 | 50 | 100 | 120 | 140 | М10 | 10 |
2. ТОЧНОСТЬ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК
2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
2.2. При приемке головок не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте.
По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе головок.
2.3. Нормы точности головок не должны превышать значений, указанных в пп.2.4-2.12.
2.4. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:
2.4.1. У торца шпинделя;
2.4.2. На расстоянии
Рис.4
Таблица 5
Ширина основания силовой головки | Номер проверки |
| Допуск, мкм, для головок класса точности | |
Н | П | |||
50; 63 | 2.4.1 | - | 8 | 5 |
2.4.2 | 50 | 10 | 6 | |
80; 100 | 2.4.1 | - | 10 | 6 |
2.4.2 | 75 | 12 | 8 | |
125; 160 | 2.4.1 | - | 12 | 8 |
2.4.2 | 75 | 16 | 10 | |
200; 250 | 2.4.1 | - | 16 | 10 |
2.4.2 | 100 | 20 | 12 | |
320; 400 | 2.4.1 | - | 20 | 12 |
2.4.2 | 150 | 25 | 16 | |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.
2.5. Симметричность боковых сторон торцовой шпонки относительно оси приводного вала
Черт.5
Таблица 6
Ширина основания силовой головки | Допуск, мкм, для головок класса точности Н |
50; 63 | 20 |
80; 100 | 25 |
125; 160 | 30 |
200; 250 | 40 |
320; 400 | 50 |
Измерительный прибор 1 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны торцовой шпонки 2 и был направлен перпендикулярно к ней. Приводной вал устанавливают в такое угловое положение, чтобы показания измерительного прибора на концах шпонки были одинаковы.
Приводной вал поворачивают на 180° и повторяют его установку до получения одинаковых показаний измерительного прибора на концах шпонки.
Отклонение равно алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.
2.6. Осевое биение шпинделя
Черт.6
Таблица 7
Ширина основания силовой головки | Допуск, мкм, для головок класса точности | |
Н | П | |
50; 63 | 6 | 4 |
80; 100 | 8 | 5 |
125; 160 | 10 | 6 |
200; 250 | 12 | 8 |
320; 400 | 16 | 10 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1.
2.7. Параллельность оси шпинделя плоскости основания головки или направляющей плиты
Черт.7
Таблица 8
Ширина основания силовой головки |
| Допуск, мкм, для головок класса точности | |
Н | П | ||
50; 63 | 50 | 8 | 5 |
80; 100 | 75 | 10 | 6 |
125; 160 | 75 | 12 | 8 |
200; 250 | 100 | 16 | 10 |
320; 400 | 150 | 25 | 16 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 2.
Измерения проводят в крайних положениях (у торца шпинделя и на длине ).
Отклонение равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).
2.8. Параллельность оси шпинделя направлению оси пиноли
Черт.8
Таблица 9
Ширина основания головки | Кулачковый привод | Гидравлический привод | ||||
Ход пиноли, мм | Допуск, мкм, для класса точности | Ход пиноли, мм | Допуск, мкм, для класса точности | |||
Н | П | Н | П | |||
До 100 | - | - | - | 80 | 16 | 10 |
Св. 100 до 160 | 50 | 16 | 10 | 125 | 20 | 12 |
" 160 " 250 | 80 | 20 | 12 | 200 | 25 | 16 |
" 250 " 400 | 100 | 25 | 16 | |||
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3б.
Измерения проводят на всей длине рабочего хода пиноли в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
2.9. Параллельность оси шпинделя направлению перемещения корпуса (для головок с направляющей пинолью)
Черт.9
Таблица 10
Длина перемещения корпуса, мм | Допуск, мкм, для головок класса точности | |
Н | П | |
Св. 100 до 400 | 25 | 16 |
На длине 150 мм на любом участке перемещения | ||
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.6, метод 3б.
Измерения проводят в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
2.10. Параллельность оси пиноли базовой плоскости основания головки (для головок с приводным валом)
Черт.10
Таблица 11
Длина хода пиноли, мм | Допуск, мкм, для головок класса точности Н |
Для головок с гидравлическим приводом | |
До 100 | 16 |
Св. 100 " 250 | 25 |
Для головок с плоскокулачковым приводом | |
До 63 | 25 |
Св. 63 " 100 | 30 |
" 100 " 160 | 40 |
" 160 " 250 | 50 |
" 250 " 400 | 60 |
Измерительный прибор 3 укрепляют на пиноли 2 так, чтобьк его измерительный наконечник касался и был перпендикулярен рабочей поверхности поверочной линейки 4, установленной на контрольной плите 1 на двух опорах 5 (плоскопараллельных концевых мерах длины) так, чтобы ее рабочая поверхность располагалась параллельно базовой плоскости основания головки на высоте оси пиноли. Пиноль перемещают на всю длину хода.
Измерения проводят в крайних положениях пиноли.
Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
2.11. Прямолинейность перемещения пиноли
Черт.11
Таблица 12
Длина хода пиноли, мм | Допуск, мкм, для головок класса точности | |
Н | П | |
До 63 | 10 | 6 |
Св. 63 " 100 | 12 | 8 |
" 100 " 160 | 16 | 10 |
" 160 " 250 | 20 | 12 |
" 250 " 400 | 25 | 16 |
Измерения - по ГОСТ 22267, разд.3, метод 1а.
Пиноль перемещают на всю длину рабочего хода.
Для головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.
2.12. Параллельность оси вращения шпинделя направляющему пазу корпуса силовой головки с гидравлическим приводом подачи
Черт.12
Таблица 13
Ширина основания силовых головок |
| Допуск, мкм, для силовых головок класса точности | |
Н | П | ||
До 80 | 75 | 12 | 8 |
Св. 80 " 160 | 100 | 16 | 10 |
Ось шпинделя воспроизводят контрольной оправкой 3. В направляющий паз корпуса головки вставляют специальную планку 1, на которой укреплен показывающий прибор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки у торца шпинделя и был перпендикулярен ей в плоскости измерения.
Специальную планку перемещают на заданную длину измерения, после чего шпиндель поворачивают на 180°, повторяя измерения.
Отклонение от параллельности равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора в диаметрально противоположных точках.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1991
