ГОСТ 17519-87 Плиты прямоугольные электромагнитные. Общие технические условия

ГОСТ 17519-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ

Rectangular electromagnetic chucks. General specifications

ОКП 39 9353

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на прямоугольные электромагнитные плиты (далее — плиты), предназначенные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом классов точности П, В, А и С (при работе с охлаждающей жидкостью или без нее), устанавливает основные параметры прямоугольных электромагнитных плит, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экс-порта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

• 1.1. Основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

  
  
  
  

  Черт. 1

  
  

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию плиты.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987

© ИПК Издательство стандартов, 2000

Переиздание с Изменениями

Таблица 1

Пример условного обозначения плиты размерами В == 320 мм, £ = 630 мм, для станка класса точности II, напряжением питания 110 В, диаметром испытательного образца 50 мм климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150—69:

Плита 7208-0039II110 50 ГОСТ 17519-87

То же, климатического исполнения Т2 по ГОСТ 15150—69:

Плита 7208-0039 II 110 50 Т2 ГОСТ 17519—87

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Характеристики

  • 2.1.1. Плиты должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 7599, ГОСТ 15150, ГОСТ 15963 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

  • 2.1.2. На торцовых гранях плиты должны быть предусмотрены места под прихваты либо другие приспособления для крепления плиты к столу станка.

Допускается применять сквозные крепежные отверстия в торцовых стенках плиты и дополнительные крепления продольных граней.

• 2.1.3. Необработанные наружные поверхности плиты должны быть подготовлены к окраске в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Покрытие — класса III, условия эксплуатации — 7/3 по ГОСТ 9.032.

• 2.1.4. Рабочая поверхность плиты не должна иметь следов коррозии, раковин, вмятин, заусенцев или других поверхностных дефектов. Не допускается выпуклость немагнитных элементов.

Рабочая поверхность плиты классов точности А и С не должна содержать элементов из цветных металлов, кроме случаев, когда цветной металл служит припоем, объединяющим элементы плиты.

• 2.1.5. Параметр шероховатости рабочей поверхности и поверхности основания плиты в

соответствии поставки — ,25 мкм по ГОСТ 2789.

• 2.1.6. Отклонения от плоскостности основания и рабочей поверхности плиты, параллельность рабочей поверхности ее основанию должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2, при ее изготовлении.

Таблица 2

мм

При отсутствии со стороны потребителя требования поставки плит по нормам точности в соответствии с табл. 2, допускается изготовлять плиты без окончательной обработки рабочей поверхности, при этом отклонение от плоскостности рабочей поверхности и ее параллельности основанию не должно быть более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.1.7. Отклонения от плоскостности и параллельности рабочей поверхности плиты относительно ее основания и параметр шероховатости этих поверхностей не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 13135, разд. 2, в соответствии с классом точности станка, на котором обработана и установлена плита при подготовке ее к эксплуатации.

• 2.1.8. Жесткость плиты определяют по смещению 5 образца под действием статической нагрузки Q. Нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Жесткость для плит класса точности

• 2.1.9. Плита должна питаться от источника постоянного тока с напряжением 24,48 или 110 В. Допускаемое отклонение напряжения от 0,95 до 1,1 номинального значения.

Потребляемая мощность не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Продолжение табл. 4

переменного тока частотой 50 Гц и действующим значением не менее:

500 В — для плит с напряжением питания 24 В;

1000 В » » » » » 48 В;

2000 В » » » » » 110 В.

Сопротивление изоляции плиты должно быть не менее:

10 МОм — в холодном состоянии;

3 МОм — в нагретом состоянии (при установившейся температуре);

0,5 МОм — после испытаний степени защиты от проникания смазываюше-охлаждающей жидкости.

• 2.1.12. На корпусе плиты должен быть предусмотрен винт заземления.

• 2.1.13. Удельная сила притяжения Р_у испытательного образца на расстоянии более 40 мм от краев рабочей поверхности должна быть не менее значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Удельная сила для плит класса точности, Н/см²

Продолжение табл. 5

Ущельная сила для плт класса точности, Н/см²

Примечание. Допускается в 10 % контрольных точек измерения снижение силы притяжения относительно установленных значений не более чем на 50 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.1.14. В качестве испытательного образца и испытательной детали (черт. 2) принимают диски, размеры которых выбирают из табл. 6.

  

Диаметр испытательного образца указывают в условном обозначении плиты.

Таблица 6 Размеры испытательного образца и кспыгательной детали

мм

• 2.1.15. Степень защиты плиты от внешних воздействий — IPX7 по ГОСТ 14254.

• 2.1.16. Плиту следует эксплуатировать на станке, оснащенном встроенным или приставным устройством, обеспечивающим питание плиты постоянным током, размагничивание плиты и, при необходимости, регулирование силы ее притяжения.

Устройство для управления плитой должно содержать средства, предотвращающие возникновения опасности при полном или частичном прекращении подачи электроэнергии к плите, и средства, исключающие ее самовключение при восстановлении подачи электроэнергии (блокировку).

По требованию потребителя плиту комплектуют устройством управления.

• 2.1.17. Выводную коробку располагают на продольной или поперечной грани плиты.

В конструкции выводной коробки должна быть предусмотрена возможность замены питающего кабеля без разборки плиты.

Кабель подвода питания к выводной коробке плиты должен быть гибким.

• 2.1.18. Полный установленный срок службы плиты — не менее 8 лет.

• 2.1.19. Критерием предельного состояния является невосстановимая потеря точности, отсутствие силы притяжения или ее уменьшение до значений, составляющих 50 % установленных значений на всей рабочей поверхности плиты либо на ее участке.

• 2.2. Комплектность

  • 2.2.1. По требованию потребителя плиту следует оснащать сменными верхними плитами (адаптерами), обеспечивающими ее работоспособность в течение всего срока службы, и дополнительными сменными верхними плитами (адаптерами), расширяющими ее технологические возможности, например обеспечивающими крепление более мелких деталей специальной формы.

  • 2.2.2. К каждой плите следует прилагать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

• 2.3. Маркировка

На переднюю грань плиты следует наносить маркировку, содержащую:

• 1) условное обозначение по п. 1.1;

• 2) товарный знак предприятия-изготовителя;

• 3) заводской номер плиты;

• 4) год выпуска.

• 2.4. Упаковка

  • 2.4.1. Перед упаковкой плиту подвергают консервации по группе Ш-2 ГОСТ 9.014.

  • 2.4.2. Упаковка плиты — по категории КУ-2 ГОСТ 23170.

  • 2.4.3. Плиты, подлежащие транспортированию, упаковывают в ящики по ГОСТ 2991, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

  • 2.4.4. Плиты в транспортной таре должны быть закреплены для предохранения от повреждений во время транспортирования.

3. ПРИЕМКА

• 3.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

• 3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую плиту на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.3-2.1.6, 2.1.11, 2.1.13-2.1.15.

• 3.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год.

• 3.4. Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее пяти плит на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.1—2.1.18.

Если хотя бы одна из них не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания. Для повторных испытаний отбирают не менее десяти плит. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

• 3.5. Установленный срок службы подтверждается по результатам подконтрольной эксплуатации не реже раза в год на пяти плитах. Результат считают удовлетворительным, если все плиты соответствуют требованиям п. 2.1.18.

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. Методы проверки норм точности и жесткости плит (пп. 2.1.5—2.1.8) должны соответствовать указанным в пп. 4.2—4.6.

Допускается применять другие методы проверок и средств измерения, обеспечивающих установление требуемой стандартом точности плит.

• 4.2. Шероховатость рабочей поверхности основания плиты (пп. 2.1.5 и 2.1.7) проверяют при помощи контактного профилометра по ГОСТ 19300.

• 4.3. Плоскостность поверхности основания и рабочей поверхности плиты (пп. 2.1.6 и 2.1.7) проверяют по ГОСТ 22267, разд. 4.

• 4.4. Параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию (пп. 2.1.6 и 2.1.7) проверяют по ГОСТ 13135, разд. 2.

• 4.5. Шероховатость, плоскостность и параллельность (п. 2.1.7) проверяют на плите, установленной на станке, соответствующем ей по классу точности.

Перед установкой плиты на станок ее основание должно быть прошлифовано на нем на чистовых режимах.

Затем плиту закрепляют и шлифуют ее рабочую поверхность.

Шероховатость, плоскостность и параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию должны соответствовать требованиям ГОСТ 13135.

• 4.6. Жесткость плиты (п. 2.9) определяют следующим образом.

Проверяемую плиту 2 закрепляют на жестком основании 1 (черт. 3). Через переходник 5, который устанавливают на верхней плоскости плиты, три раза прикладывают плавно возрастающую нагрузку Q_y направленную перпендикулярно к рабочей поверхности плиты. Плоскостность и шероховатость поверхностей переходника (черт. 4) и приспособления должны быть не ниже сопряженных поверхностей плиты. Материал переходника — сталь 20 по ГОСТ 1050.

Значение смещения рабочей поверхности плиты 2 измеряют индикатором 4 при отключенной плите в заданных точках (черт. 3).

Черт. 3

Переходник

Черт. 4

Черт. 5

• 4.7. Температуру рабочей поверхности плиты (п. 2.1.10) определяют следующим образом.

Плиту устанавливают на столе станка. Измерение температуры проводят в заданных точках (черт. 5) при помощи приборов, обеспечивающих измерение с точностью ±0,5 *С. При измерении обеспечивают надежный тепловой контакт рабочих элементов измерительных приборов с рабочей поверхностью плиты.

где с₂ — температура рабочей поверхности плиты в конце испытания, ’С;

?! — температура рабочей поверхности плиты перед испытанием, *С.

• 4.8. Мощность, потребляемую плитой (п. 2.1.9), проверяют ваттметром.

• 4.9. Электрическую прочность изоляции и сопротивление изоляции (п. 2.1.11) проверяют по ГОСТ 2933, разд. 4.

• 4.10. Удельную силу притяжения (п. 2.1.13) определяют следующим образом.

  
  
  

Проверку проводят путем отрыва испытательного образца 1 (черт. 2, 6 и табл. 6) от рабочей поверхности включенной плиты. При проверке загруженной плиты испытательные детали 2 (черт. 2 и 6) должны прилегать друг к другу. Испытательный образец не должен соприкасаться с испытательными деталями. Материал для изготовления испытательного образца и испытательной детали — сталь 10 по ГОСТ 1050.

1 — испытательный образец; 2 — испытательные детали

Образец отрывают в направлении, перпендикулярном к рабочей поверхности плиты в точках, расположенных по диагонали рабочей поверхности на расстоянии не менее 40 мм от ее краев.

Шаг перемещения испытательного образца — 10 мм. При приемо-сдаточных испытаниях рабочую поверхность не загружают; шаг перемещения испытательного образца равен его диаметру.

Удельную силу притяжения Р_у, Н/см², определяют по формуле

р = 1 27 —

^гу ^|,х/ /)2’

где Р — усилие отрыва, Н;

D — диаметр испытательного образца, см.

• 4.11. Допускается при приемо-сдаточных испытаниях применять метод экспресс-контроля силовой характеристики, заключающийся в перемещении испытательного образца, соединенного с датчиком силы притяжения, над поверхностью включенной плиты с зазором, определяемым чувствительностью датчика, вдоль линии силовых испытаний с одновременным непрерывным считыванием значений силовых характеристик (например самописцем). Тарировку датчика силы притяжения проводят путем отрыва испытательного образца при помощи динамометра от поверхности плиты в одной из точек на линии испытаний (предпочтительно в зоне минимальных сил притяжения) и считывания значений показаний датчика над указанной точкой.

• 4.12. Степень защиты плиты от проникания смазывающе-охлаждающей жидкости (п. 2.1.15) — по ГОСТ 14254, разд. 3.

В качестве жидкости используют водный раствор электролита (0,5—2) % кальцинированной соды по ГОСТ 10679 и (0,2—1) % нитрата натрия по ГОСТ 19906 или (2—3) % эмульсию из эмульсола «Укринол».

После проведения проверки измеряют сопротивление изоляции плиты (см. п. 4.9).

• 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 5.1. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта. Допускается транспортировать плиты, упакованные в ящики по ГОСТ 2991, уложенные пакетами на поддонах.

  • 5.2. Готовые плиты следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода плиты в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Я. Верников (руководитель темы), И.И. Карабазова

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.05.87 № 1557

• 3. ВЗАМЕН ГОСТ 17519-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

• 5. Постановлением Госстандарта от 02.07.92 № 638 снято ограничение срока действия

• 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9—88)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В Н. Прусакова Корректор Т.Н. Кононенко Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лии. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 14.12.99. Подписано в печать 17.01.2000. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,15. Тираж 103 экз. С4196. Зак. 28.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6. Плр N? 080102