База ГОСТовallgosts.ru » 81. СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 81.060. Керамика

ГОСТ Р 57752-2017 Композиты керамические. Определение характеристик усталости при нагружении с постоянной амплитудой при нормальной температуре

Обозначение: ГОСТ Р 57752-2017
Наименование: Композиты керамические. Определение характеристик усталости при нагружении с постоянной амплитудой при нормальной температуре
Статус: Действует
Дата введения: 02/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 81.060.30
Скачать PDF: ГОСТ Р 57752-2017 Композиты керамические. Определение характеристик усталости при нагружении с постоянной амплитудой при нормальной температуре.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 57752-2017 Композиты керамические. Определение характеристик усталости при нагружении с постоянной амплитудой при нормальной температуре.doc

Текст ГОСТ Р 57752-2017 Композиты керамические. Определение характеристик усталости при нагружении с постоянной амплитудой при нормальной температуре



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

57752-

2017

(ИСО 17140:2014)

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Определение характеристик усталости при нагружении с постоянной амплитудой при нормальной температуре

(ISO 17140:2014,

Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Mechanical properties of ceramic composites at room temperature - Determination of fatigue

properties at constant amplitude,

MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р 57752—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизацииТК497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 октября 2017 г. № 1295-ст

4    Настоящийстандарт является модифицированным поотношемиюк международному стандарту ИСО 17140:2014 «Тонкая керамика (высококачественная керамика, высококачественная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов при комнатной температуре. Определение усталостных свойств при постоянной амплитуде» (ISO 17140:2014 «Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Mechanical properties of ceramic composites at room temperature — Determination of fatigue properties at constant amplitude». MOD) путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста.

Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

Особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительном подпункте 6.1.2.2, который выделен путем заключения в рамки из тонких линий. Внесение дополнительного подпункта обусловлено установлением более точных требований к подготовке проведения испытаний. Дополнительная ссылка, включенная в текст стандарта для учета особенностей российской национальной стандартизации, выделена курсивом. Внесенная дополнительная ссылка содержит термины и определения. используемые в настоящем стандарте.

В настоящий стандарт не включен раздел 5 и приложение А примененного международного стандарта, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации, так как они имеют поясняющий и справочный характер. Указанный раздел и приложение, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5—2012 (пункт 3.5).

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены соответствующими межгосударственными или национальными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДГ

5    8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ne 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об измене• ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и попра-вок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

ГОСТ Р 57752—2017 (ИСО 17140:2014)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Определение характеристик усталости при нагружении с постоянной амплитудой при нормальной температуре

Ceramic composites

Determination of characteristics of fatigue loading with constant amplitude at normal temperature

Дата введения — 2018—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на одно-, деу- и трехнаправленно армированные керамические композиты и устанавливает два метода определения характеристик усталости при циклическом нагружении с постоянной амплитудой при нормальной температуре.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ23207 Сопротивление усталости. Основные термины, определения и обозначения

ГОСТ26640 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ Р 57706—2017 (ИСО 14574:2013) Композиты керамические. Метод испытания на растяжение при повышенной температуре

ГОСТ Р 57605—2017 (ИСО 14544:2013) Композиты керамические. Метод испытания на сжатие при повышенной температуре

Примечание — При пользовании нестоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию не 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарте в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 23207, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 длина узкой параллельной части /: Длина участка образца, имеющего однородную и минимальную площадь поперечного сечения.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57752—2017

3.2    измерительная база /0: Начальная длина участка между контрольными точками образца а пределах длины узкой параллельной части.

3.3    площадь поперечного сечения S0: Начальная площадь поперечного сечения образца в пределах измерительной базы при температуре проведения испытания.

Примечание — Различают два вида площади поперечного сечения образца:

•    кажущаяся площадь поперечного сечения — это общая площадь поперечного сечения.

о орр

•    эффективная площадь поперечного сечения — это общая площадь поперечного сечения с поправкой на наличие покрытия. Soeft-

3.4    продольная деформация А: Изменение измерительной базы под действием нагрузки.

3.5    деформация е: Относительное изменение измерительной базы образца, определяемое как отношение А//0

3.6    напряжение к Отношение нагрузки, выдерживаемой образцом в процессе испытания, к площади поперечного сечения.

Примечания

1    Различают два вида напряжений.

•    кажущееся напряжение. омр. при использовании кажущейся площади поперечного сечения;

-    эффективное напряжение. ogf|. при использовании эффективной площади поперечного сечения.

2    Выделяют напряжение при сжатии и напряжение при растяжении.

3.7    нагружение с постоянной амплитудой: Нагружение, при котором максимальные и минимальные значения нагрузки остаются постоянными в процессе испытаний.

4    Сущность метода

Образец циклически нагружают растяжением или сжатием с заданной частотой одним из следующих методов:

•    метод А: при постоянной амплитуде напряжений:

-    метод В: при постоянной амплитуде деформаций.

Во время проведения испытаний для ряда циклов нагружения записывают кривые «напряжение— деформация» и регистрируют максимальное количество циклов нагружения. По результатам испытаний определяют усталостную долговечность, параметр повреждения и остаточные механические характеристики.

Примечание — Остаточные механические характеристики определяют на образцах, которые не разрушились в процессе испытаний.

5    Оборудование

5.1    Испытательная машина

5.1.1    Испытания проводят на универсальной испытательной машине по ГОСТ 28840. обеспечивающей растяжение или сжатие образца с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата и измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % измеряемой величины.

Испытательная машина должна бытьоснащена счетчиком циклов нагружения для заданной частоты испытания.

5.1.2    Захваты испытательной машины (далее — захваты) должны обеспечивать надежное крепление и точное центрирование образца (его продольная ось должна совпадать с направлением действия нагрузки). Центрирование образца не должно изменяться при нагреве.

Создаваемое захватами давление должно предотвращать скольжение образца в захватах при приложении нагрузки.

Рекомендуется использовать гидравлические захваты.

5.1.3    Испытательная машина должна быть оборудована программным обеспечением, автоматически регистрирующим кривые «напряжение—деформация» с точностью регистрации нагрузки и продольной деформации по 5.1.1 и 5.2 соответственно.

2

ГОСТ Р 57752—2017

5.2    Экстензометр

Для измерения продольной деформации образца применяют экстензометры с точностью измерения ±1 % ео всем диапазоне измерений продольной деформации.

Экстензометрдолженпроводитьиэмерениявтечениевсегоиспытания. Рекомендуется применять механические экстензометры сфункцией автоматической записи данных измерения.

Экстензометр крепят к образцу с помощью кожей, которые расположены на контрольных точках образца, ограничивающих измерительную базу.

Учитывают изменения калибровки экстенэометра. которые могут иметь место при проведении измерений в условиях отличных от условий калибровки.

Характеристики экстензометра не должны изменяться в процессе испытаний.

Давление, оказываемое ножами экстензометра на образец, должно быть минимальным для предотвращения соскальзывания ножей экстензометра.

5.3    Микрометры

Для измерения линейных размеров используют микрометры по ГОСТ 6507.

6 Подготовка к проведению испытаний

6.1    Образцы

6.1.1    Форма и размеры образцов

Для испытаний дву- и трехнаправленно армированных керамических композитов используют образцы в форме двусторонней лопатки, как показано на рисунке 1.

Для испытаний однонаправленно армированных керамических композитов используют образцы без заплечиков. Образцы беээаллечиковдолжныиметьпрямоугольнуюформудлинойнеменее200мм.

8 случае испытаний на усталость с применением сжимающей нагрузки для предотвращения изгиба образца используют образцы по ГОСТ Р 57605—2017 (ИС014544:2013).

А-А

Л

t — длина узкой параллельной части; Jj — общая длина; ft — толщина. — ширина а пределах измерительной базы;

Ь2 — ширина на концах, г — радиус

Рисунок 1 — Форма образце» дву- и трехнаправленно армированных керамических композитов

Размеры образцов приведены в таблице 1.

Таблица 1— Размеры образцов    8 миллиметрах

Наименование параметра

Значение параметра

Предельное отклонение

Длине узкой параллельной части. /

От 30 ДО 80 включ.

г0.5

Толщина, h

г 2

г0.2

Ширина в пределах измерительной базы.

От 8 до 20 включ.

:0.2

Ширина на концах, Ьг

а£>,. где а от 1.2 до 2 включ.

=0.2

Радиус, г

> 30

*2

Допуск параллельности обработанных граней

0.05

3

ГОСТ Р 57752—2017

Общая длина образца зависит от используемых захватов.

Примечание — Как правило, общая длина образца не менее 150 мм.

6.1.2 Подготовка образцов

6.1.2.1 Образцы вырезают из изделий, изготовленных по соответствующему нормативному документу или технической документации, при этом следят за ориентацией относительно направления армирования и предполагаемой оси нагружения.

Механическая обработка образцов должна быть установлена в нормативном документе или технической документации на материал.

6.1.2.2    На образец наносят контрольные точки для определения измерительной базы. Контрольные точки должны находиться на одинаковом расстоянии от середины образца ±1 мм.

измерительная база должны быть определена с точностью ±1 %.

Контрольные точки наносят только маркирующим средством. Необходимо использовать такие маркирующие средства, чтобы не повредить образец.

6.1.3 Количество образцов

Для определения характеристик усталости используют не менее трех образов.

6.2    Измерение линейных размеров образов

Измеряют ширину и толщину каждого образца в центре, а также на концах длины узкой параллельной части с точностью 10,01 мм.

Рассчитывают площадь поперечного сечения образца, используя средние значения ширины и толщины.

7 Проведение испытаний

7.1    Образецустанавливают в захваты испытательной машины таким образом, чтобы его продольная ось совпадала с направлением действия нагрузки.

Захваты испытательной машины должны исключать деформации изгиба и потерю устойчивости образцов при сжатии.

7.2    Ножи экстензометра устанавливают в контрольные точки на образце.

7.3    Испытания проводят следующим образом:

-    обнуляют показания силомера:

•    обнуляют показания экстензометра:

•    настраивают максимальное количество циклов. N:

•    для метода Аэадают максимальное и минимальное значения напряжения:

-    для метода В задают максимальное и минимальное значения деформации:

•    настраивают частоту нагружения и форму цикла нагружения:

-    начинают испытания на усталость:

1)    для метода А — в режиме контроля нагрузки:

2)    для метода В — в режиме контроля перемещения:

-    регистрируют максимальное количество циклов нагружения А/или количество циклов нагружения до разрушения образца. Nr

•    записывают кривые «напряжение—деформация» вплоть до максимального количества циклов. Если запись кривой «напряжение—деформация» для каждого цикла нагружения невозможна для

используемого программного обеспечения, то используют следующую схему записи:

•    первые 10 циклов нагружения — каждый цикл нагружения:

•    циклы нагружения с 10 по 100 — каждый десятый цикл нагружения:

-    циклы нагружения с 100 по 1000 — каждый сотый цикл нагружения;

•    циклы нагружения с 1000 по 10000 — каждый тысячный цикл нагружения:

•    ит.д.

7.4    Результаты испытаний при определении усталостной долговечности не учитывают:

> при неукаэании условий испытаний:

-    при скольжении образца в захватах.

Результаты испытаний при определении параметра повреждения не учитывают:

•    при соскальзывании экстензометра:

•    при дрейфе экстензометра.

ГОСТ Р 57752—2017

7.5 Если разрушение образца по завершению выбранного максимального количества циклов не произошло, образец испытывают до разрушения по ГОСТ Р 57706—2017 (ИС0 14574:2013).

8 Обработка результатов

8.1 Усталостная долговечность

Усталостную долговечность г, ч вычисляют по формуле

' 3600?

(1)

где N, — количество циклов до разрушения образца;

/— частота нагружения. Гц.

8.2 Параметр повреждения

Для каждого цикла нагружения, для которого записана кривая «напряжение—деформация», вычисляют параметр повреждения Ол.

Параметр повреждения 0„ вычисляют по формуле

0=1- £"    I2)

Л £

Cl .«А

где Е„ арр — модуль упругости в л-м цикле нагружения (см. рисунки 2—4). МПа;

£, 4рр — модуль упругости в первом цикле нагружения (см. рисунки 2—4). МПа. Модуль упругости в л-м цикле нагружения Е„ арр, МПа, вычисляют по формуле

■лжр

О)

где с^а> — максимальное напряжение цикла нагружения. МПа:

Цплх максимальная деформация цикла нагружения;

£л гвиаиа1 — остаточная деформация при нулевой нагрузке в л-м цикле нагружения.

Остаточную деформацию при нулевой нагрузке в л-м цикле нагружения с„ ntUual, вычисляют по формуле

(*)

где СцЛ1 — деформация в начале нагружения (см. рисунок 3); с, — деформация в конце нагружения (см. рисунок 3).

Строят диаграммы зависимости Ол, e„max, crt rtwdual, от количества циклов нагружения N. По оси абсцисс используют логарифмы числа циклов нагружения. На рисунках 2—4 приведены примеры отнулевого. знакопеременного и знакопостоянного циклов нагружения соответственно.

> — первый цикл нагружения, 2 — п-й цикл нагружения Рисунок 2 — Отнулввой цикл нагружения

5

ГОСТ Р 57752—2017

Рисунок 3 — Знакопеременный цикл нагружения

f — первый цикл нагружения; 2 — л-йцикл нагружения Рисунок4 — Знакопостоянный цикл нагружения

9 Протокол испытаний

Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать:

•    ссылку на настоящий стандарт;

•    наименование и адрес испытательной лаборатории;

•    полную идентификацию материала образцов {свойства, код общероссийского классификатора предприятий и организаций (ОКПО) предприятия-изготовителя и т. д.);

•    размеры и форму образцов;

•    количество образцов;

•    сведения об оборудовании:

•    вид нагружения, форму цикла, частоту нагружения:

6

ГОСТ Р 57752—2017

•    максимальное и минимальное напряжения для метода А;

•    максимальную и минимальную деформации для метода В:

•    максимальное количество циклов нагружения или количество циклов нагружения до разрушения. Если после заданного максимального количества циклов испытание завершилось без разрушения образца, это также указывают в протоколе испытаний;

•    усталостную долговечность, параметр повреждения, остаточные механические характеристики (если применимо);

•    место разрушения (если применимо);

•    дату проведения испытаний.

7

ГОСТ Р 57752—2017

Приложение ДА

(справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов

примененного международного стандарта

ДА.1

1 Область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения свойств при постоянно-амплитудном нагружении или деформировании одноосным растяжением или одноосным растяжением/сжвтием композитных материалов с керамической матрицей (ККМ)с волоконным армированием при комнатной температуре.

Настоящий международный стандарт применим ко всем композитным материалам с керамической матрицей и волоконным армированием, однонаправленным (10). двунаправленным (20) и трехналрввленным (хО. при2<х5Э).

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5 (подраздел 3.7).

ДА.2

6 Оборудование

6.1    Машинадля усталостных испытаний

Следует использовать испытательные машины с электрическим или гидравлическим приводом. Они должны работать в режиме контроля нагрузки или деформации.

Силомер машины должен быть рассчитан на проведение усталостных испытаний и быть не хуже класса 1 по ИСО 7500-1. Класс испытательной машины выбирают исходя из условий испытаний. Машина должна быть оснащена счетчиком циклов для заданной частоты испытания.

6.2    Нагрузочный модуль

Конфигурация нагрузочного модуля должна обеспечивать равенство показаний силомера и фактической нагрузки, прилагаемой к испытуемому образцу.

Крепление должно обеспечивать соосность образца и прилагаемой нагрузки.

Конструкция зажимов должна исключать возможность выскальзывания образцов.

Рекомендуется использовать гидравлические зажимы.

6.3    Экстензометр

Экстензометр должен обеспечивать непрерывную запись продольной деформации, совместимую с выбранной частотой испытания. Экстензометр должен быть не хуже 1-гоклвсса по ИСО 9513.

Обычно используют механические экстензометры.

6.6 Система регистрации данных

Для записи кривых «нагрузка—деформация» используют откалиброванный самописец. Рекомендуется использовать цифровые системы регистрации данных.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в целях соблюдения требований ГОСТ 1.5—2001 (пункты 4.2.1.1 и 7.9.6).

ДА.З

Срок службы композитов с керамической матрицей, помимо друтих факторов, зависит от окисления при заданных уровнях температуры, напряжения и деформации. Поэтому конфигурация испытуемого образце должна обеспечивать получение разлома в термостатируемой зоне. Для данной цели следует использовать гантельный образец, приведенный на рисунке 3 и е таблице 1.

В случае однонаправленных композитов (1D) гантельные образцы не рекомендуются. Должны использоваться образцы без заплечиков. Обрвэец должен иметь форму прямоугольной призмы минимальной длиной 200 мм.

8 дополнение к этому выбор геометрии образцов зависит от природы мвтеривла и структуры армирования.

Объем в пределах базовой длины должен быть представительным для материала. Общая длина. /. зависит от крепления и зажимов.

в случае усталостных испытаний на растяжение—сжатие конфигурация образца выбирают для предотвращения недействительности испытания из-за выгиба, как указано в ИСО 14544.

8

ГОСТ Р 57752—2017

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен а целях соблюдения требований ГОСТ 1.S (пункты 4.1.5, 7.9.7).

ДА.4

9.2 Измерения размеров испытуемых образцов

Площадь поперечного сечения определяют по центру образца и на концах калиброванной длины.

Размеры измеряют с точностью ±0.01 мм. Для обработки результатов используют арифметические формулы.

Примечание — Данные подразделы международного стандарта изменены а целях соблюдения требований ГОСТ 1.S (пункты 4.1.5, 7.9.7 и 7.9.6).

9

ГОСТ Р 57752—2017

Приложение ДБ

{справочное)

Оригинальный текст кевключекных структурных элементов

примененного международного стандарта

Д6.1

5 Предмет и его значимость

Данный метод испытаний используют для определения поведения ККМ при длительном циклическом усталостном нагружении с постоянной амплитудой. Простейший способ определения усталостных свойств материала — построение диаграмм, охватывающих весь срок службы. На данных диаграммах время до разрушения (или циклическая выносливость) зависит от амплитуды напряжения (или деформации).

Диаграмма полного срока службы требует использования большого количества образцов, что дорого и затратно по времени. Поэтому определяют циклическую выносливость при определенном напряжении (или деформации) или измеряют предел выносливости. Типичное усталостное испытание определяют циклическим нагружением. постоянной амплитудой, средой, температурой и частотой.

Для лучшей характеризации механического поведения в процессе усталостных испытаний определяют некоторые механические характеристики по кривым «напряжение—деформация». Строят диаграммы зависимости этих характеристик от времени или количества циклов. По ним будет видно развитие повреждений в процессе циклического нагружения. Учитывают следующие параметры (см. рисунок 2):

-    остаточную деформацию при нулевой нагрузке:

-    секущий модуль упругости или соответствующий параметр повреждения:

•    площадь петли гистерезиса на кривой «напряжение—деформация» или внутреннее трение:

-    максимальную и минимальную деформацию, или разницу между ними в выбранном цикле:

•    некоторые специфические касательные модули упругости, например сверху или снизу петли на кривой «напряжение—деформация».

Рисунок 2 — Параметры для оценки усталостной долговечности

10

ГОСТ Р 57752—2017

ДБ.2

Приложение А

(справочное)

Схематическое развитие Е

На рисунке А.1 показано схематическое развитие Е: а) без повреждений. t>) ползучесть, без усталостного повреждений, и с) усталостное повреждение с вероятной ползучестью

в) 6в* повреждения

Ь) Ев* уелтсгногеповреаланя) (толывз ползучесть)

^Лпакстноегювретовняв с вероятной папэучестыо

> — первый цикл: 2 — последний цикл

Рисунок А.1 — Схематическое развитие Е. а) без повреждений. Ь)ползучесть, без усталостного повреждения.

и с) усталостное повреждение с вероятной ползучестью

11

ГОСТ Р 57752—2017

ПриложениеДВ

(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

примененного в нем международного стандарта

Таблица ДВ.1

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ИСО 17142

Раздел

Подраздел

Пункт

Подпункт

Раздел

Подраздел

Пункт

Подпункт

3

3.1—3.7

_

3

3.1

3.1.1—3.1.7

Ссылка на ГОСТ 23207

3.2

3.2.1

3.2.1.1

3.2.2

3.2.2.1—3.2.2.4

3.2.3

3.2.3.1—3.2.3.4

3.2.4

3.2.4.1—3.2.4.3

4

4

S

5

5.1

5.1.1

6

6.1—6.2

5.1.2

6.2

S.1.3

6.4

5.2

6.3

5.3

6.5

6

6.1

6.1.1

7

6.1.2

6.1.2.1

8

8.1

6.1.2.1

6

6.1

6.1.3

8

8.2

6.2

9

9.1

7

7.1—7.3

9.2

9.2.1—9.2.3

7.4

9.3

7.5

10

10.3

8

8.1

10.1

8.2

10.2

9

11

Приложения

Приложения

А

ДА-ДГ

Примечания

1    Сопоставление структуры стандартов приведено, начиная с раздела З.т.к. предыдущие разделы стандартов и их иные структурные элементы (за исключением предисловия) идентичны.

2    Указанное в таблице изменение структуры межгосударственного стандарта относительно структуры примененного международного стандарта обусловлено приведением в соответствие с требованиями, установленными к стандартам на методы испытания в ГОСТ 1.5—2001 (пункт 7.9).

3    Внесены дополнительные приложения ДА—ДГ в соответствии с требованиями, установленными к оформлению межгосударственного стандарта, модифицированного по отношению к международному стан-дерту.

12

ГОСТ Р 57752—2017

Приложение ДГ

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДГ.1

Обозначение осы печного межгосударственного и национального стандарта

Степей*

соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ 6507—90

NEO

ISO 3611 «Технические требования к геометрическим параметрам продукции. Оборудование для измерения размеров. Микрометры для внешних измерений. Конструкция и метрологические характеристики»

ГОСТ 28640—90

NEO

ISO 7500-1 «Материалы металлические, верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нвгружения. Часть 1. Машины для испытания на рвстяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмврительных систем»

ГОСТ f> 57706—2017 (ИСО 14574:2013)

МОО

ISO 14574 «Техническая керамика (конструкционная керамика, конструкционная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов при высокой температуре. Определение способности к растяжению»

ГОСТ Р 57605—2017 (ИСО 14544:2013)

МОО

ISO 14544 «Тонкая керамика (высококачественная керамика). Механические свойства керамических композитов при высокой температуре. Определение свойств при сжатии»

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

•    МОО — модифицированные стандарты:

•    N£0 — неэквивалентные стандарты.

13

ГОСТ Р 57752—2017

УДК 666.3.017:006.354    ОКС 81.060.30

Ключевые слова: композиты керамические, характеристики усталости, циклическое нагружение, постоянная амплитуда, нормальная температура

БЗ 9—2017/251

Редактор А.А. Кабанов Технический редактор fl.M. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. Напей киной

Сдано в набор 03.10.2017. Подписано в печать 26.10.2017. Формат 60 ■ 84 Гарнитура Ариап. Уел . печ. л. 1.8$. Уч.-иэд. п. 1.68 Тираж 23 эха Зак. 2101.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва, Гранатный пер.. 4.