База ГОСТовallgosts.ru » 81. СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 81.060. Керамика

ГОСТ 7030-75 Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 7030-75
Наименование: Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия
Статус: Действует
Дата введения: 01/01/1977
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 81.060.10
Скачать PDF: ГОСТ 7030-75 Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 7030-75 Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия.doc

Текст ГОСТ 7030-75 Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ ДЛЯ ТОНКОЙ КЕРАМИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7030—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 622.361.3:006.354    Группа А51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ И КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВЫЕ ДЛЯ ТОНКОЙ КЕРАМИКИ

Технические условия

Feldsparic and quartzfetd-sparic materials for fine ceramics.

Specifications

ОКП 57 2600

гост

7030-75*

Взамен

ГОСТ 7030—67, кроме пп. 3.5—3.7

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 февраля 1975 г. № 521 срок действия установлен без ограничения

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы, являющиеся продуктами обогащения горных пород гранитных пегматитов и предназначенные для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора.

1. МАРКИ

1.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы выпускают следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Материалы

Марки

Область применения

Полевошпатовые молотые (ПШМ)

ПШМ 0,15—3 ПШМ 0,20—3 ПШМ 0,20-2

Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора

ПШМ 0,30-3 ПШМ 0,30—2

Для производства электротехнического фарфора

Полевошпатовые кусковые (ПШК)

ПШК 0,15-3 ПШК 0,20—3 ПШК 0,20—2

Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание август 1981 г. с изменениями A'k 1, 2, утвержденными в августе 1978 г., сентябре 1981 г. (МУС 9—1978 г11—1981 г.).

© Издательство стандартов, 1982

Продолжение табл. 1

Материалы

Марки

Область применения

ПШК 0,30-3 ПШК 0,30-2

Для производства электротехнического фарфора

Кварц-полевошпатовые

тонкомолотые

(КПШТМ)

КПШТМ 0,20-2

Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора

Кварц-полевошпатовые молотые (КПШМ)

КПШМ 0,20—2

То же

КПШМ 0,30-2

Для производства электротехнического фарфора

Кварц-полевошпатовые кусковые (КПШК)

КПШК 0,20-3 КПШК 0,20—2

Для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса и электротехнического фарфора

КПШК 0,30-3 КПШК 0,30-2.

Для производства электротехнического фарфора

Примечания:

1.    В обозначении марок буквы означают: ПШ — полевошпатовый, КПШ — кварц-полевошпатовый, Т — тонкомолотый, М — молотый, К— куксовый;

цифры: первая — содержание окислов железа, вторая — калиевый модуль (соотношение окиси калия к окиси натрия по массе).

2.    (Исключено, Изм, № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по химическому составу и физическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Нормы для марок

Наименования

показателей

пшм

0,15—3;

пшк

0,15—3

пшм

0,20—3;

пшк

0,20-3

пшм

0,20—2;

пшк

0,20—2

пшм

0,30—3;

пшк

0,30—3

пшм

0,30—2;

пшк

0,30—2

Методы испытаний

1. Массовая доля окиси железа (Fe203), %, не более

0,15

0,20

0,20

0,30

0,30

По ГОСТ 20543.3—75

2. Массовая доля двуокиси титана (ТЮ2), %, не более

Не нормируется

По ГОСТ 20543.7—75

Продолжение табл. 2

Нормы для марок

Наименования

показателей

пшм

0,15—3;

пшк

3,15—3

ПШМ

0,20—3;

пшк

0,20—3

пшм

0,20—2;

пшк

0,20—2

ПШМ

0,30—3;

пшк

0,30—3

пшм

0,30—2;

пшк

0,30—2

Методы испытаний

3. Массовая доля суммы окислов кальция и магния (CaO+MgO), %,

не более

4. Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (K20-f-Na20),

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

По ГОСТ 20543.5—75

%, не менее 5. Соотношение окислов щелочных металлов по массе (К2О : Na20),

12

12

11

11

11

По ГОСТ 20543.4—75

не менее

6. Массовая доля

3

3

2

3

2

По ГОСТ 20543.4—75

кварца, %, не более 7. Потери массы при прокаливании, %, не бо-

8

8

8

10

10

По ГОСТ 20543.10—75

лее

8. Массовая доля слюды (чешуек) на 1С0 зе-

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

По ГОСТ 20543.1—75

рен материала

9.    Качество спека после обжига при температуре 1350—1370°С

10.    Массовая доля

2

Чи

2

СТЫЙ б<

2

23 «Му1

2

зек»

2

По ГОСТ 20544—75 По приложению к на стоящему стандарту

влаги, %, не более

1

1

1

1

1

По ГОСТ 18525—73 Таблица 3

Нормы для марок

Наименования показателей

со

1

Сч

о'

3

С

ь*

КПШТМ 0,20-2; КПШМ 0,20—2; КПШК 0,20-2

кпшк 0.30-3

X \

«м о о

ээ

сс

Методы испытаний

1. Массовая доля окиси железа (Fe203), %, не более

0,20

0,20

0,30

0,30

По ГОСТ

20543.3—75

2.    Массовая доля двуокиси титана (ТЮ2), %, не более

3.    Массовая доля суммы окислов кальция и магния

I

1,5

4е нора 2

1ируется

1,5

2

По ГОСТ 20543.7—75

По ГОСТ 20543.5—75

(CaO-fMgO), %. не более

Продолжение табл. 3

Нормы для марок

Наименования показателей

КПШК 0,20-3

КПШТМ 0,20-2; КПШМ 0,20—2; КПШК 0,20—2

КПШК 0,30—3

КПШМ 0,30—2; КПШК 0,30-2

Методы испытаний

4. Массовая доля суммы окислов щелочных металлов (K20+Na20), %, не менее

8

8

8

8

По гост 20543.4-75

5. Соотношение окислов щелочных металлов по массе (КзО^агО), не менее

3

2

3

2

По ГОСТ

20543.4—75

6. Массовая доля кварца, %, не более

30

30

30

30

По ГОСТ 20543.10—75

7. Потери массы при прокаливании, %, не более

0,5

0,5

0,5

0,5

По ГОСТ 20543.1—75

8. Массовая доля слюды, (чешуек) на 100 зерен материала

Не нор-

2

Не нор-

2

По ГОСТ 20544—75

9. Качество спека после обжига при температуре 1350—1370°С

мирует-

ся

Чш

:тый б«

мирует-

ся

:з «мушек;

»

По приложению к настоящему стандарту

10. Массовая доля влаги, %, не более

Не нор-

1

Не нор-

1

По гост

18525—73

мирует-

ся

мирует-

ся

Примечания:

1.    Показатель «Массовая доля двуокиси титана» для полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов всех марок определяется при освоении новых месторождений или участков.

2.    Массовая доля слюды и влаги определяется только в молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах.

3.    «Мушкой» называют темные точки в обожженном материале, видимые невооруженным глазом.

2.2. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы по крупности должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Нормы для марок

Наименования

показателей

КПШТМ

ПШМ 0,15—3; ПШМ 0,20—3; ПШМ 0,20—2; ПШМ 0,30—3; ПШМ 0,30-2; КПШМ 0,20—2; КПШМ 0,30-3

ПШК 0,15—3; ПШК 0,20—3; ПШК 0,20—2; ПШК 0,30-3; ПШК 0,30-2; КПШК 0,20-3; КПШК 0,20—2; КПШК 0,30-3; КПШК 0,30—2

Методы

испытаний

1. Массовая доля остатка, %, на

По ГОСТ

20545—75

сетке Ня:

1,25, не более

Не нормируется

2,5

Не нормируется

0063, не более

1,8

Не нормируется

0063, не менее 2. Массовая доля кусков, %, не

8,5

Поп. 4.3 настоящего стандарта

более крупностью:

до 20 мм

Не нормируется

10

св. 200 мм

То же

10

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.    В кварц-полевошпатовых материалах марок КПШТМ 0,20—2, КПШМ 0,20—2, КПШК 0,20—2, КПШМ 0,30—2 и КПШК 0,30—2, поставляемых для производства электротехнического фарфора, содержание суммы окислов кальция и магния (CaO+MgO) должно быть не более 1,5%.

2.4.    В полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалах всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы принимают партиями. Партией считают количество материала одной марки, оформленное одним документом о качестве.

Правила приемки молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов — по ГОСТ 22871—77.

3.2.    Для проверки качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов от партии отбирают объединенную пробу массой не менее 150 кг.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят

повторные испытания по этим показателям на удвоенных выборке или объеме проб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор и подготовка проб для испытаний молотых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов — по ГОСТ 22871—77.

4.2.    Отбор и подготовку проб для испытаний кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов производят следующим образом; от каждой партии отбирают не менее 15 точечных проб из разных, равномерно расположенных точек.

4.2.1.    Все точечные пробы собирают в объединенную. Объединенная проба материала подвергается испытанию на определение гранулометрического состава.

После проведения испытания все полученные классы крупности объединяют и дробят до крупности менее 10 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до пробы массой не менее 5 кг, затем дробят до крупности 1—2 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 400 г, снова измельчают до крупности 0,5 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 50—60 г, измельчают до крупности 0,2 мм, перемешивают, выделяют навеску массой не менее 20 г для химического анализа и растирают в агатовой ступке до крупности менее 0,063 мм. Оставшуюся часть пробы упаковывают в пакет из плотной бумаги и хранят в специально отведенном помещении в течение 2 мес на случай разногласий, возникших при определении качества кусковых полевошпатовых н кварц-полевошпатовых материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Метод определения гранулометрического состава кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов.

4.3.1.    Аппаратура

Грохот или сито с сеткой №№ 20 и 200 по ГОСТ 3306—70 и ГОСТ 8478—81.

Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,05% от массы навески.

4.3.2.    Проведение испытания

Рассев материала производят на грохоте или сите. Материал подают порциями, не допуская перегрузки сетки.

4.3.3.    Обработка результатов

Выход материала каждого класса крупности (X) в процентах вычисляют по формуле

где mn— масса материала данного класса крупности, кг;

т — суммарная масса материала всех классов крупности, кг.

4.3.4. Потеря массы материала в процессе испытания, определяемая как разность между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой материала всех классов крупности, не должна превышать 2% от массы пробы, взятой для испытания.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы упаковывают в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226—75 или контейнеры.

Масса нетто материала в мешке не должна превышать 50 кг.

Молотые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы транспортируют в крытых транспортных средствах.

Кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы транспортируют навалом всеми транспортными средствами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    Молотые полевошпатовые и молотые кварц-полевошпатовые материалы, поставляемые в отдаленные районы и районы Крайнего Севера, упаковывают по ГОСТ 15846—79, кусковые материалы транспортируют навалом.

5.3.    На каждый мешок наносят маркировку по ГОСТ 14192—77 с нанесением предупредительного знака «боится сырости» и следующих дополнительных обозначений:

марки;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта.

5.4.    На каждую партию полевошпатового и кварц-полевошпа-тового материала высылают документ о качестве, в котором должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование и марка продукции;

номер и дата выдачи документа;

результаты испытаний;

дата отгрузки;

масса партии;

номер партии;

номер вагона;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы должны храниться в закрытых складских помещениях раздельно по маркам.

ПРИЛОЖЕНИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СПЕКА 1. Аппаратура

1Л, Для проведения испытания должны применяться:

печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева до 1400°С;

ступка фарфоровая;

сито с сеткой № 0063 по ГОСТ 3584—73;

тигли шамотные.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Подготовка к испытанию

2.1.    От пробы, подготовленной по разд. 4 настоящего стандарта, выделяют навеску полевошпатового или кварц-полевошпатового материала массой 100 г, измельчают в фарфоровой ступке до прохождения частиц материала через сито с сеткой № 0063.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проведение испытания

3.1.    Измельченный материал помещают в предварительно обожженные шамотные тигли и обжигают при 1350 — 1370°С до спекания. Качество спека определяют визуально по отсутствию или наличию в нем «мушек».

Изменение № 3 ГОСТ 7030—75 Материалы полевошпатовые и кварц-полево-шпатовые для тонкой керамики. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.10.88 № 3149 срок введения установлен

с 01.03 87

Пункт 1,1. Таблицу 1 после графы «Марки» дополнить графой — «Код ОКП»:

Марка

Код ОКП

Марка

Код ОКП

ПШМ 0,15—3

57 2611 2100

КПШТМ 0,20—2

57 2621 3100

ПШМ 0,20-3

57 2611 2200

КПШМ 0,20—2

57 2621 3200

ПШМ 0,20—2

57 2611 2300

КПШМ 0,30—2

57 2621 3300

ПШМ 0,30—3

57 2611 2400

КПШК 0,20—3

57 2622 1100

ПШМ 0,30—2

57 2611 2500

КПШК 0,20—2

57 2622 1200

ПШК 0,15-3

57 2612 1100

КПШК 0,30—3

57 2622 1300

ПШК 0,20-3

57 2612 1200

КПШК 0,30—2

57 2622 1400

ПШК 0,20—2

57 2612 1300

ПШК 0,30—3

57 2612 1400

ПШК 0,30—2

57 2612 1500

Пункт 2.1. Таблицы 2, 3. Заменить ссылки: ГОСТ 20543.3—75 на ГОСТ 26318.3-84, ГОСТ 20543.7—75 на ГОСТ 26318.5—84, ГОСТ 20543.5—75 на ГОСТ 26318.6—84, ГОСТ 20543.4—75 на ГОСТ 26318.7—84, ГОСТ 20543.10—75 на ГОСТ 26318.13—84, ГОСТ 20543.1-75 на ГОСТ 26317,14—84, ГОСТ 18525—73 на ГОСТ 26318,11—84;

(Продолжение см. с. 50)

графа «Наименования показателей». Пункт 8 изложить в новой редакции: «8. Содержание чешуек слюды, шт., на 100 зерен материала, не более».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.5: «2.5 В полевошпатовых и кварц-по левошпатовых материалах марок ПШМ 0,15—3, ПШМ 0,20—3, ПШМ 0,20—2 ПШК 0,15—3, ПШК 0,20—3, ПШК 0,20—2, КПШТМ 0,20—2, КПШМ 0,20—2, КПШК 0,20—3, КПШК 0,20—2, поставляемых для производства художественного и хозяйственного фарфора и фаянса, массовая доля двуокиси титана (ТЮ2) должна быть не более 0,05 %, а массовая доля суммы окислов железа и титана (Fe203"i-Ti02) должна быть не более 0,22 %.

Показатель суммы окислов железа и титана (РегОз + ТЮг) является факультативным до 01.01.89».

Пункт 4.3.1. Заменить ссылку: ГОСТ 8478—66 на ГОСТ 8478—81.

Пункт 5.3. Заменить слово: «предупредительного» на «манипуляционного»,

Пункт 5.5 дополнить абзацем: «Допускается хранить кусковые полевошпатовые и кварц-полевошпатовые материалы на открытых складских площадках».

Приложение. Пункт 2.1. Заменить слова: «массой 100 г» на «массой не менее 30 г».

(ИУС No 1 1987 г.)

Изменение № 4 ГОСТ 7030—75 Материалы полевошпатовые и кварц-полево-шпатовые для тонкой керамики. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 № 3333

Дата введения 01.01.89

Пункт 4.2.1 изложить в новой редакции: «4.2.1. Все точечные пробы соединяют в объединенную пробу.

Объединенная проба подвергается испытанию на определение гранулометрического состава.

После проведения испытания все полученные классы крупности объединяют и дробят по крупности менее 10 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до пробы массой не менее 5 кг, затем снова дробят до крупности 1—2 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 400 г».

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.2.2, 4.2.3: «4.2.2. Полученную пробу очищают от частиц аппаратного железа, которые отмагничиваюг постоянным магнитом, имеющим на поверхности магнитную индукцию 120—140 мТл.

Для отмагничивания пробу разравнивают тонким слоем на кальке и передвигают, прижимая по всей поверхности пробы, магнит, завернутый в один слой кальки.

Операцию отмагничивания повторяют до полного прекращения налипания частиц к поверхности магнита.

(Продолжение см. с. 50)

4.2.3. Пробу после отмагничивания измельчают до крупности 0,5 мм, перемешивают и методом квартования сокращают до 100—120 г и снова измельчают до крупности 0,2 мм.

Измельченную пробу опять перемешивают и выделяют навески для химического анализа массой не менее 20 г и для определения качества спека массой не менее 30 г, которые затем истирают до крупности менее 0,063 мм.

Допускается пробу после отмагничивания измельчать сразу до крупности 0,2 мм.

На всех стадиях измельчения должно применяться неметаллическое оборудование, предотвращающее загрязнение пробы аппаратным железом: фарфоровые мельницы с уралитовыми шарами, истиратели с корундовыми дисками, агатовые и фарфоровые ступки и другое аналогичное оборудование.

Оставшуюся часть пробы упаковывают в пакет из плотной бумаги и хранят в течение 2 мес на случай разногласий в оценке качества кусковых полевошпатовых и кварц-полевошпатовых материалов»,

Пункт 4.3.2 дополнить абзацем: «Рассев считают законченным, если выход подрешетного продукта в течение 1 мин будет составлять менее 1 % от массы материала, поданного на сито».

(ИУС № 1 1989 г.)

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 21.05.82 Поди в печ. 26 07.82 0,75 п. л. 0,57 уч.-изд. л. Тир. 2000 Цена 3

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер , Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак.

коп.

д. 3. 2690

Цена 3 коп.

Единица

Величина

Обознв

Наименование

международное

русское

ОСНОВНЫЕ ЕДИН*

[ЦЫ

СИ

Длина

метр

ш

М

Масса

килограмм

kg

КГ

Время

секунда

S

с

Сила электрического тока Термодинамическая темпера-

ампер

А

К

А

К

тура

кельвин

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

cd

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ. ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Выражение через основные и дополнительные

Величина

Наименова

Обозначение

ние

междуна

русское

единицы СМ

родное

Частота

герц

Hz

Гц

С”1

Сила

ньютон

N

н

м кг с "2

Давление

паскаль

Ра

Па

М”1 1C г с~2

Энергия

джоуль

J

Дж

М2 КГ с“г

Мощность

ватт

W

Вт

М2 КГ С“ч

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2 кг с 3 А~‘

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м"* кг~1 с4 ■ А2

Электрическое сопротивление

ом

Q

Ом

м'; кг с~'3 ■ А”*

Электрическая проводимость

сименс

S

См

кг_] с3 А2

Поток магнитной индукции

вебер

гуь

Вб

м2 кг с~2 А"1

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг с-а А“!

Индуктивность

генри

н

Гн

м2 ■ кг с~; А~2

Световой поток

люмен

лм

кд ср

Освещенность

люкс

лк

м~2 кд ср

Активность радионуклид;»

беккерель

Bq

Бк

с-1

Поглощенная доза

грэй

Gy

Гр

М2 - С“г

ионизирующего излучения

Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 «Г*