База ГОСТовallgosts.ru » 71. ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 71.100. Продукты химической промышленности

ГОСТ Р ИСО 14435-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Нефтяной кокс. Определение содержания примесей металлов методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой

Обозначение: ГОСТ Р ИСО 14435-2017
Наименование: Материалы углеродные для производства алюминия. Нефтяной кокс. Определение содержания примесей металлов методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой
Статус: Принят

Дата введения: 08/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 71.100.10
Скачать PDF: ГОСТ Р ИСО 14435-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Нефтяной кокс. Определение содержания примесей металлов методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р ИСО 14435-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Нефтяной кокс. Определение содержания примесей металлов методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.doc


Текст ГОСТ Р ИСО 14435-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Нефтяной кокс. Определение содержания примесей металлов методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР ИСО 14435— 2017

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Нефтяной кокс. Определение содержания примесей металлов методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой

(ISO 14435:2005, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» (ОАО «Уралэлектродин») на основе собственного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК109 «Электродная продукция»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 августа 2017 г. № 927-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИС014435:2005 «Материалы углеродные для производства алюминия. Нефтяной кокс. Определение содержания примесей металлов методом атомной эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой» (ISO 14435:2005 «Carbonaceous materials for the production of aluminium — Petroleum coke — Determination of trace metals by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry». IDT).

Международный стандарт ИСО 14435 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 226 «Материалы для производства первичного алюминия».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об измене-ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования —на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Сгандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................2

3    Термины и определения................................................2

4    Сущность метода.....................................................2

5    Помехи...........................................................2

6    Аппаратура.........................................................3

7    Реактивы..........................................................3

8    Подготовка пробы....................................................4

9    Подготовка оборудования...............................................4

10    Проведение анализа..................................................5

11    Расчет...........................................................6

12    Протокол испытаний..................................................6

13    Прецизионность и смещение для анализа высушенной пробы........................6

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам.....................................8

Библиография........................................................9

in

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Введение

Присутствие и концентрация примесей различных металлических элементов в нефтяном коксе являются основными факторами вопределении пригодности кокса для различных конечных целей.

Пользователям нефтяного кокса требуется стандартный метод определения концентраций этих элементов в пробе кокса. В настоящем стандарте описан такой метод.

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14435 и основан на методе АСТМ Д 5600*98. опубликованном под юрисдикцией Комитета АСТМ Д2 «Нефтепродукты и смазочные материалы» и Подкомитета Д 02.05.01 «Отбор проб и методы испытания нефтяного кокса».

Информацияоповторяемости и воспроизводимости основана на межлабораторном эксперименте и приведена в отчете Research Report D 02*1007. который можно получить в офисе АСТМ.

IV

ГОСТ Р ИС014435—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Нефтяной кокс. Определение содержания примесей металлов методом атомной эмиссионной

спектрометрии с индуктивно связанной плазмой

Carbonaceous materials tor the production of aluminium. Petroleum coke. Determination of trace metals by inductively

coupled plasma atomic emisston spectrometry

Дата введения — 2018—08—01

Предупреждение — В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех мер безопасности, связанных сего применением. Пользователи настоящего стандарта до началаего использования должны установить требования безопасности и охраны здоровья, предусмотренные соответствующими нормативными документами и утвержденные в установленном порядке.

1 Область применения

Настоящий стандарт применяется к углеродным материалам, используемым в производстве алюминия и устанавливает метод определения примесей металлов в пробах сырого и прокаленного нефтяного кокса методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.

Метод может быть применен к другим термически обработанным углеродным материалам, таким как кокс каменноугольный и пековый, антрацит.

Элементы, к которым применяется данный метод испытания, приведены в таблице 1. Пределы обнаружения, чувствительность и оптимальные диапазоны концентраций металлов зависят от матриц проб и модели спектрометра.

Настоящий метод испытания применяется толькокпробам, содержащим менее 1 % золы по массе.

Элементы, присутствующие в концентрации, выходящей за верхнюю границу рабочего диапазона, можно определить после соответствующего разбавления пробы.

Таблица1 — Определяемые элементы и рекомендуемые длины волн

Элемент

Длина волны, им* *

Диапазон концентраций, шк/г*

Алюминий

237. 313 25в. 799 308.218 396.182

От 15ДО 110

Берий

485. 403 493.410

От 1 ДО 65

Кальций

317. 933 393. 367 396. 847

От 10 до 140

Железо

259.940

От 40 до 700

Магний

279. 079 279. 553

От 5 до 50

Марганец

257.610 294. 920

От 1 до 7

Никель

231.604 341. 476 3 52.454

От 3 до 220

Кремний

212.412 251. 611 288. 159

От 60 до 290

Натрий

586. 99S 589. S92

От 30 до 160

Титан

334.941 337. 280

От 1 до 7

Ванадий

292. 402

От 2 до 480

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Окончание таблицы 1

Элемент

Длина волны.ни* 8

Диапазон лонцентраций. мкг/г*

Цинк

202.548 206.200 213.656

От 1 ДО 20

* Перечисленные длины волн были использованы е межлаборвторном эксперименте ввиду их чувствительности. Можно использовать другие длины волн, если они могут обеспечить требуемую чувствительность и могут быть обработаны с помощью таких же методов введения поправок для спектральных помех (см. раздел 5). Со временем по мере требований и накопления информации могут быть добавлены другие элементы.

ь Альтернативные длины волн можно найти в ссылках, таких как Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectroscopy. Winge. R.K.. Fassel. V.A.. Peterson. V.J.. and Floyd. M.A., Elsevier, 1985.

c На основе данного межлабораторного эксперимента. Данный метод можно применять к другим элементам или диапазонам концентраций, но данных по прецизионности в этом случае не имеется.

2    Нормативные ссылки

Для применения данного документа обязательны следующие нормативные документы. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанного документа (включая все изменения).

ISO 6375. Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Cokes pour electrodes — Sampling (Материалы углеродные для производства алюминия. Кокс для электродов. Отбор проб)

ISO 3696:1967. Water for analytical laboratory use — Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Технические условия и методы испытания)

ISO 3310-1, Test sieves; technical requirements and testing: Parti: Test sievesof metal wirecloth (Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    кокс нефтяной (petroleum coke): Твердый, богатый углеродом остаток глубоких превращений тяжелых нефтяных фракций углеводородов при термической деструкции.

3.2    кокс каменноугольный пековый (coal-tar pitch coke): Твердый, богатый углеродом остаток, полученный путем коксования каменноугольного пека.

3.3    объединенная проба (gross sample): Исходная недробленая репрезентативная часть поставки или партии кокса.

4    Сущность метода

Испытуемую пробу озоляют при температуре 700 ®С.

Золу плавят с боратом лития, расплав растворяют в разбавленной азотной кислоте (HN03), и полученный раствор анализируют методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой, используя одновременное или последовательное мультиэлементное определение элементов. Раствор вводят в спектрометр свободным распылением или с помощью перистальтического насоса (дополнительное оборудование).

Концентрации примесей металлов рассчитывают путем сопоставления интенсивности эмиссии из пробы с интенсивностью эмиссии стандартов, используемых для градуировки.

5    Помехи

Вотношении спектральных помехи применения поправочных коэффициентов для их компенсации следуют руководству по эксплуатации изготовителя прибора. Для применения поправок на помехи все концентрации должны попадать в предварительно установленный для каждого элемента диапазон линейного отклика.

2

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Примечание — Спектральные помехи возникают за счет:

a)    наложения спектральной линии другого элемента:

b)    неразрешенного наложения спектров молекулярных полос;

c)    вклада фона из-за явлений непрерывности и рекомбинации.

d)    рассеянного светового излучения от линии испускания элементов высокой концентрации.

Наложение спектров можно компенсировать введением поправки компьютером в необработанные данные после мониторинга и измерения мешающего элемента. Неразрешенное наложение линий требует выбора альтернативной длины волны. Компенсацию фона и рассеянного излучения обычно выполняют введением поправки на фон вблизи линии аналита.

Физические помехи представляют собой эффекты, связанныеспроцессом распыления и переноса пробы. Изменения вязкости и поверхностного натяжения могут привести к значительным неточностям, особенно в пробах, содержащих большое количество растворенных твердых веществ или кислоты в высокой концентрации. Если присутствуют физические помехи, их необходимо уменьшить разбавлением пробы, путем применения перистальтического насоса или за счет метода добавления (внутренних) стандартов. Другой проблемой, которая может возникнуть с большими количествами растворенных твердых веществ, является образование солей на наконечнике распылителя, которые могут повлиять на скорость потока аэрозоля и привести к дрейфу прибора. Эту проблему можно контролировать путем обработки аргоном перед распылением, или используя кольцевую прокладку на наконечнике распылителя или путем разбавления пробы.

6    Аппаратура

6.1    Весы с загрузкой сверху, савтоматическим тарированием, сдиапазоном взвешивания до 150 г, обеспечивающие взвешивание с точностью до 0.0001 г.

6.2    Керамическая подставка для охлаждения, пластины в эксикаторе считаются эффективными для этой цели.

6.3    Подставка для тигля — треугольники из нихромовой проволоки.

6.4    Печи электрические, поддерживающие температуру (700 ± 10) вСи{1000 ±10) *С и обеспечивающие обмен газообразных продуктов сгорания и воздуха.

6.5    Атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой, допускается применять последовательно или одновременно определяющий спектрометр, оснащенный кварцевым резонатором и генератором радиочастоты для образования и поддержания плазмы.

6.6    Магмитнывмвшалкислолитетрафторэтиленовым покрытием, длиной приблизительно 12 мм.

6.7    Нагревательная плитка с магнитной мешалкой.

6.8    Горелка с принудительной воздушной тягой типа горелки Мекера.

6.9    Распылитель, рекомендуется распылитель веществ с высоким содержанием твердой фазы.

6.10    Перистальтический насос.

6.11    Платиновая чашка вместимостью от 50 до 58 мл, рекомендуемый тип Pt II (Pt содержит до 5 % по массе золота Аи).

6.12    Платиновая чашка вместимостью от 100до200мл. рекомендуемый тип Pt II.

6.13    Щипцысллатиновыминаконечниками.

6.14    Кольцевой штатив, с подставкой для тигля.

6.15    Сита с размером ячеек 0.250 мм и 0.075 мм по ИСО 3310-1.

6.16    Лабораторная мельница с рабочими элементами из карбида вольфрама.

6.17    Аппарат вакуумного фильтрования.

6.18    Фильтровальная бумага, размером подходящая для вакуумного аппарата, мелкопористая, пропускающая раствор на медленной скорости, удерживающая частицы размером 2.5 мкм.

6.19    Ультразвуковая ванна.

7    Реактивы

8    процессе анализа, если нет иных указаний, используют реактивы аналитической чистоты и дистиллированную или деминерализованную воду, или воду аналогичной чистоты.

7.1    Вода, соответствующая второму классу по ИСО 3696—1987.

7.2    Газ — аргон, используемый для сварки.

7.3    Метаборат лития (LiB02), химической чистоты, порошок, или тетраборат лития (Li28407), химической чистоты, порошок.

з

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Рекомендуется применять смесь, содержащую 66 % метабората лития и 34 % тетрабората лития, имеющийся а продаже, продукт известен как Spectromelt А12п.

7.4    Азотная кислота HN03 химически чистая, ссодвржанием основного компонента 65% по массе.

7.5    Раствор № 1 азотной кислоты, приготовленный разбавлением 400 мл концентрированной HNOj {65 % по массе) до 2000 мл водой.

Примечание - Массовая доля концентрированной азотной кислоты HN03 составляет 65%. Разбавление 400 мл HN03(65% по массе) до 2000 мл водой дает массовую долю 13% HN03 плотностью 1.072.8 результате получается массовая доля 12,1 %.

7.6    Раствор N» 2. приготовленный добавлением раствора пробы и раствора стандартного качес* тва. Берут навеску (2010.1 )гбората лития в платиновую чашку вместимостьюот 100 до 200 мл. помещают в печь при температуре 1000 *С на 5 мин. чтобы расплавить до жидкого состояния, извлекают из печи и охлаждают. Помещают охлажденную платиновую чашку, содержащую расплавленный перекристал-лиэованкый борат лития и магнитную мешалку (6.6) в стеклянный стакан вместимостью 2 л. Добавляют 1000 мл раствора № 1. осторожно нагревают и перемешивают раствор на нагревательной плитке магнитного смесителя (6.7). пока борат лития полностью не растворится. После растворения извлекают платиновую чашку с помощью стеклянной палочки.

Смывают стенки чашки и палочку водой в раствор бората лития. Быстро переносят теплый раствор количественно в мерную колбу вместимостью 2 л. Разбавляют до 1800 мл водой, чтобы избежать кристаллизации. Перемешивают раствор и охлаждают до комнатной температуры. Доводят до объема водой, тщательно перемешивают и фильтруют под вакуумом весь раствор через фильтровальную бумагу.

50 мл раствора № 2 содержит 0.5 г бората лития и 25 мл раствора № 1.

7.7    Исходныестандартныерастворы: используют сертифицированные готовые одно- или мульти-эле ментныв исходные стандартные растворы в азотной кислоте концентрацией 1000 мкг/мл для каждо-гоэлемента.

ВНИМАНИЕ — Чтобы свести к минимуму потенциальное загрязнение, платиновую посуду готовят кипячением в разбавленной HN03 [5% HN03 (по объему) плюс 95 % воды (пообъему)) и тщательно промывают водой. После такой первоначальной очистки платиновые чашки берут чистыми щипцами с платиновыми наконечниками и защищают от всех возможных источников загрязнения. Аналогично моют кислотой всю стеклянную посуду, используемую в анализе.

8    Подготовка пробы

Отбирают пробу нефтяного кокса в соответствии с ИСО 6375.

8.1    Дробят и делят пробу, чтобы получить лабораторную пробу для анализа. Измельчают до частиц. которые проходят через сито с размером ячеек 0.250 мм.

8.2    На мельнице с рабочими элементами из карбида вольфрама измельчают примерно 30 г представительной части пробы, прошедшей через сито0.250 мм и пропускают через сито 0.075 мм. Эту пробу сушат до постоянной массы притемпературеот 110 вС до 115 *С и хранят вэксикаторе. пока она не охладится и не потребуется для анализа. Процедуру сушки можно пропустить, если требуется небольшая прецизионность. Рекомендуется сушка до постоянной массы. В протоколе необходимо указать, была проба просушена или нет.

Необходимо следить, чтобы при подготовке проб для анализа, прошедших через сито 0.075 мм из подрешетного продукта сита 0,250 мм не произошло загрязнения пробы (потери или увеличения содержания металлов).

9    Подготовка оборудования

9.1 Атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой

Следуют инструкциям изготовителя по эксплуатации атомно-эмиссионного спектрометра с индуктивно связанной плазмой.

" Spectromelt А12 является примером подходящей продукции, имеющейся в продаже. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарте и не предполагает одобрения этого продукта со стороны ИСО.

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

9.2    Перистальтический насос

При использовании перистальтического насоса в начале каждого дня работы контролируют трубки насоса и заменяют по мере необходимости. Проверяют скорость забора раствора и регулируют до нужного значения.

9.3    Источник возбуждения индуктивно связанной плазмы

включают источник плазмы как минимум за 30 мин до начала анализа. Рекомендуется включать источник плазмы за 60 мин до начала анализа. Некоторые изготовители прибора рекомендуют даже большие сроки для разогрева прибора.

9.4    Профиль длины волны

Профилируют длину волны, что требуется для нормальной работы прибора.

9.5    Рабочие параметры

Задают соответствующие рабочие параметры в файле задач прибора для определения необходимых элементов: элемент, длина волны, точки поправки на фон (необязательно), поправочные коэффициенты на межэлементное воздействие (необязательно), время интегрирования и поправка на внутренний стандарт (необязательно).

9.6    Чувствительность, градуировка и диапазоны концентраций

Каждый аналитик должен определить чувствительность и линейный диапазон градуировки своего прибора и выбрать диапазоны концентраций для стандартов, сопоставимые с пробами и спектрометром. на котором он работает. Может потребоваться разбавление пробы для определения некоторых элементов (см. 10.6).

9.7    Диапазон линейного отклика

Диапазон линейного отклика необходимо установить для каждого используемого конкретного прибора. Это сопровождается введением промежуточных стандартных растворов между холостым и градуировочным стандартными растворами и введением стандартных растворов, содержащих более высокие концентрации, чем градуировочный стандартный раствор в пределах диапазона линейного отклика.

10 Проведениеанализа

10.1    Берут навеску 5 г с точностью до 0.1 мг просушенной или непросушенной пробы нефтяного кокса для анализа, приготовленной в соответствии с разделом 6. в платиновую чашку с этикеткой вместимостью от 50 до 58 мл.

10.2    Помещают платиновую чашку в холодную муфельную печь и нагревают до температуры (700 ± 10) вС. пока весь углеродный материал не прогорит. Переносят платиновую чашку в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Записывают массу платиновой чашки, чтобы определитьобщую массу золы в пробе.

Примечание — Если общая масса золы а пробе превышает S0 мг. процедура озеленив неприменима (массовая доля золы а пробе более 1 V см. раздел 1). Причиной этого является невозможность растворить более S0 мг золы в 500 мг расплава, и поместить более 500 мг расплава в мерную колбу емкостью 100 мл.

10.3    Переводят золу в раствор, используя один из следующих методов:

a)    Взвешивают на аналитических весах (6.1) (0.5 ± 0,005) г порошка бората лития. Равномерно рассыпают борат лития поверх золы. Используют щипцы, чтобы поставить платиновую чашку в муфельную печь при температуре(1000±10) °С на 1—2 мин. С помощью щипцовс платиновыми наконечниками осторожно помешивают чашку круговыми движениями, чтобы растворить золу в расплаве. Продолжают нагревание в печи в течение следующих 2—3 мин. пока не получится прозрачный чистый расплав в платиновой чашке.

Если получился непрозрачный расплав, это может указывать на недостаточное плавление и на то, что часть золы осталась нерастворенной на этапе растворения. Требуется полное растворение золы.

Полное время нагревания должно составить четыре минуты. Если расплав нагревать дольше, могут произойти потери натрия, если меньше, то часть золы может остаться нерастворенной.

b)    Если не имеется печи, поддерживающей температуру (1000 ± 10) ®С. плавление можно выполнить с помощью горелки Мекера следующим образом. Помещают платиновую чашку на подставку для тигля, положенную на кольцо штатива, расположенное над горелкой, и регулируют газовое пламя с принудительной воздушной тягой (поддувом) так. чтобы борат лития плавился в течение 30 с.

5

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

С помощью щипцов с платиновыми наконечниками осторожно перемешивают содержимое чашки круговыми движениями, чтобы растворить золу. Продолжают нагревание над горелкой в течение 2—3 мин или пока расплав не станет прозрачным.

10.4    Дают расплаву остыть в течение 5—10 мин на керамической подставке для охлаждения, добавляют 25 мл раствора No 1 и быстро помещают в ультразвуковую ванну до тех лор. пока расплав полностью не растворится. Чтобы избежать выпадения в осадок гидратированного кремнезема, держат раствор при температуре менее 50 *С. Если некоторые компоненты золы (например, водный диоксид кремния) выпадут в осадок, анализ повторяют.

10.5    Извлекают чашку из ультразвуковой ванны, переносят раствор в мерную колбу вместимостью 100 мл. споласкивают чашку водой в ту же колбу, доводят до объема водой и тщательно перемешивают.

10.6    Проводят требуемое разведение раствора № 2, разбавляя водой в пропорции 1:1.

10.7    Готовят калибровочный стандартный раствор, используя 50 мл раствора №2 на 100 мл плюс необходимый объем исходных стандартных растворов. Разбавляют водой.

Примечание — Растворы стендертов и пробы для анализе желательно иметь подобного состава, чтобы минимизировать погрешности за счет влияния матриц.

10.8    Калибруют атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой, используя градуировочный стандартный раствор, приготовленный по 10.7 в соответствии с рекомендациями изготовителя.

10.9    Определяют концентрацию каждого металла в анализируемом растворе.

11 Расчет

Рассчитывают массовую долю каждого металла в пробе, выраженную в мг/кг (или в процентах, если умножить на 10000):

_Р, У V,

V0

т

(1)

где w- — массовая доля искомого металла, мг/кг;

р. — концентрация металла в анализируемом растворе, мг/л;

V— объем раствора пробы, мл: т — масса пробы, г;

—— коэффициент разбавления (при использовании разбавленного анализируемого раствора, что-vo

бы довести концентрации металлов до диапазона концентраций стандартных растворов; где V, — конечный объем разбавленного раствора пробы, мл;

У0 — начальный объем раствора пробы, мл.

12 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a)    детали, необходимые для идентификации анализируемого материала;

b)    ссылку на настоящий стандарт;

c)    вид использованной пробы (предварительно высушенная или не высушенная);

d)    массовую долю каждого элемента, выраженную в мг/кг или в процентах по массе (1000 мг/кг =

= 0.1 %);

e)    все необычные явления, наблюдаемые в процессе анализа;

f)    дату выполнения анализа.

6

13 Прецизионность и смещение для анализа высушенной пробы

Прецизионность данного метода определена согласно АСТМ Е 691. Повторяемость и воспроизводимость приведены в таблице 2.

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Таблица 2 — Повторяемость и воспроизводимость

Элемент

Повторяемость

Воспроизводимость

АЛЮМИНИЙ

0.32 №*,м

0.92

Берий

0.19 w™

0.71 W8M

Кальций

7.2

20.6

Железо

1.66 *(,wl

3.77 w,.'a

Магний

0.21 игМд*я

0.61

Марганец

0.042(wmx * 2.55)

0,34(ivun • 2.55)

Никель

0.52 wj*

0.96 w„,2,s

Кремний

0.71(ws, ■» 4.80)

0.20(ivs< + 4.80)

Натрий

1.04

3.52

Титан

0.75

1.16

ванадий

0,20

0.35 Wvw

Цинк

1.07 nr*w

2.20 Wb?*

Примечание — wB2'3...— среднее значение двух результатов, мг/кг.

7

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблице ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соот ее тс ген*

Обозначение «наименование соотоетстеувщето национального стандарта

ISO 6375

ют

ГОСТ Р ИСО 6375—2015 «Материалы углеродные для производства алюминия. Кокс для электродов. Отбор проб»

ISO 3696:1987

MOD

ГОСТ Р 52501—2005 (ИСО 3696:1987) «Вода для лабораторного анализа. Технические условия»

ISO 3310-1

MOD

ГОСТ Р 51568—99 (ИСО 3310-1—90) «Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия»

Примечание — 8 настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

•    ЮТ — идентичные стандарты;

•    MOD — модифицированные стандарты.

8

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

Библиография

|1) Research report D02—1007. published by ASTM international. 100 Barr Harbor Drive. PO Box C700. West Conshohocken. PA 19428-2959. United States

[2) Wmge. R.K.. Fassel. V.A.. Peterson. V.J. end Floyd. M.A. Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectroscopy. Elsevier. 1985

[3)    ACTM Д 5600—98 ASTM D 5600—98

(4]    ACTM E 691—99 ASTM E 691—99

Стандартный метод определения примесей металлов е нефтяном коксе методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-AES)

Standard Test Method for Trace Metals In Petroleum Coke by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)

Стандартная практика проведения мехлабораторного эксперимента по определению прецизионности метода испытания

Standard Practice for Conducting an intertaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method

9

ГОСТ Р ИСО 14435—2017

УДК 621.3.035:006.354    ОКС71.100.10

Ключевые слова: материалы углеродные, производство алюминия, нефтяной кокс, примеси металлов, метод атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой

Ю

БЗ 3—2017(5

Редактор /7.0. Аоореглмохоеа Технический редактор в.И. Прусаком Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка АН. Золотаревой

Сдано е набор 22.00.2017. Подписано а печать 24.00.2017. Формат 00 » 84    Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 1.80 Уч.-иэд. л. 1.08. Тираж 22 »ы. Зак. 1521.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер.. 4.     mfo@goslmfo ги