База ГОСТовallgosts.ru » 71. ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 71.100. Продукты химической промышленности

ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод

Обозначение: ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017
Наименование: Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод
Статус: Принят

Дата введения: 08/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 71.100.10
Скачать PDF: ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод.doc


Текст ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

ИСО 12989-2-

2017

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе

Часть 2

Термогравиметрический метод

(ISO 12989-2:2004, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» (ОАО «Уралэлеюгродин») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК109 «Электродная продукция»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. No 902-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12989-2:2004 «Материалы углеродные дляпроизводстваалюминия. Обожженные аноды «боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод» (IS012989-2:2004 «Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Baked anodes and sidewall blocks — Determination of the reactivity to air — Part 2: Thermogravimetric method», IDT).

Международный стандарт ИСО 12989-2 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 47 «Химия», подкомитетом SC 7 «Оксид алюминия, криолит, алюминия фторид, натрия фторид, углеродные изделия для алюминиевой промышленности»

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об измене-ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Сгандартинформ.2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Термины и определения................................................1

3    Сущность метода.....................................................2

4    Аппаратура.........................................................2

5    Реактивы..........................................................5

6    Отбор образцов......................................................5

7    Калибровка.........................................................5

8    Проведение анализа...................................................6

9    Обработка результатов.................................................6

9.1    Расчет площади открытой поверхности образца..............................6

9.2    Расчет общей реакционной способности на воздухе............................7

9.3    Расчет начальной реакционной способности на воздухе.........................7

9.4    Расчет конечной реакционной способности на воздухе..........................7

9.5    Расчет осыпаемости на воздухе.........................................7

10    Прецизионность и погрешность...........................................7

10.1    Прецизионность..................................................7

10.2    Повторяемость...................................................7

10.3    Воспроизводимость, пределы.........................................8

10.4    Погрешность....................................................8

11    Протокол испытаний..................................................8

Библиография........................................................9

in

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

Введение

Сравнение углеродных материалов по реакционной способности на воздухе важно при выборе сырья для производства электродов и используется для прогнозирования их поведения при эксплуатации в алюминиевых электролизерах при производстве алюминия.

Углеродные материалы при повышенных температурах реагируют с кислородом воздуха, что приводит к нежелательным потерям, которые должны бытьсведены к минимуму во многих промышленных процессах.

Реакционную способность углеродных материалов на воздухе изучают в иследовательских целях по повышению эффективности работы электролизеров.

Указания по отбору проб находятся в стадии разработки.

ИСО 12989 состоит из двух частей под общим названием «Углеродные материалы для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе»:

Часть 1. Метод потери массы;

Часть 2. Термогравиметрический метод. Эта часть ИС012989 основана на АСТМ Д 6559-00.

IV

ГОСТ Р ИС012989-2—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Обожженные аноды и боковые блоки.

Определение реакционной способности на воздухе

Часть 2

Термогравиметрический метод

Carbonaceous matedale used tn the production of aluminium. Baked enodee and sidewall blocks. Determination of the reactivity to air. Pan 2. Thermogravimetnc method

Дата введения — 2018—08—01

Предупреждение — Настоящий стандарт включает использование опасных материалов, опера* ций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрены все меры для безопасности работы, связанные с его использованием. Пользователи стандарта до начала работы должны установить требования безопасности и охраны здоровья, предусмотренные соответствующими нормативными документами и утвержденные в установленном порядке.

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обожженные аноды и боковые блоки, используемые в производстве алюминия и позволяет с помощью термогравиметрического анализа (ТГА) определять реакционную способность на воздухе и осыпаемость углеродных электродов, используемых для производства алюминия. Для этих целей могут бытьиспольэовакы многие виды оборудования при различных термических условиях. Настоящий метод стандартизирует размеры образца, скорость реакции, температуру и обеспечивает математический метод корреляции результатов, полученных на разных типах оборудования.

2    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1    осыпаемость на воздухе, а„ (air dusting rate): Скорость отделения от образца во время анализа образовавшихся при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов свободных частиц углерода.

Примечание — Осыпаемость на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час.

2.2    конечная реакционная способность на воздухе, ocr (final air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов в течение заключительных 30 мин подачи воздуха в реакционную камеру, деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра.

Примечание — Конечная реакционная способность на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час.

2.3    начальная реакционная способность на воздухе, a, (initial air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов втечение первых 30 мин подачи воздуха в реакционную камеру, деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра.

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

П р и м е ч а н и е — Начальная реакционная способность на воздухе выражается в миллиграммах на кевдрвтный сантиметр в час.

2.4 общая реакционная способность на воздухе, аг (total air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов (включая осыпаемость) в течение всего времени подачи воздуха в реакционную камеру (180 мин), деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра.

Примечание — Общая реакционная способность на воздухе выражается а миллиграммах на квадратный сантиметр в час.

3    Сущность метода

Метод основан на определении потери массы цилиндрическогообразца. который нагревают в изотермических условиях в течение определенного времени, пропуская с постоянной скоростью воздух вокруг цилиндрического образца. Реакционную способность на воздухе определяют путем постоянного контроля за лотерей массы образца. Осыпаемость на воздухе определяют путем сбора и контроля массы частиц углерода, которые отпадают от образца во время реакции в результате селективного окисления связующего в образце.

4    Аппаратура

4.1    Для определения реакционной способности обожженных образцов на воздухе могут быть использованы многие виды стандартного оборудования, в том числе и достаточно простые. Главным критерием является соблюдение условий проведения термогравиметрического метода, описанных далее. Схема типичной установки для определения реакционной способности обожженных образцов на воздухе тврмогравиметрическим методом представлена на рисунке 1.

4.2    Печь и контроллер температуры, обеспечивающие однородное распределение температуры в пределах *2 вС в реакционной зоне длиной 100 мм. в которой по центру расположен испытуемый образец.

Печь содержит нагревательные элементы, расположенные в трех зонах, и связанные с ними элементы управления. Могут быть использованы нагреватели в виде обмотки или е виде стержней.

Термопару для контроля температуры располагают в реакционной зоне вблизи поверхности образца. Это позволяет контроллеру печи компенсировать экзотермические реакции взаимодействия углерода с кислородом воздуха. Контрольную термопару устанавливают на расстоянии (4 ± 1) мм от боковой поверхности образца и е пределах 5 мм по вертикали от центра реакционной зоны. Печь должна быть достаточных размеров, чтобы вместить реакционную камеру.

4.3    Реакционная камера, состоящая из вертикальной трубки, изготовлена из материалов, способных выдерживать рабочие температуры проведения анализа и с достаточно большим внутренним диаметром, чтобы разместить образец и устройство подвески образца, не влияя при этом лоток на газа мимо образца. Рекомендуемый внутренний диаметр (100 ± 25) мм.

Реакционная камера снабжена съемной емкостью для сбора частиц, падающих с образца во время испытания. Наиболее распространенные материалы — кварц и инконель*».

4.4    Устройство подвесного крепления образца, изготовленное из материалов, способных многократно выдерживать рабочие температуры проведения анализа. Устройство не должно изменять массу в процессе испытания, влиять на структуру потока газа мимо образца, ограничивать доступ газа к поверхности испытываемого образца и не должно препятствовать сбору частиц, падающих с образца во время испытания. Типичное устройство подвесного крепления образца представлено на рисунке 2.

" Инконель представляет собой пример подходящего продукта, имеющийся е продаже. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает одобрения со стороны ИСО данной продукции.

2

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

Г — весы, 2 — отвод (азов (отверстие диаметром 10 мм}. 3 — трехзоииая печь. 4 — устройства подвесного крепления образов, 5 — реакционная камера: б — образец; 7 — контрольная термопара, в — камера подогрева таза. 0 — емкость для сбора частиц, падающих с образца; 10 — подача таза. 11 — подача воздуха: 12 — подача азота. 13 —■ редукционный клапан.

14 — вентиль точной регулировки. fS — расходомер

Рисунок 1 — Схема типичной установки для определения реакционной способности термогрваиметрическим методом

3

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

I — верхняя часть подвесного крепление образца (нихром 2 — нижняя часть подвесного крепление образиа {платина, диаметр 1 мм); 3 — образец: 4 — шарикиэ нержавеющей стали

Рисунок 2 — Типичное устройство подвесного креплений образце

4.5    Камера подогрева газа перед входом в реакционную камеру. Длина и диаметр трубки могут отличаться. Должно быть обеспечено движение газового потока в реакционную камеру для предотвращения закупорки камеры предварительного подогрева частицами, падающими собразца во время испытания.

4.6    Весы точностью до 0.01 г. предел взвешивания 200 г. обеспечивающие взвешивание образца и устройства его подвесного крепления непрерывно в течение всего периода испытания.

4.7    Расходомер газа, обеспечивающий измерение расхода газа на входе в реакционную камеру.

Скорости потока газа устанавливаются для конкретного испытательного оборудования.

4.6 Вентиль точной регулировки расхода газа.

4.9    Редукционный клапан, обеспечивающий снижение давления сжатого газа до почти атмосферного перед поступлением в расходомер.

4.10    Термопары, расположенные в начале, середине и конце реакционной камеры для калибровки зоны печи. Дополнительная термопара может быть использована для контроля температуры реакции.

11 Нихром представляет собой пример подходящего продукте, имеющийся е продаже. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает одобрения со стороны ИСО данной продукции.

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

Для оценки результатов анализа имеет значение непрерывное измерение температуры в центральной части реакционной камеры.

4.11    Штангенциркуль или другое устройство для измерения диаметра и высоты образца с точностью 10.01 мм для расчета площади поверхности образца, подвергающейся воздействию используемого газа.

4.12    Дополнительное оборудование, в т. ч. устройства автоматического управления, многока-нальныелинии. персональные компьютеры для автоматизации регистрации, обработки, представления и хранения данных.

5    Реактивы

8 ходе анализа используют реактивы аналитической чистоты, если не указано иное.

5.1    Азот, концентрация по массе 99.95 %.

5.2    Воздух, содержание влаги менее 0.1 % по массе.

6    Отбор образцов

6.1    Образцы для испытаний отбирают высверливанием или отлиливанием. Изготавливают образец высотой (50 ± 1.0) мм и диаметром (5011.0) мм.

Просверливают по центру отверстие диаметром 3 мм для провода устройства подвесного крепле-нияобраэца (4.4). Поверхность готовогообразца должна быть гладкой ибеэ заметных трещин и выбоин.

Могут быть использованы планы отбора проб для анодов и катодных блоков по АСТМ Д 6353 и АСТМД6354.

6.2    Высушивают образцы при (10515) °С до постоянной массы.

6.3    Обдувают готовый образец сухим воздухом для удаления углеродной пыли, образующейся при изготовлении образца.

7    Калибровка

7.1    Цель этой процедуры — установить связь между контроллером настройки трехэонной печи и фактической температурой внутри реакционной камеры в области образца. Длина калиброванной зоны должна составлять 100 мм.

7.2    Устанавливают термопару (4.10) в зону расположения образца. Совмещают термопару и калибровочный датчик с центром образца.

7.3    Подсоединяют термопару (4.10) к главному контроллеру. Устанавливают температуру, равную 525 *С.

7.4    Устанавливают две другие термопары. Для определения фактического температурного профиля необходима запись температуры.

7.5    Включают нагрев печи и подачу азота, нагрев ведут 4 ч. чтобы достичь равновесия в атмосфере азота (при скорости газового потока в соответствии с 7.7).

7.6    Ведут нагрев, пока температура всех трех баз не будет находиться в пределах 12 °С.

7.7    Для образца диаметром 50 мм и реакционной камеры с внутренним диаметром 100 мм расход газа для стандартного анализа устанавливают (250 ±5) Nч (при температуре окружающей среды). На значение реакционной способности влияют скорость газа и химические реакции на поверхности образца во время испытания. Расход газа должен обеспечить постоянную скорость через кольцевое пространство между образцомистенками для различных размеров реакционных камер. Расход для других размеров кольцевого пространства определяют путем умножения исходной скорости потока (250 п/ч) на величину соотношению площадей кольцевых зон в соответствии сформулами:

где Ай — соотношение площадей кольцевых зон;

D,, — внутренний диаметр испытательной реакционной камеры; DifJ — внутренний диаметр стандартной реакционной камеры;

Ds — наружный диаметр испытуемогообразца:

0„ — наружный диаметр стандартного образца.

s

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

Qv.e s    (2)

гд© qv Q — объемный расход в испытательной камере, л/час:

qv ^ — объемный расход е стандартной реакционной камере, л/час;

Ай — соотношение площадей кольцевых зон.

Пример — Объемный расход qv в в испытательной камере с использованием опытного образца диаметром 50.8 мм в реакционной камере с внутренним диаметром 75 мм рассчитывают следующим образом:

75* 50,8г 100* -50г

3044

7500

• 0.406.

где — 75 мм;

О,„— 100 мм;

О,— 50.8 мм:

Оп — 50 мм.

q,.e • 250 0.406 « 102.

аде q„ 0 — объемный расход в испытательной камере. 102л/час;

qv & — объемный расход в стандартной реакционной камере. 250 л/час; АЙ — соотношение площадей кольцевых зон. 0,406.

8 Проведение анализа

8.1    Разогреваютреакционнуюкамерудо(525 ±2)“С.

8.2    Продувают реакционную камеру азотом при скорости потока в соответствии с 7.7.

8.3    Взвешиваютобраэецсточностьюдо0.01 г.

8.4    Измеряют диаметр (DJ. высоту образца (/?,) и диаметр центрального отверстия (£>„) с точностью ±0.01 мм для расчета площади поверхности в соответствии сформулой (3) в 9.1.

8.5    Помещают образец в устройство подвесного крепления, размещают в реакционной камере и соединяете весами.

8.6    Производят предварительный нагрев образца в среде азота в течение 30 мин.

8.7    Обеспечивают взвешивание образца в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя.

8.8    После 30 мин подачи азота в реакционную камеру включают подачу в реакционную камеру воздуха (вместо азота) и устанавливают расход в соответствии с 7.7.

8.9    Обеспечивают запись массы пробы каждую минуту в течение всего периода испытания. Продолжительность испытания на определение реакционной способности на воздухе Зч (180 мин).

8.10    Извлекают образец из реакционной камеры, избегая ударов образца о стенки камеры, что может привести к откалыванию частиц.

8.11    Извлекают образовавшиеся свободные частицы из емкости для сбора частиц реакционной камеры и быстро помещают в эксикатор.

8.12    Взвешивают образовавшиеся свободные частицы.

9 Обработка результатов

9.1 Расчет площади открытой поверхности образца

Общую площадь поверхности образца вычисляют путем добавления к боковой поверхности удвоенной площади основания и площади поверхности центрального отверстия минус площадь основания центрального отверстия в соответствии с уравнением:

Ar=(*D,ft.

где Ае — общая площадь поверхности образца, см2;

Dt — диаметробраэца, мм;

DH — диаметр центрального отверстия, мм; ht — высота образца, мм.

[О*-0*1 /100.

<3>

6

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

9.2    Расчет общей реакционной способности на воздухе

Общую реакционную способность на воздухе аг. мг/(см2 ч). вычисляют по формуле

_ 1000(гг>. -т,)

г"    3^

9.3    Расчет начальной реакционной способности на воздухе

Начальную реакционную способность на воздухе о,ч мг/(см2 ч), вычисляют по формуле

_2000(/п,-/пас) а,-    -    •

(«)

(5)

где т, — начальная масса образца, г; т30 — масса образца после 30 мин испытания, г.

9.4    Расчет конечной реакционной способности на воздухе Конечную реакционную способность на воздухе аЛ мг/(см2 • ч). вычисляют по формуле:

.. - 2000(Л1,ЛВ ~/п,)

а,----.

As

гдел?150 — масса образца после 150 мин испытания, г: т, —* конечная масса образца, г.

9.5    Расчет осыпаемости на воздухе

Осыпаемость на воздухе ц,. мг/(см2 - ч). вычисляют по формуле

_ 1000/п d

где аа — осыпаемость на воздухе в течение 3 ч испытания. мг/(см2 • ч); т„ — масса образовавшихся свободных частиц, г.

10 Прецизионность и погрешность

10.1    Прецизионность

Приведенные данные по повторяемости и воспроизводимости были определены в ходе межлабораторных сравнительных исследований в соответствии с АСТМ Е 691. в которых приняло участие шесть лабораторий и исследовалось девять материалов (семь анодов и два катода). Линейный характер зависимости показал, что значения показателей точности зависят от полученных значений реакционной способности на воздухе исследованных материалов. На основании этих исследований критерии, приведенные в 10.2и 10.3. используют для оценки достоверности результатов с 95 %-ной вероятностью.

10.2    Повторяемость

10.2.1    Повторяемость, пределы

Значения реакционной способности на воздухе, выраженные в мг/(см2 ч), полученные одним и тем же оператором в одной и той же лаборатории, считаются достоверными, если полученные значения отличаются не более чем на значение г. которое определяют с использованием приведенных ниже уравнений.

10.2.2    Общая реакционная способность

Повторяемость общей реакционной способности на воздухе гоГ. вычисляют по уравнению

Г"Т = (0,2032 а7) + 8,0231.

где йг — среднее значение двух результатов общей реакционной способности на воздухе.

Применимо для значений общей реакционной способности на воздухе в диапазоне от 13 до 62 мг/(см2 ч).

10.2.3    Начальная реакционная способность

Повторяемость начальной реакционной способности на воздухе вычисляют по уравнению

ги{- (0.7381 а,)+ 1.2643.

где а, — среднее значение двух результатов начальной реакционной способности на воздухе.

Применимо для значений начальной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 4 до 16мг/(см2 ч).

(6)

(7)

7

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

10.2.4    Конечная реакционная способность

Повторяемость конечной реакционной способности на воздухе raf вычисляют по уравнению

ги/-(0.1771 а,)+ 6.5809.

где а, — среднее значение двух результатов конечной реакционной способности на воздухе.

Применимо для значений конечной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 21 до 89 мг/(см2 • ч).

10.2.5    Осыпаемость

Повторяемость осыпаемости на воздухе г1<р вычисляют по уравнению

гав-(02216 atf) + 0.9913.

где — среднее значение двух результатов осыпаемости на воздухе.

Применимо для значений осыпаемости на воздухе в диапазоне от 0 до 2.5 мг/(см2 ч).

10.3 Воспроизводимость, пределы

10.3.1    Общее положение

Значения реакционной способности на воздухе, выраженные в мг/(см2 • ч). полученные в двух лабораториях. считаются достоверными, если полученные значения отличаются не более чем на значение R. которое определяют с использованием приведенных ниже уравнений.

10.3.2    Общая реакционная способность

Воспроизводимость общей реакционной способности на воздухе RnTвычисляют по уравнению

= (0.5207 ar>+ 1,7242.

где «7 — среднее значение двух результатов общей реакционной способности на воздухе.

Применимо для значений общей реакционной способности на воздухе в диапазоне от 13 до 62 мг/(см2 • ч).

10.3.3    Начальная реакционная способность

Воспроизводимость начальной реакционной способности на воздухе /?,„ вычисляют по уравнению

Rai S (0.7007 a;) + 4.1762.

где сц — среднее значение двух результатов начальной реакционной способности на воздухе.

Применимо для значений начальной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 4 до 16мг/(см2ч).

10.3.4    Конечная реакционная способность

Воспроизводимость конечной реакционной способности на воздухе Ruf вычисляют по уравнению

= (0.6694 а,) + 3.7154.

где <7, — среднее значение двух результатов конечной реакционной способности на воздухе.

Применимо для значений конечной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 21 до 89 Mf/tCM2 • ч).

10.3.5    Осыпаемость

Воспроизводимость осыпаемости на воздухе Raa вычисляют по уравнению

= (2.812 aj + 0.6906.

где arf — среднее значение двух результатов осыпаемости на воздухе.

Применимо для значений осыпаемости на воздухе в диапазоне от 0 до 2.5 мг/(см2 ч).

10.4 Погрешность

Погрешность измерения, являющаяся характеристикой точности измерения реакционной способности на воздухе, в рамках настоящего стандарта оценена в ходе межлабораторных сравнительных исследований, описанных выше.

11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a)    все детали, необходимые для идентификации пробы:

b)    ссылку на настоящий стандарт:

c)    дату испытаний;

d)    результаты в соответствующем выражении, сокрушением до 0.1 мг/(см2 ч);

e)    особенности, отмеченные в ходе определения;

f)    любые операции, не включенные в настоящий стандарт.

8

ГОСТ Р ИСО 12989-2—2017

Библиография

(1]    АСТМ Д 6353 ASTM О 6353

(2)    АСТМ Д 6354 ASTM О 6354

Стандартное руководство по плену выборочного контроля и отбору образцов от обожженных анодов, используемых при производстве алюминия

Standard Guide (or Sampling Plan and Core Sampling for Prebaked Anodes Used in Aluminum Production

Стандартное руководство no плану выборочного контроля и отбору образцов от углеродных катодных блоков, используемых при производстве алюминия

Standard Guide for Sampling Plan and Core Sampling of Carbon Cathode Blocks Used In Aluminum Production

9

ГОСТ Р ИСО 12969-2—2017

УДК 621.3.035:006.354    ОКС 71.100.10

Ключевые слова: материалы углеродные, производство алюминия, обожженные аноды, боковые блоки, реакционная способность на воздухе, термогравиметрический метод

Ю

БЗ 5—2017/9

Редактор Л.0. Коротмикова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор U.C. Кабашоеа Компьютерная верстка И. А. НепеоконоО

Сдано е набор 19 06.2017. Подписано в печать 31.09.2017. Формат 60 « 64 Гарнитура Ариал. Уел . леч. л. 1.96 Уч.-изд. п. 1.69. Тираж 21 эха. Зак. 1665 Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва, Гранатный лер., 4.     mloggostmfo го