База ГОСТовallgosts.ru » 71. ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 71.100. Продукты химической промышленности

ГОСТ Р ИСО 12988-1-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углерода. Часть 1. Метод потери массы

Обозначение: ГОСТ Р ИСО 12988-1-2017
Наименование: Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углерода. Часть 1. Метод потери массы
Статус: Принят

Дата введения: 08/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 71.100.10
Скачать PDF: ГОСТ Р ИСО 12988-1-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углерода. Часть 1. Метод потери массы.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р ИСО 12988-1-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углерода. Часть 1. Метод потери массы.doc


Текст ГОСТ Р ИСО 12988-1-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углерода. Часть 1. Метод потери массы



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

ИСО 12988-1-

2017

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углерода

Часть 1

Метод потери массы

(ISO 12988-1:2000, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» (ОАО «Уралэлеюгродин») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК109 «Электродная продукция»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 августа 2017 г. No 896-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12988*1:2000 «Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углерода. Часть 1. Метод потери массы» (IS012988-1:2000 «Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Baked anodes — Determination of the reactivity to carbon dioxide — Part 1: Loss in mass method», IDT).

Международный стандарт ИСО 12988*1 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 47 «Химия», подкомитетом SC 7 «Оксид алюминия, криолит, алюминия фторид, натрия фторид, углеродные изделия для алюминиевой промышленности».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместоссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствую-щая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Сгандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

Введение

Углерод реагируете диоксидом углерода е соответствии с уравнением:

С + СОг -» 2 СО

Масса остатка анода при реакции с СОг при определенных постоянных условиях, также как и количество свободных частиц, образующихся в результате осыпаемости, и потеря массы при окислении, важны для оценки поведения анодов при их эксплуатации в алюминиевых электролизерах при производстве алюминия.

ИСО 12968 состоит из двух частей под общим названием «Углеродные материалы для производства алюминия. Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углеродав:

Часть 1. Метод потери массы;

Часть 2. Т ермогра ей метрический метод.

in

ГОСТ Р ИС012988-1—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ Обожженные аноды. Определение реакционной способности с диоксидом углерода

Часть 1

Метод потери массы

Carbonaceous materials used In the production of aluminium. Baked anodes.

Determination of the reactivity to carbon dioxide. Part 1. Loss in mass method

Дата введения — 2018—08—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обожженные аноды, используемые в производстве алюминия, и устанавливает метод потери массы для определения реакционной способности углерод* ных изделий с диоксидом углерода.

2    Нормативные ссылки

Для применения данного документа обязательны следующие нормативные документы. Для датированных ссылок последующие поправки или изменения в любое из этих изданий не применяются. Участникам соглашения по данной части стандарта рекомендуется изучить возможность применения последних изданий нормативных документов, указанных ниже. Для ссылок без даты применяется последнее издание нормативного документа. Члены ИСО и МЭК ведут указатели действующих в настоящее время международных стандартов.

ISO 8007*2:1999 Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Sampling plans and sampling from individual units — Part 2: Prebaked anodes (Материалы углеродные для производства алюминия. Планы выборочного контроля и отбор образцов от отдельных единиц. Часть 2. Обожженные аноды)

IEC 60584*2 Thermocouples — Part 2: Tolerances (Термопары. Часть 2. Допускаемая величина отклонения)

3    Сущность метода

Метод основан на определении потери массы образца обожженного анода, помещаемого в печь, продуваемую диоксидом углерода С02 л ри температуре960 вС в течение 7 ч. Остаток от цилиндрического образца, или непрореагировавший остаток, характеризующий стойкость в токе С02. взвешивают и рассчитывают результат в процентах по массе. Кроме того определяют количество образовавшихся в результате внутренней реакции в порах свободных частиц (осыпаемость), используя вращающийся барабан для испытания на прочность, и потерю массы образца (окисляемость).

4    Реактивы

4.1 Диоксид углерода С02. содержание основного вещества не менее 99.5 % по объему.

Содержание примесей: (N2 + Аг) менее 0.5 % по объему; Н20 менее 150 мг/м3.

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

5 Аппаратура

Схема установки для определения реакционной способности обожженных анодов с диоксидом углерода методом потери массы представлена на рисунке 1.

со*

2

1 — термопара. 2 — образец. 3 — корундовая трубка Рисунок 1 — Схеме сборки установки

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

Установка включает следующее стандартное оборудование:

5.1    Муфельная вертикальная лечь, имеющая размеры, приведенные на рисунке 2. обеспечивающая нагрев до 1000 °С. однородное распределение температуры в реакционной зоне и поддерживающая температуру (960 ± 2) °С.

5.2    Держатель образца, выполненный из жаропрочной стали, для поддержания двух образцов в центре печи и сбора образующихся в результате внутренней реакции в порах свободных частиц от образцов (осыпаемости), представленный на рисунке 3.

5.3    Блок контроля температуры, состоящий из температурного контрольного устройства с настройкой устанавливаемого значения температуры, с погрешностью не более 0.5 %. с цифровым температурным дисплеем.

Рисунок 2 — Размеры муфельной печи

3

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

Рисунок 3 — Держатель образцов

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

5.4    Ротаметр и регулятор давления, состоящий из калиброванного для С02 ротаметра и манометра. Ротаметр с калиброванной шкалой для С02 (р = 0.1 МПа) с пределом измерения по шкале 250 л/ч и погрешностью л4 %. Давление газа устанавливают 0.2 МПа. которое контролируют по манометру со шкалой от 0 до 1.0 МПа. С02 подают в муфельную печь и поддерживают поток газа постоянным с точностью 13 % в течение всего испытания.

5.5    Термопара хромепь-алюмелевая в соответствии с МЭК 60584-2, тип К. с точностью измерения ± 0.75 %. диаметром 2.8 мм и минимальной длиной 400 мм. Устанавливают на расстоянии от верхней поверхности образца анода (10 ± 0.5) мм.

5.6    Корундовая трубка, прикрывающая трубку ввода газа внизу печи, предназначенной для нагрева газа (см. рисунок 1}.

5.7    Аппарат с вращающимися камерами для определения количества образовавшихся свободных частиц (осыпаемости), собранный, как показано на рисунке 4. и состоящий из следующих частей:

5.7.1    Электромотор. 90 об/мин. 220 В или 110 В. 50/60 Гц.

5.7.2    Две стальные цилиндрические камеры, имеющие следующие размеры:

•    внутренний диаметр 68 мм:

•    внутренняя высота 120 мм.

5.7.3    50 стальных шариков диаметром 6 мм на каждую камеру (5.7.2).

5.7.4    Сито с размером ячеек 4 мм и поддоном.

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

6    Отбор образцов

При высверливании образцов (кернов) из больших изделий отбор образцов проводят в соответствии с ИСО 8007-2. Образцы могут быть приготовлены и в лабораторных условиях.

7    Подготовка образцов для испытания

Подготавливают два образца диаметром (50 ± 1)мм и высотой (6011)мм. Высушивают образцы лри(120 ±5) °С в течение 12 ч и охлаждают до комнатной температуры.

8    Выполнение измерений

Определяют начальную массу каждого образца (т^) взвешиванием с точностью до 0.1 г. Нагревают муфельную печь (5.1) до (960 ± 2} *С. Выдерживают печь при этой температуре в течение 60 мин для стабилизации температуры, открывают печь, устанавливают образцы и закрывают лечь. Начинают подачу диоксида углерода и устанавливают скорость потока (см. 5.4) через корундовую трубку (5.6), равную 200 л/ч.

Выдерживают печь при 960 •С и потоке диоксида углерода 200 л/ч в течение 7 ч. Через 7 ч выключают лечьи после охлаждения втечение2чотключаютпотокгаза. Когда температура влечи станет ниже 550 вС. извлекают остатки образцов и образовавшиеся свободные частицы.

Охлаждают остатки образцов и образовавшихся свободных частиц до комнатной температуры и взвешивают их |'т,,)сточностыо до 0.1 г. Помещают каждый остаток образца вотдельнуюкамеру(5.7.2)с 50 стальными шариками (5.7.3) и обрабатывают в течение 20 мин для удаления свободных осыпающихся частиц. После окончания обработки вытряхивают содержимое камеры на сито 4 мм (5.7.4), удаляют шарики, затем взвешивают остатки образцов (кернов) сточностью до 0,1 г (т2)

9    Обработка результатов

Вычисляют значения реакционной способности с диоксидом углерода wRC.

В качестве характеристик реакционной способности с диоксидом углерода используют следующие показатели:

- стойкость Wffcff (непрореагировавший остаток образца);

•    осыпаемость wK0 (образовавшиеся свободные частицы);

•    окисляемость wRCL (потеря массы образца).

Эти показатели, выраженные в процентах по массе, рассчитывают по следующим формулам:

wncR ~ ~~ ЮО.    0>

/п0

'Па

(2)

w,

RCL

= ~т' . 100.

<п«

<з>

где т0 — начальная масса образца, г;

т, — масса остатка образца и образовавшихся свободных частиц, г: т2 — масса остатка образца после обработки, г.

Значения округляют до первого знака после запятой.

10 Прецизионность

10.1    Повторяемость

Повторяемость испытания в значительной степени зависит от однородности испытуемых образцов и. следовательно, ее сложно определить.

10.2    Воспроизводимость

В1993 г. образцы были испытаны в 20 лабораториях, что позволило оценить воспроизводимость метода R (рисунок 5) как функцию реакционной способности с диоксидом углерода.

6

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

Эти графики воспроизводимости могут быть использованы при определении среднего значения по крайней мере 30 образцов для оценивания партии анодов.

в) Оцененная воспроизводимость Г?№Яквкфункция wRCR {реакционная способность с С02. показатель стойкость}

Ь) Оцененная воспроизводимость Rrco как функция *ясо (реакционная способность с С02. показатель осыпаемость)

с) Оцененная воспроизводимость ЯЯС1 как функция wRCL (реакционная способность с С02. показатель окисляемость)

Рисунок S — Оцененная воспроизводимость Ядс как функция показателей реакционной способности с С03 wRC

7

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a)    все детали, необходимые для идентификации пробы:

b)    ссылку на настоящий стандарт:

c)    метод отбора проб:

d)    дату испытаний:

e)    результаты в соответствующем выражении;

f)    особенности, отмеченные в ходе определения:

9) любые операции, не включенные в настоящий стандарт или в стандарты, на которые приведены ссылки, или считающиеся необязательными.

8

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Т в б л и ц а ДА.1

Обозначен не ссылочного международного стандарта

Степень

сеотеетстоия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ISO 8007-2:1999

ют

ГОСТ Р ИСО 8007-2—2014 «Материалы углеродные для производства алюминия. Планы выборочного контроля и отбор образцов от отдельных единиц. Часть 2. Обожженные аноды»

IEC 60584-2

«

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждений рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание—В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

• IDT — идентичные стандарты.

9

ГОСТ Р ИСО 12988-1—2017

УДК 621.3.035:006.354    ОКС 71.100.10

Ключевые слова: материалы углеродные, производство алюминия, обожженные аноды, реакционная способность с диоксидом углерода, метод потери массы

Ю

БЗ 3—2017/8

Редактор И в Кириленко Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. НалеОкинои

Сдано о набор 18.08.2017. Подписано а печать 29.08.2017. Формат 80 к 84 Гарнитура Ариап. Уел. печ. it. 1.88. Уч.-изд. п. 1,68. Тираж 21 зкэ. Зак. 1551.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Моема. Гранатный лер., 4. «vww.goslinfo.ru    m(o@gostin(orj