БЗ 12—90/950
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ
КЛАССИФИКАЦИЯ
ГОСТ 28874—90
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
И СИЛИКАТНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ И УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
И ИЗДЕЛИЯ
Группа И20
к ГОСТ 28874—90 Огнеупоры. Классификация
В каком месте | Напечатано | Должно быть |
Вводная часть | 90°С | 900°С |
Пункт 4.5 | (230x114x65; | (230x114(115) х64(65) и |
250x124x65 мм) | 230х114(115)х74(75) мм) |
(ИУС № 9 2000 г.)
УДК 666.76:006.354 Группа И26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Refractories Classification
ГОСТ
28874—90
ОКСТУ 1501
Срок действия с 01.01.02
до 01.01.97
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580°С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 90°С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
1. Огнеупоры подразделяют на:
огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;
огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.
2. Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.
2.1. Общие классификационные признаки:
химико-минеральный состав;
огнеупорность;
пористость;
область применения.
2.2. Специальные классификационные признаки огнеупорных
изделии:
способ упрочнения; тип связки; способ формования;
форма и размеры (с учетом массы);
способ дополнительной обработки.
2.3. Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров
назначение;
тип связки;
максимальный размер зерен;
физическое состояние при поставке;
основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения — для отдельных групп огнеупоров.
2.4. Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации.
3. Классификация огнеупоров по общим признакам
3 1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Тип | Г руппа | Массовая доля определяющих химических компонентов, % | Примечание |
1 Кремнеземистые | Из кварцево ; го (кремнезе мистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками | ЗЮ2 не менее 98 Ы02 св 93 Si02 or 80 до 93 включ | |
2 Алюмоси- | Кварцевые | Si02 не менее 85 | Относятся огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков |
Пол у кислые | А1203 от 14 до 28 | Алюмосили | |
лиьатные | Si02 от 65 до 85 | катные огне | |
Шамотные | А1203 от 28 до 45 включ | упоры с мас | |
Муллито- | А1203 св 45 до 62 включ | совой долей | |
кремнеземи- стые | А1203 св 62 до 72 включ | А1203 св 45% объединяют | |
Муллитовые | под общим | ||
Муллитоко рундовые | А1203 св. 72 до 95 включ | названием «вы- сокоглинозе мистые» |
Продолжение табл. 1
Массовая доля определяющих | |||
Тип | Г руппа | химических | Примечание |
компонентов, % | |||
Из глинозе- | А1203 от 40 до 90 включ. | Относятся | |
мокремнезе- | огнеупоры в | ||
мистого стекла | аморфном | ||
3. Глинозе- | Корундовые | А1203 св. 95 | (стеклообраз |
мистые | Корундовые | А1203 не менее 85 | ном) состоя |
с добавками | нии | ||
4. Глинозе- | Алюминат- | А12Оз св. 65 | |
моизвестковые | кальциевые | СаО от 10 до 35 | |
5. Высоко- | Периклазо- | МцО не менее 85 | |
магнезиальные | вые | ||
6. Магнези- | Периклазо- | MgO св. 65 до 85 | Огнеупоры |
альносиликат- | форстерито- | Si02 не менее 7 | типов 5, 6, 7» |
ные | вьте | 8 объединяют | |
Форстерито- | МцО от 50 до 65 включ. | под общим на | |
вые | Si02 от 20 до 45 включ. | званием «Маг | |
Форстерито- | МцО от 45 до 60 включ. | незиальные» | |
хромитовые | Si02 от 15 до 30 включ. Сг203 от 5 до 15 включ. | ||
7, Магнези- | Периклазо- | MgO не менее 60 | |
альношпине- | хромитовые | Сг203 от 5 до 20 включ. | |
лидные | Хромитопе- | MgO от 40 до 60 | |
риклазовые | Сг203 от 15 до 35 включ. | ||
Хромитовые | MgO менее 40 Сг203 св. 30 | ||
Периклазо- | MgO от 50 до 85 | ||
шпинелндные | СгзОз от 5 до 20 включ. А1203 до 25 включ. | ||
Периклазо- | MgO св. 40 | ||
шпи не ль ные | А1203 от 5 до 55 включ. | ||
Шпинель ные | AlgO от 25 до 40 включ. А1203 св. 55 до 70 включ. | ||
3. Магнези | Перикл азо- | MgO св. 50 до 85 | |
альноизвест | известковые | СаО от 10 до 45 | |
ковые | Периклазо- | MgO от 35 до 75 включ. | |
известковые | СаО св. 15 до 40 включ. | ||
стабилизиро ванные | CaO/Si02 св. 2 | ||
Известково- | MgO от 10 до 50 включ. | ||
периклазовые | СаО от 45 до 85 включ. | ||
9. Известко | Известковые | СаО не менее 85 | |
вые | |||
10. Хромис | Хромоксид- | Сг203 не менее 90 | |
тые | ные | Сг203 от 60 до 90 | |
Высокохро | |||
мистые | |||
11. Цирко- | Оксидцир- | Zr02 св. 85 | |
нистые | кониевые | ||
Бадделенто- | Zr02 от 20 до 85 включ. | ||
корундовые | А1203 не более 65 |
Продолжение табл. 1
Тип | Группа | Массовая доля определяющих химических компонентов, % | Примечание |
Цирконовые Оксид цирконийсодержащие | Zr02 св. 50 Si02 св. 25 Zr02 до 20 | ||
12. Оксидные | Оксидные Оксидсо держащие | BeO, MgO, СаО, А1203, ,Сг$?Оз, Si02, Zr02, оксиды РЗЭ, У203, SC2O3, Sn02) ню2, тю2, ио2 и др. или соединения, твердые растворы и смеси на их основе— не менее 97 Сиалоны, оксинитриды, ок-сикарбиды и др. — не менее 97 | |
13. Углеродистые | Графитиро- ванные Угольные Углеродсо держащие | С св. 96 С » 85 С от 4 до 40 включ. | |
14. Карбид-кремниевые | Карбяд- кремниевые Карбид- кремнийсо- держащие | SiC св. 70 SiC от 15 до 70 включ. | |
15. Бескис | Бескисло | Нитриды, бориды, карбиды, | |
лородные | родные | силициды и другие бескислородные соединения (кроме углеродистых) —не менее 50 |
3.1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда).
3.1.2. Дополнительные наименования огнеупоров по химикоминеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой СГ2О3.
3.1.3- Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки.
3.2. Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Группа | Огнеупорность, °С |
Огнеупорные | От 1580 до 1770 включ. |
Высокоогнеупорные | Св. 1770 > 2000 » |
Высшей огнеупорности | » 2000 |
3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Группа | Пористость, % | |
Открытая | Общая | |
Особоплотные | До 3 включ. | |
Высокоплотные | Св 3 до 10 включ. | .— |
Плотные | 10» 16 » | — |
Уплотненные | » Г) » 20 » | |
Среднеплотные | » 20 » 30 » | — |
Низкоплотные | » 30 | Менее 45 |
Высокопооистые | — | От 45 до 75 включ. |
Ультрапористые | Св. 75 |
Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45% и выше объеди няют нод общим названием «теплоизоляционные (легковесные)».
3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют;
общего назначения;
для определенных тепловых агрегатов и устройств.
4. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют;
бетонные, состоящие из огнеупорною заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случаям добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах;
безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400°С;
термообработанные, состоящие из огнеупорных ма гериалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000°С;
обожженные, подвергнутые спеканию в процессе облога пои температуре, обеспечивающей заданные свойс]ва;
плавлеполитые, затвердевшие из расплава;
газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени.
4,2. Огнеупорные, бетонные, безобжнговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на труппы в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Группа
Тип связки
Преобладающий процесс твердения
На неорганических связках
На органических связ к ах
Глины, бентониты (в сочетании с водой) и др
Высококонцентрированные керамические суспензии
Гидравлически твер деющее вяжущее
Растворы фосфатов,
хлоридов, сульфатов
щелочных силикатов и других солей
Смолы термопластич ные и термореактивные, пеки, битумы, элементо-органические соединения, эластомеры, латексы, лигносульфонаты техни ческие, декстрин, клеи и др
Твердение в результате
коагуляционных процессов Твердение в результате
полимеризации
Твердение в результате
реакции взаимодействия цемента с водой
Твердение в результате
реакции взаимодействия с водными и другими растворами различных соединений, а также каталитичеслой полимеризации (поликонденсации)
Твердение в результате полимеризации (поликонденсации) и коксования
4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок.
4.3. Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упрочняются за счет образования керамической связки.
4.4. Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют:
полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т. ч. из плавленых
материалов) методами механическою, гидравлического, изоста-'шческого и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.;
пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др);
горячепрессованные, подвер1 нутые термической обработке в процессе прессования;
литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибро-лигья, ли1ья под давлением;
плавленолитые, изготовленные литьем из расплава; пиленые из естественных горных пород или предварительно изгоювленных блоков.
4.5. По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют:
мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг; прямые нормальных размеров (230X114X65; 250X114X65 мм); фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.);
блочные массой ев. 25 до 1000 кг; крупноблочные массой не менее 1000 кг; длинномерные длиной св. 450 мм; рулонные, листовые и текстильные.
4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации.
4.6. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют:
пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.);
пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др );
пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы;
оплавленные, в т. ч. глазурованные,
кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты); механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.).
5. Классификация неформованных по специальным признакам
огнеупоров
5.1. Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на группы в соответствии с табл 5
Таблица 5
Группа | Характеристика | Назначение |
Огнеупорные порошки | Огнеупорные материалы | Для изготовления ог |
и заполнители | определенного зерново! о состава | неупорных изделий, масс, смесей, мертелей, изготовления и ремонта теп ловых агрегатов, тепло изоляции и др |
Огнеупорные цементы | Микрозернистые, тонко дисперсные и ультрадиспер сные огнеупорные материалы, твердеющие после сме шивания со связкой | Для изготовления бе тонных изделий, смесей, масс покрытий и мер тс лей |
Огнеупорные массы и | Массы-огнеупорныс мате | Для изготовления из- |
смеси в т ч бетонные | риалы, состоящие из огне упорных порошков и заполнителей, связки (бетон ные массы-вяжущего) и, в необходимых случаях, до бавок (пластифицирующих структурообразующих и др), готовые к применению Смеси огнеупорные мате риалы, состоящие из огне упорных порошков и за полнителей (бетонные сме си — также огнеупорно! о цемента), требующие вве дения связки | делий, в т ч бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной к тадки |
Огнеупорные материа | Смесь тонкодисперсных | Для нанесения в виде |
лы для покрытий | огнеупорных материалов со связкой или без нее | слоя, не несущего строительной нагрузки на рабочую поверхность огнеупорной или металли ческой конструкции с целью защиты ее ог износа |
Огнеупорные мертели | Смеси мелкозернистых ог кеупорных материалов с пластифицирующими добав ками или без них | Для заполнения швов и связывания огнеупор ных изделий в кладке |
Огнеупорные порошко | Огнеупорные материалы, | Для изготовления ог |
вые и кусковые полу фабрикаты | нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, дроб лении, измельчении, сме шивании, формовании, рас севе и др ) | неупоров |
Продолжение табл. 5
Г ругсгта | Характеристика | Назначение |
Огнеупорные волокни сгые сплоизоляционщ с материалы | Огнеупорные материалы состоящие преимуществен но из частиц, имеющих cbop-му волокна | Для изготовления теплоизоляционных изделий и футеровок, уплотнения огнеупорной кладки |
и заполнения компенса ционных швов
5.2. Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по аналогии с изделиями в соответствии с табл. 4.
5.3. Нефопмованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен подразделяют на группы в соответствии с табл. 6.
Таблица 6 | |
Г pvnna | Максимальный размер зерен, мм |
Кусковые | Св 40 |
Грпбозернистые | 40 |
Крупнозернист ые | 10 |
Среднезернистые | 5 |
Меткозернистые | 2 |
Тонкозернистые | 0.5 |
Милрозсрнистые | 0,09 |
Тонкодисяерсные | 0,005 |
У тьтрадисперсные | 0,0001 |
Примечание Наименование групп определяется максимальным размером ^рен Пои этом каждая предыдущая группа может содержать зерна с Ромерами последующих
5.4. В зависимости от физического состояния при поставке неформованные огнеупоры подразделяют:
сухие и полусухие;
пластичные;
жидкотекучие.
5.5. Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. 5.1, дополнительно подразделяют по специальным классификационным признакам.
5.5 1. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий — па основным способам укладки, уплотнения и нанесения: литьем, торкретированием; обмазкой; виброуплотнением;
трамбованием;
прессованием;
напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным); пескометной набивкой.
5.5.2. Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке;
необожженные;
термообработанные;
обожженные;
плавленые;
в зависимости от наличия дополнительной обработки: пропитанные органическими и неорганическими веществами; непропитанные.
5.5.3. Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.):
пластифицированные;
непластифицированные;
в зависимости от температурных условий твердения: воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;
термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
А. А. Кортель, канд. техн. наук; А. Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А. Е. Жуковская, канд. техн. наук;
М. И. Днесперова, канд. техн. наук; А. К. Карклит, д-р техн. наук; С. Р. Замятин, канд. техн. наук; Р. А. Андронова; Г. А. Мо-сеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708
3. ВЗАМЕН ОСТ 14—46—79
Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина
Сдано в наб. 12.02.91 Подп. в печ. 20.03.91 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,68уч.-изд л. Тир. 3000 Цена 30 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин лер., 6. Зак. 139
