allgosts.ru77.160 Порошковая металлургия77 МЕТАЛЛУРГИЯ

ГОСТ 24903-81 Порошковые изделия. Метод определения масла

Обозначение:
ГОСТ 24903-81
Наименование:
Порошковые изделия. Метод определения масла
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1982
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.160

Текст ГОСТ 24903-81 Порошковые изделия. Метод определения масла


ГОСТ 24903-81

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСЛА

Powder articles. Method of determination of oil

МКС 77.160

ОКСТУ 1709

Дата введения 1982-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.08.81 N3768

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 4-84

2

ГОСТ 18321-73

1

ГОСТ 18898-89

4.1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.08.91 N 1394

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., августе 1991 г. (ИУС 9-86, 11-91)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания масла при массовой доле более 0,5% в пропитанных порошковых изделиях.

Метод основан на растворении масла в пробе с последующей экстракцией и определением разницы массы пробы до и после испытания.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2292-80.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОТБОР И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОБЫ

Пробу отбирают методом случайного отбора или методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

Масса пробы для испытания должна составлять от 10 до 200 г. При массе изделия менее 10 г пробу образуют из нескольких изделий, общая масса которых должна быть более 10 г. При массе изделия более 200 г его дробят на части. Любую из частей массой от 10 до 200 г берут для испытания.

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Аппарат Сокслета объемом не менее 0,25 дм (см. чертеж) или другие устройства, обеспечивающие надежную экстракцию масла. Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


1 - растворитель; 2 - восходящий пар; 3 - экстракционная гильза с веществом; 4 - паровая труба; 5 - охлаждающая вода; 6 - концентрированный растворитель; 7 - раствор

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Пробу взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Проводят экстракцию масла из пробы в аппарате Сокслета в течение не менее 3 ч. В качестве растворителя применяют четыреххлористый углерод или другие растворители.

Пробу сушат при температуре на 10-20 °С выше температуры кипения растворителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2 Повторяют попеременно экстракцию и сушку до постоянной массы пробы. Массу считают постоянной, если ее значение после очередной операции экстракции уменьшается не более чем на 0,05%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю масла () в пробе в процентах вычисляют с округлением до 0,01% по формуле

Объемную долю масла () в пробе в процентах вычисляют с округлением до 0,1% по формуле

Объемную долю открытых пор, насыщенных маслом, в процентах () вычисляют с округлением до 0,1% по формуле

где - масса пробы до экстракции, г;

- масса пробы после экстракции, г;

- плотность масла, г/см;

- объем пробы, см;

- объем открытых пор, см.

Объем открытых пор () определяют по ГОСТ 18898.

4.2 При контроле изделий число определений должно быть оговорено в нормативно-технической документации на изделие.

4.3 Среднеарифметическое результатов параллельных определений принимают за окончательный результат.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003