allgosts.ru77.160 Порошковая металлургия77 МЕТАЛЛУРГИЯ

ГОСТ 2209-90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 2209-90
Наименование:
Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
07.01.1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
77.160, 25.100

Текст ГОСТ 2209-90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия


ГОСТ 2209-90


Группа В56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ
ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Технические условия

Hard metal brazed tips for cutting tools.
Specifications

МКС 25.100

77.160

ОКП 19 6000

Дата введения 1993-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 N 2765

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2209-82

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3882-74

2.2

ГОСТ 4872-75

2.3; 4; 5

ГОСТ 17163-90

1

ГОСТ 18242-72

3.3

ГОСТ 20312-90

1

ГОСТ 20559-75

3.2

ГОСТ 25394-90

1

ГОСТ 25395-90

1

ГОСТ 25396-90

1

ГОСТ 25397-90

1

ГОСТ 25398-90

1

ГОСТ 25399-90

1

ГОСТ 25400-90

1

ГОСТ 25401-90

1

ГОСТ 25402-90

1

ГОСТ 25404-90

1

ГОСТ 25405-90

1

ГОСТ 25406-90

1

ГОСТ 25407-90

1

ГОСТ 25408-90

1

ГОСТ 25409-90

1

ГОСТ 25411-90

1

ГОСТ 25412-90

1

ГОСТ 25414-90

1

ГОСТ 25415-90

1

ГОСТ 25416-90

1

ГОСТ 25419-90

1

ГОСТ 25420-90

1

ГОСТ 25421-90

1

ГОСТ 25422-90

1

ГОСТ 25423-90

1

ГОСТ 25424-90

1

ГОСТ 25425-90

1

ГОСТ 25426-90

1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 являются обязательными.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Конструкция и размеры - по ГОСТ 25394 - ГОСТ 25402; ГОСТ 25404 - ГОСТ 25409; ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414 - ГОСТ 25416, ГОСТ 25419 - ГОСТ 25426; ГОСТ 17163; ГОСТ 20312.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.

2.3. Микроструктура и макроструктура пластин - по ГОСТ 4872.

2.4. Предельные отклонения линейных размеров (, , , , , , , ) пластин в мм не должны превышать при величине размера:

До 2 мм

±0,10

Св. 2 " 4 "

±0,15

" 4 " 6 "

±0,20

" 6 " 10 "

±0,25

" 10 " 14 "

±0,30

" 14 " 18 "

±0,35

" 18 " 30 "

±0,40

" 30 " 40 "

±0,45

" 40 " 50 "

±0,50

" 50 " 80 "

±0,75

Примечание. Предельные отклонения для размера типов 13, 14, 17, размера типа 21 устанавливаются со знаком "+", размера типа 39 со знаком "-" при сохранении поля допуска.

2.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм - не более ±0,15 мм, свыше 1 мм - .

2.6. Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.

2.7. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности - 0,1 мм, нормальной степени точности - указанным в табл.1.

Таблица 1


мм

Толщина

Предельное отклонение

До 0,8

-0,1

Св. 0,8 до 2,0

-0,2

Св. 2,0 до 4,0

-0,3

Св. 4,0 до 6,0

-0,4

2.8. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать:

±1° для угла до 10° и угла 90°;

±2° для угла св. 10°.

Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.

2.9. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

Размеры пластины

Допуск плоскостности

Длина

Толщина

До 10

До 4

0,10

Св. 10 до 18

До 4

0,15

Св. 4

0,10

Св. 18 до 30

До 4

0,20

Св. 4

0,15

Св. 30 до 50

Св. 2 до 4

0,25

Св. 4

0,20

Св. 50 до 80

Св. 4

0,25

2.10. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.3, а по другим поверхностям - значениям, указанным в табл.2.

Таблица 3


мм

Размеры пластины

Допуск плоскостности

Длина

Толщина

До 10

До 4

0,05

Св. 10 до 18

До 2

0,10

Св. 2

0,05

Св. 18 до 30

До 4

0,10

Св. 4

0,05

Св. 30 до 50

Св. 2

0,10

Св. 50 до 80

Св. 4

0,15

2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.

2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавливаться без фасок и задних углов.

2.13. Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм:

0,1

- при

толщине

до

2

0,2

"

"

св.

2

до 4

0,3

"

"

"

4

2.14. На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 при толщине 6 мм и более 0,6 мм при толщине 6 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.

2.15. На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.

2.16. На вершинах допускается закругление (см. черт.1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.

Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу .


Черт.1

2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.

Размеры выкрашиваний на нерабочих кромках (см. черт.2) не должны превышать следующих значений, мм:

0,3

- при

толщине

до

2

0,6

"

"

св.

2

до 6

0,8

"

"

св.

6

до 10

1,0

"

"

св.

10


Черт.2

2.18. На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.

2.19. Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.

Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна превышать 0,15 мм при толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.

2.20. Маркировка, упаковка - по ГОСТ 4872.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.

3.2. Контроль на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 - по ГОСТ 20559.

3.3. Контроль на соответствие требованиям пп.2.4, 2.5, 2.7-2.11, 2.13-2.17, 2.19 - выборочный по ГОСТ 18242*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

3.4. Контроль на соответствие требованиям п.2.18 - сплошной.

Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.

3.5. Дефекты разделяют на критические, значительные и малозначительные.

К критическим относятся дефекты, указанные в п.2.18.

Критические дефекты не допускаются.

К значительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.4, 2.7, 2.9-2.11, 2.17.

К малозначительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.5, 2.8, 2.13-2.16, 2.19.

3.6. Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объема партии приведены в табл.4.

Таблица 4


шт.

Объем партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем выборки

Приемочное число

Объем выборки

Приемочное число

2-8

5

0

3

0

9-15

5

0

3

0

16-25

5

0

3

0

26-50

5

0

13

1

51-90

20

1

13

1

91-150

20

1

20

2

151-280

32

2

32

3

281-500

50

3

50

5

501-1200

80

5

80

7

1201-3200

125

7

125

10

3201-10000

200

10

200

14

10001-35000

315

14

315

21

35001-150000

500

21

315

21

3.7. Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.

3.8. Партию не принимают или подвергают сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.

3.9. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50% допуска.

3.10. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50% допуска.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний - по ГОСТ 4872.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 4872.

Электронный текст документа

и сверен по:

Пластины твердосплавные напаиваемые

для режущего инструмента.

Технические условия. Конструкция и размеры:

Сб. стандартов. - , 2006