ГОСТ 19728.20-74 Тальк и талькомагнезит. Метод определения гранулометрического состава

УДК 622.354.3*492 : 539.215.2 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 апреля 1974 г. № 987 срок введения установлен

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 24.07.85 № 2343 срок действия продлен до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагиезиг и устанавливает метод определения гранулометрического состава путем ситового анализа.

Сущность метода заключается в определении количественного распределения зерен по крупности рассевом на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для ситового анализа.

• 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 1.1. Общие требования к методу определения гранулометрического состава — по ГОСТ 19728.0—74.

• 2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

  • 2.1. Для проведения анализа применяют:

весы лабораторные, класс точности по ГОСТ 24104—80;

шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева до 150°С;

лампу инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутрен

кальций хлористый плавленный по ГОСТ 450—77;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709—72;

чаши выпарительные по ГОСТ 9147—80;

колбы конические вместимостью 1000 см³ по ГОСТ 23932—79; встряхиватель механический;

набор сит с сетками по ГОСТ 3584—73;

спирт этиловый синтетический технический.

• 2.2. В зависимости от использования талька применяют сита со следующими номерами сеток:

Область использования талька

Производство керамических и электрокерамиче-ских изделий

Производство изделий кабельной промышленности

Производство резиновых изделий

Производство бумаги и картона

Производство джутовых и кровельных изделий

Производство инсектицидных препаратов

Производство карандашей

Лакокрасочная промышленность

Медицинская и пищевая промышленность

Количество сит и номер сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1),

• 3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

  • 3.1. При рассеве талька или талькомагнезита на ситах, подобранных в соответствии с п. 2.1, применяют метод мокрого рассева. Для этого от высушенной при 105—110°С до постоянной массы лабораторной пробы берут навеску талька или талькомагнезита массой 100 г, переносят в фарфоровую чашку, приливают 20 см³ спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию количественно переносят на смоченное водой верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком или талькомагнезитом помещают под струю воды с расходом около 5 дм³/мин, предварительно отрегулировав ее, чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька или талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.

Для контрольной промывки в чашу, заполненную на 2/3 чистой водой, помещают на половину высоты обечайки верхнее сито с остатком талька или талькомагнезита и плавными движениями встряхивают до полного прохождения талька через сетку этого сита. Затем содержимое чаши переносят на следующее сито набора и повторяют операцию промывки, как указано выше, до тех пор, пока не промоют остаток талька или талькомагнезита на сите с самыми мелкими размерами сторон ячейки сетки.

Остаток талька или талькомагнезита каждого сита раздельно смывают водой из промывалки в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при 105—110°С или инфракрасной лампой и взвешивают.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

  • 4.1. Массовую долю остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле

X—

“ т *

где —масса чаши с сухим остатком на соответствующем сите, г;

тпг —масса чаши, г;

т—масса навески, г.

• 4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать в процентах:

0,01 — при массовой доле остатка на сетке до 0,1 %;

0,05— >> » » » » » » 1,0%;

0,15— » » » » > » » 1,0%.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Изменение № 3 ГОСТ 19728.20—74 Тальк и талькомагнезят. Метод определения гранулометрического состава

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.02.88 № 317

Дата введения 01.07.88

Пункт 2.1 изложить в новой редакции: <2.1. Для проведения анализа применяют:

весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г и 3-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г по ГОСТ 24104—80;

электрошкаф сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °C по ОСТ 16.0.801.397—87;

лампу инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором;

плитку электрическую бытовую;

чаши выпарительные по ГОСТ 9147—80;

набор сит с сетками по ГОСТ 3584—73, количество сит и номер сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления;

эксикатор по ГОСТ 25336—82;

кальций хлористый плавленый;

спирт этиловый синтетический технический по ГОСТ 11547—76>.

Разделы 3—4 изложить в новой редакции:

«3. Проведение анализа

• 3.1. Навеску талька и талькомагнезита массой 20—50 г переносят в фарфоровую чашку, приливают 20 см³ спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию переносят на смоченное водой сито или верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком и талькомагнезитом помешают под струю водопроводной воды, предварительно отрегулировав ее так, (Продолжение см, с. 92)

чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька и талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.

Для контрольной проверки й чашу, заполненную на 2/3 объема чистой водой, помещают на половину высоты обечайки сито с остатком талька и талькомагнезита и плавными движениями встряхивают. Вода в чаше не должна содержать частиц талька.

Остаток талька и талькомагнезита с каждого сита раздельно смывают дистиллированной водой в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат на электроплитке до сухого состояния, а затем до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре 105—110*С влв под инфракрасной лампой. Чашу с остатком помещают в эксикатор для охлаждения и затем взвешивают.

Допускается охлажденный в эксикаторе остаток пз чаши перенести количест венно на глянцевую бумагу и взвесить.

4. Обработка результатов

• 4.1. Массовую долю остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле

  
  
  
  
  
  

где гп_п —масса определяемой фракции, равная сумме масс остатков на соответствующем сите и на предыдущих ситах, г;

т — масса навески, г.

• 4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельные определений не должно превышать в процентах:

0.02 — при массовой доле остатка на сетке до 0,10 %;

0.1 — при массовой доле остатка на сетке до 1,0 %;

0.3 — при массовой доле остатка на сетке свыше 1,0 %>.

(ИУС № 5 1983 г.)

Редактор Н. А. Аргунова

Технический редактор М, М. Герасименко Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 02.02.87 Подп. в печ. 16.04.87 3,75 усл. п. л. 3,875 усл. кр.-отт. 2,92 уч.-нзд. л. Тираж 2000 Цена 15 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресяенский лер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мвндауго, 12/14. Зак. 1264.