УДК 622.354.3*492 : 539.215.2 : 006.354
Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ
Метод определения гранулометрического состава
гост
19728.20-74*
Talc and talcmagnesite.
Method for determination of granularity
Взамен
ГОСТ 879—52, в части разд. Ill, п. 14 и
ОКСТУ 5709
ГОСТ 6578—53 в части разд. II, п. 9
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 апреля 1974 г. № 987 срок введения установлен
с 01.01.76
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 24.07.85 № 2343 срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагиезиг и устанавливает метод определения гранулометрического состава путем ситового анализа.
Сущность метода заключается в определении количественного распределения зерен по крупности рассевом на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для ситового анализа.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методу определения гранулометрического состава — по ГОСТ 19728.0—74.
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
2.1. Для проведения анализа применяют:
весы лабораторные, класс точности по ГОСТ 24104—80;
шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева до 150°С;
лампу инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутрен
ним зеркальным рефлектором; эксикатор по ГОСТ 23932—79;
кальций хлористый плавленный по ГОСТ 450—77;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709—72;
чаши выпарительные по ГОСТ 9147—80;
колбы конические вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 23932—79; встряхиватель механический;
набор сит с сетками по ГОСТ 3584—73;
спирт этиловый синтетический технический.
2.2. В зависимости от использования талька применяют сита со следующими номерами сеток:
Область использования талька
Н-омср сетки
0,14;
0045; 014; 009 009;
0045;
009
009
004
004;
009
Производство керамических и электрокерамиче-ских изделий
Производство изделий кабельной промышленности
Производство резиновых изделий
Производство бумаги и картона
Производство джутовых и кровельных изделий
Производство инсектицидных препаратов
Производство карандашей
Лакокрасочная промышленность
Медицинская и пищевая промышленность
Количество сит и номер сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1),
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
3.1. При рассеве талька или талькомагнезита на ситах, подобранных в соответствии с п. 2.1, применяют метод мокрого рассева. Для этого от высушенной при 105—110°С до постоянной массы лабораторной пробы берут навеску талька или талькомагнезита массой 100 г, переносят в фарфоровую чашку, приливают 20 см3 спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию количественно переносят на смоченное водой верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком или талькомагнезитом помещают под струю воды с расходом около 5 дм3/мин, предварительно отрегулировав ее, чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька или талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.
Для контрольной промывки в чашу, заполненную на 2/3 чистой водой, помещают на половину высоты обечайки верхнее сито с остатком талька или талькомагнезита и плавными движениями встряхивают до полного прохождения талька через сетку этого сита. Затем содержимое чаши переносят на следующее сито набора и повторяют операцию промывки, как указано выше, до тех пор, пока не промоют остаток талька или талькомагнезита на сите с самыми мелкими размерами сторон ячейки сетки.
Остаток талька или талькомагнезита каждого сита раздельно смывают водой из промывалки в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при 105—110°С или инфракрасной лампой и взвешивают.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле
X—
“ т *
где —масса чаши с сухим остатком на соответствующем сите, г;
тпг —масса чаши, г;
т—масса навески, г.
4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать в процентах:
0,01 — при массовой доле остатка на сетке до 0,1 %;
0,05— >> » » » » » » 1,0%;
0,15— » » » » > » » 1,0%.
Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Изменение № 3 ГОСТ 19728.20—74 Тальк и талькомагнезят. Метод определения гранулометрического состава
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.02.88 № 317
Дата введения 01.07.88
Пункт 2.1 изложить в новой редакции: <2.1. Для проведения анализа применяют:
весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г и 3-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г по ГОСТ 24104—80;
электрошкаф сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °C по ОСТ 16.0.801.397—87;
лампу инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором;
плитку электрическую бытовую;
чаши выпарительные по ГОСТ 9147—80;
набор сит с сетками по ГОСТ 3584—73, количество сит и номер сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления;
эксикатор по ГОСТ 25336—82;
кальций хлористый плавленый;
спирт этиловый синтетический технический по ГОСТ 11547—76>.
Разделы 3—4 изложить в новой редакции:
«3. Проведение анализа
3.1. Навеску талька и талькомагнезита массой 20—50 г переносят в фарфоровую чашку, приливают 20 см3 спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию переносят на смоченное водой сито или верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком и талькомагнезитом помешают под струю водопроводной воды, предварительно отрегулировав ее так, (Продолжение см, с. 92)
чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька и талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.
Для контрольной проверки й чашу, заполненную на 2/3 объема чистой водой, помещают на половину высоты обечайки сито с остатком талька и талькомагнезита и плавными движениями встряхивают. Вода в чаше не должна содержать частиц талька.
Остаток талька и талькомагнезита с каждого сита раздельно смывают дистиллированной водой в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат на электроплитке до сухого состояния, а затем до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре 105—110*С влв под инфракрасной лампой. Чашу с остатком помещают в эксикатор для охлаждения и затем взвешивают.
Допускается охлажденный в эксикаторе остаток пз чаши перенести количест венно на глянцевую бумагу и взвесить.
4. Обработка результатов
4.1. Массовую долю остатка на каждом сите (X) в процентах вычисляют по формуле
где гпп —масса определяемой фракции, равная сумме масс остатков на соответствующем сите и на предыдущих ситах, г;
т — масса навески, г.
4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельные определений не должно превышать в процентах:
0.02 — при массовой доле остатка на сетке до 0,10 %;
0.1 — при массовой доле остатка на сетке до 1,0 %;
0.3 — при массовой доле остатка на сетке свыше 1,0 %>.
(ИУС № 5 1983 г.)
Редактор Н. А. Аргунова
Технический редактор М, М. Герасименко Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 02.02.87 Подп. в печ. 16.04.87 3,75 усл. п. л. 3,875 усл. кр.-отт. 2,92 уч.-нзд. л. Тираж 2000 Цена 15 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресяенский лер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мвндауго, 12/14. Зак. 1264.