ГОСТ 13751-86 Слюда обрезная для тепловых элементов, смотровых окон промышленных печей и бытовых приборов. Технические условия

ГОСТ 13751-86

Группа A57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЛЮДА ОБРЕЗНАЯ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, СМОТРОВЫХ ОКОН ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ И БЫТОВЫХ ПРИБОРОВ

Технические условия

Trimmed mica for heating elements, inspection windows of industrial furnaces and domestic apparatus. Specifications

ОКП 57 2410

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - .

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.А.Пыркин, В.Г.Гаврилов, В.Н.Комаров, С.А.Старыгина (руководитель темы), Л.К.Шарова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии В.Я.Сидоров

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. N 4056

Настоящий стандарт распространяется на слюду мусковит обрезную, предназначенную для термоэлектрической изоляции чувствительного элемента термометров сопротивления, а также на слюду флогопит и мусковит обрезную, предназначенную для смотровых окон промышленных печей и бытовых приборов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обрезная слюда представляет собой пластины прямоугольной формы (в дальнейшем - пластины).

1.2. Обрезная слюда должна изготавливаться марок СМОЭ, СМОП и СФОП.

В обозначении марки буквы означают:

С - слюда;

М - мусковит;

Ф - флогопит;

О - обрезная;

Э - тепловые элементы;

П - смотровые окна промышленных печей и бытовых приборов.

Условное обозначение пластин должно включать марку, номинальные размеры, толщину (для марки СМОЭ) и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Слюда СМОЭ 120x20x0,4 ГОСТ 13751-86

Слюда СФОП 70X40 ГОСТ 13751-86.

1.3. Максимальные размеры и допускаемые отклонения от номинальных размеров пластин не должны превышать величин, указанных в табл.1.

Таблица 1

мм

Номинальные размеры пластин всех марок устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем пластины марки СМОЭ не рассортировывать по толщине.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пластины должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Следы от пальцев на поверхности загрязнением не считаются.

2.3. Обрезная слюда марки СМОЭ должна иметь ровную или слабоволнистую поверхность. Допускается волнистая поверхность без складок и морщинистости.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Обрезную слюду принимают партиями. Партией считают количество слюды одного условного обозначения, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение пластин;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто, кг;

подтверждение ОТК о соответствии слюды требованиям настоящего стандарта.

По требованию потребителя в документ о качестве вкладывается протокол испытаний.

3.2. Для проверки соответствия качества обрезной слюды требованиям настоящего стандарта производится статистический контроль по ГОСТ 18242-72*. Последовательность контроля - по пп.3.3-3.6.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - .

Пластины для испытаний отбирают методом многоступенчатого отбора по ГОСТ 18321-73. Ящики отбирают методом отбора с применением случайных чисел, а пакеты из ящиков и пластины из пакетов - методом "вслепую".

3.3. Основным видом статистического контроля является нормальный контроль, который применяется до тех пор, пока не возникнут условия для перехода на усиленный контроль.

3.4. Объем партии () в штуках определяют по формуле

,

где - масса партии, г;

- номинальная площадь пластин, см;

- номинальная толщина пластин, см;

- среднее значение плотности слюды, г/см.

Для обрезной слюды 2,8 г/см.

Если пластины в партии слюды марки СМОЭ не рассортированы по толщине, то 0,3 см.

Результат округляют до целого чис

ла.

3.5. Нормальный контроль

3.5.1. Объемы выборки при нормальном контроле, приемочные и браковочные числа в зависимости от объема партии, определяют по табл.3, 4.

Таблица 3

Таблица 4

3.5.2. Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если число дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу (табл.3).

3.5.3. Партия считается не соответствующей требованиям настоящего стандарта, если число дефектных пластин в выборке равно или больше браковочного числа (табл.3).

3.5.4. Если число дефектных пластин в выборке больше , но меньше (табл.3), то производится вторичная выборка того же объема.

3.5.5. Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если общее число дефектных пластин в выборках и меньше или равно приемочному числу (табл.4).

3.5.6. Партия считается не соответствующей требованиям стандарта, если общее число дефектных пластин в выборках и равно или больше браковочного числа (табл.4).

3.5.7. Если в результате нормального контроля две из пяти последовательных партий будут забракованы, необходимо перейти на усиленный контроль.

3.6. Усиленный контроль

3.6.1. Объемы выборки при усиленном контроле, приемочные и браковочные числа в зависимости от объема партии определяют по табл.5, 6.

Таблица 5

Таблица 6

Порядок проведения усиленного контроля - по пп.3.5.2-3.5.6.

3.6.2. Если в ходе усиленного контроля пять последовательных партий будут приняты, переходят на нормальный контроль.

3.6.3. Если десять последовательных партий контролируются по правилам усиленного контроля (без перехода на нормальный контроль), приемка продукции прекращается до принятия мер по улучшению ее качества.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытаниям подвергают пластины обрезной слюды, попавшие в выборку.

4.2. Испытания должны проводиться в помещении с температурой воздуха 15-35 °С и относительной влажностью 45-75%.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Определение линейных размеров пластин - по ГОСТ 10918-82.

Погрешность измерения не более 0,25 мм.

4.3.2. Определение толщины пластин и разности толщины по недоснятию - по ГОСТ 10918-82.

Погрешность измерения не более 0,003 мм.

Измерение проводят в точке, находящейся не ближе 2 мм от края пластины.

4.3.3. Пластинчатые минеральные включения гидроокислов железа определяют визуально в проходящем свете. Гидроокислы железа в проходящем свете имеют светло-желтую окраску.

4.3.4. Определение площади, занятой пластинчатыми минеральными включениями (кроме гидроокислов железа) проводят с помощью сетки, нанесенной на любой прозрачный материал: винипроза, оргстекло и т.п. Сторона квадрата ячейки сетки - 2 мм.

Размеры сетки - не менее 200х200 мм.

Погрешность построения сетки - не более 0,25 мм.

Пластину помещают на сетку и подсчитывают количество клеток, занятых включениями, при этом клетку занятую менее, чем на половину не считают, а клетку, занятую более, чем на половину - считают за единицу.

За окончательный результат определения принимают отношение количества клеток, занятых пластинчатыми минеральными включениями, к общему количеству клеток.

4.3.5. Захождение краевых трещин определяют с помощью металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

За величину захождения краевых трещин принимают максимальное расстояние от кромки пластины до конца трещины, измеренное по перпендикуляру к кромке.

Погрешность измерения не более 0,5 мм.

4.3.6. Наличие объемных (протыкающих) минеральных включений определяют визуально в отраженном свете.

4.3.7. Определение площади, занятой расслоениями проводят по п.4.3.4.

4.3.8. Диаметр проколов определяют с помощью микроскопа стереоскопического типа МБС, в который установлен окуляр со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм.

Погрешность измерения не более 0,1 мм.

Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.

4.3.9. Определение длины линии отлома углов проводят:

для пластин марки СМОЭ - по п.4.3.8;

для пластин марок СМОП и СФОП - по п.4.3.5.

4.3.10. Наличие загрязнения поверхности определяют визуально в отраженном свете.

4.3.11. Определение характера поверхности пластин проводят визуальным сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

4.4. При возникновении разногласий в оценке качества слюды, испытания проводят с погрешностью, не превышающей 0,3 величины погрешности измерения, установленной в п.4.3. Погрешность, допускаемую при измерении линейных размеров пластин, определяют по ГОСТ 8.051-81.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пластины слюды укладывают в пачки высотой не более 150 мм и упаковывают в целлюлозную пленку по ГОСТ 7730-74*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7730-89. - .

Пластины слюды размером до 20x50 мм допускается упаковывать в пакеты из целлюлозной пленки без укладывания в пачки.

5.2. Пачки и пакеты слюды укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 5959-80 или ГОСТ 2991-85, выложенные внутри подпергаментом по ГОСТ 1760-81* или упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75**, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1760-86;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8828-89. - .

Упаковывание в ящике должно быть плотным.

5.3. Масса брутто деревянного ящика не должна превышать 8 кг.

5.4. Обрезная слюда отправляется потребителям почтовыми посылками. Маркировка ящиков с пластинами производится в соответствии с правилами Министерства связи СССР с нанесением следующих дополнительных обозначений:

условного обозначения пластины;

номера партии;

массы нетто и брутто;

манипуляционного знака "Боится сырости".

5.5. Пластины хранят в упаковке изготовителя в крытых помещениях на стеллажах или подкладках с расстоянием от пола не менее 5 см.

5.6. При соблюдении правил транспортирования и хранения, срок хранения пластин не ограничен.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1987