ГОСТ Р 50458-92 Устройства для налива нефти и нефтепродуктов в железнодорожные цистерны. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50458-92

Группа Д45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАЛИВА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ЦИСТЕРНЫ

Общие технические требования и методы испытаний

Devices for oil and oil products loading into rail cars. General technical requirements and test methods

ОКП 43 1823

Дата введения 1994-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 306 "Измерение и управление в промышленных процессах"

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.Н.Вязенкин; Ю.Н.Юрьев; В.Б.Певзнер; Д.А.Филимонов; К.С.Савостьянов; Н.С.Белова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25.12.92 N 1568

3. Срок проверки 1997 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на устройства, обеспечивающие автоматизированный герметизированный и негерметизированный налив (слив) нефти и нефтепродуктов, а также неагрессивных химических жидкостей (в дальнейшем - устройства) в железнодорожные цистерны.

Требования разделов 2 (пп.2.2; 2.7), 3, 4, 5, 6 настоящего стандарта являются обязательными; другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Настоящий стандарт может быть использован при сертификации устройств.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от способа налива (слива) устанавливают следующие типы устройств:

тип В - устройство для верхнего налива (слива);

тип Н - устройство для нижнего налива (слива).

Примечания:

1. Устройство для верхнего налива состоит из поста налива, включающего наливной стояк и счетно-дозирующее устройство, и аппаратуры дистанционного управления и учета отпущенного нефтепродукта.

2. Устройство для нижнего налива состоит из:

поста налива, включающего шарнирный трубопровод и счетно-дозирующее устройство, и аппаратуры дистанционного управления и учета отпущенного нефтепродукта.

3. Включение в состав устройства для верхнего и нижнего налива счетно-дозирующих устройств, а также аппаратуры дистанционного управления и учета отпущенного продукта определяется требованиями заказчика.

4. Устройства обеспечивают налив (слив) железнодорожных цистерн типов: 15, 16, 17, 25, 25а, 31, 53, 53а, 61, 62, 66 и 71 в соответствии с ведомственными указаниями по проектированию железнодорожных сливо-наливных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных газов (ВУП СНЭ-87).

5. Устройства обеспечивают герметизированный налив (слив) нефтепродуктов без подогрева, с пароподогревом и электроподогревом в соответствии с ВУП СНЭ-87.

2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Устройства должны разрабатываться и изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и ВУП СНЭ-87.

2.2. Условные проходы трубопроводов и арматуры устройств выбирают из ряда:

- для верхнего налива (тип В) 80; 100; 150 мм;

- для нижнего налива (тип Н) 150; 175; 200 мм.

2.3. Рабочее давление (Р) нефтепродуктов в устройствах выбирают из ряда: 0,25; 0,6; 1,0 МПа.

2.4. Диапазон вязкостей наливаемой жидкости от 0,55 до 6,0 мм/с.

Примечание. Для налива жидкостей с диапазоном вязкости от 4,2 до 6,0 мм/с используется паро- или электроподогрев.

2.5. Температура наливаемой жидкости от минус 40 до плюс 60 °С.

2.6. Расход нефтепродуктов через устройства для налива (слива) выбирается из ряда: 18; 30; 50; 80; 100; 150; 180; 200; 250 м/ч; минимальный расход нефтепродуктов выбирается из ряда: 18; 30; 50 м/ч.

2.7. Относительная погрешность отпуска нефтепродуктов по массе и объему выбирается из ряда: 0,25; 0,3; 0,35; 0,5; 0,8%.

2.8. Зона действия устройств:

- для верхнего налива (тип В) вдоль эстакады не менее ±3,0 м;

- для нижнего налива (слива) (тип Н) не менее ±2,0 м.

2.9. Требования, обеспечивающие паро- и электроподогрев наливного стояка (или шарнирного трубопровода) устройства устанавливают в технических условиях на конкретные типы устройств.

2.10. Требования, обеспечивающие герметичность наливного стояка с горловиной железнодорожной цистерны, должны соответствовать ВУП СНЭ-87 и устанавливаться в технических условиях на конкретные типы устройств.

По требованию заказчика допускается негерметизированный налив для устройств типа В.

2.11. Производительность системы гидропитания 75·10 м/с (45 л/мин).

2.12. Минимальное расстояние от конца наливной трубы до головки рельса в гаражном положении стояка - 5400 мм.

2.13. Габаритные размеры и масса устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные типы устройств.

2.14. Маркировка устройств должна быть отчетливой и производится штамповкой или типографским способом на этикетке или ярлыке.

Перечень надписей и обозначений должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретные типы устройств.

2.15. Время приведения устройств для налива (слива) в рабочее положение не более 7 мин.

2.16. Устройства должны быть устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха, в том числе:

1) оборудование поста налива - от минус 60 до плюс 60 °С;

2) аппаратура дистанционного управления - от плюс 5 до плюс 35 °С.

Устройства для налива должны быть устойчивы к воздействию относительной влажности окружающей среды, в том числе:

1) оборудование поста налива - до 100% при температуре 25 °С;

2) аппаратура дистанционного управления - до 80% при температуре 35 °С.

2.17. Устройства в упаковке для транспортирования должны выдерживать без повреждений:

1) транспортную тряску с ускорением не менее 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

2) воздействие температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С;

3) воздействие относительной влажности окружающего воздуха 98% при температуре 35 °С.

2.18. Средний полный срок службы устройств - не менее 10 лет.

2.19. Средняя наработка на отказ устройств должна быть не менее 5000 циклов.

Критерии отказа должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные типы устройств.

3. ПАРАМЕТРЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СОВМЕСТИМОСТЬ

3.1. Номинальное напряжение переменного тока питания устройств для налива (слива) выбирается из ряда: 12; 27; 40; 60; 110; 220 В - однофазный ток и 40; 60; 220; 380 В - трехфазный ток по ГОСТ 21128.

Отклонение напряжения питания от плюс 10 до минус 15%.

Частота тока (50±1) Гц.

3.2. Номинальное давление в системе гидропитания устройств - 6,3 МПа.

3.3. Конструкция устройств должна обеспечивать их взаимодействие с автоматизированными системами управления технологическими процессами;

соединительные каналы устройств должны иметь электрические и гидравлические выходные сигналы:

электрические - по ГОСТ 26.010; ГОСТ 26.011; ГОСТ 26.013; ГОСТ 26.014;

гидравлические - по ГОСТ 26.012*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 26.012-94. - .

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Электрическое сопротивление между любыми элементами устройств и заземляющим контуром не должно превышать 10 Ом.

4.2. Заземляющий элемент устройств должен обеспечивать переходное сопротивление с железнодорожными цистернами не более 100 Ом.

4.3. Электрическая прочность изоляции устройств должна выдерживать в течение 1 мин без пробоя испытательное напряжение 1000 В, частотой 50 Гц.

4.4. Элементы устройств для налива, располагаемые на посту налива, должны быть взрывозащищенного исполнения согласно ГОСТ 12.1.011*, ГОСТ 12.2.020, ГОСТ 22782.0 и Правил устройства электроустановок.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р 51330.2-99, ГОСТ Р 51330.5-99 и ГОСТ Р 51330.19-99, здесь и далее по тексту. - .

Категория взрывоопасной смеси ПВ, группа взрывоопасных смесей Т2; Т3; Т4 по классификации ГОСТ 12.1.011.

4.5. Гидравлическая система устройств для налива (слива) должна быть прочной и герметичной при внутреннем гидравлическом давлении 1,25 МПа (12,5 кгс/см).

4.6. Устройства для нижнего налива должны обеспечивать герметичное присоединение к сливному патрубку железнодорожной цистерны.

4.7. Усилия ручных манипуляций при управлении устройством для верхнего налива и шарнирным трубопроводом в пределах рабочей зоны не должны превышать 100 Н (10 кгс).

4.8. Усилие поворота рукоятки заслонки (задвижки) устройств для нижнего налива (слива) должно быть не более 200 Н (20 кгс).

4.9. В устройствах для верхнего налива наливная труба при наливе светлых нефтепродуктов должна опускаться до дна цистерны.

Налив светлых нефтепродуктов падающей струей не допускается.

4.10. Устройства для налива в начальный период до затопления выходных отверстий должны обеспечивать налив со скоростью истечения нефтепродуктов не более 1 м/с.

4.11. Части сливного патрубка и наливного стояка, соударяющиеся с металлическими конструкциями, должны быть выполнены из материала, исключающего искрообразование.

4.12. Температура поверхности, соприкасающейся с нефтепродуктами (в устройствах для налива (слива) с подогревом) должна быть ниже предельно допустимой, составляющей 80% температуры самовоспламенения нефтепродуктов.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1. Устройства для налива в железнодорожные цистерны при негерметизированном наливе (сливе) должны быть оборудованы приспособлением или оснащены емкостью для улавливания паров и газов.

5.2. Устройства для верхнего налива должны иметь ограничитель заполнения железнодорожных цистерн, исключающих их перелив.

5.3. Налив должен автоматически прекращаться при:

1) выдаче заданной дозы;

2) достижении предельного уровня заполнения железнодорожной цистерны и при подъеме наливной трубы над горловиной цистерны;

3) отсутствии заземления железнодорожной цистерны при величине переходного заземления более 100 Ом;

4) отключении электропитания;

5) превышении в устройствах внутреннего гидравлического давления выше 1,25 МПа (12,5 кгс/см);

6) разгерметизации устройства налива.

5.4. В проекте обустройства поста (эстакады) должны предусматриваться быстродействующие отключающие системы для выполнения требований пп.5.3.1 и 5.3.2.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Нормальные климатические условия испытаний устройств - по ГОСТ 15150.

6.2. Проверку устройств на соответствие требованиям пп.2.9; 2.10; 2.12 следует проводить внешним осмотром и сличением с рабочими чертежами.

6.3. Проверка устройств на соответствие требованиям пп.2.8; 2.11; 2.13-2.15; 2.17; 4.2; 4.10; 4.11 - по нормативно-технической документации на конкретные типы устройств.

6.4. Испытание устройств на воздействие температуры окружающего воздуха и относительной влажности (п.2.16) проводят, поместив составные части устройств в камеру влажности.

Влажность в камере поддерживается с допустимой погрешностью ±3% в течение 24 ч. Затем составные части устройства извлекают из камеры, выдерживают в течение 6 ч при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха не более 80%, после чего проводят внешний осмотр.

Устройства считают выдержавшими испытание, если на составных частях устройств не будет обнаружено следов коррозии и нарушений покрытия.

6.5. Средний срок службы (п.2.18) проверяют по статистическим данным, полученным в условиях эксплуатации устройств.

6.6. Среднюю наработку на отказ устройств (п.2.19) проверяют по методике, установленной в нормативно-технической документации на конкретные типы устройств.

6.7. Проверку сопротивления заземления устройств (п.4.1) проводят омметром класса точности 1,0 по ГОСТ 23706*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23706-93. - .

6.8. Проверку устройств на прочность электрической изоляции (п.4.3) проводят по методике разд.5 ГОСТ 12997*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52931-2008. - .

6.9. Испытание приборов взрывозащищенного исполнения (п.4.4) - по ГОСТ 22782.0.

6.10. Проверка прочности устройств (п.4.5) производится подачей давления от гидравлического пресса грузопоршневого манометра типа МП по ГОСТ 8291, класса 0,5, к внутренней полости через входной патрубок устройства. Внутренняя полость заполняется керосином вязкостью 2,3 мм/с.

Давление гидравлическим прессом поднимается до 1,5 Р и выдерживается в течение 5 мин. Устройство считается выдержавшим испытание, если визуально не обнаружено никаких нарушений целостности устройств и деформации металла.

Примечания:

1. Допускается применение манометра МПП по ТУ 50-457-84*, класса 0,5.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - .

2. После ремонта допускается использовать воду для проверки прочности устройств.

6.11. Проверка герметичности устройств (п.4.5) проводится путем создания давления внутри трубопровода устройств с помощью гидравлического пресса от грузопоршневого манометра типа МП по ГОСТ 8291, класса 0,2, подключаемого к входному патрубку.

Давление гидравлическим прессом поднимается до 1,5 Р и выдерживается в течение 10 мин.

Устройство считается выдержавшим испытание, если течи, просачивания и падения давления не обнаружено.

Примечание. Допускается применение манометра МПП по ТУ 50-457-84, класса 0,2.

6.12. Проверка герметичности подсоединения устройства для нижнего налива к сливному прибору железнодорожной цистерны (п.4.6) производится путем стыковки устройства со сливным прибором цистерны, заполненной жидкостью вязкостью в пределах от 1 до 6,0 мм/с.

6.13. Проверка усилий ручных манипуляций при управлении наливным стояком в пределах рабочей зоны (п.4.7) производится измерением усилия перемещений наливной трубы в пределах рабочей зоны действия с помощью пружинного динамометра по ГОСТ 9500 с наибольшим пределом измерения 0,5 кН, закрепленного за рукоятку наливной трубы.

Стояк считается выдержавшим испытание, если величина приложенных усилий, приводящих к перемещению наливной трубы в любом направлении, не превышает 100 Н.

Контроль усилия поворота рукоятки заслонки (задвижки) (п.4.8) производится динамометром по ГОСТ 13837 на наибольшем плече поворотом на 90°.

6.14. Проверку температуры поверхности, соприкасающейся с нефтью и нефтепродуктами (п.4.12), проводят термометром типа ТН2 по ГОСТ 400.



Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993