ГОСТ ISO 2475-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАУЧУК ХЛОРОПРЕНОВЫЙ (CR)
Методы оценки
Chloroprene rubber (CR). Evaluation methods
МКС 83.060
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса", Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. N 59-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2475:2011* Chloroprene rubber (CR) - General-purpose types - Evaluation procedure [Каучук хлоропреновый (CR). Основные типы. Методы оценки].
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).
Перевод с английского языка (en).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2014 г. N 145-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2475-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячных информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на хлоропреновые каучуки (CR) и устанавливает физические и химические методы испытаний.
В стандарте приведены стандартные ингредиенты, стандартные рецептуры, используемое оборудование, режимы приготовления и вулканизации резиновых смесей для оценки вулканизационных характеристик.
В зависимости от типа регулятора полимеризации, используемого при получении, хлоропреновые каучуки подразделяют на три больших класса:
a) каучуки, модифицированные серой;
b) каучуки, модифицированные меркаптанами;
c) каучуки, модифицированные другими продуктами.
Для каучуков класса c) можно использовать процедуру, предназначенную для каучуков класса a) или b).
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .
ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
ISO 247 Rubber - Determination of ash (Резина. Определение золы)
ISO 248-1:2011 Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата)
ISO 289-1 Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни)
ISO 1795 Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры)
ISO 2393 Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы)
ISO 3417 Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском)
ISO 6502 Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство no эксплуатации реометров)
ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие методы подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний).
3 Отбор и подготовка проб для проведения испытаний
3.1 Пробу массой приблизительно 1,5 кг отбирают по ISO 1795.
3.2 Подготовка пробы - по ISO 1795.
4 Физические и химические методы испытаний каучука
4.1 Определение вязкости по Муни
Вязкость по Муни определяют по ISO 289-1 на пробе, подготовленной в соответствии с 3.2. Результат записывают как ML (1+4) при температуре 100 °С.
4.2 Определение летучих веществ
Содержание летучих веществ определяют методом с применением термостата или методом горячего вальцевания по ISO 248-1 при температуре поверхности валков (50±5) °С, если каучук имеет соответствующую форму (метод горячего вальцевания не применяют для каучуков в форме крошки или порошка).
4.3 Определение золы
Золу определяют по ISO 247.
5 Приготовление резиновой смеси для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных серой
5.1 Стандартная рецептура
Стандартная рецептура приведена в таблице 1.
Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные ингредиенты. Если стандартные ингредиенты отсутствуют, используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.
Таблица 1 - Стандартная рецептура резиновой смеси для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных серой
Наименование | Массовая часть |
Хлоропреновый каучук (CR), модифицированный серой | 100,00 |
Стеариновая кислота | 0,50 |
Оксид магния | 4,00 |
Технический углерод | 25,00 |
Оксид цинка | 5,00 |
Всего | 134,50 |
5.2 Процедура
5.2.1 Оборудование и методы
Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.
5.2.2 Предварительная пластикация
5.2.2.1 Взвешивают 500 г хлоропренового каучука.
5.2.2.2 Устанавливают температуру поверхности валков (50±5) °С.
5.2.2.3 Вальцуют каучук при зазоре между валками 1,5 мм и включают таймер в момент образования ленты.
5.2.2.4 Устанавливают зазор между валками приблизительно 12 мм для поддержания обрабатываемого запаса смеси. Вальцуют каучук 6 мин, срезая его при необходимости для поддержания обрабатываемого запаса смеси и получения плотной ленты резиновой смеси.
5.2.2.5 Срезают каучук с валков вальцов и перед смешением охлаждают до температуры окружающей среды.
5.2.3 Смешение на вальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецепте.
Температура поверхности валков при смешении должна быть (50±5) °С.
При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном зазоре, как указано ниже, это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.
Процедура смешения | Время обработки, мин | |
a) | Вальцуют предварительно пластицированный каучук при установленном зазоре между валками 1,5 мм или при зазоре, обеспечивающем поддержание обрабатываемого запаса смеси | 1,0 |
b) | Вводят стеариновую кислоту | 1,0 |
c) | Медленно вводят оксид магния, равномерно распределяя его по всей ширине смеси. Обеспечивают его полное введение перед добавлением технического углерода | 2,0 |
d) | Вводят технический углерод. Регулируют зазор между валками для поддержания обрабатываемого запаса смеси. Собирают весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов, и вводят его в смесь | 5,0 |
e) | Вводят оксид цинка | 2,0 |
f) | Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны | 2,0 |
g) | Срезают смесь с валков вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков | 2,0 |
Общее время смешения | 15,0 | |
h) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре. | |
i) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37. | |
j) | Перед вулканизацией после смешения выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | |
6 Приготовление резиновой смеси для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных меркаптанами
6.1 Стандартная рецептура
Стандартная рецептура приведена в таблице 2.
Таблица 2 - Стандартная рецептура резиновой смеси для испытаний хлоропреновых каучуков, модифицированных меркаптанами
Наименование | Массовая часть для рецепта | |
A | B | |
Хлоропреновый каучук (CR), модифицированный меркаптанами | 100,00 | 100,00 |
Оксид магния | 4,00 | 4,00 |
Технический углерод | 25,00 | 25,00 |
Оксид цинка | 5,00 | 5,00 |
МТТ 80 в полимерном связующем (вулканизующее вещество) | 0,45 | - |
Сера | - | 1,00 |
Ди-орто-толилгуанидин (DOTG) | - | 1,00 |
N-циклогексил-2-бензотиазилсульфенамид (CBS) | - | 1,00 |
Всего | 134,45 | 137,00 |
Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные ингредиенты. Если стандартные ингредиенты отсутствуют, используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.
6.2 Процедура
6.2.1 Оборудование и методы
Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.
6.2.2 Предварительная пластикация
6.2.2.1 Взвешивают 500 г хлоропренового каучука.
6.2.2.2 Устанавливают температуру поверхности валков (50±5) °С.
6.2.2.3 Вальцуют каучук при зазоре между валками 1,5 мм и включают таймер в момент образования ленты.
6.2.2.4 Устанавливают зазор между валками приблизительно 12 мм для поддержания обрабатываемого запаса смеси. Вальцуют каучук в течение 6 мин, срезая его при необходимости для поддержания обрабатываемого запаса смеси и получения плотной ленты резиновой смеси.
6.2.2.5 Срезают каучук с вальцов и охлаждают перед смешением до температуры окружающей среды.
6.2.3 Смешение на вальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецептуре.
Температура поверхности валков при смешении должна быть (50±5) °С.
При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном зазоре, как указано ниже, это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.
Процедура смешения | Время обработки, мин | |
a) | Вальцуют предварительно пластицированный каучук при установленном зазоре между валками 1,5 мм или при зазоре, обеспечивающем поддержание обрабатываемого запаса смеси | 1,0 |
b) | Медленно вводят оксид магния, равномерно распределяя его по всей ширине смеси, обеспечивают его полное введение перед добавлением технического углерода | 2,0 |
c) | Вводят технический углерод. Регулируют зазор между валками для поддержания обрабатываемого запаса смеси. Собирают весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов, и вводят его в смесь | 5,0 |
d) | Вводят оксид цинка | 2,0 |
e) | При использовании рецептуры A вводят MTT 80 | 1,0 |
При использовании рецептуры B вводят серу, DOTG и CBS | 2,0 | |
f) | Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны | 2,0 |
g) | Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков Общее время: | 2,0 |
рецептура A | 15,0 | |
рецептура B | 16,0 | |
h) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре. | |
i) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37. | |
j) | Перед вулканизацией после смешения выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | |
7 Приготовление резиновой смеси в закрытом микросмесителе (MIM) для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных серой или меркаптанами
7.1 Стандартные рецептуры
Стандартные рецептуры приведены в таблицах 1 и 2.
7.2 Процедура
7.2.1 Оборудование и методы
Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.
Примечание - Методы используют для обеих рецептур (таблицы 1 и 2).
7.2.2 Смешивают в камере закрытого микросмесителя при температуре (60±3) °С и угловой скорости вращения ротора 6,3-6,6 рад/с (60-63 об/мин).
7.2.3 Предварительная пластикация
7.2.3.1 Разрезают каучук на маленькие кусочки, взвешивают соответствующее количество и загружают в смесительную камеру. Опускают затвор, включают таймер и пластицируют каучук в течение 6 мин.
7.2.3.2 Выключают роторы, поднимают затвор, извлекают смесительную камеру и выгружают каучук.
7.2.3.3 Охлаждают каучук до температуры окружающей среды, перед смешением взвешивают.
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна составлять 0,65 массы, указанной в рецептуре.
7.2.4 Смешение
Процедура смешения | Время обработки, мин | |
a) | Загружают каучук в смесительную камеру, опускают затвор и включают таймер | 0 |
b) | Пластицируют каучук | 2 |
c) | Поднимают затвор и вводят, исключая потери, заранее смешанные порошкообразные ингредиенты с техническим углеродом (и вулканизующим веществом согласно таблице 2). Очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора, опускают затвор и проводят смешение | 7 |
Общее время | 9 | |
d) | Выключают роторы, поднимают затвор, открывают смесительную камеру и выгружают смесь. | |
e) | Сразу пропускают смесь на вальцах при зазоре между валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (50±5) °С. | |
f) | Пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков. | |
g) | Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на 0,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре. | |
h) | Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37. | |
i) | Перед вулканизацией после смешения выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529. | |
Примечание - При выгрузке смеси с очень высоким значением вязкости по Муни могут возникать затруднения (образование крошек).
8 Определение вулканизационных характеристик на реометре
8.1 Использование реометра с колеблющимся диском
Определяют стандартные характеристики
- частота колебаний: | 1,7 Гц (100 циклов в мин); | |||
- амплитуда колебаний: | 1° дуги; | |||
- чувствительность: | выбирают для получения смещения не менее 75% шкалы; | |||
Примечание - Для некоторых каучуков не достигается смещение 75%.
- температура полуформ: | (160,0±0,3) °С; | |||
- время предварительного прогрева - не нормируется. | ||||
8.2 Использование безроторного реометра
Определяют стандартные характеристики
- частота колебаний: | 1,7 Гц (100 циклов в мин); | |||
- амплитуда колебаний: | 0,5° дуги; | |||
- чувствительность: | выбирают для получения смещения не менее 75% шкалы при | |||
Примечание - Для некоторых каучуков не достигается смещение 75%.
- температура полуформ: | (160,0±0,3) °С; | |||
- время предварительного прогрева - не нормируется. | ||||
9 Определение упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении
Вулканизуют пластины при температуре 150 °С в течение трех периодов, выбранных из серии 10, 20, 30, 40 и 60 мин. Вулканизацию также можно проводить при температуре 160 °С, в этом случае рекомендуется среднее время вулканизации приблизительно
Вулканизованные пластины выдерживают 16-96 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.
Упругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении определяют по ISO 37.
Примечание - При сравнении упругопрочностных свойств заинтересованные стороны должны использовать одинаковые режимы вулканизации.
10 Прецизионность
Сведения о прецизионности приведены в приложении A.
11 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
a) обозначение настоящего стандарта;
b) подробную информацию для идентификации пробы;
c) процедуру приготовления смесей по стандартным рецептурам;
d) используемую рецептуру (A или B) при приготовлении смеси для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных меркаптанами;
e) использованные стандартные образцы ингредиенты;
f) метод определения летучих веществ (вальцевание или с применением термостата);
g) время измерения
h) обозначение стандарта на метод испытаний на реометре по разделу 8 (ISO 3417 или ISO 6502);
i) температуру и время вулканизации по разделу 9;
j) любые отклонения при испытаниях;
k) процедуры, не предусмотренные настоящим стандартом или ссылочными стандартами, а также необязательные процедуры;
l) результаты испытания с указанием единиц измерения;
m) дату проведения испытания.
Приложение A
(справочное)
Показатели прецизионности
A.1 Общие положения
Повторяемость и воспроизводимость определяли по ISO/TR 9272:1986
________________
A.2 Сведения о прецизионности
Программы межлабораторных определений прецизионности типа 2 были выполнены на смесях, приготовленных по рецептурам A и B в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта (смешение на вальцах). Повторяемость и воспроизводимость определяли в течение короткого периода времени - нескольких дней, разделяющих повторяющиеся испытания. За результат испытания принимали значение, полученное для одного определения (измерения) выбранного упругопрочностного свойства вулканизата, в соответствии с методом испытания.
Для определения прецизионности оценивали смеси, приготовленные по трем рецептурам на основе хлоропреновых каучуков (CR):
- CR, модифицированных серой;
- CR, модифицированных меркаптанами (рецептура A);
- CR, модифицированных меркаптанами (рецептура B).
Испытания CR, модифицированных серой, и CR. модифицированных меркаптанами (рецептура A), проводили в 8 лабораториях в два разных дня.
Испытания CR, модифицированных меркаптанами (рецептура B), проводили в пяти лабораториях в четыре разных дня.
В каждый из этих дней проводили повторные определения. Следовательно, оценка повторяемости содержит два недифференцированных источника изменчивости, т.е. повторные определения, проведенные в пределах одного дня и через несколько дней.
A.3 Показатели прецизионности
Значения показателей прецизионности приведены в таблице A.1.
Таблица A.1 - Значения показателей прецизионности
Показатель | Среднее значение | Внутрилабораторная прецизионность | Межлабораторная прецизионность | ||||
Каучуки CR, модифицированные серой | |||||||
5,7 | 0,28 | 0,80 | 14,0 | 1,16 | 3,24 | 56,7 | |
53,9 | 1,03 | 2,87 | 5,3 | 2,97 | 8,32 | 15,4 | |
2,1 | 0,22 | 0,61 | 28,6 | 0,51 | 1,43 | 66,7 | |
8,6 | 0,52 | 1,45 | 16,8 | 1,36 | 3,81 | 44,1 | |
Напряжение при удлинении 100%, МПа | 3,0 | 0,10 | 0,27 | 9,0 | 0,17 | 0,48 | 16,1 |
Напряжение при удлинении 300%, МПа | 11,8 | 0,41 | 1,15 | 9,8 | 0,60 | 1,67 | 14,2 |
Прочность при растяжении, МПа | 26,1 | 0,77 | 2,15 | 8,3 | 1,66 | 4,65 | 17,8 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 597 | 16,65 | 46,62 | 7,8 | 32,00 | 89,60 | 15,0 |
Каучуки CR, модифицированные меркаптанами (рецептура A) | |||||||
7,6 | 0,27 | 0,77 | 10,1 | 1,02 | 2,87 | 37,9 | |
47,5 | 0,69 | 1,93 | 4,1 | 3,31 | 9,27 | 19,5 | |
2,2 | 0,10 | 0,28 | 12,9 | 0,32 | 0,89 | 41,1 | |
10,7 | 0,87 | 2,43 | 24,6 | 2,47 | 6,91 | 69,8 | |
Напряжение при удлинении 100%, МПа | 2,6 | 0,12 | 0,34 | 13,2 | 0,24 | 0,67 | 25,6 |
Напряжение при удлинении 300%, МПа | 14,5 | 0,69 | 1,94 | 13,4 | 1,18 | 3,31 | 22,8 |
Прочность при растяжении, МПа | 24,3 | 1,24 | 3,48 | 14,2 | 1,51 | 4,23 | 17,4 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 441 | 23,58 | 66,03 | 15,0 | 34,17 | 95,67 | 21,7 |
Каучуки CR, модифицированные меркаптанами (рецептура B) | |||||||
1,7 | 0,06 | 0,16 | 9,3 | 0,23 | 0,65 | 37,7 | |
27,8 | 0,40 | 1,14 | 4,1 | 2,55 | 7,23 | 26,0 | |
2,2 | 0,11 | 0,31 | 14,2 | 0,28 | 0,80 | 36,6 | |
35,7 | 1,18 | 3,34 | 9,4 | 4,32 | 12,23 | 34,3 | |
Напряжение при удлинении 100%, МПа | 3,5 | 0,26 | 0,75 | 21,4 | 0,50 | 1,42 | 40,8 |
Напряжение при удлинении 300%, МПа | 15,4 | 1,09 | 3,09 | 20,1 | 1,81 | 5,13 | 33,3 |
Прочность при растяжении, МПа | 26,5 | 0,98 | 2,76 | 10,4 | 1,74 | 4,93 | 18,6 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 479* | 28,18 | 79,74 | 16,7 | 49,27 | 139,45 | 29,1 |
Использованы следующие обозначения: | |||||||
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - .
Повторяемость - результаты двух испытаний, полученные при применении одного и того же метода испытания на номинально идентичных испытуемых материалах в одних и тех же условиях (одни и те же оператор, оборудование и лаборатория) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95%.
Воспроизводимость - результаты двух испытаний, полученные при применении одного и того же метода испытания на номинально идентичных испытуемых материалах в разных условиях (разные операторы, оборудование и лаборатории) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95%.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень соответ- | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
ISO 37:2011 Резина вулканизованная или термопластичная. Определение упругопрочностных свойств при растяжении | IDT | ГОСТ ISO 37-2013 Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении |
ISO 247:2006 Резина. Определение золы | IDT | ГОСТ ISO 247-2013 Каучук и резина. Определение золы |
ISO 248-1:2011 Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата | IDT | ГОСТ ISO 248-1-2013 Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата |
ISO 289-1:2005 Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни | - | * |
ISO 1795:2007 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры | NEQ | ГОСТ ИСО 1795-96 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры |
ISO 2393:2008 Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы | NEQ | ГОСТ 30263-96 Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы |
ISO 3417:2008 Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском | - | * |
ISO 6502:1999 Резина. Руководство по эксплуатации реометров | - | * |
ISO 23529:2010 Резина. Общие методы подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний | IDT | ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств |
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в национальном органе по стандартизации. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. | ||
Библиография
[1] | ISO 1629:1995 | Rubber and latices - Nomenclature (Каучук и латексы. Номенклатура) |
[2] | ISO 6472:2010 | Rubber compounding ingredients - Symbols and abbreviated terms (Ингредиенты резиновой смеси. Символы и сокращенные термины) |
[3] | ISO 8312:1999 | Rubber compounding ingredients - Stearic acid - Definition and test methods (Ингредиенты резиновой смеси. Стеариновая кислота. Определение и методы испытаний) |
[4] | ISO/TR 9272:1986 | Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Резина и резиновые изделия. Определение прецизионности для стандартных методов испытаний) |
[5] | ISO 9298:1995 | Rubber compounding ingredients - Zinc oxide - Test methods (Ингредиенты резиновой смеси. Оксид цинка. Методы испытаний) |
__________________________________________________________________________________
УДК 678.763.2:006.354 МКС 83.060 IDT
Ключевые слова: каучук хлоропреновый (CR), методы оценки
__________________________________________________________________________________
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2014
