ГОСТ 2892-82 Резина для низа обуви. Метод определения сопротивления прорыву

ГОСТ 2892-82

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ

Метод определения сопротивления прорыву

Rubber for shoes bottom. Method for determination of break resistance

Срок действия с 01.07.1983
до 01.01.1993*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N б/н Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). -
.

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.В.Саутин, В.В.Чучаев, М.С.Ланеева, Н.И.Бойнова, О.М.Мусина

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Зам. министра А.А.Бирюков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1982 г. N 1617

Взамен ГОСТ 2897-68

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления резины для низа обуви (пластин и деталей) прорыву металлической скобкой.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Из пластины или детали штанцевым ножом вырубают по одному образцу в продольном и поперечном направлениях.

1.2. Образцы должны иметь форму прямоугольных параллелепипедов длиной (50±1) мм, шириной (30±1) мм и толщиной, предусмотренной в нормативно-технической документации на резину для низа обуви.

1.3. На поверхности образцов не должно быть раковин, включений и механических повреждений.

2. АППАРАТУРА

2.1. Скобки металлические из стальной углеродистой пружинной проволоки по ГОСТ 9389-75. Форма и размеры скобок должны соответствовать указанным на черт.1.

Черт.1

Рабочий участок скобки не должен быть деформированным. Углы должны быть прямыми без заусенцев. Концы проволоки должны быть срезаны под углом 90°.

Скобки применяют многократно.

2.2. Пресс типа ПВМК с приспособлением, обеспечивающим введение скобок по средней продольной линии образца перпендикулярно поверхности с погрешностью не более 2° на расстоянии (7,0±0,4) мм друг от друга и не менее 5 мм от краев образца.

2.3. Машина разрывная, обеспечивающая измерение силы с погрешностью не более ±1% от измеряемой величины и скорость перемещения подвижного зажима (500±25) мм/мин.

2.4. Держатель для закрепления образца со скобками, представляющий собой скобу 1 длиной не менее 50 мм с хвостовиком 2 (черт.2). Держатель при помощи хвостовика устанавливают в зажиме разрывной машины.

Черт.2

2.5. Клемма для закрепления скобки, имеющая направляющие пазы 1 и ограничительные шпильки 2, фиксирующие скобку в пазах (черт.3). Клемму при помощи хвостовика 3 устанавливают в зажиме разрывной машины.

Черт.3

2.6. Толщиномер по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Измеряют толщину образца с погрешностью не более 0,01 мм в трех местах по линии введения скобок.

3.2. С помощью пресса вводят одновременно в образец три скобки.

3.3. Устанавливают держатель в нижнем, а клемму в верхнем зажимах разрывной машины.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец со скобками помещают в держатель. Концы скобки закрепляют в клемме. Скобка должна быть расположена вертикально и не касаться краев щели держателя.

4.2. Включают машину и по шкале фиксируют силу в момент прорыва образца скобкой.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Сопротивление прорыву резины металлической скобкой () в даН/мм (кгс/мм) вычисляют по формуле

,

где - сила в момент прорыва образца скобкой, даН (кгс);

- вес клеммы, даН (кгс);

- толщина образца в месте прорыва, мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое шести значений , полученных на двух образцах.

Если значения отклоняются от средней величины более чем на ±10%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся значений, число которых должно быть не менее четырех.

Среднее арифметическое округляют до первой значащей цифры после запятой.

Если после обработки результатов осталось менее четырех значений , испытание следует повторить.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1982