ГОСТ ISO 2303-2013 Каучук изопреновый (IR) растворной полимеризации, не наполненный маслом. Методы оценки

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Наименование

Массовая часть

Изопреновый каучук (IR)

100,00

Стеариновая кислота

2,00

Оксид цинка

5,00

Сера

2,25

Контрольный промышленный технический углерод (N330)

35,00

TBBS

0,70

Всего

144,95

TBBS или N-трет-бутилбензотиазол-2-сульфенамид по ISO 6472. Поставляется в виде порошка с содержанием нерастворимого вещества не более 0,3%, определяемого по ISO 11235. TBBS должен храниться в закрытом сосуде при температуре окружающей среды, содержание нерастворимого вещества следует проверять каждые 6 мес. Если содержание нерастворимого вещества более 0,75%, TBBS бракуют. TBBS можно очистить перекристаллизацией (однако данная процедура не входит в область распространения настоящего стандарта).

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Пропускают каучук два раза при зазоре между валками 0,5 мм приблизительно 2 мин, не допуская обволакивания валков, и взвешивают

2,0

2,0

b)

Вальцуют каучук при зазоре между валками 1,4 мм и делают по два подреза на валка с каждой стороны

2,0

4,0

Примечание - Некоторые типы изопренового каучука переходят на задний валок, при введении стеариновой кислоты каучук обычно переходит на передний валок. Кроме того, некоторые типы более жесткого изопренового каучука требуют более продолжительной пластикации перед введением ингредиентов для получения хорошо обрабатываемого запаса смеси.

c)

Устанавливают зазор между валками 1,7 мм и вводят стеариновую кислоту. Делают по одному подрезу на валка с каждой стороны

2,0

6,0

d)

Вводят оксид цинка и серу. Делают по два подреза на валка с каждой стороны

3,0

9,0

e)

Равномерно, с постоянной скоростью вдоль валков вводят технический углерод. После введения приблизительно 50% технического углерода устанавливают зазор между валками 1,9 мм и подрезают смесь один раз на валка с каждой стороны, затем вводят остаток технического углерода, а также весь технический углерод, просыпавшийся на поддон вальцов. После введения всего технического углерода делают по одному подрезу на валка с каждой стороны

13,0

22,0

f)

Вводят TBBS при зазоре между валками 1,9 мм. Делают по три подреза на валка с каждой стороны

3,0

25,0

g)

Срезают смесь с валков. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков

3,0

28,0

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной больше, чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

i)

Отбирают достаточное количество смеси для оценки вулканизационных характеристик по ISO 3417 или ISO 6502. Перед проведением испытаний выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

j)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.

k)

Выдерживают смесь 2-24 ч перед вулканизацией по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Пропускают каучук два раза между валками при зазоре (0,5±0,1) мм без вальцевания, затем вальцуют, пропуская каучук между валками и постепенно увеличивая зазор до 1,4 мм

2,0

2,0

b)

Вводят стеариновую кислоту. Делают по одному подрезу на валка с каждой стороны

2,0

4,0

c)

Вводят серу и оксид цинка. Делают по два подреза на валка с каждой стороны

3,0

7,0

d)

Вводят 50% технического углерода. Делают по два подреза на валка с каждой стороны

3,0

10,0

e)

Вводят оставшуюся половину технического углерода, а также весь технический углерод, просыпавшийся на поддон вальцов. Делают по три подреза на валка с каждой стороны

5,0

15,0

f)

Вводят TBBS. Делают по три подреза на валка с каждой стороны

3,0

18,0

g)

Срезают смесь с валков. Устанавливают зазор между валками (0,5±0,1) мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков

2,0

20,0

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

i)

Отбирают достаточное количество смеси для оценки вулканизационных характеристик по ISO 3417 или ISO 6502. До проведения испытаний выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

j)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.

k)

Перед вулканизацией выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Загружают каучук, опускают затвор и пластицируют каучук

1,0

1,0

b)

Поднимают затвор и вводят предварительно смешанные оксид цинка, серу, стеариновую кислоту и TBBS, при этом следят за тем, чтобы не было потерь. Затем вводят технический углерод, очищают горловину смесителя и поверхность затвора и опускают затвор

1,0

2,0

c)

Проводят смешение

7,0

9,0

d)

Отключают двигатель, поднимают затвор, извлекают смесительную камеру и выгружают смесь. Записывают максимальную температуру смеси.

e)

После выгрузки пропускают смесь на вальцах при температуре поверхности валков (70±5) °С один раз при зазоре между валками 0,5 мм, затем два раза - при зазоре между валками 0,3 мм.

f)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

g)

Отбирают достаточное количество смеси для оценки вулканизационных характеристик по ISO 3417 или ISO 6502. Перед проведением испытаний выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.

i)

Перед вулканизацией выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Устанавливают температуру закрытого резиносмесителя (60±3) °С. Закрывают дверцу загрузки ингредиентов, устанавливают угловую скорость вращения роторов 77 об/мин и поднимают затвор

-

-

b)

Загружают 50% каучука, вводят весь технический углерод, оксид цинка и стеариновую кислоту, затем загружают оставшуюся половину каучука. Опускают затвор

0,5

0,5

c)

Проводят смешение

3,0

3,5

d)

Поднимают затвор и очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора. Опускают затвор

0,5

4,0

e)

Проводят смешение

0,5

4,5

f)

Выгружают смесь

1,5

6,0

g)

После выгрузки смеси сразу проверяют ее температуру подходящим устройством измерения температуры. Если значение температуры вне пределов диапазона 150 °С - 170 °С, смесь бракуют.

h)

Пропускают смесь три раза при зазоре между валками 2,5 мм и температуре поверхности валков (70±5) °С.

i)

Листуют смесь до толщины приблизительно 10 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

j)

Выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Закрывают дверцу для загрузки смеси, устанавливают угловую скорость вращения роторов и поднимают затвор

-

-

b)

Загружают каучук, серу и ускоритель и опускают затвор

0,5

0,5

c)

Проводят смешение

1,5

2,0

d)

Поднимают затвор, открывают камеру для смешения и выгружают смесь. Записывают максимальную температуру смеси

0,5

2,5

e)

После выгрузки пропускают смесь четыре раза на вальцах при зазоре между валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (70±5) °С

0,5

3,0

f)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

g)

Отбирают достаточное количество смеси для оценки вулканизационных характеристик по ISO 3417 или ISO 6502. Перед проведением испытаний выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.

i)

Перед вулканизацией выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Вальцуют маточную смесь на медленном валке при температуре поверхности валков (70±5) °С и зазоре между валками 1,9 мм

-

-

b)

Вводят ускорители. Смесь не подрезают до тех пор, пока ускорители полностью не войдут в смесь. Затем делают по три подреза на валка с каждой стороны

3,0

3,0

c)

Вводят серу. Смесь не подрезают до тех пор, пока сера полностью не войдет в смесь. Затем делают по три подреза на валка с каждой стороны

3,0

6,0

d)

Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков, вводя рулон то одним, то другим концом вперед поочередно

2,0

8,0

e)

Устанавливают зазор между валками приблизительно 6 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков, вводя рулон то одним, то другим концом вперед поочередно. Листуют смесь

1,0

9,0

f)

Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

g)

Отбирают достаточное количество смеси для оценки вулканизационных характеристик по ISO 3417 или ISO 6502. До проведения испытаний выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.

i)

Перед вулканизацией выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

- частота колебаний:

1,7 Гц (100 циклов в мин);

- амплитуда колебаний:

1° дуги;

- чувствительность:

выбирается для получения смещения не менее 75% шкалы при (для некоторых каучуков смещение 75% не достигается);

- температура полуформ:

(160,0±0,3) °С;

- время предварительного прогрева - не нормируется.

- частота колебаний:

1,7 Гц (100 циклов в мин);

- амплитуда колебаний:

0,5° дуги;

- чувствительность:

выбирается для получения смещения не менее 75% шкалы при (для некоторых каучуков смещение 75% не достигается);

- температура полуформ:

(160,0±0,3) °С;

- время предварительного прогрева - не нормируется.

Характеристика

Среднее значение

Внутрилабораторная прецизионность

Межлабораторная прецизионность

, дН·м

6,05

0,15

0,40

6,61

0,36

1,01

16,69

, дН·м

39,87

0,25

0,69

1,73

1,73

4,86

12,19

, мин

3,19

0,19

0,53

16,61

0,36

1,00

31,35

, мин

4,97

0,07

0,20

4,02

0,14

0,39

7,85

, мин

7,09

0,08

0,23

3,24

0,10

0,28

3,95

Измерения проводили при следующих условиях: 160 °С, 1,7 Гц, амплитуде 1° дуги. Для вычисления и использованы средние значения.

Использованы следующие обозначения:

- стандартное отклонение повторяемости;

- повторяемость, в единицах измерения;

- повторяемость, % отн.;

- стандартное отклонение воспроизводимости;

- воспроизводимость, в единицах измерения;

- воспроизводимость, % отн.

Характеристика

Среднее значение

Внутрилабораторная прецизионность

Межлабораторная прецизионность

, дН·м

6,85

0,09

0,26

3,80

0,18

0,50

7,30

, дН·м

39,12

0,44

1,24

3,17

1,15

3,21

8,20

, мин

3,82

0,09

0,26

6,80

0,24

0,66

17,28

, мин

6,23

0,07

0,19

3,04

0,45

1,25

20,06

, мин

8,47

0,10

0,27

3,19

0,44

1,23

14,52

Измерения проводили при следующих условиях: 160 °С, 1,7 Гц, амплитуде 1° дуги. Для вычисления и использованы средние значения.

Использованы следующие обозначения:

- стандартное отклонение повторяемости;

- повторяемость, в единицах измерения;

- повторяемость, % отн.;

- стандартное отклонение воспроизводимости;

- воспроизводимость, в единицах измерения;

- воспроизводимость, % отн.

Характеристика

Среднее значение

Внутрилабораторная прецизионность

Межлабораторная прецизионность

Количество лабораторий

Напряжение при удлинении 100%, (), МПа

2,70

0,029

0,080

3,00

0,092

0,26

9,70

5

Напряжение при удлинении 200%, (), МПа

7,10

0,12

0,33

4,60

0,40

1,13

21,90

5

Напряжение при удлинении 300%, (), МПа

13,50

0,16

0,45

3,30

0,93

2,60

19,30

5

Относительное удлинение при разрыве, %

527

11,2

31,5

20,2

38,0

106,0

20,20

6

Прочность при растяжении, МПа

28,7

0,39

1,09

3,80

3,31

9,30

32,30

6

Общее среднее значение

-

-

6,98

-

-

20,70

Использованы следующие обозначения:

- стандартное отклонение повторяемости;

- повторяемость, в единицах измерения;

- повторяемость, % отн.;

- стандартное отклонение воспроизводимости;

- воспроизводимость, в единицах измерения;

- воспроизводимость, % отн.

Характеристика

Среднее значение

Внутрилабораторная прецизионность

Межлабораторная прецизионность

Количество лабораторий

, дН·м

14,70

0,22

0,62

4,20

1,96

5,50

37,30

4

, дН·м

1,62

0,09

0,25

15,4

0,29

0,82

50,6

5

, мин

1,58

0,04

0,12

7,60

0,39

1,09

69,1

5

, мин

3,17

0,12

0,34

10,60

0,27

0,75

23,5

6

, мин

5,40

0,12

0,34

6,30

0,19

0,53

9,90

5

Вязкость по Муни МL (1+4) при температуре 100 °С

51,8

2,35

6,57

12,7

3,85

10,8

20,8

5

Общее среднее значение

-

-

8,82

-

-

38,1

Использованы следующие обозначения:

- стандартное отклонение повторяемости;

- повторяемость, в единицах измерения;

- повторяемость, % отн.;

- стандартное отклонение воспроизводимости;

- воспроизводимость, в единицах измерения;

- воспроизводимость, % отн.

Характеристика

Среднее значение

Внутрилабораторная прецизионность

Межлабораторная прецизионность

Количество лабораторий

Напряжение при удлинении 100%, (), МПа

2,55

0,05

0,13

5,10

0,23

0,64

25,2

8

Напряжение при удлинении 200%, (), МПа

6,69

0,15

0,43

6,40

0,61

1,70

25,4

8

Напряжение при удлинении 300%, (), МПа

13,0

0,20

0,56

4,30

0,83

2,33

18,0

8

Относительное удлинение при разрыве, %

518

7,10

19,9

3,80

19,6

54,9

10,6

6

Прочности при растяжении, МПа

29,2

0,44

1,24

4,20

2,66

7,46

25,5

8

Общее среднее значение

-

-

4,76

-

-

20,9

Использованы следующие обозначения:

- стандартное отклонение повторяемости;

- повторяемость, в единицах измерения;

- повторяемость, % отн.;

- стандартное отклонение воспроизводимости;

- воспроизводимость, в единицах измерения;

- воспроизводимость, % отн.

Характеристика

Среднее значение

Внутрилабораторная прецизионность

Межлабораторная прецизионность

Количество лабораторий

, дН·м

14,9

0,15

0,41

2,80

0,81

2,26

15,2

7

, дН·м

1,94

0,06

0,17

8,80

0,18

0,49

25,2

8

, мин

1,57

0,04

0,12

7,40

0,33

0,91

58,2

9

, мин

3,00

0,06

0,17

5,70

0,34

0,95

31,7

7

, мин

5,40

0,09

0,26

4,90

0,33

0,93

17,3

6

Вязкость по Муни МL (1+4) при температуре 100 °С

55,8

1,42

3,97

7,10

2,19

6,12

11,0

8

Общее среднее значение

-

-

5,92

-

-

29,5

Использованы следующие обозначения:

- стандартное отклонение повторяемости;

- повторяемость, в единицах измерения;

- повторяемость, % отн.;

- стандартное отклонение воспроизводимости;

- воспроизводимость, в единицах измерения;

- воспроизводимость, % отн.

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

ISO 37:2011 Резина вулканизованная или термопластичная. Определение упругопрочностных свойств при растяжении

IDТ

ГОСТ ISO 37-2013 Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении

ISO 247:2006 Резина. Определение золы

IDТ

ГОСТ ISO 247-2013 Каучук и резина. Определение золы

ISO 248-1:2011 Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата

IDТ

ГОСТ ISO 248-1-2013 Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата

ISO 289-1:2005 Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни

-

*

ISO 1795:2007 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры

NEQ

ГОСТ ИСО 1795-96 Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры

ISO 2393:2014 Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы

NEQ

ГОСТ 30263-96 Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы

ISO 3417:2008 Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском

-

*

ISO 6502:1999 Резина. Руководство по эксплуатации реометров

-

*

ISO 23529:2010 Резина. Общие методы подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний

IDТ

ГОСТ ISO 23529-2013 Резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для определения физических свойств

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

[1]

ISO 1658:2009

Natural rubber (NR) - Evaluation procedure
[Натуральный каучук (NR). Метод оценки]

[2]

ISO 6472:2010

Rubber compounding ingredients - Symbols and abbreviated terms
(Ингредиенты резиновой смеси. Символы и сокращенные термины)

[3]

ISO/TR 9272:2005

Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Резина и резиновые изделия. Определение прецизионности для стандартных методов испытаний)

[4]

ISO 11235:1999

Rubber compounding ingredients - Sulfenamide accelerators - Test methods
(Ингредиенты резиновой смеси. Сульфенамидные ускорители. Методы испытаний)