ГОСТ 261-79 Резина. Методы определения усталостной выносливости при многократном растяжении

ГОСТ 261-79
(СТ СЭВ 5690-86)

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

Методы определения усталостной выносливости при многократном растяжении

Rubber. Methods of determining fatigue life for repeated stretching

ОКСТУ 2509

Срок действия с 01.01.81
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Сапронов, М.К.Хромов, К.Н.Лазарева, В.В.Яковлева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.12.79 N 4710

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5690-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 261-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.07.94 Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.87 N 3802

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1985 г. и сентябре 1987 г. (ИУС 12-85, 1-88).

Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает методы определения усталостной выносливости при многократном растяжении на машинах типа МРС-2 и УР-500.

Сущность методов заключается в многократном растяжении образцов до разрушения при знакопостоянном цикле нагружения, измерении при испытании фактических значений статистических и циклических деформаций и определении числа циклов до разрушения образцов.

По методам I и III испытание происходит при деформациях, изменяющихся от нуля до максимального значения, по методу II - от заданной статической до максимальной циклической деформации.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы типов I-V в форме двусторонней лопатки по ГОСТ 270-75.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Отбор образцов и подготовка к испытанию - по ГОСТ 270-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Предпочтительнее образцы типа I, толщиной (2,0±0,2) мм.

При испытании резин с относительным удлинением при разрыве по ГОСТ 270-75 менее 300% применяют образцы типа V.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Количество образцов для испытания - не менее 13.

2. АППАРАТУРА

2.1. Машина для испытания, обеспечивающая:

закрепление образцов в захватах, один из которых в процессе испытания неподвижен (пассивный захват), а другой совершает возвратно-поступательное движение (активный захват) с частотой 250±20; 300±20 и 500±20 мин;

диапазон регулирования размаха активного захвата от 0 до 140 мм при частоте 250 мин, от 0 до 70 мм при частоте 300 мин и от 0 до 50 мм при частоте 500 мин;

диапазон перемещения пассивного захвата от 0 до 150 мм;

установку размаха активного захвата и перемещения пассивного захвата по линейке с ценой деления шкалы 1 мм;

неизменность заданных размаха движения активного захвата и перемещения пассивного захвата в процессе испытания;

возможность устранения квазиостаточных деформаций;

автоматический счет числа циклов каждого образца;

фиксацию максимальной силы и автоматическую запись кривой "сила-смещение".

Допускается применять машины, не обеспечивающие частоту возвратно-поступательного движения активного захвата 300 мин и машины, у которых отсутствует устройство для фиксации максимальной силы и записи кривой "сила-смещение" и автоматический счет числа циклов каждого образца и у которых считается только количество циклов смещения подвижного захвата для всех образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Для машин, не снабженных индивидуальными зажимами на отдельные образцы, для установки образцов рекомендуется приспособление, схема одного из вариантов которого приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Машины с термокамерами должны обеспечивать температуру воздушной среды в рабочем объеме камеры от 50 до 150 °С со средним квадратическим отклонением погрешности регулирования установившейся температуры в рабочем объеме камеры не более 1 °С. Допускаемая погрешность измерения температуры ±2 °С.

Допускается применение машин без термокамер.

2.4. Линейка с ценой деления шкалы 1,0 мм по ГОСТ 427-75 или другой инструмент с погрешностью не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Машины разрывные по ГОСТ 7762-74. Допускается применять другие разрывные машины, имеющие самопишущий прибор для записи результатов испытаний и обеспечивающие соблюдение условий испытаний и точности записи результатов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.6. Планиметр полярный типа ПП-М с погрешностью измерения ±0,5%.

Допускается применять другие типы планиметров, предназначенные для определения площадей плоских фигур и обеспечивающие допускаемую погрешность измерения.

2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания проводят при температуре помещения (23±2) °С или (27±2) °С.

Допускается проводить испытания при повышенных температурах по ГОСТ 269-66.

При появлении химической релаксации и ползучести испытания останавливают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Рекомендуемый ряд начальных динамических деформаций растяжения по методам I и II: 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200 и 250%; по методу III: 25, 50, 75, 100, 125 и 150%.

Рекомендуемый ряд начальных статических деформаций растяжения: 20, 40, 60, 80, 100 и 120%.

Статическая деформация не должна быть меньше деформаций, при которых возникает "петля" разнашивания.

Рекомендуется сначала проводить испытания при наибольшей деформации установленного ряда, а затем деформации снижать.

Наибольшая начальная деформация выбирается из условия, при котором средняя продолжительность утомления до разрушения образцов не должна быть менее 10 мин.

Испытания образцов проводят без длительных перерывов. При вынужденных перерывах образцы должны быть разгружены.

В помещении, в котором проводят испытания на усталостную выносливость, не должно быть источников образования озона.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3. Метод I. Испытание при наличии петли

3.3.1. Устанавливают заданную частоту возвратно-поступательного движения активного захвата.

3.3.2. Устанавливают размах активного захвата машины в соответствии с заданной начальной динамической деформацией образцов. Для этого расстояние между метками на узкой части образца в растянутом состоянии в миллиметрах вычисляют по формуле

,

где - начальная деформация образца, %; - расстояние между метками на узкой части нерастянутого образца, мм.

Значение округляют до целого числа.

Размах устанавливают на образце из испытуемой резины, который в дальнейшем испытанию не подлежит.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.3. Фиксируют захваты на минимальном расстоянии друг от друга и закрепляют в них образцы по установочным меткам. Для этого активный захват устанавливают в крайнее верхнее положение, а пассивный захват приближают к нему до тех пор, пока не будет достигнуто расстояние между захватами, равное расстоянию между установочными метками.

Выползание образцов из захватов при испытании не допускается. Контроль осуществляется визуально.

3.3.4. Для проведения испытания при повышенных температурах устанавливают в камере температуру испытания, при установившейся температуре образцы выдерживают в течение (3,0±0,3) мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.5. Отбирают и отмечают три контрольных образца из общего количества образцов для испытания.

Включают машину и проводят испытания в течение (1,0±0,1) мин. Затем машину выключают, активный захват фиксируют в крайнем верхнем положении и не более чем за 0,3 мин устраняют петлю передвижением пассивного захвата вверх, фиксируют пассивный захват и включают машину.

Испытания проводят в течение (4,0±0,4) мин. Затем машину выключают и устанавливают активный захват в крайнее нижнее положение и измеряют расстояние между метками () на узкой части образцов. Медленным вращением маховика машины активный захват поднимают в верхнее положение до начала появления изгиба образцов. После этого фиксируют положение маховика и для полностью расправленных образцов определяют расстояние между метками () на узкой части образцов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.6. Максимальную фактическую циклическую деформацию в момент каждого измерения () вычисляют по формуле

,

где - расстояние между метками на узкой части образцов в крайнем нижнем положении подвижного захвата, мм; - расстояние между метками на узкой части образцов в крайнем верхнем положении подвижного захвата (новая длина образца после разнашивания), мм.

3.3.7. Среднее значение фактической деформации, при которой происходило утомление образца до разрушения () вычисляют по формуле

,

где - количество циклов до разрушения образца;

, , , - количество циклов утомления при деформации , , , ;

- количество циклов утомления от момента последнего измерения деформации до разрушения образца.

Допускается среднюю фактическую деформацию для данного образца () вычислять по формуле

,

где - продолжительность испытания от начала до разрушения образца, мин;

, , , - продолжительность испытания при деформации , , , , мин;

- продолжительность испытания от последнего измерения до разрушения образца, мин.

Значение вычисляют до второго десятичного з

нака.

3.3.8. Среднее значение фактической деформации для всех испытуемых образцов () равно среднему арифметическому всех измерений контрольных образцов , округленному до второго десятичного знака. Пример расчета фактических деформаций приведен в приложении 2.

3.3.7, 3.3.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.9. Машину включают и проводят испытания до следующего измерения, если образцы не разрушались, или до разрушения образцов.

Последующие измерения и проводят через (0,50±0,03), (2,00±0,01), (5,00±0,01), (24,0±0,1), (48,0±0,1) ч, а затем при необходимости через время, кратное 24 ч.

Измерения проводят на трех контрольных образцах, при этом продолжительность измерений и не должна превышать 3 мин.

Время, затраченное на измерение, не учитывают в продолжительности испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.10. При испытании фиксируют количество циклов от начала до разрушения каждого образца. Если при испытании партии образцов не менее 80% из них разрушились, а остальные испытаны без разрушения до числа циклов, в 1,5 раза превышающих максимальную выносливость разрушенных образцов, то дальнейшие испытания прекращают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Метод II. Испытание при наличии статической деформации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.1. Испытания проводят по пп.3.3.1-3.3.4.

3.4.2. Образцам задают начальную статическую деформацию. Для этого активный захват устанавливают в крайнее верхнее положение (образец не деформирован) и перемещают пассивный захват до тех пор, пока не будет достигнуто расстояние между метками на узкой части образца , в мм, которое вычисляют по формуле

,

где - статическая деформация, %; - расстояние между метками на узкой части нерастянутого образца, мм.

Значение округляют до целого числа.

3.4.3. Отбирают три контрольных образца из общего количества образцов для испытания.

Включают машину и проводят испытания в течение (4,0±0,4) мин. Затем машину выключают и устанавливают активный захват в крайнее верхнее положение. Опускают пассивный захват до момента появления петли и измеряют расстояние между метками на узкой части образцов (). Опускают активный захват в крайнее нижнее положение и измеряют расстояние между метками на узкой части образцов (). Пассивный захват возвращают вверх и задают статическую деформацию, при которой расстояние между метками равно . После этого фиксируют пассивный захват.

3.4.4. Затем машину включают и проводят испытания до последующих измерений и или до разрушения образцов, отмечая время измерения и разрушения. Последующие измерения и проводят через промежутки времени, указанные в п.3.3.9. Измерения проводят на трех контрольных образцах, при этом продолжительность измерения и не должна превышать 3 мин.

Если отдельные образцы имеют аномально длительную усталостную выносливость, то испытания их завершают как указано в п.3.3.10.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.5. Максимальные фактические циклические деформации в момент каждого измерения вычисляют по формуле

,

где - расстояние между метками в узкой части образца в крайнем верхнем положении активного захвата и в положении пассивного захвата перед появлением петли на образце, мм;

- расстояние между метками в узкой части образца в крайнем нижнем положении активного захвата и в положении пассивного захвата перед появлением петли на образце, мм.

Значения максимальных фактических статических деформаций в момент каждого измерения вычисляют по формуле

,

где - расстояние между метками при заданной статической деформации, мм;

- расстояние между метками в узкой части образца в крайнем верхнем положении активного захвата и в положении пассивного захвата перед появлением петли на образце, мм.

Вычисленные значения округляют до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4.6. Среднюю максимальную циклическую и статическую деформацию для данного контрольного образца, соответствующую испытанию до разрушения, вычисляют по п.3.3.7.

3.4.7. Средние максимальные фактические циклические и статические деформации для всех испытанных образцов равны среднему арифметическому трех контрольных образцов.

Вычисленные значения округляют до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Метод III. Испытание при гармоническом изменении деформации.

В процессе испытания фиксируют количество циклов от начала проведения испытания до разрушения каждого образца. Если при испытании партии образцов не менее 80% из них разрушились, а остальные испытаны без разрушения до числа циклов в 1,5 раза превышающих максимальную выносливость разрушенных образцов, то дальнейшие испытания прекращают.

При испытании резин на машине типа УР-500 допускается устранять "петлю", не останавливая машину.

При разрушении первоначально взятых трех контрольных образцов выбирают три других контрольных образца.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5.1. Проводят испытания по п.3.3.1-3.3.4.

3.5.2. Отбирают три контрольных образца из общего количества образцов. Включают машину и наблюдают за появлением квазиостаточной деформации - "петли". Через (1,0±0,1) мин после начала испытаний машину останавливают, подвижный захват фиксируют в крайнем верхнем положении и в течение не более 20 с устраняют квазиостаточную деформацию - "петлю" передвижением пассивного захвата вверх, фиксируют пассивный захват и включают машину.

3.5.3. Через (4,0±0,4) мин повторно устраняют "петлю" по п.п.3.5.2.

3.5.4. Подвижный захват фиксируют в крайнем верхнем положении и измеряют расстояние между метками на узкой части образцов (). Затем подвижный захват устанавливают в крайнее нижнее положение и измеряют расстояние между метками на узкой части образцов (). Измерения проводят на трех контрольных образцах, при этом продолжительность измерения и не должна превышать 3 мин.

3.5.5. Включают машину и продолжают испытания. При появлении "петли" ее устраняют и затем измеряют расстояние между метками и по п.3.5.4 через (0,50±0,03), (5,00±0,01), (24,0±0,1) ч, а затем при необходимости через время, кратное 24 ч.

При испытании фиксируют количество циклов от начала испытания до разрушения каждого образца.

3.5.6. Фактическую деформацию для каждого образца к данному времени испытания вычисляют по п.3.3.6.

3.5.7. Среднюю фактическую деформацию, при которой испытывали образец до разрушения , вычисляют по п.3.3.7.

3.5.8. Среднюю фактическую деформацию для всех испытанных образцов вычисляют по п.3.3.8.

3.5.1-3.5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Усталостную выносливость при многократном растяжении () для каждого образца определяют количеством циклов до разрушения образца, которые определяют по показателю счетчика, при отсутствии счетчика вычисляют по формуле

,

где - частота колебаний подвижного захвата машины, мин;

- продолжительность испытания, мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Определяют среднюю усталостную выносливость () для заданной фактической статической и динамической деформации (,) как медиану из не менее 12 образцов. Указывают максимальную и минимальную усталостную выносливость.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Для характеристики показателей усталостных свойств резины строят график зависимости усталостной выносливости от динамической и статической деформации. Для построения такого графика должны быть получены значения усталостной выносливости не менее четырех деформаций в диапазоне от 1·10 до 5·10 циклов.

Примеры построения графиков приведены на черт.1 и 2.

Зависимость усталостной выносливости от максимальной деформации цикла

1, 2 - кривые для резин на основе различных каучуков

Черт.1

Зависимость усталостной выносливости от статической деформации для резин различного типа

1 - высокопрочные эластомеры, кристаллизующиеся при растяжении;

2 - высокопрочные наполненные некристаллизующиеся резины;

3 - малопрочные ненаполненные резины

Черт.2

По графикам определяют значения усталостной выносливости , соответствующие заданной фактической деформации или значения усталостных деформаций при заданной базе утомления .

Допускается зависимость усталостной выносливости от максимальной деформации цикла строить в полулогарифмических координатах в виде зависимости от .

При необходимости определения показателей усталостной прочности или усталостной выносливости за пределами экспериментальной зависимости в области небольших деформаций допускается экстраполировать прямые не более чем на один десятичный знак.

При экстраполяции усталостной выносливости в область больших значений механических параметров () диапазон экстраполяции увеличивается до трех десятичных знаков.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Для характеристики усталостных свойств резин, которые определяются зависимостью показателей усталостной прочности от повторения нагружения, используют коэффициент усталостной выносливости , вычисляемый по формуле

,

где - усталостная выносливость, цикл; - удлинение при разрыве, при однократном нагружении. Определяется экстраполяцией кривой к значению ; - фактическая деформация.

Пример вычисления фактических деформаций приведен в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Метод пересчета результатов испытаний, полученных в режиме заданных деформаций, на режим заданных напряжений или энергии деформаций приведен в приложении 3.

Термины и определения, используемые в стандарте, приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Результаты испытаний по методам I и III сопоставимы между собой и несопоставимы с методом II. Результаты испытаний каждого метода сравнимы для образцов, имеющих одинаковые размеры и испытанных в одинаковых условиях.

4.7. Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий:

условное обозначение резины;

дату и условия вулканизации;

обозначение метода испытания;

деформацию растяжения - динамическую и статическую;

температуру испытания;

количество циклов до разрушения каждого образца;

значение по медиане ;

показатели усталостных свойств резин;

дату проведения испытания;

обозначение настоящего стандарта.

4.6; 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1,2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

СХЕМА ОДНОГО ИЗ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ УСТАНОВКИ ОБРАЗЦОВ

Приспособление состоит из двух металлических пластинок, скрепленных между собой винтовыми или какими-либо другими зажимами.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР ВЫЧИСЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ
ПРИ ЗАДАННОЙ НАЧАЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ 100%

Контрольный образец N 1: первое измерение через 4 мин - , второе измерение через 30 мин , третье измерение через 5 ч (300 мин) - , образец разрушился через 7 ч (420 мин).

.

Контрольный образец N 2: первое измерение , второе измерение , третье измерение , образец разрушился через 6 ч (360 мин).

.

Контрольный образец N 3: первое измерение , второе измерение , третье измерение , образец разрушился через 9 ч (540 мин).

.

Среднее значение деформации .

Контрольный образец N 4 (взят после обрыва образца N 2): первое измерение через 6 ч - ; второе измерение через 12 ч - ; образец разрушился через 13 ч.

среднее значение деформации:

.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

МЕТОД ПЕРЕСЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ В РЕЖИМЕ
ЗАДАННЫХ ДЕФОРМАЦИЙ, НА РЕЖИМЫ ЗАДАННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
ИЛИ ЭНЕРГИИ ДЕФОРМАЦИИ

1а. Для пересчета результатов испытаний, полученных в режиме заданных деформаций, на режимы заданных напряжений или энергии деформации необходимо построить зависимость напряжений от деформации и энергии деформации от величины деформации;

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Образцы для испытания рекомендуется брать в форме двусторонней лопатки по ГОСТ 270-75, типа I и V или в форме полоски шириной 0,6-1,0 см и длиной 10-12 см. Предпочтительнее применять образцы типа V и полоски.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Заготавливают три образца для каждой деформации из тех же пластин, из которых заготавливались образцы для усталостных испытаний.

На узкую часть образца наносят параллельные метки для измерения удлинения и подготавливают образцы к испытанию по ГОСТ 270-75.

Расстояние между метками образца типа V и в форме полосок должно быть (5,0±0,1) см. Определяют толщину в см и ширину образцов в см.

3. Подготовленные три образца испытывают в течение (4,0±0,4) мин на машине для усталостных испытаний при той же начальной деформации, что и усталостные испытания. Испытания проводят по методу I или III.

4. После растяжения через (10±1) мин измеряют расстояние между метками в см и определяют новое сечение образца в м (см) по формуле

.

2, 3, 4 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5. Затем образцы растягивают со скоростью (1000±50) мм/мин на разрывных машинах.

При этом самопишущий прибор записывает кривую растяжения в координатах "нагрузка-смещение".

Образцы растягивают при деформациях, при которых проводили усталостные испытания.

Для образцов в форме лопаток по ГОСТ 270-75 испытания проводят на машинах, оборудованных экстензометрами.

При отсутствии таких машин кривую "нагрузка-смещение" получают, используя образцы в форме полосок, при этом за расстояние между метками образца принимают расстояние между зажимами. Не допускается выползание образцов из зажимов. Рекомендуется использовать самозатягивающиеся зажимы типа ЗМУ-0,5 и образцы с наплывами.

6. По кривой растяжения определяют напряжение в Ньютонах (килограмм-силах) при заданной фактической деформации () по формуле

,

где - сечение образца после утомления в см;

- нагрузка в Н (кгс) при смещении , соответствующая средней фактической деформации.

5, 6 (Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Удельную энергию фактической деформации () в мегаджоулях на кубический метр (килограмм-сантиметрах на кубический сантиметр) определяют планиметрированием площади под кривой растяжения и вычисляют по формуле

,

где - площадь диаграммы, определенная планиметром, см;

- значение 1 см диаграммы на оси силы, Н (кгс);

- значение 1 см диаграммы на оси смещения.

Объем образца между метками или между зажимами () в кубических сантиметрах вычисляют по формуле

,

где - сечение образца после утомления, см;

- расстояние между метками или между зажимами после утомления, см.

8. Удельную энергию деформации (), в мегаджоулях на кубический метр (килограмм-сантиметрах на кубический сантиметр), если известна зависимость "нагрузка-смещение" (черт.3), вычисляют по формуле

,

где , , , , , - деформации на участках разбиения кривой растяжения на отрезки, близкие к прямым линиям, определяемые по формуле

,

где - смещение, см;

- расстояние между метками (для образцов лопаток или между зажимами - для образцов полосок), см;

, , , , , , Н (кгс) - нагрузка при деформациях , , , , , .

Черт.3

9. Кривую растяжения допускается строить по точкам, при этом расстояние между метками или зажимами в параллельной части образца должно быть (5,0±0,1) см.

7-9 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

10. Определив значение напряжения при заданной фактической деформации () и удельной энергии фактической деформации (), при которых проводились испытания, строят кривые усталостной выносливости в координатах и . С помощью этих кривых определяют значения усталостной выносливости для заданных значений или , а также значения усталостной прочности и усталостной энергии деформации при заданной базе утомления.

Для характеристики усталостных свойств резин по методам I и III определяют коэффициент усталостной выносливости () по формуле

,

где - усталостная выносливость, цикл;

- энергия разрушения, определяемая экстраполяцией зависимости к 0;

- энергия деформации в МДж/м.

Коэффициент усталостной выносливости определяется только свойствами материала, изучение его зависимости от деформации позволяет выявить особенности усталостных свойств резин.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

(Введено дополнительно, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1990