ГОСТ Р 71082-2023
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТЕКЛО ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ
Термины и определения
Electrovacuum glass. Terms and definitions
ОКС 81.040.01
Дата введения 2024-03-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт "Электронстандарт" (АО "РНИИ "Электронстандарт")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 "Электронная компонентная база, материалы и оборудование"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2023 г. N 1326-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области электровакуумного стекла и деталей из него.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк.".
Термины-синонимы без пометы "Нрк." приведены в качестве справочных данных и не являются стандартизованными.
Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина во всех видах документации, входящих в сферу действия работ по стандартизации, при этом не входящая в скобки часть термина образует его краткую форму.
Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два (три, четыре и т.п.) термина, имеющие общие терминоэлементы. В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы, представленные аббревиатурой, - светлым, синонимы - курсивом.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на электровакуумное стекло и детали из него, применяемые в радиоэлектронной аппаратуре, и устанавливает термины и определения.
Термины, установленные настоящим стандартом, предназначены для применения во всех видах документации и литературы в области электровакуумных стекол, входящих в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.
Настоящий стандарт предназначен для применения предприятиями, организациями и другими субъектами научной и производственной деятельности независимо от форм собственности и подчинения, а также федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации, участвующими в разработке, производстве, эксплуатации электровакуумного стекла и деталей из него в соответствии с действующим законодательством.
2 Термины и определения
Основные понятия
1 электровакуумное стекло: Стекло, предназначенное для изготовления вакуумных и других электронных приборов, образующее вакуумплотные спаи с металлами и стеклами.
9 стеклянная крупка (стеклокрупка): Стекло, измельченное в виде крупки с размером частиц от 0,5 до 5,0 мм.
10 стеклянный порошок (стеклопорошок): Стекло, измельченное до порошкообразного состояния с размером частиц не более 0,5 мм.
11 припоечное стекло: Стекло, применяемое для спаивания (сварки) материалов.
12 стекпокомпозиционный материал (стеклокомпозиция): Материал, представляющий механическую смесь стеклопорошка и инертного наполнителя, вводимого для изменения свойств стекла (температуры деформации, упругости, плотности и т.д.).
13 стеклопресспорошок: Материал, состоящий из стеклопорошка и равномерно распределенной органической связки.
14 стеклопорошковый шликер: Суспензия из стеклопорошка и органической связки.
15
сырьевые материалы: Исходные природные или синтетические компоненты шихты, определяющие химический состав и свойства стекла. [ГОСТ 33279-2017*, статья 1] |
16 основные сырьевые материалы: Сырьевые материалы, используемые для исходной заготовки и обеспечивающие заданный химический состав стекла.
17 вспомогательные сырьевые материалы: Сырьевые материалы, расходуемые при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу и применяющиеся для осветления, обесцвечивания, окисления, восстановления, ускорения варки стекла.
18
шихта: Смесь компонентов, подготовленная для стекловарения. [ГОСТ 34279-2017, статья 2] |
19 однородность шихты: Степень равномерного распределения компонентов шихты между собой.
20 состав шихты: Совокупность основных и вспомогательных сырьевых материалов, взятых в определенном соотношении, для обеспечения заданных химических составов стекла, его свойств и процесса варки.
21 компоненты шихты: Сырьевые материалы, входящие в состав шихты.
22 рецепт шихты: Теоретический (расчетный) состав шихты по заданному химическому составу стекла с учетом естественной влажности сырьевых материалов, содержания в них основного вещества, угара, улетучивания, растворения, огнеупора.
23 расслоение шихты: Нарушение однородности шихты при транспортировании, перегрузках, а также при вибрации и ударах.
24 возвратный бой (Нрк. стеклобой): Стекольный бой, добавляемый в шихту для ускорения варки стекла и экономии сырьевых материалов.
25 дробленый стекольный бой: Стекольный бой, прошедший дробление в дробилке, с величиной кусков не более 70 мм по наибольшему размеру.
26 бой эрклез: Стекольный бой, полученный при резком охлаждении стекломассы в ванных печах при их остановке.
27 стеклогранулят: Стекольные гранулы, полученные при выливании стекломассы в воду или путем прокатывания между водоохлаждаемыми валками.
28 стекломасса: Расплав стекла, полученный в результате термической обработки шихты или стекольного боя, или их смеси, способный при охлаждении переходить в стеклообразное (аморфное) состояние.
Физические и химические свойства стекла
29 температурный коэффициент линейного расширения; ТКЛР: Значение относительного изменения длины образца при нагревании на 1°К.
30 температура деформации; ТД: Значение температуры, соответствующей абсолютному максимуму дилатометрической кривой теплового расширения.
31 температура трансформации: Значение температуры, при которой стекло переходит из твердого в пластическое состояние, и соответствующее точке пересечения дилатометрической кривой отожженного образца с биссектрисой угла, образованного продолжением прямолинейных участков дилатометрической кривой.
34 термическая стойкость: Способность стекла выдерживать резкие смены температуры без появления трещин.
35 кристаллизационная способность: Способность стекла кристаллизоваться под действием температуры, характеризуемая верхней температурой кристаллизации, ниже которой начинается образование центров кристаллизации, нижней температурой кристаллизации, при которой центры кристаллизации более не образуются в заданный интервал времени, и степенью закристаллизованности поверхности образца.
36 верхняя граница зоны отжига: Значение температуры, при которой напряжения в стекле уменьшаются за 15 мин до значения, составляющего не более 0,05 первоначальной величины.
37 нижняя граница зоны отжига: Значение температуры, при которой напряжения в стекле уменьшаются за 15 ч до значения, составляющего не более 0,05 первоначальной величины.
Примечание - Измеряют верхнюю и нижнюю границы зоны отжига поляризационно-оптическим и дилатометрическими методами.
38 электрическая прочность: Способность стекла выдерживать действие электрического поля без разрушения и потери изоляционных свойств, мерой которой является напряженность электрического поля, приводящая к электрическому или тепловому пробою.
41 предел прочности на изгиб: Значение механических напряжений, при которых происходит разрушение образца.
Примечание - Измеряют предел прочности при линейном изгибе (образец в виде штабика) и при центрально-симметрическом изгибе (образец в виде диска).
42
химическая стойкость: Способность стекла без изменения характеристик выдерживать воздействие агрессивных веществ. [ГОСТ 33004-2014, статья 61] |
43 остаточные [закалочные] напряжения: Напряжения в стеклянной детали, возникающие из-за градиентов температур в зоне отжига и не исчезающие после охлаждения.
44 временные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, возникающие из-за градиентов температур или механической нагрузки и исчезающие при устранении причин, вызвавших напряжения.
Технологические процессы производства стекла
45 варка стекла: Термический процесс превращения шихты в стекломассу.
46 приготовление шихты: Отвешивание обработанных сырьевых материалов в соответствии с рецептом шихты и последующее их перемешивание.
47 спекание шихты (Нрк. фриттование шихты): Операция в процессе варки стекла, при которой происходит спекание окислов шихты в рыхлые конгломераты.
48 обработка сырьевых материалов: Ряд последовательных операций при подготовке каждого исходного материала перед составлением шихты.
49 стеклообразование: Стадия образования стекломассы в процессе варки стекла.
50 осветление стекломассы (Нрк. дегазация расплава стекла, очистка расплава): Очищение стекломассы от пузырей в процессе варки стекла.
51 гомогенизация стекломассы: Становление стекломассы однородной по составу в процессе варки стекла.
52 бурление стекломассы: Способ осветления и гомогенизации стекломассы с помощью пузырей, образующихся в стекломассе от специально вводимых газообразователей или от механического воздействия.
53 барботаж стекломассы: Способ осветления и гомогенизации стекломассы, достигаемый с помощью принудительного продувания газа или пара через специальные сопла.
54 охлаждение стекломассы (Нрк. студка расплава стекла): Снижение температуры стекломассы до температуры выработки стекломассы по заданному режиму.
55 хальмование (Нрк. хальмовка): Очистка поверхности стекломассы от кремнеземистой корки, шлака, неосветленной стекломассы, неоднородной по химическому составу.
Технологические процессы производства изделий из стекла
56
формование: Формообразование из порошкового или волоконного материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием. [ГОСТ 3.1109-82, статья 22] |
Примечание - Формование может быть осуществлено ручным или механизированным способом.
57
обработка давлением (прокатывание): Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Примечание - Разделение материала происходит давлением без образования стружки. [Адаптировано из ГОСТ 3.1109-82, статья 29] |
Примечание - Формование осуществляют двусторонними комбинированными сжимающими и растягивающими (раскатывающими) усилиями, создаваемыми вращающимися валками.
58 прессование (Нрк. прессовка): Формование стеклодеталей в форме под действием направленных сжимающих усилий, создаваемых пуансоном и поддоном формы.
59 центробежное формование: Формообразование стеклодеталей из стекломассы под действием центробежных сил, создаваемых вращением формы.
60 вытягивание: Формообразование стеклодетали из стекломассы под действием односторонне направленных растягивающих усилий, создаваемых вытяжным механизмом или стеклодувом-дротовщиком.
Примечание - Усилия могут быть вертикальными и горизонтальными.
61 выдувание: Формообразование стеклодетали под влиянием усилий, создаваемых изнутри (во внутренней ее полости) сжатым воздухом.
62 моллирование: Формообразование стеклодетали на форме из размягченной заготовки под действием силы тяжести.
63 перетяжка: Формообразование стеклодетали из размягченной заготовки, осуществляемое под действием растягивающих усилий, создаваемых вытяжным механизмом или стеклодувом.
64 отжиг: Термическая обработка изделий с целью уменьшения напряжений, возникающих в процессе выработки и тепловой обработки, до допустимой величины.
65 вакуумное калибрование: Процесс, в результате которого с помощью нагрева и вакуума достигается точность размеров внутреннего диаметра стеклодетали.
66 оплавление (Нрк. огневая полировка, заплавленность): Термическая обработка стеклодетали при температуре выше температуры размягчения, в результате которой оплавляются острые углы или полируется поверхность.
67 сварка (Нрк. заварка, вварка): Образование неразъемного соединения стеклодеталей или стеклодеталей с металлическими деталями посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при общем или местном нагреве.
68 первичное остекловывание (первичная наплавка): Процесс нанесения однослойного покрытия из стекла на металлические детали.
69 вторичное остекловывание (вторичная наплавка): Процесс нанесения покрытия из стекла на первично остеклованные металлические детали.
70 штамповка металлостеклянной ножки: Формообразование металлостеклянной ножки из стеклянных полуфабрикатов, нагретых до температуры размягчения, под действием сжимающих усилий.
71 пайка штенгеля (штенгелевка стеклодеталей): Операция, при которой проводится огневое припаивание штенгеля к стеклодетали.
72 отпайка штенгеля (отпаивание штенгеля): Операция разогрева штенгеля с образованием перемычки и удаления излишнего стекла.
73 развертка стеклодеталей: Операция огневого разогрева и формования края стеклодетали до требуемого размера или формы.
Технологические процессы обработки стеклодеталей
74 обдирочное шлифование (обдирка): Шлифование свободным абразивом или алмазным инструментом, предназначенное для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.
Примечание - Под дефектным слоем понимается слой материала, поверхность которого не соответствует заданным требованиям.
75 тонкое шлифование (Нрк. чистовое шлифование): Операция по обработке поверхности после обдирочного шлифования с целью создания матовой поверхности с высотой неровностей не более 2-3 мкм, пригодной для полирования и приближения к заданным размерам.
76 полирование: Обработка, предназначенная для уменьшения шероховатости и увеличения зеркального отражения для создания гладкой поверхности с глубиной микронеровностей не более 0,1 мкм и заданных геометрических размеров с помощью полирующей суспензии или путем химического травления.
Примечание - Под зеркальным отражением понимается отражение без элементов рассеяния, подчиняющееся оптическим законам отражения, справедливым для зеркала.
77
доводка (Нрк. притирка): Абразивная обработка, при которой инструмент и заготовка одновременно совершают любое движение со скоростями одного порядка или при неподвижности одного из них другой совершает сложное движение с целью максимального приближения формы изделия к заданной и получения определенного качества поверхности. Примечание - Под сложным движением абразивного инструмента или заготовки понимается два или несколько одновременно выполняемых инструментом или заготовкой простых движений, например, возвратно-поступательное и вращательное и т п. [Адаптировано из ГОСТ 23505-79, статья 39] |
Примечание - Доводка проводится с целью максимального приближения формы изделия к заданной и получения определенного качества поверхности.
78 сверление: Процесс создания в стекле круглых отверстий различного диаметра с помощью алмазных сверл (трубчатых или монолитных) или металлических трубок с прорезями с подачей абразивной суспензии.
79 обработка приливов: Операция шлифования поверхности приливов с целью создания базы для центровки конуса.
80 обработка торцов: Операция шлифования поверхности торца с целью доведения ее до допустимого отклонения от плоскости и получения определенной шероховатости.
81 прорезка пазов: Процесс создания в стеклодетали пазов с помощью вращающегося алмазного инструмента и продольной подачи изделия на инструмент на станке универсально-фрезерного типа.
82
отрезание: Обработка резанием, заключающаяся в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль одной ее стороны. [ГОСТ 25761-83, статья 3] |
83 расшлифовка отверстий: Операция шлифования круглых отверстий алмазными сверлами или металлическим трубчатым инструментом с подачей абразивной суспензии с целью увеличения диаметра.
Детали и сборочные единицы
84
исходная заготовка стеклодетали: Заготовка перед первой технологической операцией. [Адаптировано из ГОСТ 3.1109-82, статья 102] |
85 стеклянная трубка: Стеклодеталь с наружным диаметром от 2,5 до 52 мм и толщиной стенки от 0,6 до 3,2 мм, а также с наружным диаметром свыше 52 мм, толщиной стенки до 5,0 мм и длиной свыше 500 мм.
Примечание - Трубки с большим наружным диаметром (свыше 52 мм) и толщиной стенки до 5,00 мм называют трубами.
86 стеклянный штабик (Нрк. стержень): Стеклодеталь с круглым сечением и наружным диаметром от 1,5 до 8,0 мм, полученная путем вытягивания.
87 стеклянный капилляр: Стеклодеталь в виде трубки с наружным диаметром от 0,6 до 0,16 мм и внутренним диаметром от 0,33 до 3,2 мм соответственно и длиной до 500 мм.
88 стеклянный цилиндр (Нрк. тубус, горловина): Стеклодеталь, имеющая цилиндрическую форму, постоянного или переменного наружного диаметра от 28,0 до 200,0 мм и толщиной стенки от 1,2 до 5,0 мм.
89 сменный цилиндр: Конструктивный элемент оболочки прибора, состоящий из цилиндра, спаянного с металлическими или керамическими деталями. Может иметь штенгеля и выводы.
90 стеклянный экран: Стеклодеталь, являющаяся конструктивным элементом электронно-лучевого прибора, на котором воспроизводится оптическое изображение.
91 стеклянный конус: Стеклодеталь, являющаяся частью стеклянного баллона, имеющая конусную или близкую к ней форму в зависимости от назначения.
92 собранный конус: Сборочная единица, состоящая из стеклянного конуса с приваренным цилиндром и вваренными выводами (колпачками).
93 стеклянный баллон (Нрк. колба, оболочка): Полая стеклодеталь или сборочная единица, имеющая различную форму и служащая внешней оболочкой электровакуумного прибора, внутри которого размещается арматура.
94 стеклянная тарелка: Стеклодеталь с наружным диаметром свыше 150 мм с отверстиями или углублениями для пайки с выводами, штенгелем, используемые для изготовления ножек.
Примечание - Тарелка может быть плоской, имеющей форму диска, и вогнутой, имеющей форму чаши. Тарелку с наружным диаметром до 150 мм называют тарелочкой.
95 буса: Заготовка из стекла в виде тела вращения с отверстием, предназначенная для остеклования выводов и изготовления ножек.
96 изделия из стеклопресспорошка: Изделия, полученные путем прессования и дальнейшего спекания порошка.
Примечание - Изделиями из стеклопресспорошка являются штабики-изоляторы и таблетки.
97 стеклянный диск: Стеклодеталь круглой формы с параллельными плоскостями, служащая окном прибора.
Примечание - Диск с полированными гранями, расположенными под различными углами к поверхности, называется фасонным.
98 линза: Стеклодеталь, имеющая одну или несколько сферических поверхностей, служащая входным окном прибора.
99 стеклянная пластина: Стеклодеталь любой формы с плоскопараллельными полированными поверхностями.
100 стеклянная подложка: Заготовка из стекла, предназначенная для нанесения на нее элементов гибридных интегральных микросхем, межэлементных и (или) межкомпонентных соединений, а также контактных площадок.
101 стеклянный вкладыш: Металлостеклянная деталь прибора, предназначенная для крепления выводов и включения прибора в цепь.
102 стеклянное кольцо: Стеклодеталь цилиндрической формы, у которой наружный диаметр больше высоты.
103 купол баллона (Нрк. купол колбы, лобик колбы): Часть поверхности стеклянного баллона сферической формы.
Примечание - Для специальных электронно-лучевых трубок купол баллона может иметь плоскую поверхность.
104 риф баллона (Нрк. канавка колбы): Углубление или выступ на наружной или внутренней поверхности стеклянного баллона.
105 раструб баллона [цилиндра] (Нрк. фланец баллона, юбочка баллона, юбочка колбы): Развернутая часть стеклянного баллона [цилиндра].
106 штенгель: Элемент баллона, выполненный в виде трубки и предназначенный для откачки и последующей герметизации прибора, также для введения источников напыления фотокатода.
107 стакан: Стеклодеталь, состоящая из цилиндра, спаянного с диском; может иметь штенгель и выводы.
108 стеклянный изолятор: Стеклодеталь различной формы, предназначенная для электрической изоляции металлических деталей прибора.
109 штенгельное отверстие: Отверстие внутри штенгеля в месте спая со стеклом баллона или стеклом тарелочки.
110 шейка в баллоне [штенгеле, цилиндре]: Наименьший диаметр стеклянного баллона [штенгеля, цилиндра].
111 зона сварки баллона (Нрк. зона заварки колбы): Ограниченная часть поверхности стеклянного баллона, подвергающаяся нагреву при сварке ножки с баллоном.
112 сварочный шов: Место вакуумплотного соединения двух стеклодеталей.
113 отпай (Нрк. носик): Часть отпаянного штенгеля на баллоне, образующаяся при отпайке или зажиме штенгеля после откачки или наполнения прибора газом.
114 остеклованный вывод: Металлический вывод любой формы, покрытый тонким слоем стекла.
115 ножка: Стеклодеталь оболочки прибора с закрепленными в ней выводами, на которых монтируется арматура.
Примечание - Ножка может быть плоской (стеклянная деталь в форме диска), цилиндрической (стеклянная деталь в виде цилиндра с фланцем), гребешковой (стеклянная деталь в форме гребешка), чашечной (стеклянная деталь в виде чашечки с впаянными выводами).
Спаи стекла с металлом
116 спай: Соединение материалов, в котором более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления, и выполняет роль припоя.
117 спай стекла с металлом: Соединение стекла с металлом, полученное в результате взаимодействия размягченного стекла с металлом и обладающее определенными механическими и вакуумными свойствами.
118 вакуумный спай: Соединение стекла с металлом, обеспечивающее заданный вакуум в приборе или изделии в течение всего срока эксплуатации и хранения.
119 невакуумный спай: Соединение стекла с металлом, не гарантирующее вакуумной плотности.
120 оксидный спай: Соединение стекла с металлом, прочность которого обеспечивается наличием пленки оксидов на поверхности металла, контактирующей со стеклом.
121 безоксидный спай: Соединение стекла с металлом, в котором не обнаруживается известными физико-химическими методами наличие окислов металла на границе "металл-стекло".
122 согласованный спай: Соединение стекла с металлом, с оптимальным соотношением ТКЛР, обеспечивающее безопасную величину напряжений в стекле.
123 несогласованный спай: Соединение стекла с металлом, у которых ТКЛР существенно различаются.
124 сжатый спай: Соединение стекла с металлом, в котором металл, имеющий более высокое значение ТКЛР, чем стекло, охватывает стеклянный изолятор и создает в нем осевые, радиальные и тангенциальные напряжения сжатия.
125 плоский спай: Двухмерное соединение металла со стеклом по плоскости.
126 штыревой спай (Нрк. стержневой спай, штырьковый спай): Соединение стекла с металлом, в котором стекло охватывает металлический стержень.
127 бусинковый спай: Разновидность штыревого спая, в котором стеклянная деталь имеет форму тела вращения.
128 бусинковый цилиндрический спай: Бусинковый спай, в котором стеклянная деталь имеет цилиндрическую форму.
129 бусинковый сферический спай: Бусинковый спай, в котором стеклянная деталь имеет форму, близкую к сферической.
130 цилиндрический спай: Соединение стекол с металлом, в котором спаивание происходит по цилиндрической поверхности.
131 цилиндрический глазковый спай: Цилиндрический спай, в котором металлическая деталь охватывает стекло.
132 окошечный спай: Соединение стекла с металлом, в котором металл образует наружное кольцо или пластинку с отверстием, а стекло, спаянное с металлической деталью по своему периметру, служит смотровым окошком или изолятором.
133 дисковый спай: Соединение торца стеклянной трубки с поверхностью металлического диска или пластины.
134 трубчатый спай: Торцевое соединение стеклянной и металлической трубок.
135 рантовый спай: Согласованное по ТКЛР торцевое соединение стеклянной и металлической трубок, в котором стекло охватывает металл с одной или двух сторон.
136 лезвенный спай: Рантовый несогласованный спай, целостность которого обеспечивается особой формой края металлической трубки, выполненной в виде лезвия и высокой пластичностью металла.
137 односторонний спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь соединена со стеклом с одной стороны.
138 двухсторонний спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь соединена со стеклом с двух сторон.
139 сквозной спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь имеет выступающие из стеклянной детали концы.
140 несквозной спай: Соединение стекла с металлом, в котором металлическая деталь имеет один конец, выступающий из стеклянной детали.
141 многослойный спай: Соединение стекла с металлом, в котором используются несколько слоев стекол.
142 коэффициентные напряжения: Напряжения, возникающие вследствие разности значений температурных коэффициентов расширения стекла и металла.
143 осевые напряжения: Напряжения в стеклянной детали, направленные вдоль цилиндрической поверхности спая.
144 радиальные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, направленные перпендикулярно к цилиндрической поверхности спая.
145 тангенциальные напряжения: Напряжения в стеклянной детали, лежащие в плоскости сечения, перпендикулярной к цилиндрической поверхности спая, и направленные по касательной к этой поверхности.
Показатели внешнего вида стекломассы
146 пороки стекломассы: Показатели внешнего вида, образующиеся в процессе варки стекла, снижающие его качество и степень использования при изготовлении стеклодеталей.
147 пузырь (Нрк. газовое включение): Замкнутая полость в стекле, заполненная газом, расположенная в толще стекла, имеющая круглую или овальную форму различных размеров.
148 мелкий пузырь (Нрк. мошка): Пузыри в стекле размером менее 0,3 мм.
149 закрытый пузырь (Нрк. непродавливающийся пузырь): Пузырь, расположенный в толще стекла.
150 круглый пузырь: Пузырь, имеющий форму шара или эллипсоида.
151 открытый пузырь: Углубление на поверхности стеклоизделия, образованное продавливающим пузырем.
152 удлиненный пузырь (Нрк. вытянутый пузырь, капилляр): Пузырь удлиненной формы или в виде волосяной черты, образовавшийся при растяжении пузырей во время формования стеклодеталей.
153 продавливающийся пузырь (Нрк. прорванный пузырь): Пузырь, расположенный на наружной поверхности стекла или близко к ней, продавливающийся под давлением при механической обработке.
154 сплошное скопление пузырей: Группа пузырей, расположенных хаотично, расстояние между пузырями составляет не более двойного диаметра пузыря.
155 прозрачные камни: Стекловидные прозрачные включения неправильной формы, образованные в результате неполной гомогенизации стекломассы, а также полного растворения огнеупорных или инородных материалов, попавших в стекломассу.
156 непрозрачные камни (Нрк. непровар, непроваренные частицы шихты): Непрозрачные включения в стекле, имеющие кристаллическую структуру, образовавшиеся в результате неполного растворения компонентов шихты, огнеупоров или других материалов, попавших в стекломассу.
157 камни кристаллизации (Нрк. камни расстекловывания, рух): Включения, образовавшиеся в стекле в результате нарушения температурного режима в период охлаждения или выработки стекла.
158 железная окалина (Нрк. ржавчина): Частицы окиси железа в стекле.
159 свиль: Химически неоднородный участок стекла с иными физическими свойствами, чем у основной массы стекла.
Показатели внешнего вида стеклодеталей, возникающие при выработке
160 дефекты стеклодеталей: Показатели внешнего вида, образующиеся при изготовлении, транспортировании, хранении, снижающие степень применения стеклодеталей в изделиях.
161 цепочка пузырей: Группа пузырей, расположенных в линию, расстояние между пузырями составляет не более двойного диаметра пузыря.
162 непрозрачные включения: Инородные включения в толщине или на поверхности стеклодетали, не пропускающие свет.
163 цветные полосы (Нрк. цветные пятна): Неоднородности в стекле деталей в виде полос или пятен, отличающиеся от основной массы стекла цветом или интенсивностью окраски.
164 белые полосы: Неоднородности в стекле детали в виде полос белого цвета, образовавшиеся в результате отрезки капли стекломассы ножницами.
165 трещины: Сквозные открытые полости в массе стекла, при которых стеклодеталь сохраняет целостность.
166 посечки: Несквозные блестящие полости на поверхности стеклоизделия.
167 складки: Волнистость поверхности стеклодетали, образующаяся при прессовании термически неоднородной стекломассы, при прессовании в холодных формах или при вакуумной калибровке.
168 потертости: Шероховатость на поверхности стеклоизделия, снижающая прозрачность стекла и имеющая локальный характер.
169 скол: Повреждения с раковистой структурой, расположенные на пересечении образующей поверхности с торцом стеклоизделия.
170 облой: Неравномерный выступ стекла, образующийся при центробежном формовании по всему верхнему краю стеклодетали от выброса излишка стекломассы, подлежащий отрезке и удалению в стекольный бой.
171 вмятина: Углубление на поверхности стеклоизделия с раковистой структурой излома.
172 кованность: Нарушение поверхности стеклоизделия при вакуумной калибровке, прессовании и других технологических операциях, уменьшающая прозрачность стеклоизделия.
173 выколка: Повреждение с раковистой структурой излома.
174 граненость трубок [капилляров, штабиков]: Нарушение цилиндрической поверхности в виде граней, расположенных вдоль трубки [капилляра, штабика].
175 темное черчение: Темные кольцевые нити, образующиеся на поверхности выдувных стеклоизделий от некачественной обработки форм.
176 тепловые пятна (Нрк. след капли): Участки на внутренней поверхности экрана в виде пятен, отличающиеся по интенсивности отражения света от общего фона экрана и возникающие в результате соприкосновения стекломассы с перегретой частью пуансона.
177 тепловые полосы: Матовые или блестящие полосы, образующиеся на внутренней поверхности и стеклоизделия при прессовании термически неоднородной капли.
178 масляные пятна: Желтые точки и пятна на поверхности стеклодетали, образующиеся в результате сгорания масла.
179 прилипшее стекло (Нрк. осыпь): Мельчайшие частицы стекла, непрочно прилипшие к поверхности изделия, образующиеся в результате увеличения прессующего усилия, наборы стекломассы, некачественного изготовления деталей стеклоформующего комплекта и попадания частиц стекла.
180 след от пресс-кольца: Нарушение внешней поверхности борта изделия, возникающее от некачественно обработанной поверхности пресс-кольца.
181 след от матрицы: Нарушение внешней поверхности изделия, возникающее от некачественной обработки матрицы.
182 след от отражателя: Нарушение внутренней поверхности экрана в виде полоски, отличающейся по интенсивности отражения света от общего фона экрана и возникающее в результате соприкосновения расплавленной стекломассы с отражателем капли.
183 след от роликов: Нарушение поверхности изделия в виде отдельных царапин или сплошной линии, возникающих в результате воздействия металлической части ролика или его наполнителя.
184 следы от шлицов: Нарушение параболической поверхности изделия в виде радиально расположенных складок, образующихся в результате дефекта вакуумной головки, а также при нарушении температурного режима выработки.
185 следы от реза ножей: Складка на поверхности изделия, возникающая в результате образования охлажденного участка стекла в месте соприкосновения стекломассы с ножом.
186 след от пуансона: Нарушение внутренней поверхности изделия в результате нарушения поверхности пуансона или его некачественной обработки.
187 деформация: Изменение геометрических размеров стеклоизделия вследствие нарушения температурного режима выработки или перегрева при отжиге изделия.
188 недопрессовка: Нарушение заданной конфигурации стеклоизделия в результате неполного заполнения стекломассой рабочей полости формы.
189 подтяжка: Неровности по периметру изделия, образующиеся в результате прилипания стекломассы к пуансону при его перегреве.
Показатели внешнего вида стеклодеталей, возникающие при обработке
190 шероховатость поверхности: Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины.
191 чистота поверхности: Качество поверхности, характеризующееся размерами шероховатостей, образующихся при обработке поверхностей изделия.
192 недошлифовка: Отдельные недошлифованные участки поверхности изделия после шлифования из-за большого отклонения от заданной формы заготовки.
193 недополировка: Остаточная матовость поверхности изделия после полирования из-за недостаточной величины сполированного слоя.
194
(абразивная) царапина (Нрк. риска, задир): Углубление на обработанной поверхности, образованное в результате воздействия абразивного зерна или группы зерен при абразивной обработке, глубина которого превышает наибольшую высоту неровностей профиля поверхности. [ГОСТ 23505-79, статья 74] |
195
(шлифовочный) прижог (Нрк. ожог): Структурно измененный слой или участок на обработанной поверхности, являющийся следствием теплового действия шлифования. [ГОСТ 23505-79, статья 77] |
196 волчки (линзовый эффект): Углубление на полированной поверхности, вызывающее игру изображения вследствие неправильной полировки.
197 ус: Продольные выступы, образовавшиеся в результате неправильной настройки валков.
Показатели внешнего вида спаев
198 отлипание (Нрк. отлет): Отрыв стекла от металла.
199 трещина напряжения: Сквозная открытая полость в стеклянной части спая, образовавшаяся в результате коэффициентных и закалочных напряжений.
Алфавитный указатель терминов
баллон стеклянный | 93 |
барботаж стекломассы | 53 |
бой возвратный | 24 |
бой стекольный дробленый | 25 |
бой эрклёз | 26 |
бурление стекломассы | 52 |
буса | 95 |
варка стекла | 45 |
вварка | 67 |
вкладыш стеклянный | 101 |
включение газовое | 147 |
включения непрозрачные | 162 |
вмятина | 171 |
волчки | 196 |
вывод остеклованный | 114 |
выдувание | 61 |
выколка | 173 |
вытягивание | 60 |
гомогенизация стекломассы | 51 |
горловина | 88 |
граненость капилляров | 174 |
граненость трубок | 174 |
граненость штабиков | 174 |
граница зоны отжига верхняя | 36 |
граница зоны отжига нижняя | 37 |
дегазация расплава стекла | 50 |
дефекты стеклодеталей | 160 |
деформация | 187 |
диск стеклянный | 97 |
доводка | 77 |
заварка | 67 |
заготовка стеклодетали исходная | 84 |
задир | 194 |
заплавленность | 66 |
зона заварки колбы | 111 |
зона сварки баллона | 111 |
изделия из стеклопресспорошка | 96 |
изолятор стеклянный | 108 |
калибрование вакуумное | 65 |
камни кристаллизации | 157 |
камни непрозрачные | 156 |
камни прозрачные | 155 |
камни расстекловывания | 157 |
канавка колбы | 104 |
капилляр | 152 |
капилляр стеклянный | 87 |
кованность | 172 |
колба | 93 |
кольцо стеклянное | 102 |
компоненты шихты | 21 |
конус собранный | 92 |
конус стеклянный | 91 |
коэффициент линейного расширения температурный | 29 |
крупка стеклянная | 9 |
купол баллона | 103 |
купол колбы | 103 |
линза | 98 |
лобик колбы | 103 |
материал стеклокомпозиционный | 12 |
материалы сырьевые | 15 |
материалы сырьевые вспомогательные | 17 |
материалы сырьевые основные | 16 |
моллирование | 62 |
мошка | 148 |
наплавка вторичная | 69 |
наплавка первичная | 68 |
напряжения временные | 44 |
напряжения закалочные | 43 |
напряжения коэффициентные | 142 |
напряжения осевые | 143 |
напряжения остаточные | 43 |
напряжения радиальные | 144 |
напряжения тангенциальные | 145 |
недополировка | 193 |
недопрессовка | 188 |
недошлифовка | 192 |
непровар | 156 |
ножка | 115 |
носик | 113 |
обдирка | 74 |
облой | 170 |
оболочка | 93 |
обработка давлением | 57 |
обработка приливов | 79 |
обработка сырьевых материалов | 48 |
обработка торцов | 80 |
однородность шихты | 19 |
ожог | 195 |
окалина железная | 158 |
оплавление | 66 |
осветление стекломассы | 50 |
остекловывание вторичное | 69 |
остекловывание первичное | 68 |
осыпь | 179 |
отверстие штенгельное | 109 |
отжиг | 64 |
отлет | 198 |
отлипание | 198 |
отпай | 113 |
отпаивание штенгеля | 72 |
отпайка штенгеля | 72 |
отрезание | 82 |
охлаждение стекломассы | 54 |
очистка расплава | 50 |
пайка штенгеля | 71 |
перетяжка | 63 |
пластина стеклянная | 99 |
подложка стеклянная | 100 |
подтяжка | 189 |
полирование | 76 |
полировка огневая | 66 |
полосы белые | 164 |
полосы тепловые | 177 |
полосы цветные | 163 |
пороки стекломассы | 146 |
порошок стеклянный | 10 |
посечки | 166 |
потертости | 168 |
предел прочности на изгиб | 41 |
прессование | 58 |
прессовка | 58 |
приготовление шихты | 46 |
прижог | 195 |
прижог шлифовочный | 195 |
притирка | 77 |
прокатывание | 57 |
прорезка пазов | 81 |
прочность электрическая | 38 |
пузырь | 147 |
пузырь вытянутый | 152 |
пузырь закрытый | 149 |
пузырь круглый | 150 |
пузырь мелкий | 148 |
пузырь непродавливающийся | 149 |
пузырь открытый | 151 |
пузырь продавливающийся | 153 |
пузырь прорванный | 153 |
пузырь удлиненный | 152 |
пятна масляные | 178 |
пятна тепловые | 176 |
пятна цветные | 163 |
развертка стеклодеталей | 73 |
расслоение шихты | 23 |
раструб баллона | 105 |
раструб цилиндра | 105 |
расшлифовка отверстий | 83 |
рецепт шихты | 22 |
ржавчина | 158 |
риска | 194 |
риф баллона | 104 |
рух | 157 |
сварка | 67 |
сверление | 78 |
свиль | 159 |
складки | 167 |
скол | 169 |
скопление пузырей сплошное | 154 |
след капли | 176 |
след от матрицы | 181 |
след от отражателя | 182 |
след от пресс-кольца | 180 |
след от пуансона | 186 |
след от роликов | 183 |
следы от реза ножей | 185 |
следы от шлицов | 184 |
состав шихты | 20 |
спай | 116 |
спай безоксидный | 121 |
спай бусинковый | 127 |
спай бусинковый сферический | 129 |
спай бусинковый цилиндрический | 128 |
спай вакуумный | 118 |
спай двухсторонний | 138 |
спай дисковый | 133 |
спай лезвенный | 136 |
спай многослойный | 141 |
спай невакуумный | 119 |
спай несквозной | 140 |
спай несогласованный | 123 |
спай односторонний | 137 |
спай окошечный | 132 |
спай оксидный | 120 |
спай плоский | 125 |
спай рантовый | 135 |
спай сжатый | 124 |
спай сквозной | 139 |
спай согласованный | 122 |
спай стекла с металлом | 117 |
спай стержневой | 126 |
спай трубчатый | 134 |
спай цилиндрический | 130 |
спай цилиндрический глазковый | 131 |
спай штыревой | 126 |
спай штырьковый | 126 |
спекание шихты | 47 |
способность кристаллизационная | 35 |
стакан | 107 |
стекла вольфрамовой группы | 4 |
стекла железной группы | 8 |
стекла кварцевой группы | 2 |
стекла молибденовой группы | 5 |
стекла платинитовой группы | 7 |
стекла промежуточной группы | 3 |
стекла титановой группы | 6 |
стекло прилипшее | 179 |
стекло припоечное | 11 |
стекло электровакуумное | 1 |
стеклобой | 24 |
стеклогранулят | 27 |
стеклокомпозиция | 12 |
стеклокрупка | 9 |
стекломасса | 28 |
стеклообразование | 49 |
стеклопорошок | 10 |
стеклопресспорошок | 13 |
степень неоднородности | 40 |
стержень | 86 |
стойкость термическая | 34 |
стойкость химическая | 42 |
студка расплава стекла | 54 |
тарелка стеклянная | 94 |
ТД | 30 |
температура деформации | 30 |
температура размягчения | 32 |
температура размягчения по Литтлтону | 33 |
температура | 39 |
температура трансформации | 31 |
ТКЛР | 29 |
трещина напряжения | 199 |
трещины | 165 |
трубка стеклянная | 85 |
тубус | 88 |
ус | 197 |
фланец баллона | 105 |
формование | 56 |
формование центробежное | 59 |
фриттование шихты | 47 |
хальмование | 55 |
хальмовка | 55 |
царапина | 194 |
царапина абразивная | 194 |
цепочка пузырей | 161 |
цилиндр сменный | 89 |
цилиндр стеклянный | 88 |
частицы шихты непроваренные | 156 |
черчение темное | 175 |
чистота поверхности | 191 |
шейка в баллоне | 110 |
шейка в цилиндре | 110 |
шейка в штенгеле | 110 |
шероховатость поверхности | 190 |
шихта | 18 |
шликер стеклопорошоковый | 14 |
шлифование обдирочное | 74 |
шлифование тонкое | 75 |
шлифование чистовое | 75 |
шов сварочный | 112 |
штабик стеклянный | 86 |
штамповка металлостеклянной ножки | 70 |
штенгелевка стеклодеталей | 71 |
штенгель | 106 |
экран стеклянный | 90 |
эффект линзовый | 196 |
юбочка баллона | 105 |
юбочка колбы | 105 |
УДК 666.11.002.3:006.354 | ОКС 81.040.01 | |
Ключевые слова: стекло электровакуумное, термины, определения | ||
