ГОСТ Р 54172-2010
Группа И19
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ
Метод оценки долговечности
Sealed insulating glass units. Method of life cycle determination
ОКС 81.040.20
Дата введения 2012-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Институт стекла"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 041 "Стекло"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 944-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта: ЕН 1279-2:2002* "Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 2. Метод долговременных испытаний и требования к влагопроницаемости" (EN 1279-2:2002 "Glass in building - Insulating glass units - Part 2: Long term test method and requirements for moisture penetration", NEQ)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные различного назначения и устанавливает метод оценки их долговечности.
В настоящем стандарте приведены общие требования к проведению испытаний на долговечность. Требования к температуре, влажности и продолжительности испытаний устанавливают в стандартах на стеклопакеты клееные.
Метод, установленный в настоящем стандарте, применяют при проведении квалификационных, типовых, сертификационных, периодических, исследовательских и других видах испытаний.
Метод, установленный в настоящем стандарте, допускается применять для других видов изделий из стекла.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53288-2008* Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 53228-2008. - .
ГОСТ Р 54175-2010 Стеклопакеты клееные. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные размеры. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 долговечность: Характеристика стеклопакетов, определяющая способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации.
3.2 герметичность стеклопакета: Свойство стеклопакета противостоять газообмену внутреннего пространства с окружающей средой, в том числе проникновению газов, водяных паров и воды во внутреннее пространство.
3.3 точка росы стеклопакета: Температура воздуха или газа в стеклопакете, при которой находящийся в нем водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата (инея).
3.4 показатель влагопроницаемости: Значение остаточной влагоемкости влагопоглотителя после проведенных испытаний.
3.5 условный год эксплуатации: Единица измерения долговечности изделий, условно соответствующая одному календарному году эксплуатации изделия в реальных условиях.
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- показатель влагопроницаемости;
- средний показатель влагопроницаемости;
- вес фарфоровой чашки без крышки, г;
- вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем до сушки, г;
- вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем после сушки, г;
- вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем до сушки, после циклических испытаний, г;
- вес фарфоровой чашки без крышки с влагопоглотителем при достижении постоянной массы;
- начальное влагосодержание влагопоглотителя;
- среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя;
- конечное влагосодержание влагопоглотителя;
- среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя;
- стандартное влагосодержание влагопоглотителя;
- среднее стандартное влагосодержание влагопоглотителя;
- число определений.
5 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении степени изменения физико-механических показателей, внешнего вида стеклопакетов в процессе циклических воздействий переменных положительных и отрицательных температур и влажности, имитирующих воздействие критических эксплуатационных нагрузок.
6 Испытательное оборудование и средства измерений
6.1 При проведении испытаний применяют следующее испытательное оборудование.
Камера, обеспечивающая:
- воздействие отрицательных температур до минус 70 °С;
- воздействие положительных температур до плюс 90 °С;
- погрешность измерения температуры не более 2 °С;
- относительную влажность воздуха (95±5)%;
- скорость изменения температуры не более 3 °С в минуту.
6.2 При проведении испытаний применяют следующие приборы, средства измерений и материалы.
Весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с погрешностью измерения не более 0,1 г.
Линейка по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.
Лупа с ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ 25706.
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
6.3 Оборудование и средства измерений должны быть поверены в установленном порядке.
7 Реактивы и растворы
7.1 При определении оценки долговечности стеклопакетов используют следующие реактивы и растворы.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Хлористый кальций по ГОСТ 450.
7.2 Приготовление насыщенного раствора хлористого кальция
7.2.1 В емкости не менее 200 см при температуре (23±2) °С готовят насыщенный раствор хлористого кальция (CaCI
·6H
О).
7.2.2 Проверяют, чтобы не оставалось нерастворенных кристаллов хлористого кальция.
7.2.3 Емкость с насыщенным раствором хлористого кальция помещают в сушильный шкаф при температуре (23±2) °С и закрывают его на 24 ч до достижения равновесного состояния. Полученные условия моделируют как ограничивающие условия окружающей среды - температура (23±2) °С и влажность (50±5)%.
8 Отбор образцов
8.1 Порядок отбора образцов для проведения испытаний устанавливают в нормативных документах на изделия, утвержденных в установленном порядке, или в договоре на проведение испытаний.
8.2 Для испытаний отбирают не менее 11 образцов стеклопакетов, не имеющих пороков внешнего вида.
8.3 Отобранные образцы выдерживают при температуре (22±3) °С и относительной влажности 55±5% не менее суток. При этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
8.4 Размеры испытуемых образцов должны составлять [(500х500)±2] мм.
Допускается использовать при испытаниях образцы меньших размеров, принятые в нормативных документах на эти изделия, если размеры изделий не позволяют изготовить образцы размером 500x500 мм.
8.5 Перед загрузкой в испытательное оборудование образцы моют с помощью обычных моющих средств и протирают сухой мягкой неворсистой тканью для удаления загрязнений, и проверяют на соответствие требованиям нормативным документам по показателям внешнего вида.
9 Проведение испытания стеклопакетов
9.1 Оценку долговечности стеклопакетов проводят в несколько этапов:
- первый этап: определение точки росы стеклопакетов и начального влагосодержания влагопоглотителя;
- второй этап: проведение циклических испытаний в испытательной камере;
- третий этап: определение точки росы и конечного влагосодержания влагопоглотителя;
- четвертый этап: определение показателя влагопроницаемости стеклопакетов.
9.2 Точку росы стеклопакетов определяют на 11 стеклопакетах в соответствии с ГОСТ Р 54175.
9.3 Определение начального влагосодержания влагопоглотителя стеклопакетов
9.3.1 Определение начального влагосодержания влагопоглотителя стеклопакетов проводят на четырех образцах из числа проверенных в соответствии с 9.2 в следующей последовательности.
9.3.2 Фарфоровую чашку (далее - чашка) вместимостью не менее 100 см и крышку моют в дистиллированной воде и высушивают при температуре 120 °С до постоянного веса. Взвешивают чашку без крышки (
).
9.3.3 Из каждого стеклопакета в отдельную чашку насыпают по 20-30 г влагопоглотителя. Не допускается попадание частиц стекла и герметика. Чашку накрывают крышкой и подготавливают для взвешивания. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем (). Накрывают чашку крышкой и ставят в печь по нормативному документу при комнатной температуре. Снимают крышку и нагревают печь до температуры 950 °С в течение (60±20) мин. Сушку проводят при температуре (950±50) °С в течение (120±5) мин. Вынимают чашку из печи, накрывают крышкой и помещают в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем (
).
9.3.4 Начальное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле
. (1)
Начальное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100
.
Среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле
. (2)
Среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100
.
9.4 Проведение циклических испытаний стеклопакетов в испытательной камере
9.4.1 После определения точки росы и начального влагосодержания влагопоглотителя пять образцов помещают в испытательную камеру для проведения циклических испытаний.
9.4.2 Режимы циклических испытаний
9.4.2.1 При испытании стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой в январе не выше минус 18 °С, в испытательной камере устанавливают режим испытаний в соответствии с рисунком 1.
- время выдержки, равное 1 час;
* - продолжительность одного цикла
Рисунок 1 - График испытаний одного цикла
Образцы устанавливают в камере в вертикальном положении так, чтобы они были на расстоянии от 10 до 20 мм друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от стенок камеры.
Образцы испытывают в камере в соответствии с рисунком 1. Продолжительность одного цикла равна 9-10 ч. При определении долговечности стеклопакетов в 20 условных лет проводят 34 цикла.
По истечении времени выдержки образцы извлекают из камеры, выдерживают на воздухе до высыхания, протирают сухой мягкой неворсистой тканью и подвергают контролю.
Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.
9.4.2.2 При испытании стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой в январе выше минус 18 °С, в испытательной камере устанавливают режим испытаний в соответствии с рисунками 2, 3.
1 - первый этап испытаний; 2 - второй этап испытаний; 3 - третий этап испытаний; - температура выдержки, равная (53,0±1,0) °С;
- температура выдержки, равная (58,0±0,5) °С;
- температура выдержки, равная минус (18,0±2,0) °С
Рисунок 2 - График испытаний стеклопакетов
Первый этап испытаний содержит 56 температурных циклов по 12 ч каждый. Ориентировочный период проведения испытаний - четыре недели, испытания начинаются с процесса охлаждения. Относительная влажность воздуха 95%.
Второй этап испытаний занимает от 2 до 4 ч для перемещения испытательных образцов из первой камеры во вторую при использовании двух испытательных камер (второй этап может отсутствовать, если испытания проводятся в одной испытательной камере).
Третьим этапом является выдержка образцов при постоянной температуре в течение (1176±4) ч (около семи недель) при относительной влажности воздуха 95%.
При проведении климатических испытаний допускается образование конденсата на испытуемых образцах.
Соотношения температура - время и влажность - время при проведении циклических испытаний на первом этапе приведены на рисунке 3.
1 - относительная влажность в течение температурного цикла; - температура выдержки, равная (53,0±1,0) °С;
- температура выдержки, равная минус (18,0±2,0) °С;
- перепад температур, равный (14±2,0) °С в течение часа;
- интервалы времени; - влажность
Рисунок 3 - График поддержания температуры и влажности в течение одного цикла
При проведении первого этапа испытаний в испытательной камере относительная влажность должна быть 95%. При достижении отрицательных температур заданная влажность не поддерживается. При проведении испытаний цикла устанавливаются следующие интервалы времени:
5 ч,
1 ч,
5 ч,
1 ч. Общее время цикла (
) равно 12 ч.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие режимы испытаний.
9.4.3 При проведении климатических испытаний допускается образование конденсата на наружных поверхностях испытуемых образцов.
9.4.4 По истечении времени выдержки образцов в камере образцы извлекают из камеры, протирают сухой мягкой тканью и подвергают визуальному контролю.
9.4.5 Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м. При необходимости, в соответствии с нормативными документами на изделия, проводится измерение характеристик продукции.
9.5 Определяют точку росы стеклопакетов, прошедших циклические испытания, в соответствии с ГОСТ Р 54175.
9.6 Определение конечного влагосодержания влагопоглотителя проводят на пяти образцах стеклопакетов, прошедших циклические испытания.
9.6.1 Чашку готовят по 9.3.2.
9.6.2 Из каждого стеклопакета в отдельную чашку насыпают по 20-30 г влагопоглотителя. Не допускается попадание частиц стекла и герметика. Чашку накрывают крышкой и подготавливают для взвешивания. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем (). Накрывают чашку крышкой и ставят в печь по нормативным документам при комнатной температуре. Снимают крышку и нагревают печь до температуры 950 °С в течение (60±20) мин. Сушку проводят при температуре (950±50) °С в течение (120±5) мин. Вынимают чашку из печи, накрывают крышкой и помещают в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивают чашку без крышки с влагопоглотителем (
).
9.6.3 Конечное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле
. (3)
Конечное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100.
Среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле
. (4)
Среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100
.
9.7 Определение стандартного влагосодержания влагопоглотителя
9.7.1 Определение стандартного влагопоглощения влагопоглотителя проводят на двух образцах стеклопакетов.
9.7.2 Подготавливают чашку в соответствии с 9.3.2.
9.7.3 Из каждого стеклопакета в чашку насыпают по 20-30 г влагопоглотителя и взвешивают.
9.7.4 Чашки с влагопоглотителем помещают в сушильном шкафу над раствором хлористого кальция (CaCI·6Н
О) подготовленного в соответствии с 7.2. Емкости без крышки располагают над раствором хлористого кальция на высоте около 20 мм над ним. Емкости с влагопоглотителем должны быть надежно закреплены и не соприкасаться с раствором.
9.7.5 Закрывают сушильный шкаф и оставляют на четыре недели. На протяжении указанного периода времени проверяют, чтобы не появлялось нерастворенных кристаллов хлористого кальция.
9.7.6 По истечении четырех недель извлекают каждую емкость с влагопоглотителем и взвешивают в течение 30 сек. Затем возвращают чашки с влагопоглотителем в сушильный шкаф и оставляют еще на одну неделю. По истечении одной недели извлекают каждую чашку с влагопоглотителем и взвешивают. Если два последовательных показания взвешивания отличаются более чем на 0,005 г, то чашку с влагопоглотителем возвращают в сушильный шкаф для насыщения раствором хлористого кальция. Периодичность взвешивания - одна неделя. Достигнутая постоянная масса чашки с влагопоглотителем - .
9.7.7 Помещают каждую чашку с влагопоглотителем в печь. Производят высушивание влагопоглотителя в соответствии с 9.3.2.
9.7.8 Взвешивают каждую чашку с влагопоглотителем ().
9.7.9 Стандартное влагосодержание влагопоглотителя вычисляют по формуле
. (5)
Стандартное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100
.
9.7.10 Среднее стандартное влагосодержание вычисляют по формуле
. (6)
Среднее стандартное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100.
9.8 Определение показателя влагопроницаемости стеклопакетов
9.8.1 Показатель влагопроницаемости для каждого из пяти образцов, прошедших климатические испытания, вычисляют по формуле
. (7)
Показатель влагопроницаемости допускается выражать в процентах: 100.
9.8.2 Средний показатель влагопроницаемости для пяти образцов вычисляют по формуле
. (8)
Средний показатель влагопроницаемости допускается выражать в процентах: 100
.
10 Оценка результатов испытаний
10.1 Оценку долговечности изделий производят по числу проведенных циклов климатических испытаний.
10.2 Образцы стеклопакетов считают выдержавшими испытания, если:
а) все образцы, прошедшие циклические испытания, имеют значения точки росы в соответствии с требованиями нормативных документов;
б) средний показатель влагопроницаемости не превышает 0,20 (20%).
Допускается значение показателя влагопроницаемости не более 0,25 (25%) чем на одном образце.
11 Оформление результатов испытаний
В протоколе испытаний приводятся следующие данные:
- наименование испытательного центра (лаборатории) и номер аттестата аккредитации, его юридический адрес и контактный телефон;
- наименование, юридический адрес организации - заказчика испытаний;
- наименование, юридический адрес организации - изготовителя образцов (если он известен);
- наименование испытуемой продукции, маркировку и нормативный документ на объект испытаний;
- описание образцов (формулу стеклопакетов, их размеры в мм, тип дистанционной рамки, используемые герметики и т.п.);
- обозначение настоящего стандарта;
- сведения об отборе образцов;
- режим проведения испытаний;
- результаты испытаний по следующим показателям: точки росы стеклопакетов до и после циклических испытаний, показатель влагопроницаемости для каждого из пяти образцов, прошедших климатические испытания, и средний показатель влагопроницаемости для пяти образцов, прошедших климатические испытания;
- дата проведения испытаний;
- подписи руководителя испытательной лаборатории и испытателя, печать испытательного центра.
Допускается указывать в протоколе испытаний дополнительные сведения.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2011
