ГОСТ 9272-75 Блоки стеклянные пустотелые

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

ГОСТ 9272-75

Издание официальное

государственный комитет СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Мосин

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЬНЫЕ

ГОСТ 9272-75

Издание официальное

МОСКВА—1975

РАЗРАБОТАН

Государственным научно-исследовательским институтом стекла (ГИС] Министерства промышленности строительных материалов СССР

Диоек-ор Борнео* Б И.

Руководители тамы: Зайонц Л. А-» Мадаминов М. Ф«

Ис~юлмитель Кудрякова М- Л.

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

И. с. директора Дроздов В. А.

Руксжс^о*гетм Гавазова Т. А.

Цеитраяьиьгм научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных уиргугэ-еваий, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных зданий) Госгражданстроя

Директор Градов Г. А.

Руководитель темы Соловьев С. П. Исголмиаель Мельников О. Б

Центральным научно-исследовательским и проектно-эксперимен-тальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИ-промзданий] Госстроя СССР

Директор Хромец Ю. Н.

Руководитель темы Александров Ю. П. Исполнитель Ш err ер О. Л.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. Адегих Д. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Мэ^ал*.*>ик о-дела Сычев В. И.

г^одотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М. Ст. >^ure>tep Дробинина Л. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. № 262

Издательство стандартов, 1975

УДК 691.618.$4(083.74) Групп» ЖН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 9272-75

Взамен

ГОСТ 9277—46.

ГОСТ S.fct— 7fl

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Hollow glass blocks

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 31 декабря 1974 г. Н® 262 срок введения установлен с 01.01 1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуемся по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные однокамерные блоки бесцветные и цветные, предназначенные для устройства наружных и внутренних светопрозрачныл ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

• 1.1. Блоки должны иметь квадратную форму лицевых стенок и изготавливаться размерами 244X244X98 и 194X194X98 мм.

Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать ±2 мм.

Примечание. Для ремонтных целей могут изготавливаться блоки разме« рами 234X234X58 и 184X184X98 мм.

• 1.2. Масса блоков размерами 244x244x98 мм должна быть равной 4,3 кг, размерами 194X194X98 мм — 2.8 кг.

Допускаемые отклонения от массы не должны превышать ±0J кг.

Пример условного обозначения блока квадратного бесцветного размером 244X244X98 мм:

5 К 244'98

То же, цветного размером 194X194X9S мм:

Б.КЦ 194198

Стр. 2 ГОСТ 9272—75

Z ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 2.1. Бесцветные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок, не снижающий коэффициенты светопро-пускзния.

• 2.2. Цветные блоки ио своей окраске должны соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

• 2.3. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых — рифлеными.

• 2.4. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или рифлеными.

• 2.5. Виды и расположение рифлений внутренних поверхностен лицевых стенок блоков, их размеры и группы должны соответствовать указанным в приложении 1.

2-6, Толщина лицевых стенок блоков с гладкими внутренними поверхностями должна быть 9±0,5 мм.

• 2.7. Толщина лицевых стенок блоков с внутренними поверхностями, имеющими рифления, должна быть не менее 8 мм по впадине между рифлениями и не более !0 мм по их вершине.

• 2.8. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Отклонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) не допускается более 1 мм для блоков размерами 194Х X 194X98 мм. более 2 мм — для блоков размерами 244X244X98 мм.

Отклонение от плоскости (вогнутость) наружных поверхностей лицевых стенок блоков, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не допускается.

• 2.9. Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм.

• 2.10. Сварной шов блока должен быть герметичным и не выходить за внешние габариты по периметру блока.

• 2.11. По показателям внешнего вида блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

• 2.12. Коэффициент светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, не должен быть менее 0,83 при пересчете на 10 мм толщины пластины, изготовленной из того же стекла.

• 2.13. Коэффициенты светопропускания бесцветных блоков в зависимости от их размеров, характеристики внутренней поверхности лицевых стенок и группы рифлений должны соответствовать указанным в приложения 2.

2J4. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных напряжений при просмотре бесцветного блока в поляризованном свете сквозь две его ланевые стенки не должна превышать 100 нм на 1 см хода луча (100 ммк на 1 см хода луча).

• 2.15. Блоки при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее 40°С.

Таблица I

Стр. 4 ГОСТ 9272—7J

• 2.16. Предел прочности блоков при сжатии не должен бьгр, менее 1,5 МПа (15 кгс/см²).

• 2.17. Сопротивление удару блохов не должно быть менее 0,8 Дж (8 хгс-сх) для блоков, изготовленных по настоящему стандарту, и менее 0.9 Дж (9 кгс-см) для блоков, которым в установленном порядке лрисзое:! государственный Знак качества.

• 2.18. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

X ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ЗЕ. Enuici Д.ХГЖГЫ быть приняты техническим контролем пред-дриятия-азготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

• 3.2. Приемку блоков производят партиями. Партией считают количество блоков одного размера, одинакового оттенка или интенсивности окраски, с одинаковым видом рифлений, поставляемое одному потребителю, но не более IOOOO шт.

• 3.3. Для проверки качества блоков от партии отбирают не менее 50 шт.

Все отобранные блока проверяют по показателям внешнего вида, размерам п массе.

Прп удовлетворительных результатах проверки блоков из их

Определение предела прочности при сжатии, сопротивления улару, коэффициента светопропускания проводят не реже одного раза з квартал.

3.4 Определение коэффициента светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, проводят на трех пластинах не реже одного раза в месяц.

• 3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество блоков от той же партии.

Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то вся партия блоков приемке не подлежит.

• 3.6. Потребитель илеет право производить контрольную проверку соответствия блоков требованиям настоящего стандарта.

А МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

-L.Z. Размеры блоков определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1,0 мм или шаблонами.

• 4.2. Массу блоков определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 12882—68 с точностью до 0,1 хг.

4-3. Толщину лицевых стенок блоков, определяемую на оолу-блоках, измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—73 иля толщиномером по ГОСТ 11358—65.

4.4- Отклонение от плоскости (выпуклость или вогнутость) наружных поверхностей лицевых стенок блоков определяют измерением щупом по ГОСТ 882—64 наибольшего просвета, образующегося яри наложении поверочной линейки на эти поверхности.

• 4.5. При определении смещения полублоков блок устанавливают поочередно торцами на ровную горизонтальную поверхность.

Определение смещения полублоков производят щупом путем измерения максимального просвета между горизонтальной поверхностью и ребром блока.

За величину смещения полублоков принимают среднее арифметическое четырех измерений.

• 4.6. Герметичность шва проверяют погружением блока в воду. При этом при визуальном осмотре в полости блока не должны обнаруживаться следы влаги.

Герметичность шва проверяют одновременно с оаред^леяжг термостойкости.

• 4.7. Показатели внешнего вида блока проверяют путем его осмотра в проходящем свете при рассехюк™

При этом блок устанавливают вергятсз-тл^ яга расстоянии I м от наблюдателя на высоте, при кспорсй глаза наблюдателя находятся на уровне середины блока.

• 4.8. Определение коэффициента светопропускания бесцветного стекла из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, производят в соответствии с ГОСТ 111—65 со следующими дополнениями.

Для определения коэффициента светопропускания изготавливают из стекломассы, применяемой для изготовления блоков, пластины.

Размеры пластин по длине и ширине 100X100 мм, по толщине 5—12 мм.

Поверхности пластин должны быть гладкими,

• 4.9. Определение коэффициента с в етоп р оду сх at-ни ябесцветных блоков

• 4.9.1. Сущность метода заключается в определения коэффициента светопропускания бесцветных блоков в шаровом диффтзо-метре.

• 4.9.2. Аппаратура и принадлежности

Шаровой диффузометр диаметром 1,5—2,0 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на черт. 1.

Малая диафрагма-вставка толщиной не более 8 мм.

Источники света — лампы накаливания мощностью 60—75 Вт, равномерно расположенные по периметру диафрагмы.

Стр. 4 ГОСТ 9272—75

Светонелро пускающие экраны для торцовых стенок блоков. Рефлектор.

Люхсметр Ю-16.

В центре диафрагмы должно быть отверстие, имеющее размеры малой диафрагмы-вставки.

Схема диффузоматра

л — схем» ллффужтмегре лрм nf/irmw 4**,; 0 ~ схем» дмффуэометра при мтмерм-нжж Ф* : 9 — сж*ч х acowimui sen я установленным блоком; / — схем*

хгабтсже х тгя <иатамя смета без блог» с етхямутоА полочкоЛ.

Л—хжафмпа 2—млхлл лкафрлгма-ктдлка; мевмтуемыС блок;

^-гмвтоквпшщу-лэиише жрл«. злфммесяе гохс«ме еттякм блока: 5. •— полусферы ду««\‘алмяпя:;^—orr^ajue яолмо: J—егмдоы в малом шфрагм^вепме: Я-ы-•ттяшдя яиислпюем лшшшиС лт*ни См*л; /0— Фсгтовлемфтт; //— люксметр; /У— мегом-мехи смета; /5— амраи, дрелохрамяххияС фогоолемеяг от моаахалм* a pt мух лум« меточ-■мхом емс га; //— кромютейн экраиа; /5— рефлектор; //- полочка э откину гм махаднии»; 77- петли для долвескы аодочкм.

Черт. 1

В центре малой диафрагмы-вставки должно быть отверстие размерами, соответствующими размерам лицевой стенки блока, который устанавливают на откидную полочку, расположенную в отверстии.

Внутренняя поверхность днффузометра и поверхности рс«х приспособлений, находящихся в нем (диафрагма, малая диафрагма-вставка, откидная полочка, экран и рефлектор, предохраняющие фотоэлемент и блох от попадания прямых лучей источников света), должны быть окрашены белой диффузноотражающей краской в соответствии с ГОСТ 17616—72.

Светонепропускающие экраны, плотно прилегающие к торцовым стенкам блока, должны иметь диффузноотражающую отделку:

с внутренних сторон — из упругого материала с коэффициентом отражения 0,5—0,6;

с наружных сторон, обращенных в днффузометр, — белом краской с коэффициентом отражения 0,6—0,7.

• 4.9.3. Проведенис испытания

Подбирают и устанавливают в диафрагму / днффузометра малую диафрагму-вставку 2 с отверстием, соответствующим размерам лицевых стенок испытуемых блоков.

Торцовые стенки испытуемого блока 3 закрывают плотно прилегающими светонепропускающимн экранами 4.

Полусферы днффузометра 5, 6 раздвигают. Блох устанавливают на откидную полочку 7 в отрерстнн 8 малой диафрагмы-вставки.

Наружная поверхность лицевой стенки блока 9 должна находиться в одной плоскости с малой диафрагмой-вставкой. Устанавливают фотоэлемент 10 люксметра 11 в рабочее положение. Источники света 12 включают в сеть и днффузометр закрывают (схема А).

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину Ф_т .

Днффузометр открывают и блок вынимают. Днффузометр закрывают (схема Б).

Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину Ф/

Каждый блок подвергают не менее чем трехкратным повторным испытаниям и коэффициент светопропускання каждого блока определяют ках среднее арифметическое трех измерений по формуле

гдет_в’₄ — коэффициент светопропускання каждого испытуемого блока;

ф; ф; ф; — показания по шкале люксметра при наличии блока в отверстии малой диафрагмы-вставки соответственно при первом, втором и третьем измерениях;

Ф^, Ф^ Ф/—показания по шкале люксметра при открытом отверстии в малой диафрагме-вставке соответственно при первом, втором и третьем измерениях.

За величину коэффициента светопропускання партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

• 4.10. Определение отжига бесцветных блоков

• 4.10.1. Метод основан на сопоставлении интерференционной окраски, наблюдаемой при просмотре блока в полярископе в поляризованном свете, с окраской различных участков анизотропного клина, соответствующей определенной величине остаточных напряжений.

4.10.2- Аппаратура и принадлежности

Полярископ типа П КС-500 или полярископ-поляриметр типа ПКС-250 зли ПКС-125.

Анизотропный клин или другой компенсатор.

4.103. Проведение испытаний

Блок просматривают в полярископе в поляризованном свете до получения наибольшей яркости интерференционных иветов. Рядом с блоком помещают клин и подбирают окраску, совпадающую с окраской в испытуемом блоке. Окраска различных участков хлнна соответствует определенной величине остаточных напряжений.

• 4.11. Определение термостойкости

• 4.11.1. Сущность метода заключается в определении стойкости блоков к резкому одноразовому изменению температуры.

• 4.11.2. Аппаратура и принадлежности

Водяная ванна для нагревания блоков.

Водяная вгияа для охлаждения блоков.

Термометр лабораторный по ГОСТ 215—73.

Кассеты аз проволочной сетки.

4.113. Подготовка образцов и проведение испытания.

Перед испытанием блоки выдерживают не менее 30 мин в помещении, где проводят испытания.

Кассеты с блоками погружают в ванну для нагревания на такую глубину, при которой все блоки полностью покрываются волок, и выдерживают в ней не менее 30 мин при температуре 60±ГС.

Затем кассету* с блоками переносят в течение 10±2 с в ванну для охлаждения и выдерживают в ней 30±5 с при температуре 2tt±l“C. после чего кассету* из ванны вынимают н блоки подвергают внешнему осмотру.

Блоки не должны иметь трещин и разрушений-

• 4.12. Определение предела прочности при сжатии

• 4.12.1. Сущность метода заключается в разрушении блока равномерно распределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его противоположным торцовым поверхностям.

• 4.12.2. Аппаратура и принадлежности

Пресс гидравлический по ГОСТ 8905—73.

Металлическая форма для обетонировзння блока. Лабораторная вибрационная площадка.

Портландцемент марки 400.

Песок, просеянный через сито 2,5.

• 4.12.3. Подготовка образцов

Блоки для испытания должны иметь по периметру торцовых стенок обвязку из цементного раствора, выступающую за лицевые, стенки на 10 мм (черт. 2).

Для приготовления цементного раствора должен применяться портландцемент марки 400 и пеоок (состав по весу 1:3 при водоцементном отношении 0,6).

Блок фиксируют в форме по центру и ио периметру блоха укладывают цементный раствор, уплотняя его вибрированием.

Срок выдержки раствора — 7 суток.

• 4.12.4. Проведение испытания

Определение предела прочности при сжатии производят на гидравлическом прессе.

Манометр пресса, используемый в качестве силоизмерителя, должен обязательно иметь контрольную стрелку, не препятствующую движению основной стрелки манометра.

Подачу масла регулируют таким образом, чтобы нагрузка на образец возрастала непрерывно и равномерно со скоростью ОД — 0,2 МПа (1—2 кгс/см²) в секунду.

Стр. w ГОСТ 9272—75

Предел прочности при сжатии /?_сж в МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

_t,_c .

где Р — разрушающая нагрузка, кгс;

1 — длина образца, см;

с—толщина образца, см.

Торцовую площадь образца вычисляют как среднее арифметическое верхней и нижней торцовых площадей испытуемого образца.

За величину предела прочности при сжатии партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

• 4.13. Определение сопротивления удару

  • 4.13.1. Сущность метода заключается в разрушении блока сосредоточенной ударной нагрузкой, прикладываемой посередине его лицевой стенки'

  • 4.13.2. Приспособления и принадлежности

Две деревянные опорные призмы длиной не менее ширины испытуемого блока.

Стальной шарик массой 0,12—0,15 кг.

Штатив с делениями в см для отсчета высоты падения шарика.

4.13-3. Подготовка образцов и проведение испытания

Блок укладывают лицевой стенкой на две деревянные параллельно установленные опорные призмы, углубленные до вершины грани в сухой песок без инородных включений.

Испытание на сопротивление удару проводят стальным шариком, свободно падающим на центр лицевой стенки блока с высоты 75—55 см.

За величину сопротивления удару принимают работу, произведенную падающим шариком при разрушении блока.

Сопротивление удару /?у_Д в Дж (кгс*см) вычисляют по формуле

^_rjs=P-A,

где Р — разрушающая нагрузка, равная массе стального шарика, кгс;

h — высота падения стального шарика, см.

За величину сопротивления удару партии блоков принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• 5.1. Каждый блок должен иметь маркировку в одном из углов на наружной поверхности лицевой стенки с указанием товарного знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования и изображение государственного Знака качества по ГОСТ J.9—67 для блокосв, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

• 5.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию блоков паспортом, в котором указывают:

а) наименование организации, в системе которой находится, предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование, цвет и условное обозначение изделий;

г) количество изделий;

д) результаты физико-механических испытаний;

е) номер партии и дату изготовления:

ж) номер упзковщика;

з) обозначение настоящего стандарта;

и) изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для блоков, которым он присвоен.

• 5.3. Транспортирование блоков производят в пакетах-поддонах и контейнерах любым видом транспорта.

В каждый пакет-поддон и контейнер должен быть вложен ярлык, на котором указывают:

а) наименование организации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование, цвет и услов-вое обозначение изделий;

г) количество изделий;

д) номер партии и дату изготовления;

е) номер упаковщика;

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) изображение государственного Знака качества по ГОСТ

1.9—67 для блоков, которым он присвоен.

Допускается транспортирование блоков в железнодорожных вагонах без лакетов-подаонов и контейнеров.

При транспортировании блоки должны быть уложены на торец рядами.

При транспортировании в железнодорожных вагонах высота загрузки не должна превышать 1,5 м.

При* транспортировании в пакетах-поддонах каждый горизонтальный ряд блоков должен быть переложен гофрированным картоном марки Т по ГОСТ 7376—55.

При транспортировании в контейнерах или железнодорожных вагонах горизонтальные и вертикальные ряды блоков должны быть переложены упаковочным материалом (гофрированным картоном, бумагой, древесной стружкой и др.).

Gp. t? ГОСТ fl 71—У У

При транзитной поставке (с промежуточной разгрузкой и погрузкой) каждый блок должен быть обернут плотной оберточной бумагой.

При транспортировании, погрузке и выгрузке блоков должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

• 54. Маркировка транспортной тары должна производиться по ТОСТ 14192—71.

• 55. Блоки должны храниться в закрытом помещении или под навесом уложенными на торец рядами, причем высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВИДЫ РИФЛЕНИЙ И ВАРИАНТЫ ИХ РАСПОЛОЖЕНИЯ

а) -Системы плоско-выпуклых и плоско-вогнутых цилиндрических линз

б) Системы плоско-выпуклых я плоско-вогнутых концентрических линз

Стр. 14 ГОСТ 9272—7$

а] Системы равновеликих четырехгранных призм

т) Системы разновеликих четырехгранных призм

д) Системы равновеликих трехгранных призм

б) Системы плоско-выпуклых и плоско-вогнутых кон де н тр и ческн х линз

Характеристика рифлений

Стр. 18 ГОСТ 9772—75

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Коэффициенты светопропускання блоков

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В. И, Солдатова Корректор В. М. Смирнова

Слал* в квОор Ж. 02. 75 Поли. в печ. 15. 04. 75 1.25 п. л. Тур. 12000 Цена 7 кол.

Издательство стандартов. Москва. Д-22, Ноьолреснеяский дер., 3

Калужсхая тклографжа стандартов, ул. Московская, 256. Зах. 554