allgosts.ru75. ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА75.060. Природный газ

ГОСТ Р 56719-2015 Газ горючий природный сжиженный. Отбор проб

Обозначение:
ГОСТ Р 56719-2015
Наименование:
Газ горючий природный сжиженный. Отбор проб
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2017
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.060

Текст ГОСТ Р 56719-2015 Газ горючий природный сжиженный. Отбор проб



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ГОСТР

56719-

2015


НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГАЗ ГОРЮЧИМ ПРИРОДНЫМ СЖИЖЕННЫМ

Отбор проб

Издание официальное

Москва

Стакдартинформ

2016


Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — Газпром ВНИИГАЗ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 52 «Природный и сжиженные газы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 ноября 2015 г. № 1847-ст

4    Настоящий стандарт разработан с учетом основных положений международного стандарта ИСО 8943:2007 «Охлажденные легкие углеводородные жидкости. Отбор проб сжиженного природного газа. Непрерывный и периодический методы» (fSO 8943:2007 «Refrigerated tight hydrocarbon fluids — Sampling of liquefied natural gas — Continuous and intermittent methods», NEQ)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГАЗ ГОРЮЧИЙ ПРИРОДНЫЙ СЖИЖЕННЫЙ Отбор проб

Liquefied natural gas. Sampling

Дата введения — 2017 — 01 — 01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на сжиженный природный газ (СПГ). поступающий с установок сжижения, а также подаваемый для дальнейшего хранения, транспортирования и потребления.

1.2    Настоящий стандарт устанавливает основные принципы и порядок действий при проведении отбора проб сжиженного природного газа.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности груда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие сахарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589:84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ    122.020—76    Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование

взрыеоэащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка

ГОСТ 12.4.009—83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011—89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021—75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 172.3.02—2014 Правила установлен допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2405—88 Манометры,    вакуумметры. маноеакуумметры. напоромеры. тягомеры и

тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2603*79 Реактивы. Ацетон. Технические условия ГОСТ 2768—84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 5632—2014 Легировать* нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5962—2013 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия

ГОСТ 9293—74 (ИСО 2435:73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9805*84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10007—80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10157—79 Аргон газообразен и жидкий. Технические условия

ГОСТ 11881—76 Государственная система промышленных приборов. Регуляторы, работающие без использования посторотего источника энергии. Общие технические условия ГОСТ 13045—81 Ротаметры. Общие технические условия

Издание официальное

ГОСТ 14162—79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия ГОСТ 14254—96 (МЭК 529:89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (КОД IP)

ГОСТ 15159—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17299—78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 19433—88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30679—99/ГОСТ Р 51233—98 Термометры сопротивления платиновые эталонные 1-го и 2-го разрядов. Общие технические требования

ГОСТ 30852.0—2002 (МЭК 60079—0:1998) Электрооборудование вэрыеозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ 30852.1—2002 (МЭК 60079—1:1998) Элекгрооборудоеаже взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка»

ГОСТ 30852.5—2002 (МЭК 60079—4:1975) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

ГОСТ 30852.10—2002 (МЭК 60079—11:1999) Электрооборудование вэрыеозащищенное. Часть 11. Исхробезопасная электрическая цепь i

ГОСТ 30852.19—2002 (МЭК 60079—20:1996) Электрооборудование вэрыеозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования ГОСТ 31370—2008 (ИСО 10715:1997) Газ природный. Руководство по отбору проб ГОСТ Р 12.1.019—2009 Система стандартов безопасности труда. Электробеэоласиостъ. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 51999—2002 Спирт этиловый технический синтетический ректификованный и денатурированный. Технические условия

ГОСТ Р 52574—2006 Спирт этиловый синтетический технический и денатурированный. Технические условия

ГОСТ Р 53521—2009 Переработка природного газа. Термины и определения ГОСТ Р 55878—2013 Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия

СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования

СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01—85

СП 31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02—84

СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41—01—2003

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайге Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, го это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссыпку.

При пользовании настояц**м стандартом целесообразно проверить действие ссылочных сводов правил в Федеральном информасмонном фонде теюыческих регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по ГОСТ 31370. ГОСТ Р 53521. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    регазифицироеанный сжиженный природный газ; РСПГ: Сжиженный природный газ. переведенный в газообразное состояние путем повышения ею температуры.

32 непрерывный отбор проб СПГ: Постоянный отбор проб из потока СПГ с последующей его регаэификацией и накоплением в газгольдере для получения интегральной пробы регэзифииироеанного СПГ.

3.3    переохлажденный СПГ: Сжиженный природный газ. температура которого ниже точки кипения при данном давлении.

3.4    периодический отбор проб СПГ: Отбор точечных проб из потока СПГ или РСПГ с равномерными интервалами времени или из равных объемов потока.

3.5    пробоотборный контейнер постоянного давления (с подвижным поршнем): Металлическая емкость, используемая, как правило, для периодического отбора проб газов и жидкостей, в которой поддерживается постоянное давление на весь период отбора пробы за счет изменения объема.

3.6    степень переохлаждения СПГ: Количество теплоты, которое требуется подвести к одному килограмму переохлажденного СПГ для нагрева его до температуры кипения при данном давлении.

3.7    устройство для регазификации и отбора проб СПГ (пробоотборное устройство): Комплекс приспособлений, включающий пробоотборный зонд, запорный вентиль, испаритель, а также необходимую арматуру, теплоизоляцию и средства измерений, предназначенный для подачи пробы СПГ из точки отбора в пробоотборную линию, а также для ее регазификации.

4 Требования безопасности

4.1    СПГ является криогенной жидкостью, состоящей преимущественно из метана, имеющей, как правило, при нормальном давлении температуру от минус 166 °С до минус 157 ‘С. При попадании на незащищенные участки тепа человека СПГ испаряется и вызывает ожоги (обморожение) кожи.

4.2    СПГ является малотоксичным пожаровзрывооласным продуктом. По токсикологической характеристике СПГ является веществом четвертого класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

4.3    Испаренный СПГ не оказывает токсического действия на организм человека, но при высоких концентрациях может вызывать удушье, связанное со снижением доли кислорода в воздухе ниже 16.0 % об.

4.4    При работе с СПГ необходимо учитывать предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, установленные в ГОСТ 12.1.005 и гигиенические нормативы Минздрава России (1). Для углеводородов алифатических предельных СГС10 среднесменкая ПДК в воздухе рабочей зоны (в пересчете на углерод) — 300 мг/м3. Максимальные разовые ПДК составляют: для метана — 7000 мг/м3. для углеводородов алифатических предельных Сг-Сю — 900 мг/м3.

4.5    Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе с СПГ определяют газоанализаторами по ГОСТ 12.1.005.

4.6    СПГ при испарении образует с воздухом взрывоопасные смеси. Концентрационные пределы воспламенения паров СПГ' в смеси с воздухом (по метану) в объемных процентах: нижний — 4.4. верхний —

17,0 по ГОСТ 30852.19. Температура самовоспламенения (по метану) составляет 537 *С по ГОСТ 30852.19. Для СПГ конкретного состава показатели пожароезрывоопасности определяют по ГОСТ 12.1.044. Категория взрывоопасности и фуг.па взрывоопасных смесей для смеси СПГ с воздухом — ПА и Т1 по ГОСТ 30852.5.

4.7    При разливе и загорании СПГ необходимо применять средства порошкового и пенного огнегушения. При загорании небольших количеств СПГ используют углекислотные огнетушители, песок, асбестовое полотно и т. п. Воду для тушения СПГ использовать не допускается. Использование воды возможно лишь для создания водяной завесы с целью защиты окружающих объектов от теплового воздействия пламени.

4.8    По классификации ГОСТ 19433 СПГ относится ко второму классу опасности.

4.9    При работе с СПГ необходимо соблюдать общие требования безопасности, установленные в ГОСТ 12.1.004.

4.10    При отборе проб СПГ и проведении испытаний соблюдают требования правил элекгробеэопасности по ГОСТ Р 12.1.019.

4.11    Работающие с СПГ должны обучиться правилам безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

4.12    Санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

4.13    Работающих с СПГ необходимо обеспечить средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

4.14    Все операции с СПГ проводят в зданиях и помещениях, обеспеченных вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330. соответствующих требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и имеющих средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

4.15    Искусственное освещение и электрооборудование зданий и помещений должны соответствовать требованиям взрывобезопасное™ ГОСТ 30852.0. В зданиях и помещениях должен быть предусмотрен комплекс противопожарных мероприятий в соответствии с СП 30.13330. СП 31.13330 и СП 5.13130.

4.16    В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов безопасности, связанных с его применением, и он не может заменять собой требования национальных или межгосударственных стандартов по безопасности, а также правил безопасности, утвержденных уполномоченными государственными органами. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих требований безопасности, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

5    Требования к охране окружающей среды

5.1    Правила установления допустимых выбросов СЛГ в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02.

5.2    При проведении работ с СПГ необходимо соблюдать гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест, регламентированные санитарными правилами и нормами Минздрава России [2].

6    Требования к квалификации персонала

6.1    Все операции, предусмотренные настоящим стандартом, проводят лица, имеющие квалификацию не ниже оператора третьего квалификационного разряда*, изучившие эксплуатационную документацию используемых средств измерений (СИ), а также требования настоящего стандарта.

6.2    Лица, указанные в 6.1. должны пройти обязательный инструктаж по охране труда и промышленной безопасности, а также иметь допуск к работе с пожаровзрывоопасными веществами, криогенными жидкостями и с сосудами, находящимися под давлением.

7    Общие требования к отбору проб

7.1    Пробоотборные линии, заполняемые СПГ до его регазификации, необходимо обеспечить теплоизоляцией, исключающей теплопритоки извне в целях недопущения частичного или полного испарения пробы СПГ.

7.2    Поскольку внезапный нагрев СПГ может привести к резкому нарастанию давления и. в крайнем случае, разрыву пробоотборных линий, необходимо оборудовать пробоотборную систему предохранительными сбросными клапанами.

7.3    При отборе проб СПГ необходимо убедиться в герметичности всех соединений пробоотборной системы визуально или путем обмыливания.

7.4    Для проведения непрерывного отбора проб СПГ допускается использовать газгольдеры пробы РСПГ с эластичной мембраной, подвижным поршнем, гидрозатвором или иной конструкции с аналогичными свойствами.

7.5    В случае использования газгольдера с гидроэатвором, перед началом пробоотбора гидроэатаор необходимо подвергнуть барботажу.

7.6    В случае использования газгольдера с гидроэатвором. для того чтобы предотвратить вероятность загрязнения пробы атмосферными газами, она должна быть подана в пробоотборник сразу после отбора пробы в газгольдер.

7.7    В случае использования газгольдера без гидроэатвора. перед началом пробоотбора необходимо удостовериться в том. что не имеется перетоков газа между внутренними и внешними отсеками внутри газгольдера пробы РСПГ.

7.8    Проверку отсутствия перетоков газа можно осуществить, поддерживая вакуум во внутреннем отсеке газгольдера пробы РСПГ. с одновременным поддержанием давления во внешнем отсеке газгольдера за определенный период времени и последующей проверкой изменения давления за этот период.

7.9    8 случае использования газгольдера пробы РСПГ без гидроэатвора. перед началом пробоотбора. внешний отсек газгольдера, который содержит пробу газа, необходимо очистить от остаточных газов. Полезно сохранять внешний отсек под вакуумом непосредственно перед началом пробоотбора.

‘ Согласно единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих Выпуск 6. Разделы в Бурение скважин», «Добыча нефти и газа» {утвержден постановлением Минтруда Российской Федерации от 14 ноября 2000. N981).

4

7.10    8 случав необходимости использования компрессора для подачи газовой пробы е пробоотборник требуется использовать компрессор беэмасляного типа во избежание изменения компонентного состава пробы.

7.11    Отбор проб СПГ проводят из потока СПГ в течение всего периода:

•    работы установки сжижения природного газа:

•    подачи СПГ в емкость или хранилище;

•    отгрузки СПГ на транспортные средства:

•    подачи СПГ на установку регазификации;

•    иных процессов передачи СПГ потребителям.

7.12    При периодическом отборе проб СПГ необходимо отбирать не менее трех точечных проб. При этом необходимо равномерно распределить число проб на весь период стационарного потока СПГ.

проб СПГ; 3 — момент окончания подачи СПГ Рисунок 1 — Период отбора проб сжиженного природного газа

7.13    Отбор пробы СПГ для анализа вне зависимости от способа отбора проводят в период времени, в течение которого расход СПГ достаточно стабилен, исключая начальное повышение расхода и его уменьшение перед остановкой, как это показано на рисунке 1.

7.14    В случае внезапного изменения расхода или давления в подающей линии СПГ во время отбора проб, отбор СПГ на анализ необходимо прервать до тех пор. пока расход СПГ не станет постоянным.

8 Требования к средствам измерений, вспомогательному оборудованию и материалам

8.1    Материалы всех пробоотборных линий, вентилей, емкостей, вспомогательного оборудования и пробоотборников должны быть химически инертны к компонентам СПГ и не сорбировать их на своей поверхности.

8.2    При подборе материалов необходимо учитывать все возможные факторы опасности, возникающие при работе с СПГ. а именно:

•    возможность резкого повышения давления;

•    очень низкая температура (в линиях до испарителя);

•    возможность коррозионного или механического разрушения оборудования.

8.3    В качестве пробоотборных линий используют стальные трубки по ГОСТ 14162.

8.4    Все элементы пробоотборной системы, непосредственно контактирующие с исследуемым СПГ. должны быть изготовлены из нержавеющей стали марок 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или любых других, аналогичных им по свойствам.

8.5    Уплотнительные элементы лробоотборной системы должны быть изготовлены из материалов, указанных в ГОСТ 31370—2008 (раздел 7).

Пример— Уплотнения из фторопласта по ГОСТ 10007.

8.6    Вместимость змеевика теплообменника испарителя пробы СПГ подбирают таким образом, чтобы она была достаточной для регазификации всего объема СПГ, направляемого на анализ.

8.7    Конструкцию испарителя выбирают таким образом, чтобы обеспечить полную регазификацию СПГ за период отбора пробы. Примеры конструкций испарителей пробы СПГ приведены в приложении В.

8.8    Регулятор давления регазифицированного СПГ располагают на выходе из аккумулятора РСПГ.

8.9    Максимальная пропускная способность регулятора давления должна быть выше максимального потока на выходе из испарителя пробы СПГ.

8.10    Диаметр и длину пробоотборных линий по возможности минимизируют.

8.11    Пробоотборные линии, элементы пробоотборного устройства и арматуру, расположенные на схеме до испарителя, поддерживают в переохлажденном состоянии при помощи соответствующей тепловой изоляции во избежание неконтролируемой регазификации пробы СПГ. Возможно применение следующих типов изоляции:

•    экранно-вакуумная;

•    вакуумно-порошковая (с перлитовым песком);

•    многослойная с использованием пенополиуретана (ППУ) или вспененного синтетического каучука.

8.12    Максимально допускаемую длину трубки от пробоотборного зонда до испарителя L^. м. вычисляют по формуле

Ua,= (W-AH)/(3600 q).    (1)

где W—расход пробы СПГ. кг/ч;

ДН— степень переохлаждения СПГ на выходе пробоотборного зонда. Дж/кг;

3600 — коэффициент для пересчета единиц времени (часов в секунды);

q — теплоприток от внешней среды, приходящийся на единицу длины (1 м) пробоотборной линии. 8т/м (см. приложение А).

8.13    Аккумулятор РСПГ. применяемый для сглаживания пульсации давления РСПГ. располагают непосредственно после испарителя.

8.14    Объем аккумулятора РСПГ должен составлять не менее 2.0 дм1.

8.15    Вместимость газгольдера пробы РСПГ должна быть больше, чем сумма объема, требуемого для заполнения газового пробоотборника, и дополнительного объема, необходимого для продувки линии от газгольдера пробы РСПГ до газового пробоотборника.

8.16    Для отбора проб РСПГ применяют двухеентильные металлические или металлокомпоэитные пробоотборники, а также пробоотборкые контейнеры постоянного давления (с подвижным поршнем). Техническое описание контейнера постоянного давления приведено в приложении Г.

8.17    Вместимость газового пробоотборника выбирают достаточной для того, чтобы объем содержащегося в контейнере газа был больше, чем требуется для определения состава пробы.

8.18    Все используемые при отборе проб СИ должны иметь климатическое исполнение для соответствующего условиям эксплуатации макроклиматического района по ГОСТ 15150.

8.19    Используемые СИ должны быть обеспечены защитной оболочкой корпуса для соответствующих внешних воздействий по ГОСТ 14254.

8.20    Корпус или отдельные блоки используемого СИ. находящиеся во взрывоопасной зоне, должны иметь взрывобезопасное исполнение в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.020, ГОСТ 30852.1. ГОСТ 30852.10.

8.21    все операции по выполнению измерений необходимо выполнять согласно руководству по эксплуатации СИ с учетом требований настоящего стандарта.

8.22    При выполнении отбора проб СПГ используют следующие СИ и вспомогательное оборудование

-    СИ давления для измерения рабочего давления РСПГ с допускаемой погрешностью в пределах 15 % от верхнего предела измерений.

Пример — Манометр по ГОСТ 2405;

-    СИ расхода РСПГ. обеспечивающие измерение расхода, требуемого для работы пробоотборного устройства с допускаемой погрешностью в пределах ± 10 % от верхнего предела измерений.

Пример — Ротаметр по ГОСТ 13045;

- СИ температуры, обеспечивающие измерение температуры РСПГ и СПГ в пробоотборных линиях в диапазоне рабочих температур с допускаемой погрешностью в пределах 10,5 °С.

Пример — Термометры сопротивления платиновые эталонные по ГОСТ 30679;

•    СИ температуры, обеспечивающие измерение температуры окружающего воздуха в точке отбора в диапазоне от минус 40.0 °С до 40.0 °С с допускаемой погрешностью в пределах 10.5 °С.

Пример — Ртутные стеклянные термометры I класса по ГОСТ 28498:

•    регулятор давления, рассчитанный на рабочий диапазон давлений РСПГ.

Пример — Регулятор давления по ГОСТ 11881.

8.23 внешние условия, влияющие на работу используемых СИ. не должны превышать допустимых пределов, указанных в их эксплуатационной документации.

Примечание — Допускается использовать другие СИ. вспомогательное оборудование и материалы, не уступающие по своим характеристикам СИ. вспомогательному оборудованию и материалам, перечисленным выше.

9    Организация точки отбора проб

9.1    Точку отбора пробы располагают на участке трубопровода с постоянным потоком СПГ.

9.2    Пробоотборный зонд располагают в тех точках трубопровода, где СПГ находится в условиях переохлаждения. Пример проверки соответствия состояния СПГ условиям переохлаждения приведен в приложении А.

9.3    Пробоотборный зонд устанавливают под прямым углом к оси трубопровода СПГ (см. приложение Б)'.

9.4    Пробоотборный зонд может заканчиваться прямым патрубком или иметь срезанное под углом входное отверстие. В качестве зонда также используют трубку Пито с отверстием, направленным навстречу потоку СПГ.

9.5    Входное отверстие пробоотборного зонда размещают на расстоянии не более 1/3 внутреннего радиуса трубопровода от оси трубопровода (центра потока) СПГ.

9.6    В случае слияния нескольких трубопроводов, пробоотборный зонд располагают после манифольда. если он имеется. В противном случае устанавливают пробоотборные зонды на каждую линию трубопровода.

9.7    Во избежание нагрева СПГ пробоотборный зонд, соединительные линии и арматуру до испарителя необходимо располагать компактно.

10    Проведение отбора проб

10.1    Отбор проб сжиженного природного газа без регазификации

10.1.1    Периодический отбор проб СПГ без регазификации проводят в специализированные пробоотборники, в состав которых входит устройство дозирования и регазификацш СПГ.

10.1.2    Пртципиальная схема пробоотборной системы для проведения периодического отбора проб СПГ без регазификации приведена на рисунке 2.

10.1.3    Перед отбором проб проводят проверку и подготовку пробоотборника в соответствии с ею руководством по эксплуатации.

10.1.4    Присоединяют пробоотборник к пробоотборному устройству посредством гибкого пробоотборного шланга, как это показано на рисунке 2.

10.1.5    8 начальном состоянии пробоотборной системы все вектигы находятся в закрытом положении. Подвижный поршень пробоотборною контейнера находится в крайнем положении, соответствующем «кулевому» объему заполнения пробоотборной камеры.

10.1.6    Сначала полностью открывают заооршй вентиль 3. а затем, плавно приоткрывая сбросной вентиль 5, устанавливают начальный расход РСПГ не менее 5.0 дм3/мин для тою. чтобы эахолодить и промыть потоком жидкого СПГ пробоотборное устройство.

10.1.7    По мере захолаживания линий пробоотборного устройства, на выходе из сбросной трубки после вентиля 5 будут появляться капли СПГ.

10.1.8    Процесс захолаживания пробоотборного устройства можно считать законченным, когда на выходе сбросной трубки после вентиля 5 появится устойчивая струя СПГ.

‘ LNG Custody Transfer Handbook — 3-rd edition — GIIGNL (Groupe International des Importateurs de Gaz Nature! LiquOW)— 2011 — 103 pp. Справочник потребителя СПГ — 3-е изд. — МГИСПГ (Международная группа импортеров СПГ) — 2011 — 103 стр.

10.1.9 После завершения эахолаживания промывают пробоотборное устройство СПГ еще в течение 1 мин. после чего закрывают сбросной вентиль 5 и открывают входной вентиль дозирующего устройства 8.

1— трубопровод СПГ; 2—гробоотборный зона 3—запорный вентиль: 4—предохранительный клапан;

5 — сбросной вентиль: б — гибкий пробоотборный шланг 7 — устройство дозирования и регазификации СПГ: в—входной вентиль дозирующего устройства: 9 — выходной вентиль дозирующего устройства: 10—дозирующая трубка с подогревом; 11 — пробоотборник жидких проб; 12—контейнер поршневой {постоянного давления):

13—камера для хранения гробы: 14 — вентиль запорный: Гб—вентиль тонной регулировки расхода: Гб — манометр

показывающей: 17—предохранительная мембрана; 16 — вентиль запорный. T9 — подвижный поршень

Рисунок 2 — Принципиальная схема пробоотборной системы для проведения периодического отбора

проб СПГ без регазификации

10.1.10    Плавно приоткрывая выходной вентиль дозирующего устройства 9. устанавливают начальный расход РСПГ в пределах 1-5 дм3/мин для того, чтобы за холодить и промыть потоком СПГ дозирующее устройство.

10.1.11    По мере захопаживания линий дозирующего устройства, на выходе из сбросной трубки после вентиля 9 будут появляться капли СПГ.

10.1.12    Процесс захопаживания дозирующего устройства можно считать законченным, когда на выходе сбросной трубки после вентиля 9 появится устойчивая струя СПГ.

10.1.13    После завершения захопаживания промывают дозирующее устройство потоком СПГ еще в течение 1 мин. после чего закрывают сначала вентиль 9. а затем вентиль 8.

10.1.14    После этого отсоединяют гибкий пробоотборный шланг 6 от пробоотборного устройства и переносят пробоотборник в лабораторное помещение для выполнения анализов.

Примечание — По мере нагрева дозирующего устройства лробоотборной системы СПГ будет регазифицироваться и поступать 8 пробоотборную камеру 13. при этом псрша-ь Г9 начнет сдвигаться от «нулевого положения», что будет заметно по смещенмо магнитного индикатора положения поршня.

10.1.15    Пробоотборник выдерживают в лабораторном помещении до достижения им температуры окружающей среды, что определяют по прекращению увеличения давления на манометре Гб или с помощью индикатора температуры (при его наличии в составе пробоотборника).

10.1.16    РСПГ на анализ отбирают из пробоотборника, полностью открывая запорный вентиль 14 и регулируя расход вентилем тонкой регулировки Г5.

Примечания

1 Давление рабочего газа {тетя) в камере рабочего газа пробоотборника необходимо подбирать таким, чтобы давление исследуем сто РСПГ 8 пробоотборной камере было не ниже 0,25 МПа. но не вьаие давления, указанного производителем пробоотборника.

2 Нумерация позиций в 10.1.6—10.1.16 - в соответствии с рису>*ом 2.

10.2 Отбор проб сжиженного природного газа с регазификацией

10.2.1 Проведение регазификации сжиженного природного газа

10-2.1.1 Принципиальная схема устройства для регазификации СПГ и отбора проб приведена на рисунке 3. Детальные схемы различных установок для регазификации и отбора проб СПГ приведены в приложении В.

10_2.1.2 Сжиженный природный газ через лробоотборный зонд 2 поступает в испаритель 4. Необходимо поддерживать температуру РСПГ после испарителя 4 не ниже 20.0 "'С.

10.2.1.3 Заполнение пробоотборных линий до испарителя включительно требуется проводить согласно руководствам по эксплуатации конкретных лробоотборного устройства или испарителя.

10-2.1.4 Абсолютное давление РСПГ после испарителя необходимо поддерживать в интервале от 0,25 до 1.0 МПа.

102.1.5 Расход подаваемого в испаритель СПГ. обеспечивающий отбор пробы РСПГ и постоянный поток его через сбросной вентиль 12, устанавливают вентилем 3.

5—нагревательный элемент. 6 — СИ давления: 7—СИ температуры: 8.14—регулирующие вентили:

9—предохранитель-**; клапан: 10—аккумулятор; 11 — регулятор давления: 12—сбросной вентиль;

13—СИ расхода

Рисунок 3 — Схема устройства для регазификации СПГ и отбора проб

102.1.6    Перед проведением отбора проб устройство для регазификации и отбора проб СПГ необходимо продуть РСПГ через вентиль 12 в течение 20 мин с расходом не менее 5.0 дм3/мии.

102.1.7    На период отбора проб устанавливают постоянный поток РСПГ через сбросной вентиль 12 с расходом не менее 1.0 дмэ/мин.

102.1.8    С целью уменьшения объема пробоотборной линии отбор пробы РСПГ для определения массовой концентрации серосодержащих соединений и водяных паров необходимо проводить через вентиль 8.

102.1.9    Для хроматографического определения компонентного состава СПГ РСПГ отбирают через вентиль 14. Отбор проб в этом случае допускается проводить непрерывным (по 1022) или периодическим (по 102.3) методами.

Примечание - Нумерация позиций в 102.1.2,10.21.5-102.1.9 —в соответствии с рисунком 3.

1022 Проведение непрерывного отбора проб регазифицироваиного сжиженного природного

газа

1022.1 Проба РСПГ через вентиль 14 (см. рисунок 4) подается на вход вспомогательного блока непрерывного отбора пробы РСПГ.

10222 Принципиальная схема вспомогательного блока непрерывного отбора пробы РСПГ приведена на рисунке 4.

1022.3 Перед подсоединением блока непрерывного отбора проб к устройству для регазификации СПГ требуется перевести поршень газгольдера 6 в крайнее нижнее положение, приоткрывая вентиль 9 при

открытом вентиле 5 и закрытых вентилях 3,4 и 8. После достижения поршнем крайнего нижнего положения необходимо закрыть вентиль 9 и открыть вентиль 8.

10.2.2.4 После этого подсоединяют блок непрерывного отбора проб к устройству для регазификации СПГ. Открывают вентиль 3 и при помощи регулятора расхода 1 устанавливают расход РСПГ не менее 5,0 дм3/мин.

10.22.5 Затем пробоотборкые линии и газгольдер необходимо продуть РСПГ в течение 10 мин. при этом поршень газгольдера может смещаться из нижнего положения.

Л

F

6

3



Сброс

инертного газа

На анализ

Инертный газ

На сброс


-СхЭ-

4    5

1 —регулятор расхода: 2—СИ расхода: 3.4,5.8.9 — вентили: 6 — газгольдере подвижным поршнем: 7 — блок убавления порцмем газгольдера

Рисунок 4 — Схема вспомогательного блока непрерывного отбора пробы ратифицированного

сжиженного природного газа

10.2.2.6 После завершения продувки пробоотборных линий и газгольдера поршень необходимо снова перевести в нижнее положение, для чего закрывают вентиль 8 и приоткрывают вентиль 9.

10.22.7 Далее при закрытых вентилях 5, 9 и открытом вентиле 8 приступают к заполнению газгольдера.

10.2.2.8    После окончания отбора пробы в газгольдер необходимо закрыть вентили 3.8.

10.2.2.9    Проба РСПГ из газгольдера может быть подана непосредственно на потоковый хроматограф или отобрана в пробоотборник. Для этого требуется открыть вентили 4 и 9.

Примечание — Нумерация позиций в 102.2.3-10.22.4 и 1022.6-1022.9 - в соответствии с рисунком 4.

10.22.10    Для подачи пробы РСПГ из газгольдера необходимо создать давление инертного газа над поршнем, превышающее давление пробы РСПГ.

10.22.11    Заполнение пробоотборника проводят по ГОСТ 31370 до установления в нем абсолютного давления исследуемого газа не ниже 025 МПа.

10.2.3 Проведение периодического отбора проб регазифицироваиного сжиженного природного

ю

10.2.3.1    При периодическом отборе проба РСПГ через вентиль 14 (см. рисунок 3) подается либо на потоковый хроматограф, либо в пробоотборник.

102.32 Заполнение пробоотборника проводят аналогично 1022.11.

11 Протокол отбора проб

11.1    Для каждого единичного отбора пробы СПГ составляют протокол отбора проб.

112 Протокол отбора проб должен включать следующую информацию:

•    обозначение настоящего стандарта;

•    фамилию, имя. отчество сотрудника отобравшего пробу:

•    заводской/серийный номер пробоотборника;

•    объем, тип и материал пробоотборника.

•    наименование источника пробы, указание точки отбора пробы;

•    дату и время отбора пробы;

•    продолжительность периода пробоотбора;

•    температуру и давление СПГ в точке отбора;

•    предо лжитегъность устойчивого режима подачи СПГ;

•    расход СПГ в точке отбора пробы;

•    продолжительность барботажа, в случае использования газгольдера с гидрозатвором;

•    должность, подпись и расшифровку подписи лица, ответственного за проведение отбора проб.

11.3    В примечаниях к протоколу отбора проб допускается отражать какие-либо особенности условий отбора пробы или события, случившиеся за время пробоотбора. которые могут повлиять на результат испытаний, а также действия при отборе проб, не оговоренные в настоящем стандарте.

11.4    Рекомендуемая форма протокола отбора пробы СПГ приведена в приложении Е.

Пример проверки соответствия состояния сжиженного природного газа

условиям переохлаждения

А.1 Настояцее приложение соответствует ИСО 8943:2007 (приложение А) (3].

А.2 Исходные данные, необходимые для указанных выше расчетов, приведены в таблице А.1.

Таблица А.1- Исходные данные для расчета степени переохлаждения СПГ

Параметр, единица измерений

Значение

Параметры пробоотборной линии

Наружный диаметр, мм

13.8

Внутренний диаметр, мм

7.8

Длина, м

3.0

Толщина изоляции, мы

80

Теплопроводность материала изоляции, вт^м К)

0.0187

Наружный диаметр изоляции, м

0.1738

Внутренний диаметр изоляции, м

0.0138

Параметры СПГ в точке отбора проб

Абсолютное давление. кПа

250

Температура. К

113

Плотность, «г/м’

421

Расход пробы СПГ, кг/ч

20

Температура окружающей среды. К

293.16

Поверхностный коэффициент теплопередачи. вт/(м’ К)

8.14

Падение давления на участке от пробоотборного зонда до вентиля перед испарителем. кПа

50

А.З Расчет степени переохлаждения СПГ. находящегося при условиях, указа пых в таблице А.1. проводят с использованием диаграммы состояния СПГ (ои. рисунок А.1).

Р — давление, кПа: Н — энтальпия. Дж^кг; } — степень переохлаждения. Вт: 2 — падение давления, кЛа;

3 — насушенная жидкость, 4 — увеличение энтальпии в пробе СПГ. вызванное телпопотпощеинем лробоотбориоИ линии. Дж/тг. •

— точка отбора пробы: с — вход испарителя пробы СПГ


Рисунок А.1 —Диаграмма зависимости давления от энтальпии насыщенной жидкости

А.4 Величину теплопритока, приходящегося на 1 м пробоотборной линии q. Вт/м. вычисляют по формуле

_    3.14159 (7^, ~ТШ)


1


1


---->п(5г.}

Л. & 2 *    у0/


{А.1)


где


3,14159 — округленное значение числа я;

— температура окружающей среды (см. таблицу А.1), К:

ГеПг—температура СПГ (см. таблицу А.1), К;

h, — поверхностный коэффициент теплопередачи {см. таблицу А.1), Вт/(мг-К); к — теплопроводность материала изоляции (см. таблицу А.1), Вт/(м К):

0„ — внешний диаметр изоляции (см. таблицу А. 1). м:

О, — внутренний диаметр изоляции (см. таблицу А.1), м.

Подставляя значения величин в уравнение (А.1). получим q = 24.6 Вг/м.

Примечание — Значения теплопроводности материалов изоляции приведены a cnpaeowmax физию-химичеоснх величин* Поверхностный коэффициент теплопередачи определяют расчетным методом

А.5 Величину теплопритока от внешней среды к пробоотборной линии О. Вт. рассчитывают по формуле

Q=q L.    (А2)

Физические величины. Справочник/А.П. Бабичев. Н.А. Бабушкина. AM. Браткоеский и др.; Под ред. И.С Григорьева. Е.З. Мей лихо за, — М.: Энертоатомиэдат. 1991. — ISBN 5-283-04013-5.

где L — длина пробоотборной пинии (см. таблицу А. 1). м.

А.6 Увеличение энтальпии в пробе СПГ. АИ>. Дж/кг, вызванное теплопоглощением пробоотборной линии, рассчитывают по формуле

(А.З)


3600 Q W

оде W— расход пробы СПГ. кг/ч (см. таблицу А.1).

Таким образом, получаем = 4460 ДжАсг.

Так как повышение энтальпии (теплосодержания) меньше, чем степень переохлаждения, испарение СПГ в пробоотборной линии не происходит.

Примеры способов расположения и разновидностей пробоотборных зондов



1 — трубопровод СПГ: 2— пробоотборный зонд Рисунок Б.1 — Варианты расположения пробоотборного зонда на трубопроводе СПГ

1 — трубопровод СПГ; 2 — пробоотборкый зонд; 3 — линия вакуума: 4 — изолирующая рубашка


Рисунок Б.2 — Варианты расположения пробоотборного зонда с трубками Пито на

трубопроводе СПГ


Примеры различных конструкций испарителей сжиженного природного газа

В.1 Примеры различных конструкций испарителей СПГ приведены на рисунках В.1 и В.2.

1 — вход СПГ: 2— вход горячей воды (пара): 3 — вода: 4 — змеевик: 5 — выход воды: 6 — выход РСПГ;

7— изоляция

Рисунок В.1 — Испаритель СПГ с водяным или паровым подогревом

1 — вход СПГ: 2 — электронагреватель: 3— выход РСПГ; 4 — вода: 5 — змеевик Рисунок В.2 — Испаритель СПГ с электрическим подогревом

Примеры различных схем для отбора проб сжиженного природного газа

Г.1 Примеры гробоотборных схем, используемых на практике, приведены на рисунках Г.1-Г.З.


1 —трубопровод СЛГ; 2 — испаритель пробы СПГ; 3—манометр: 4— термометр: 5 — аккумулятор: б — регулятор давления; 7—управляющий даг** давления. 8—расходомер. 9 — гмния газа; 10—газгольдер пробы с

тдрозатвором.

11 — компрессор для подаем пробы газа: 12—газовый проотборник: 13 — пробоотборная трубка: 14 — водопровод; 15 — спив: 16—игольчатый вентиль; 17—вентиль

Рисунок Г1 — Пример схемы непрерывного отбора проб СПГ с компрессором и газгольдером с гидрозатвором

1 — трубопровод СПГ: 2— испаритель пробы СПГ; 3— манометр: 4 — термометр; 5 — аккумулятор:

6 — регулятор давления: 7 — управляющий датчик давления: 8 — расходомер; 9 — линия газа: 10 — газгольдер без гидрозагвора: 11 — еакуумньы насос; 12 — газовый пробоотборник: 13 — пробоотборная линия;

14 — инертная газовая пиния (для сжатого газа внутреннего слоя газгольдера); 15 — управляющий датчик

потока; 1S — игольчатый вентиль; 17—вентиль

Рисунок Г.2 — Пример схемы непрерывного отбора гроб СПГ с газгольдером без гидрозатвора

1 — трубопровод СПГ: 2— испаритель пробы СПГ; 3— манометр: 4 — термометр: 5 — аккумулятор:

6 —пробоотборный зонд: 7 — капилляр: 8 — расходомер: 9— линия газа низкого давления: 10 — газовый компрессор: 11 — предохранительная мембрана: 12—контейнер ПД/ПП; 13 — линия пробоотбора:

14 — питание воздухом: 15 — датчик уровня: 16—игольчатый вентиль: 17—вентиль: 1В — соленоидный клапан: 19 — датчик давления: 20 — нагреватель: 21— фильтр пробы: 22 — калибровочный газ: 23 — газовый хроматограф: 24 — сброс; 25 — потоковый газовый хроматограф: 26 — система автозагрузки

Рисунок Г.З — Пример схемы периоди-юосого отбора гроб СПГ с пробоотборниками

постоянного давления

Техническое описание пробоотборного контейнера постоянного давления

Д.1 Общая информация

Пробоотборный контейнер постоянного давления с подвижным поршнем (далее — контейнер), используется, как правило, для периодического отбора проб газов и жидкостей. Схема устройства контейнера приведена на рисунке Д.1. Давление в контейнере поддерживается постоянным во время хранения пробы и ее подачи на аналитический прибор. Контейнер имеет свободно передвигающийся поршень, который фактически делит контейнер на два отдельных отсека. По обеим сторонам от поршня давления уравновешены (равны). Контейнер состоит из цилиндра вьлолненного из нержавеющей стали и оборудован с обоих концов игопгяагыми вентилями из нержавеющей стали.

Контейнер включает также следующие конструктивные элементы:

•    индикатор положения поршня, например, магмипшй указатель, поршневой шток или его аналог, используегмй для определения объема образца с цепью максимального заполнения контейнере:

•    манометр:

- защитный предохранительный клапан (разрывная мембрана) с каждого конца контейнера для защиты от перегрузок подаелемчю вследствие полного запогыения контейнера или температурного расширения вещества гробы.

Конструкция контейнера должна быть такой, чтобы на коночной стадии его изготовления он мог бы выдерживать рабочее давление гробоотбора. а тэсже легко продуваться и очищаться.

2    3


6


5


6


1 — манометр: 2 — транспортировочная ру-еса; 3 — магнитный указатель: 4 — вентиль: 5—плавающий поршень. 6— защттхый предохрани тегъный клапан

Рисунок Д1 — Схема устройства контейнера постоянного давления с подвижным поршнем

Д2 Технические требования

Контейнер должен быть выполнен из нержавеющей стали, отполированной с внутренней сторош. Контейнер должен закрьеаться двумя съемньыи крышками на концах для доступа при процедурах чистки и обслуживанию движущегося поршня. Торцевые крыши должны иметь соответствующие отверстия для вентилей, манометров и устройств сброса давления (разрывная мембрана). Материал уплотнений и колец должен быть химически стоек к веществам в отбираемой пробе и растворителю, используемому для очистки контейнера.

Рекомендуются следующие технические характеристики для контейнера:

• рабочая температура в диапазоне от минус 40 *С до 40 *С;

- рабочее давление в диапазоне от 0.03 до 8.0 МПа (изб.):

•объем контейнера в диапазоне от 0.5 до 1.0 дм’.

При проведении испытаний контейнера пробным давлением — нагрузка должна составлять не менее 1.5 от значения рабочего давления.

Д.З Процедура заполнения контейнера

Контейнер может быть использован для пропорционального пробоотбора. В этом случае параметры автоматического пробоотборника или компрессора отборе пробы выбираются таким образом, чтобы дозы пробы отбирались со осоростью. обеспечивающей равномерное заполнение контейнера в течение всего периоде, выделенного для отбора представительней пробы.

Два соединигагъных штуцера контейнера обозначены как «вход пробы» и «продувка» с одного конца и «предварительное заполнение» с другого конца. Предварительное заполнение контейнера с соответствующей стороны осуществляется автоматической системой заполнения контейнера. Для предварительного заполнения можно использовать аргон по ГОСТ 10157. азот по ГОСТ 9293 или любой аналогичный инертный газ.

Примечание — Система преаеарительмого заполнения обеспечивает мымм&пьпое изменение давления в контейнере во ереыя пробоотбора.

После указанных выше действий подсоединяют соединитегъный штуцер контейнера, обозначенный «проба» и «продувка», к порту хомпресоора газовой пробы. После чего открывают впускной вентиль контейнера и начинают цикл продувки.

Приыечаииа — Если контейнер не оборудоеэи вентилем продувки, для очистки от содержимого системы можно использовать трехходовой фан

После окончания цикла продувки контейнера начинается цикл отбора пробы.

Контейнер должен запал ютъся олределен-ым числом вводов.

Во время лробоотбора уровень заполнения всех контейнеров должен контролироваться. После геполнения контейнера его отсоединяют от системы заполнения.

Чтобы свести к минимуму вероятность попадания газа предварительного заполнения в отсек для пробы, рекомендуется стравливать давление из отсека предварительного заполнения.

Вентили контейнера предварительно должны быть проверены на наличие утечек обмылиеанием или погружением

в воду.

По завершении анализа газ из контейнера вьктускают через входной вентиль в безопасной зоне, позволяя при этом давлению в отсеке предварительного заполнения передвинуть поршень в конагное положение (контейнер гитов для отбора новой пробы).

Д4 Процедура очистки контейнера

Д.4.1 Общая информация

Омстка и осмотр контейнера имеют большое знамение. Какое-либо загрязнение, оставшееся в контейнере от предыдущего отбора пробы, мажет влиять на результаты анализа следующей пробы, отобранной в данный контейнер. Каждый раз после использования контейнера он должен быть тщательно очтщен согласно следующей процедуре:

•    удаляют всю оставшуюся пробу из контейнера (поджимом гелия со стороны предварительной загрузки);

•    продувают контейнер гелием:

•    отбирают пробу гелия, находящуюся в контейнере, и проводят анализ на следы углеводородов или иных компонентов.

Если углеводороды остались в значимых количествах после тщательной продувки контейнера, то требуется очистка растворителем. Очистку проводят по Д.4.2 и Д.4.3. После очистки контейнера растворителем, его продувают гелием, и далее пробу гелия анализируют не спедоеые содержания углеводородов или иных примесей. Омстка растворителем обьмно осуществляется в режиме планового тахничесжхо обслуживания, но может быть выполнена также и перед каждьы запуском кштекмера а эксплуатацию, например, после ремонта иГили замены отделыых конструктивных элементов контейнера.

Д4.2 Реактивы и оборудование для очистки контейнера

Для очтстки полости контейнера применяют следующие реактивы и оборудование:

•    резервуар для растворителя, имеющий достаточный для промывки объем, но не менее грех объемов промываемого контейнера:

•    растворитель, в качестве которого допускается использовать спирт этиловый по ГОСТ 17299. ГОСТ Р 51999. ПОСТ Р 52574. ГОСТ Р 55878. ГОСТ 5962. ацетон по ГОСТ 2603. ГОСТ 2768 или изогропанол по ПОСТ 9605;

•    шаровые вентили, фильтр, манометры.

Д4.3 Очистка контейнера

Д.4,3.1 Подсоединяет источник инертного газа к манифольду предварительного наполнения {см. рисунок Д2).

Д.4,3.2 Подсоединяет источник растворителя к входу манифольда.

Д.4,3.3 Открывают вентили на выходной трубке. Впускают растворитель в контейнер, для чего сдвигают поршень контейнера на 2.5-5.0 см.

Д.4.3.4 Открывают вентиль резервуара растворителя.

Д.4.3.5 Открывают сливной вентиль.

Д.4.3.6 Подают давление на штуцер предварительного заполнения контейнера. После чего сдвигают поршень контейнера назад к лгыееой стороне впускного фланца.

Д.4.3.7 Повторяют шаги по Д4.3.3-Д.4.3.6 не менее трех раз.

Д.4.3.8 Подают вакуум не сливной вентиль для удаления оставшегося растворителя (можно также продувать гелием).

Д.4.3.9 Перекрывает вентигь предварительного наполнения и стравливают давление ю контейнера.

Д.4.3.10 Отсоединяют контейнер от манифоледа, закрывают входные вентили.

1 — контейнер: 2—резервуар с растворителем: 3—фильтр: 4 — манометр: 5—слионой вентиль Рисунок Д.2 — Схема установки для омстки контейнера постомюго давления с подвижным поршнем

Рекомендуемая форма протокола отбора пробы сжиженного природного газа

Наименование организации, проводившей отбор пробы


ПРОТОКОЛ Ne_

отбора пробы сжиженного природного газа в соответствии с ГОСТ Р 56719—2015

Номер пробоотборника {серийный или заводской)_

Объем, тип и материал пробоотборника_

Наименование объекта, на котором производился отбор проб.

Место отбора пробы {линия, точка или до.)_

Дата и время отбора пробы_

Продолжительность периода отбора пробы_

Температура СПГ в точке отбора пробы. “С_

Давление СПГ в точке отбора пробы. МПа_

Продолжительность устойчивого режима подачи СПГ Расход СПГ е точке отбора пробы, кг/час_

Примечания

Оператор отбора пробы


(должность)

Ответственный за проведение отбора пробы


_(ФИО)

(подпись)


(должность)


ВНИМАНИЕ:


_(ФИО)

(подпись)


1.    Протокол отбора пробы составляют на каждый пробоотборник.

2.    Газ из пробоотборника без соответствующего протокола отбора пробы анализу не подлежит.


[1] Гигиенические нормативы Минздрава России

Библиография

Предетъно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

ГН 2.2.5.1313—03

(2] Санитарные правила и нормы Минздрава Гигиенические требования к обеспечению качества России 2.1.6.1032—01    атмосферного воздуха населенных мест

[3] ИСО 8943:2007

Охлажденные легкие углеводородные жидкости. Отбор проб сжиженного природного газа.

(ISO 8943:2007)

Непрерывный и периодический методы (Refrigerated tight hydrocarbon fluids — Sampling of liquefied natural gas — Continuous and intermittent methods)

УДК 543.272.1:006.354    ОКС 75.060

Ключевые слова: сжиженный горючий природный газ. отбор проб

Редактор БД. Донских Корректор М.В. Бучная Компьютерная вёрстка Е.К. Кузиной Подписано в печать 08.02.2016. Формат 60x84'/а-Уел. печ. л. 3.26. Тираж 34 экз. За к. 4338.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва. Гранатный пер.. 4.