ГОСТ 30684-2000 Материалы прокладочные асбестовые и безасбестовые. Метод определения предела прочности при растяжении

ГОСТ 30684-2000

Группа Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ПРОКЛАДОЧНЫЕ АСБЕСТОВЫЕ И БЕЗАСБЕСТОВЫЕ

Метод определения предела прочности при растяжении

Asbestos and non-asbestos gasket materials.
Method of tensile strength testing

МКС 59.060.30

ОКСТУ 2509

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 73 "Асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные, теплоизоляционные материалы и изделия", ОАО "НИИАТИ - фирма ТИИР"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17-2000 от 22.06.2000 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 2000 г. N 360-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30684-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокладочные и теплоизоляционные асбестовые и безасбестовые материалы - парониты (ГОСТ 481), ткани (ГОСТ 6102), бумагу (ГОСТ 23779), картон (ГОСТ 2850), нетканое полотно и другие аналогичные материалы (далее - материалы), выпускаемые по нормативной и технической документации, и устанавливает метод определения прочности при растяжении.

Сущность метода заключается в растяжении образцов материала с постоянной скоростью до разрыва и измерении силы в момент разрыва.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 6102-94 Ткани асбестовые. Общие технические требования

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 23779-95 Бумага асбестовая. Технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

3 Отбор образцов

3.1 Количество, место и способ отбора образцов для испытания должны быть указаны в нормативной или технической документации на конкретную продукцию.

3.2 Образцы для испытания должны иметь форму прямоугольника. Размеры образцов указаны в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

3.2.1 Толщина образца должна соответствовать фактической толщине материала, из которого изготовляют образцы.

3.2.2 Для паронита допускается вырубать штампом образцы в форме лопатки в продольном или поперечном направлении линии вальцевания (рисунок 1).

- длина рабочего участка образца;

- ширина рабочего участка образца

Рисунок 1 - Размеры образца в форме лопатки

3.2.3 Образцы ткани раскраивают в соответствии с рисунком 2.

, , - заготовки уточных пробных полосок;

, , - заготовки основных пробных полосок

Рисунок 2 - Схема раскроя образцов ткани

Со стороны кромки ткани отрезают полоску шириной 100 мм, которую отбрасывают. Специальным шаблоном или металлической измерительной линейкой размечают три полоски по основе и три по утку размером 70х250 мм. Вырезанные полоски зачищают до ширины (50±1) мм извлечением нитей с обеих сторон.

3.3 На образцах материалов не должно быть расслоений, перегибов, вмятин, надломов, вздутий. Кромки среза на рабочем участке должны быть гладкими и параллельными.

3.4 Для обеспечения одинаковой установки образцов в зажимах машины допускается наносить на рабочем участке образца установочные метки, расстояние между которыми должно быть равным длине рабочего участка.

4 Средства контроля

4.1 Машина разрывная, обеспечивающая:

- измерение силы в момент разрыва с погрешностью не более ±1% измеряемой величины;

- скорость движения подвижного захвата для материалов:

паронит:

для образца прямоугольной формы - (250±10) мм/мин;

для образца в форме лопатки - (30±2) мм/мин;

ткань, картон - (60±2) мм/мин;

бумага - (150,0±7,5) мм/мин;

- установку подвижного захвата равным длине рабочего участка образца между зажимами с погрешностью не более ±2 мм.

4.1.1 Для машин с маятниковым силоизмерителем шкалу нагрузок выбирают так, чтобы измеряемая сила была от 20% до 90% номинального значения шкалы. Зажимы для образцов должны обеспечивать надежное закрепление образца при равномерном давлении по всей его ширине.

4.2 Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры, при этом отклонение температуры от установленной в рабочей зоне шкафа не должно быть более ±5 °С.

4.3 Штампы вырубные или инструмент для вырезания образцов размерами, указанными в 3.2.

4.4 Толщиномер ТР 25-60БТ с ценой деления 0,1 мм, ТР 10-60 с нормированным измерительным усилием 1-2 Н, с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358.

4.5 Микрометр типа МК с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.

4.6 Штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166.

4.7 Рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502* или линейка измерительная с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.
_______________

* На территории Российской Федерации ГОСТ 7502-98. - .

4.8 Эксикатор по ГОСТ 25336.

4.9 Кальций хлористый прокаленный по технической документации.

5 Подготовка к испытанию

5.1 Образцы из бумаги, картона, паронита выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С.

5.2 Образцы в сушильном шкафу должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе, заполненном прокаленным хлористым кальцием, при температуре (23) °С. Образцы из картона допускается охлаждать в климатическом шкафу или камере, обеспечивающими температуру (23) °С и относительную влажность не более 70%.

5.3 Образцы ткани используют для испытания без предварительной подготовки.

6 Проведение испытания

6.1 Испытание проводят при температуре окружающей среды (23) °С и относительной влажности не более 65%.

6.2 Образцы извлекают из эксикатора не позднее чем за 7-10 мин до начала проведения испытания.

6.3 Толщину каждого образца из паронита и картона измеряют толщиномером с ценой деления 0,01 мм или микрометром в трех точках, равномерно расположенных на рабочем участке образца. За результат измерения принимают минимальное значение толщины.

6.4 Длину и ширину образцов, длину рабочего участка из ткани и бумаги измеряют металлической измерительной линейкой.

6.5 Длину и ширину рабочего участка образцов из паронита и картона измеряют штангенциркулем.

6.6 Устанавливают ограничители подъема подвижного захвата разрывной машины на величину длины рабочего участка образца в соответствии с таблицей 1.

В зависимости от прочности материала выбирают шкалу нагрузок силоизмерителя согласно 4.1.1.

Устанавливают скорость подвижного захвата согласно 4.1.

6.7 Разрывную нагрузку снимают по выбранной шкале по ведомой стрелке силоизмерителя с точностью до одного деления шкалы.

6.8 Если разрушение образца произошло на расстоянии менее 10 мм от зажима, этот показатель не учитывают и повторяют испытание на новом образце.

7 Обработка результатов

7.1 Предел прочности при растяжении паронита и картона , МПа, вычисляют по формуле

,

где - разрывная нагрузка, Н;

- площадь поперечного сечения образца до разрыва, м.

7.1.1 За результат испытания паронита и картона для каждого направления принимают среднее арифметическое результатов всех определений.

7.2 За разрывную нагрузку в ньютонах ткани по основе и утку принимают среднее арифметическое результатов всех определений по основе и по утку отдельно.

7.3 За разрывную нагрузку в ньютонах бумаги для каждого направления принимают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки всех определений как в продольном, так и в поперечном направлении отдельно.

7.4 Результат вычисляют с точностью:

до первого десятичного знака и округляют до целого числа - для паронита, бумаги и ткани;

до второго десятичного знака с округлением до первого десятичного знака - для картона

7.5 Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий:

- наименование и обозначение (тип и марка) материала с указанием нормативной или технической документации;

- номер партии;

- дату изготовления;

- условия испытания;

- результаты испытания;

- дату испытания;

- обозначение настоящего стандарта.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001