allgosts.ru59.060 Текстильные волокна59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГОСТ 10213.4-73 Волокно и жгут химические. Метод определения длины

Обозначение:
ГОСТ 10213.4-73
Наименование:
Волокно и жгут химические. Метод определения длины
Статус:
Заменен
Дата введения:
06.30.1975
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ 10213.4-2002
Код ОКС:
59.060.20

Текст ГОСТ 10213.4-73 Волокно и жгут химические. Метод определения длины

УДК 677.4:531.71:006.354 Группа М9»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЛОКНО И ЖГУТ ХИМИЧЕСКИЕ

ГОСТ

10213.4—73


Метод определения длины

Chemical fibre and tow. Fibre length test method

ОКСТУ 2270

Срок действия с 01.07.7& до 01.07.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на химическое волокно и устанавливает метод определения длины промером одиночных волокон.

Стандарт не распространяется на углеродное, асбестовое и стеклянное волокно.

Разд. 1. (Исключен, Изм. № 3).

  • 2. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

    • 2.1. Из разных мест лабораторной пробы, отобранной по ГОСТ 10213.0—73, отбирают элементарную пробу, массу которой в миллиграммах вычисляют по формуле

где I — номинальная длина волокна, мм;

Гн — номинальная линейная плотность, текс;

п — число волокон, шт.

Вычисление производят с точностью до второго десятичного-знака.

При определении средней длины волокна, отклонения фактической длины от номинальной и содержания длинных волокон «л» должно быть равно 250.

Допускается у изготовителя определение средней длины волокна, отклонение фактической длины от номинальной при «л», равном 100.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Издание официальное Перепечатка воспрещена.

  • 3. АППАРАТУРА

    • 3.1. Для определения длины волокна применяют:

пластину стеклянную, пластмассовую, цвета, контрастного цвету волокна;

доску с бархатным или другого материала покрытием цвета, контрастного с цветом волокна, обеспечивающим хорошую сцеп-ляемость с волокном;

линейку измерительную металлическую с миллиметровыми делениями ГОСТ 427—75;

пинцет;

масло касторовое медицинское по ГОСТ 18102—72 или любое другое, не вызывающее набухание волокна.

весы торсионные.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

  • 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    • 4.1. Для определения средней длины волокна пластину смазывают тонким слоем масла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 4.2. Все волокна, входящие в элементарную пробу, поочередно укладывают на пластину и распрямляют до полного устранения извитости. Для этого пальцем левой руки прижимают левый конец волокна к пластине, пальцем правой руки осторожно проводят по волокну слева направо, распрямляя его. Линейкой измеряют длину каждого волокна.

Допускается измерять длину волокна на бархатной доске с помощью пинцета и линейки с миллиметровыми делениями. Длину волокна измеряют с погрешностью не более ± 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  • 4.3. Результаты измерений записывают в журнале по классам с интервалом в 1 мм. Результаты измерений волокон с длиной, превышающей номинальную длину в два и более раза, не записывают.

  • 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    • 5.1. Фактическую длину волокна (£ф) в миллиметрах вычис ляют по формуле

т __ • •• -Hn^n

. >

л1+л-‘+ • • • +лп

где 12, ... , 1п — длина волокна в каждом классе, мм;

«ь п2, . . . , па — число волокон в классе, шт.

Вычисление производят с точностью до целого числа.

  • 5.2. Отклонение фактической длины волокна от номинальной (OIL) в процентах вычисляют по формуле

. 100,

где L«j> — фактическая длина волокна, мм;

£н — номинальная длина волокна, мм.

Вычисление производят с точностью до первого десятичного знака.

  • 5.3. Содержание длинных волокон (D) в процентах вычисляют по формуле

D=-^—- 100,

п

где П\ —число длинных волокон, шт.;

п — число волокон в элементарной пробе.

Вычисление производят с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  • 5.4. Протокол испытания, термины и определения приведены в приложениях 1 и 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать: технические данные лабораторной пробы; количество измерений длины волокна; массу элементарной пробы; классы длин;

фактическую длину волокна; отклонение фактической длины от номинальной; содержание длинных волокон;

дату и место испытаний; обозначение настоящего стандарта.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термин

Буквенное обозначение

Определение

Номинальная длина

£в

Заданная длина волокна

Фактическая длина

Длина, которую волокно имеет в момент отбора проб

Длинные волокна

D

По ГОСТ 27244—87

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. М. Соколовский, канд. техн, наук; А. А. Бондарев, Л. П. Шев-ляков, канд. техн, наук; С. С. Кузнецова

  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 декабря 1973 г. № 2733

  • 3. Периодичность проверки — 5 лет

  • 4. ВЗАМЕН ГОСТ 10213—62 в части разд. Е, пп. 21—29

  • 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД. на который дана ссььлка

    Номер пункта, приложения

    ГОСТ 427—75

    3.1

    ГОСТ 10213.0—73

    2.1

    ГОСТ 18102—72

    3.1

    ГОСТ 27244—87

    Приложение 2

  • 6. Срок действия продлен до 01.07.93 Постановлением Госстандарта СССР от 10.12.87 № 4439

  • 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1988 г.) с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1979 г., декабре 1982 г., декабре 1987 г. (ИУС 12—79, 3—83, 3—88).

Изменение № 4 ГОСТ 10213.4—73 Волокно и жгут химические. Метод определения длины

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21.10.93)

Дата введения 1994-07-01

Заменить код: ОКСТУ 2270 на ОКСТУ 2209.

Вводную часть дополнить абзацем (после первого): «Допускается при согласовании изготовителя с потребителем применение методов определения длины, указанных в приложении 1».

Пункт 4.2. Последний абзац. Исключить слова: «не более».

Пункты 5.2, 5.3. Последний абзац дополнить словами: «с последующим округлением до целого числа».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.3а: «5.3а. Допускаемое значение относительной суммарной погрешности измерения длины волокна ±2 % для всех длин волокон при доверительной вероятности 0,95.

Среднее квадратическое отклонение фактической длины волокна для различных длин в относительных единицах составляет ±0,4 %».

Пункт 5.4. Заменить номера приложений: 1 и 2 на 2 и 3.

Приложение I. Заменить номер: 1 на 2.

Приложение 2. Заменить номер: 2 на 3.

Стандарт дополнить приложением — 1 (перед приложением 2):

«ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

И СО 6989—81 «Волокна текстильные. Определение длины волокон и распределение их по длине (путем измерения одиночных волокон)»

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт предназначен для замены двух существующих стандартов: ИСО 270 «Текстильные волокна. Определение длины волокна путем измерения одиночных волокон» и ИСО 1822 «Шерсть. Определение длины волокна с помощью прибора для измерения одиночных волокон».

Определение длины волокна путем измерения длины одиночных волокон рекомендуется по следующим причинам:

а) для волокна данным методом определяется с меньшей погрешностью, чем при измерении волокоц, находящихся в гребне;

б) это универсальный метод и диапазон (возможность) его применения не ограничивается длиной или диаметром испытываемых волокон;

(Продолжение ем. с. 28)

27

в) вероятность возникновения случайных или систематических погрешностей меньше, чем при использовании других методов, особенно при измерении длины группы волокон.

Следует отметить, что измерения по данному методу проводят на распрямленных волокнах при снятии извитости и потому результаты могут отличаться от тех, которые получены другими методами. Если волокнам свойственна извитость, то при распрямлении их может возникнуть погрешность в полученных результатах. Тем не менее другие методы (например с использованием гребенного штапелеизмерителя) являются более быстрыми для некоторых волокон (например для хлопка и других коротких волокон) и потому им может быть отдано предпочтение перед более точным методом измерения длины одиночных волокон. Например, ИСО 2646 «Шерсть. Измерение длины волокон, перерабатываемых по гребенной системе, с применением фибрографа» может применяться для распределения волокон по длине в гребенной ленте,

  • 1. Назначение и область применения

В настоящем стандарте рассматриваются:

три метода определения длины волокна путем измерения одиночных волокон;

различные методы распределения волокон по длине по величинам, полученным измерением одиночных волокон.

Стандарт распространяется на все текстильные волокна, за исключением волокон с большой извитостью и пучков лубяных волокон.

  • 2. Ссылки

ИСО 139 «Текстиль. Стандартная атмосфера для кондиционирования и hg-нытания».

ИСО ИЗО «Волокна текстильные. Методы отбора проб для испытания».

  • 3. Сущность метода

Измерение длины одиночного волокна тремя методами:

А — измерение длины распрямленного волокна по градуированной линейке при небольшом натяжении, производимом с помощью пинцета и смазки. Этот метод применяется в спорных случаях для волокон с малой извитостью.

В — измерение длины с применением оптического измерителя, позволяющего проектировать на экран увеличенное изображение волокна.

<2 — измерение длины с применением полуавтоматического устройства. Распределение волокон—путем рассортировки их по группам.

(Продолжение см. с. 29)

  • 4. Приборы и материалы

    • 4.1. Метод А (эталонный метод)

      • 4.1.1. Полированная стеклянная пластинка с миллиметровой шкалой, выгравированной на ней или полученной фотографированием.

      • 4.1.2. Заостренный пинцет.

      • 4.1.3. Белый вазелин или жидкий парафин.

    • 4.2. Метод В

      • 4.2.1. Проектор и экран, а также приспособление для закрепления волокон на проекционных слайдах.

      • 4.2.2. Оптиметр и калибровочный слайд или другое приспособление для измерения — увеличения при использовании проектора.

      • 4.2.3. Белый вазелин или жидкий парафин.

    • 4.3. Метод С

      • 4.3.1. Прибор для выполнения полуавтоматических измерений длины волокна при контролируемом натяжении, рассортировки волокон по группам длин или классам с определенными интервалами и регистрации количества волокон в каждой из этих групп. Прибор, подходящий для данного метода, описывается в приложении.

      • 4.3.2. Заостренный пинцет.

      • 4.3.3. Короткая проградуированная линейка с двумя отметками на расстоянии 5 мм одна от другой,

  • 5. Климатические условия для кондиционирования и испытания

Волокна кондиционируют и выдерживают в стандартных климатических условиях для испытания,, указанных в ИСО 139 (относительная влажность (65±2)% и температура (20±2)°С), до достижения ими равновесного состояния с указанными климатическими условиями. Если лабораторные пробы волокна находятся в открытом виде, то для кондиционирования их обычно достаточно 1 ч.

Испытание волокон проводится в стандартных климатических условиях для испытания.

  • 6. Пробы для испытания

    • 6.1. Отбор

Отбор лабораторной пробы производится в соответствии с ИСО 1130. Ве-локна берут произвольно от лабораторных проб до получения («числового») пробы для испытания, содержащей определенное количество волокон.

  • 6.2. К о л и ч е с т в о испытаний

От лабораторной пробы берут 500 волокон и определяют их длину. По результатам отдельных длин рассчитывают 95%-ную вероятность (доверительный предел) (см. п. 8.2.3).

Для того, чтобы снизить относительную величину доверительного интервала до 5% или ниже (из практических соображений), число волокон увеличивается.

Примечание. При измерении длины химических волокон для получения требуемой точности используется меньшее количество волокон в пробе, но для этого необходимо соглашение заинтересованных сторон.

  • 7. Проведение испытаний

    • 7.1. Измерение длины волокна

      • 7.1.1. Метод А (эталонный метод). Измерение длины одиночных волокон на градуированной стеклянной пластинке.

(Продолжение см, с. 30)

Стеклянную пластинку смазывают небольшим количеством белого вазелина или жидкого парафина. С помощью пинцета волокна располагают вдоль шкалы по прямой линии, стараясь придать им минимальное натяжение. По шкале измеряют длину волокна. Такой процедуре подвергается каждое испытываемое волокно.

  • 7.1.2. Метод В. Измерение длины волокна, проецируемого на экран

Слайд смазывают тонким слоем белого вазелина или жидкого парафина, под него помещают миллиметровую бумагу. На смазанную сторону помещают определенное количество волокон. Волокна загибают, если они оказываются длиннее проекционного поля. На концы волокон кладут чистое стекло и прижимают их небольшим отрезком липкой ленты.

Волокна длиной менее 90 мм измеряют при десятикратном увеличении. Для более длинных волокон применяют пятикратное увеличение.

Увеличение определяют путем измерения длины изображения на калибровочном слайде с помощью оптиметра. В свою очередь измеряют с помощью оптиметра длину изображения волокон на экране.

С учетом определенного ранее оптиметром рассчитывают длину одиночных волокон.

  • 7.1.3. Метод С. Использование полуавтоматического прибора

С помощью заостренного пинцета последовательно захватывают каждое волокно как можно ближе к концу и протягивают через подушечку под поперечный винт прибора. С помощью приспособления устанавливают верхний конец волокна и останавливают поперечный винт. Зная пройденное винтом расстояние, можно определить длину волокна.

Классификация длины волокон проводится таким образом, чтобы количество волокон в каждой группе записывалось автоматически в процессе определения длины. Волокна короче 5 мм классифицируются визуально.

  • 7.2. Классификация волокон (для методов А и В)

    • 7.2.1. Волокна определенных длин рассортировывают по группам длин в классы при соблюдении следующих интервалов между ними в соответствии с табл 1.

Таблица 1

мм

Номинальная длина волоков

Интервалы между классами

До 45 включ.

1

Св. 45 до 80 включ.

2

€в. 80

5

По согласованию между заинтересованными сторонами интервалы могут быть другими.

  • 7.2.2. Отмечаются пределы классов, данные следующими отклонениями от средних точек классов, указанными в табл. 2.

эе

Таблица 2 мм

Номинальная длина волокон относи-

Интервала между классами

тельно средней точки класса

+ 0.50

г

—0,49

+ 1.00

о

—0,99

Ч~ 2,50

5

—2,49

  • 8. Обработка результатов

    • 8.1. Метод расчета

В случае измерения длины химических волокон при последующих расчетах не принимаются во внимание экстраклассы, содержащие менее 1 % волокон, если предшествующий класс не содержит по крайней мере 1 % таких волокон.

Определяется количество волокон (п<) в каждом классе, имеющих длину 1и Количество волокон для каждого класса в процентах вычисляют по формуле:

Процентное содержание волокон различной длины вычисляют но формуле

где ni — количество волокон в классе /;

h— центральная (модальная) длина класса t, мм;

2п- — общее количество волокон во всех классах;

SnJ,- — сумма произведений для всех классов.

Последний показатель совпадает с процентным содержанием по массе только в том случае, если волокна различной длины имеют одинаковую массу на единицу длины. Так бывает не всегда, особенно если волокна натуральные.

  • 8.2. Показатели распределения

    • 8.2.1. Длины

Обычно рассчитывают следующие показатели распределения (для конкретных целей можно рассчитать и другие величины):

а) модальная длина (центральная длина наиболее многочисленного класса);

б) средняя длина одиночных волокон

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 10213.4—73)

в) средняя длина волокон в ленте, ровнице или отрезке пряжи


Длины эти выражаются в миллиметрах.

  • 8.2.2, Коэффициент вариации

Этот коэффициент вычисляют на основании частотного распределения по

формуле


где S — стандартное отклонение или то, которое вычисляют по формуле



/

Однако если величины L и L' уже рассчитаны, коэффициент вариации можно вычислить по следующей формуле

(L’

CV % = 100 1^ — —1 )

  • 8.2.3. 95%-ный предел доверительной вероятности Абсолютная величина

    А (мм)


    1,96-S


Относительная величина

  • 8.2.4. Выражение частотного распределения

Если требуется график распределения по длине, то его можно представить в виде:

частотной гистограммы, отражающей количество волокон (в процентах) в каждой группе длин (диаграмма распределения);

кумулятивной частотной диаграммы, указывающей на процентное содержание волокон в зависимости от волокон, длина которых больше данной длины (штапельная диаграмма).

  • 9. Отчет об испытании

Отчет об испытании должен включать следующие показатели:

  • 9.1. Число измеренных волокон; среднюю длину одиночных волокон; коэффициент вариации;

частотную гистограмму или кумулятивную частотную диаграмму, если требуется график распределения;

количество волокон в любом классе, исключенном из расчета средней длины, и коэффициента вариации.

  • 9.2. Если требуется:

ироцент по числу волокон в каждом классе; применяемые интервалы между классами;

(Продолжение изменения М4к ГОСТ 10213.4—73) ПРИЛОЖЕНИЕ модальную длину в каждом классе;

среднюю длину волокон;

предел доверительной вероятности (обычно 95 %)■

  • 9.3. Ссылка делается на настоящий стандарт и используемый метод, включая тип прибора, если использовался метод С.

  • 9.4. Все операции, не оговоренные в настоящем стандарте, и все действия, которые могут оказать влияние на результаты.

ПРИБОР «ВИРА> (W1RA) ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ВОЛОКОН (является частью стандарта)

АЛ. Характеристики

Основным назначением данного прибора является использование его для автоматического измерения длины волокон при контролируемом натяжении, для автоматической классификации волокон по группам длины с интервалом 5 мм и для регистрации количества волокон в каждой из этих групп. Основные детали прибора изображены на черт. 1 и 2.

А.2. Калибровка

Включается прибор, вводится ключ на максимальную глубину и проверяется, что калибровочная проволока находится между наковаленкой 3 и держателем волокна, а ее конец погружен в ртуть, чтобы срабатывал механизм останова и останавливался зажимной винт 9. Если детекторная проволока не занимает должного места, то ее положение по горизонтали выправляется осторожным сгибанием ее диссекционной иглой в точке около фиксированного конца. Следует проверить также, что детекторная проволочка лежит параллельно прижимной пластинке 2, когда она находится в поднятом состоянии и примерно на 0,5 мм ниже ее. Если это не так, регулируют вертикальное положение ее с помощью диссекционной иглы в точке около фиксированного конца. С помощью пинцета отбирается волокно и измеряется его длина методом, описанным в п. 7.1, отмечается при этом, что винт 9 останавливается немедленно, как только конец волокна соскальзывает с наковаленки. Если это не так, регулируется уровень ртути, с тем, чтобы винт надежно останавливался по освобождении волокна.

А.З. Измерение

А.3.1. Измеряемые волокна помещаются на бархатную пластинку на такой высоте, чтобы волокна можно было захватить и протащить над приближающейся лапкой и через волокно-направитель.

А.З.2. Устанавливаются все счетчики на нуль поворотом ручки счетчика по часовой стрелке и поворотом счетчиков к передней части устройства до их полного останова. Установочное колесо вращается затем против часовой стрелки до предела, в результате чего освобождаются счетчики.

А.3.3. Измеряется и записывается длина каждой пробы следующим образом: захватывается конец волокна заостренным пинцетом 6 и с помощью установочной кнопки в верхнем положении волокно протаскивается над лапкой и вводится в волокно-направитель. Установочная кнопка надавливается указательным пальцем левой руки и пинцетом отводится вправо, параллельно зажимному винту 9, пока не останется короткий конец волокна для протягивания через направитель.

В процессе работы пинцетом не следует трогать зажимкой винт.

(Продолжение ем. «. 34)

(Продолжение изменения №4 к ГОСТ 10213.4— 73)

Основные детали прибора для измерения отдельных волокон

I—прижимной рычаг; 2—прижимная пластинка; 3—наковальня; 4—волокно;

5—клавиатура счетчика; 6—пинцет; 7—ключ; в—направляющий брусок; 9—винт подачи

Черт. 1.

Детали прибора

«—вид спереди. Рычаг прижат, волокна нет; б—вид спереди. Рычаг не пэижат, волокне натянуто на столике; в — вид спереди. Рычаг прижат, захваты отпустим волокно; а —вид сбоку. Рычаг прижат, волокна нет; д — вид сбоку. Рычаг прижат, J — неправнтель волокна; 2 — детектор; 3— державка для волокна; 4 — волокно; 6 — захваты отпустили волокно; $ —ртутная ванна; 7—винт

Черт, t

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 10213.4—73)

Кончики пинцета с зажатым волокном проталкиваются осторожно вперед, с тем, чтобы поместить их в угол между направляющим винтом и направляющей пинцет планкой 3. Они затем войдут в ближайшую бороздку направляющего винта и отведутся в сторону с постоянной скоростью, а волокно будет протаскиваться между прижимной пластинкой и наковаленкой до полного останова винта. Закрепляющая шпонка удерживается в нижнем положении во время

(Продолженье см. с. М>

(Продолжение изменения Лй 4 к ГОСТ 10213.4*—73) этого движения, пинцет удерживается под углом 90° по отношению к винту при движении и его не следует наклонять настолько, чтобы коснуться клавиша счетчика. Затем пинцет передвигается вверх, быстро поднимая шпонку, которая лежит непосредственно наверху, и записывается длина волокна.

Очень короткие волокна, длиной менее <5 мм, следует классифицировать на глаз с применением короткой шкалы с ценой деления 5 мм.

(ИУС № 7 1994 г.)