ГОСТ 15130-86 Стекло кварцевое оптическое. Общие технические условия

ГОСТ 15130-86

Группа П40

МЕЖГОСУДАРСТВЕНННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ ОПТИЧЕСКОЕ

Общие технические условия

Silica optical glass. General specifications

ОКП 59 3211

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C.Хотимченко, канд. хим. наук; В.В.Жахов, канд. техн. наук; В.Г.Монастырский (руководитель темы); Л.А.Киселева; А.А.Сочилова; Г.И.Амур, канд. техн. наук; Л.Н.Орлова; А.Б.Боровская; С.Ф.Малышкин, канд. физ.-мат. наук; В.Х.Халилов, канд. физ.-мат. наук; В.К.Костюк; Л.А.Комарова, канд. хим. наук; Г.М.Сочивкин; С.С.Пивоваров, канд. физ.-мат. наук; Г.А.Дорфман, канд. техн. наук; В.Ф.Тарцев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.12.86 N 3676

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15130-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1990 г., феврале 1991 г. (ИУС 5-90, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на кварцевое оптическое стекло (далее - стекло), предназначенное для изделий, работающих при прохождении света в одном направлении, и выпускаемое в заготовках размером (диаметром или диагональю) не более 1200 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ, КАТЕГОРИИ, КЛАССЫ

1.1. В зависимости от области спектрального пропускания устанавливают марки стекла, указанные в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Требования для стекла марки КУВИ введены в действие с 01.01.89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Для стекла каждой марки устанавливают показатели качества, указанные в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Показатели качества устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем, исходя из функционального назначения изделия из стекла.

2. Для стекла марки КВ допускается по согласованию между потребителем и изготовителем устанавливать требования по радиационно-oптичecкoй устойчивости.

1.3. Стекло выпускают в заготовках, представляющих собой диски или пластины прямоугольной формы, ограниченные параллельными плоскостями, размерами и массой не более указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Диаметр (диагональ) заготовок должна быть не менее 50, толщина - не менее 8 мм.

2. Требования для заготовок диаметром (диагональю) более 900 и толщиной более 100 мм введены в действие с 01.01.89.

1.4. В зависимости от значения показателя поглощения стекла в ультрафиолетовой области спектра устанавливают 5 категорий, указанных в табл.4.

Таблица 4

1.5. Значение показателя поглощения стекла в видимой области спектра не более 0,005 см.

1.6. В зависимости от значения показателя поглощения стекла в инфракрасной области спектра устанавливают две категории, указанные в табл.5.

Таблица 5

1.7. По люминесценции стекла, возбуждаемой ультрафиолетовым излучением, устанавливают две категории, указанные в табл.6.

Таблица 6

1.8. По оптической однородности стекла устанавливают 6 категорий, указанных в табл.7.

Оптическая однородность характеризуется значением отношения угла разрешения коллиматорной установки, в параллельный пучок которой введена заготовка стекла, к фактическому углу разрешения той же установки. Стекло категорий 1 и 1а дополнительно характеризуется качеством дифракционного изображения точки в фокусе коллиматорной установки.

Таблица 7

Примечание. Для заготовок, в которых длина хода луча превышает 60 мм, показатель оптической однородности устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8.1. Допустимые искажения дифракционного изображения точки для стекла категории 1а оптической однородности должны соответствовать указанным на черт.1.

Черт.1

1.9. По двулучепреломлению стекла устанавливают 5 категорий, указанных в табл.8.

Таблица 8

________________

* Для стекла марки КИ.

Примечание. Значение двулучепреломления вокруг конкретных включений и свилей устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем в технической документации на конкретное стекло.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. По бессвильности стекла устанавливают две категории, указанные в табл.9.

Таблица 9

Примечание. В стеклах 1-й и 2-й категорий бессвильности допускаются узловые свили, двулучепреломление около которых не превышает установленное по п.1.9 (примечание).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.11. По мелкозернистой неоднородности стекла устанавливают четыре категории, указанные в табл.10, характеризуемые оптическим действием теневой картины контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке.

Таблица 10

1.12. По пузырности стекла устанавливают семь категорий, характеризуемых диаметром наибольшего пузыря, допускаемого в заготовках стекла (табл.11) и семь классов, характеризуемых числом пузырей размером 0,1 мм и более в 1 кг стекла заготовки (табл.12).

За диаметр пузыря неправильной формы принимают среднее арифметическое значение его наибольшего и наименьшего размеров.

Таблица 11

Таблица 12

1.13. По включениям устанавливают пять категорий, характеризуемых размером наибольшего включения, допускаемого в заготовке стекла (табл.13), и четыре класса, характеризуемые числом включений размером более 0,5 мм в 1 кг стекла заготовки (табл.14).

За размер включения любой формы принимают среднее арифметическое значение его наибольшего и наименьшего размеров.

Таблица 13

Таблица 14

Примечание. Число включений в заготовке стекла массой менее 1 кг входит в число пузырей заготовки.

Пример условного обозначения кварцевого оптического стекла марки КВ:

Стекло кварцевое КВ ГОСТ 15130-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оптическое кварцевое стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Заготовки стекла по своим размерам должны соответствовать следующим требованиям.

2.2.1. Предельные отклонения от размеров заготовок и размеры фасок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.15.

Таблица 15

2.2.2. Отношение диаметра или диагонали заготовки к толщине должно находиться в пределах (5:1)-(15:1).

2.2.3. Отношение сторон прямоугольной заготовки должно быть не более 3:1.

2.2.4. Допускается изготовлять заготовки с другим соотношением размеров по согласованию между потребителем и изготовителем.

2.2.5. Для изделий с малыми размерами (менее 50 мм) допускается изготовлять заготовки размеров, кратных размерам изделий, с припуском на каждый рез по 2 мм, с нормированием показателей качества, установленных для кратной заготовки.

2.3. Две противоположные рабочие поверхности заготовок должны быть шлифованными или полированными. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поверхность заготовок не обрабатывать.

2.4. Глубина механических дефектов (выколок, посечек) не должна быть более установленной в табл.16.

Таблица 16

2.5. В краевой (нерабочей) зоне заготовки шириной, равной 0,05 ее диаметра или диагонали, показатели качества не нормируют.

2.6. По показателю поглощения в ультрафиолетовой и инфракрасной областях спектра, по люминесценции, двулучепреломлению, бессвильности и мелкозернистой неоднородности стекло следует изготовлять любых категорий, не выше указанных в табл.17.

Таблица 17

________________

* Контроль проводится по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.7. По оптической однородности стекло следует изготовлять категорий, указанных в табл.18.

Таблица 18

2.8. По пузырности стекло следует изготовлять категорий, указанных в табл.19, и классов, не ниже указанных в табл.20.

Таблица 19

Продолжение

________________

* Допускаемое количество пузырей и включений устанавливается при заказе по согласованию между изготовителем и заказчиком.

Таблица 20

Примечание. По согласованию с заказчиком стекло категорий 1-4 допускается изготовлять других классов, но не ниже установленных для категорий 5-6 соответствующих марок стекла.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. По включениям стекло следует изготовлять категорий и классов, указанных в табл.19.

2.9.1. В стекле марки КИ не допускаются стекловидные включения размером более 5,0 мм. Число стекловидных включений размером от 3,0 до 5,0 мм входит в число пузырей заготовки. Стекловидные включения размером менее 3 мм не нормируются.

2.10. Радиационно-оптическая устойчивость стекла к воздействию гамма-излучения, характеризуемая изменением оптической плотности на 1 см стекла, облученного на радиационной установке, должна соответствовать указанной в табл.21.

Таблица 21

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Заготовки оптического кварцевого стекла принимают партиями.

3.2. За партию принимают количество заготовок одного вида и размера из стекла одной марки, предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Контроль качества стекла осуществляют по согласованным между изготовителем и потребителем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.4. Для проверки соответствия заготовок стекла установленным требованиям проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.5. При проведении приемо-сдаточных испытаний применяют сплошной и выборочный контроль.

3.5.1. На соответствие согласованным при заказе требованиям, за исключением требований к показателю поглощения и радиационно-оптической устойчивости, контролируют каждую заготовку.

3.5.2. Проверку на соответствие требованиям к показателю поглощения стекла (за исключением стекла марки КВ) осуществляют выборочно.

При контроле стекла марок КУ-1, КУ-2, КУВИ и КИ проверяют один образец (или заготовку) от каждой плавки.

В случае несоответствия показателя поглощения установленным требованиям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.3. Показатель поглощения стекла марки КB и радиационно-оптическую устойчивость стекла проверяют только при периодических испытаниях по п.3.6.

3.6. Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта один раз в год.

Испытанию подвергают не менее трех заготовок, взятых выборочно от разных партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания.

В случае неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному из показателей следует проводить повторные испытания удвоенного количества заготовок. Результат повторной проверки считают окончательным.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. При проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний должны применяться методы контроля, указанные ниже.

Допускается применять другие методы (приборы), обеспечивающие требуемую точность измерения.

4.2. Размеры заготовок следует проверять любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

4.3. Определение глубины механических дефектов

Наличие механических дефектов (выколок, посечек) определяют путем просмотра заготовок на темном фоне при направленном боковом освещении лампой мощностью 100-200 Вт.

Глубину выколок измеряют с помощью индикаторного глубиномера по ГОСТ 7661 или индикатора часового типа ИЧ05 1-го класса точности по ГОСТ 577 со стальным удлиненным измерительным наконечником НРДС-0,6 2-го класса точности по ГОСТ 11007, закрепленным на стойке типа C-IV по ГОСТ 10197.

Глубину посечек оценивают визуальным сравнением с контрольным образцом. Требования к контрольному образцу изложены в приложении 4.

Заготовки со шлифованными поверхностями непосредственно перед контролем смачивают иммерсионной жидкостью (=1,46) или керосином (=1,45).

Контрольный образец располагают как можно ближе к измеряемой посечке таким образом, чтобы посечка и соответствующий сегмент контрольного образца находились приблизительно под одним углом зрения , и проводят визуальное сравнение с чертежом на контрольный образец. При этом глубину посечек, идущих в направлении, перпендикулярном поверхности просмотра, оценивают сравнением ее с высотой соответствующего сегмента контрольного образца (черт.2).

Черт.2

При определении глубины посечек, идущих под углом к поверхности просмотра, на поверхности заготовки над основанием посечки наносят стеклографом риску и расстояние от риски до основания посечки сравнивают с контрольным образцом.

Допускается глубину выколок и наклонных посечек определять с помощью микроскопа типа МБС или другого, конструкция которого позволяет проводить перефокусировку и, при необходимости, с незначительными конструктивными изменениями измерять продольное перемещение микроскопа или предметного столика с точностью 0,1 мм. В этом случае на стойке микроскопа крепят в дополнительной оправе индикатор ИЧ05.

Перед измерением глубины наклонных посечек шлифованную поверхность заготовки смачивают иммерсионной жидкостью или керосином. Проводят фокусировку микроскопа сначала на поверхность заготовки, а затем на основание выколки или посечки. Значение перефокусировки определяют с помощью индикатора.

За глубину выколок принимают полученное значение перефокусировки. Глубину наклонных посечек () в мм рассчитывают по формуле

,

где - значение перефокусировки, мм;

- показатель преломления кварцевого стекла.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Определение показателя поглощения

Метод определения заключается в измерении коэффициента пропускания () или оптической плотности () с последующим расчетом показателя поглощения.

Коэффициент пропускания (оптическую плотность) измеряют на приборах, указанных в табл.22 или любых других приборах с аналогичными метрологическими характеристиками.

Таблица 22

Контроль проводят на образце или заготовке.

Образцы для испытания - плоскопараллельные полированные пластины толщиной (10±0,1) мм, размером рабочих поверхностей: (28±0,5)х(15±0,5) мм - для приборов типа BMP и СФ и (35±0,5)х(15±0,5) мм (или диаметром 35 мм) - для приборов типа ИКС.

Параметр шероховатости () рабочей поверхности образца должен быть в пределах от 0,050 до 0,025 мкм; чистота поверхности - PIV (для измерения на приборах типов BMP и СФ) и PVI (для измерения на приборах типа ИКС); отклонение от параллельности рабочих поверхностей образца - не более 3'.

Образцы не должны содержать видимых на глаз свилей, пузырей, включений.

Показатель поглощения допускается определять на образцах других размеров или непосредственно в заготовках (на приборе типа ИКС), если размеры их не ограничивают светового пучка прибора. При этом требования к подготовке рабочих поверхностей заготовки соответствуют требованиям, предъявляемым к подготовке образца.

Измерение коэффициента пропускания (оптической плотности) проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации прибора в рабочем направлении заготовки или образца, совпадающем с направлением оси наплава заготовки.

Значение показателя поглощения (), см, рассчитывают по формуле

,

где - оптическая плотность, измеренная на приборе, имеющем шкалу плотности, или рассчитанная по формуле , где - коэффициент пропускания;

- поправка на отражение;

- толщина образца, см.

4.5. Определение люминесценции

4.5.1. Качественный метод

Качественную оценку люминесценции проводят на любом люминескопе, ультрахимископе или другом приборе аналогичного типа с ртутно-кварцевой лампой и светофильтром типа УФС-1 по ГОСТ 9411 в затемненном помещении визуальным сравнением интенсивностей люминесценции испытуемой заготовки и контрольного образца. При этом толщина испытуемой заготовки не должна отличаться от толщины контрольного образца более чем на ±3 мм, что обеспечивается выбором соответствующего контрольного образца или наложением друг на друга нескольких контрольных образцов.

В набор контрольных образцов люминесценции должны входить образцы толщиной 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Требования к контрольным образцам изложены в приложении 1.

Контроль заготовок размером более 150 мм проводят по зонам, определяемым выходным зрачком прибора.

4.5.2. Количественный метод (арбитражный)

Количественную оценку люминесценции проводят на двойном люминесцентном спектрометре СДЛ-1 или другом приборе подобного типа сравнением спектров люминесценции испытуемого образца (заготовки) и контрольного образца.

Образец для испытания должен соответствовать требованиям, предъявляемым к контрольным образцам. При этом размеры обработанных поверхностей его должны быть не менее (30±1)х(20±1) мм. Толщина образца должна быть равной толщине контрольного образца (расхождение по толщине не должно превышать 5%).

Контроль люминесценции можно проводить непосредственно в заготовке, если она удовлетворяет требованиям, предъявляемым к образцу для испытаний, и ее размер не превышает 150 мм.

Запись спектров люминесценции испытуемой заготовки (образца) и контрольного образца проводят при идентичных условиях, при этом длина волны возбуждающего света должна быть 248 нм, диапазон регистрации спектров люминесценции - 250-550 нм.

Пример записи спектра люминесценции приведен в приложении 1.

На полученных записях спектров металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 измеряют ординату в максимумах интенсивности полос люминесценции (максимумы интенсивности могут быть определены по показаниям прибора), после чего вычисляют отношение интенсивности полос люминесценции испытуемого образца к интенсивности полос люминесценции контрольного образца. Оно не должно превышать 1.

4.6. Двулучепреломление стекла определяют на поляриметрах типов ПКС-125, ПКС-250 или других приборах с аналогичными метрологическими характеристиками по ГОСТ 3519 в рабочем направлении. При этом за двулучепреломление заготовки стекла принимают максимальное значение из полученных при измерении.

Для стекла марки КИ двулучепреломление допускается измерять в направлении наибольшего размера заготовки.

Заготовки стекла всех марок толщиной до 10 мм не контролируют.

4.7. Бессвильность определяют по ГОСТ 3521 в рабочем направлении заготовки (без поворота ее) на установке с диафрагмой 2,0 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца свили (заготовки) до экрана (2500±100) мм.

В заготовках размером до 300 мм бессвильность допускается проверять на установке с диафрагмой диаметром 2,0 мм по первой категории и 4,0 мм - по второй категории бессвильности при расстоянии от диафрагмы до экрана (750±50) мм и от контрольного образца свили (заготовки) до экрана (500±50) мм.

4.8. Мелкозернистую неоднородность определяют визуальным сравнением теневой картины заготовки и контрольного образца по методу, изложенному в ГОСТ 3521. При этом толщина испытуемой заготовки не должна отличаться от толщины контрольного образца более чем на ±5 мм, что обеспечивается выбором соответствующего контрольного образца или наложением друг на друга нескольких контрольных образцов.

В набор контрольных образцов мелкозернистой неоднородности должны входить образцы толщиной 10, 20, 30, 40, 50, 60, 100 мм.

Требования к контрольным образцам изложены в приложении 2.

Определение проводят в рабочем направлении заготовки (без поворота ее) на установке с диафрагмой 4,0 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (2500±100) мм.

В заготовках размером до 300 мм мелкозернистую неоднородность допускается определять на установке с диафрагмой диаметром 2,0 мм и 4,0 мм - при расстоянии от диафрагмы до экрана (750±50) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (500±50) мм.

Допускается определение проводить методом фотографирования на установке с диафрагмой диаметром 0,2 мм при расстоянии от диафрагмы до экрана (8000±200) мм и от контрольного образца (заготовки) до экрана (2500±100) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Оптическую однородность стекла определяют по ГОСТ 3518 в рабочем направлении. При этом определение оптической однородности стекла по автоколлимационной схеме по соглашению между потребителем и изготовителем допускается проводить в прямом проходящем свете.

Контроль оптической однородности стекла в заготовках размером св. 150 мм, предназначенных для деталей, работающих полным световым отверстием, проводят по зонам диаметром 150 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в пределах светового отверстия; зоны должны перекрываться по площади не менее чем на 30%.

Размер светового отверстия устанавливается при заказе и указывается на чертеже заготовки. Оптическую однородность стекла в заготовках размером менее 50 мм и св. 500 мм не контролируют.

4.10. Пузырность и включения определяют путем просмотра заготовки на темном фоне при направленном боковом освещении. В качестве источника света применяют лампу накаливания мощностью 100-200 Вт. Характер включения (прозрачное, полупрозрачное, непрозрачное - в соответствии с ГОСТ 16548) определяют при нормальном падении освещающего пучка на газетный лист.

Определение стекловидных включений проводят в проходящем свете при естественном или искусственном прямом освещении через рабочие поверхности заготовки. Рабочие поверхности заготовки должны быть полированными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10.1. Размер пузырей (включений) в заготовке определяют визуально сравнением с контрольными образцами пузырей набора по ГОСТ 3522. Допускается размеры определять линейкой по ГОСТ 427 или измерительной лупой по ГОСТ 25706.

4.10.2. Среднее число пузырей (включений) в 1 кг стекла заготовки определяют путем подсчета.

4.11. Радиационно-оптическую устойчивость кварцевого стекла к воздействию -излучения контролируют путем определения приращения оптической плотности образца стекла, облученного на радиационной установке типа МРХ--20 с источником излучения Со мощностью дозы (10±1)·10 Р/ч.

Образец для испытания - по п.4.4 настоящего стандарта.

Оптическую плотность до и после облучения измеряют в идентичных условиях при температуре (20±5) °С на спектрофотометрах типа СФ-16, СФ-26, СФ-46 в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, приложенной к ним. Предельная погрешность измерения не более 0,005.

Оптическую плотность облученного образца измеряют не позже чем через сутки после облучения. До измерения образец должен храниться в темноте.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Заготовки стекла, поступающие на упаковку, должны быть чистыми.

5.2. На каждой заготовке должна быть нанесена маркировка с указанием марки стекла, номера плавки, порядкового номера заготовки.

Маркировка не должна легко стираться.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Каждую заготовку заворачивают в папиросную бумагу по ГОСТ 3479, оберточную - по ГОСТ 8273 или любую другую тонкую бумагу.

5.4. Заготовки диаметром до 200 мм упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 с прокладкой ваты по нормативно-технической документации или другого мягкого прокладочного материала.

Заготовки диаметром до 100 мм допускается упаковывать небольшими пачками в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 и перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308.

Масса пачки должна быть не более 3 кг.

5.5. Заготовки диаметром более 200 мм, а также заготовки, упакованные в соответствии с требованиями п.5.4, укладывают в неразборные дощатые ящики по ГОСТ 2991 типов I, II-I или III-I (размеры ящиков по ГОСТ 21140) с прокладкой стружки или опилок (влажностью не более 15%). Заготовки массой свыше 30 кг укладывают в ящики поштучно.

5.6. Заготовки размером более 1000 мм упаковывают в деревянные ящики по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Допускается в указанные ящики упаковывать заготовки меньшего размера (по п.5.5).

Масса брутто ящика не должна превышать 400 кг.

5.7. Укладка заготовок в ящики должна быть плотной, исключающей перемещение их внутри ящика. Во избежание этого свободные пространства в ящике заполняют сухим мягким прокладочным материалом.

Допускается любая другая упаковка заготовок стекла, обеспечивающая их сохранность.

5.8. Каждая партия заготовок, а при поштучной отправке - каждая заготовка, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение стекла;

количество заготовок в партии;

номинальные размеры заготовок;

показатели качества заготовок;

штамп технического контроля.

5.9. При упаковывании партии заготовок в несколько ящиков документ о качестве вкладывают в каждый ящик или в один из них - ящик N 1, в упаковочном листе которого указывают количество и номера ящиков с заготовками данной партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.10. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192. При этом на транспортную тару должны быть нанесены несмываемой краской манипуляционные знаки "Хрупкое. Осторожно", "Верх". Допускается наносить указанные обозначения на ярлыках.

5.11. Стекло транспортируют всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими правилами перевозок груза.

5.12. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно производиться в соответствии с требованиями погрузки и крепления, действующими на транспорте данного вида.

5.13. Хранение заготовок стекла - в условиях 1 (Л) и 2 (С) по ГОСТ 15150.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ ЛЮМИНЕСЦЕНЦИИ

1. Контрольные образцы люминесценции должны изготовляться из оптического кварцевого стекла в соответствии с черт.1.

Черт.1

Примечание. Фаски на ребрах образца 0,5х45°.

2. На контрольный образец должна быть нанесена маркировка: буква "Л", категория люминесценции, толщина образца.

Маркировку наносят гравировкой на пантографе или другим способом, обеспечивающим ее сохранность. Высота букв и цифр 4 мм, толщина штриха 0,2-0,3 мм, расстояние между буквами и цифрами 1 мм.

3. Контрольные образцы должны быть согласованы в установленном порядке.

4. Пример записи спектра люминесценции на спектрометре СДЛ-1 (черт.2) для контрольного образца категории 2.

Черт.2

Условия измерения:

источник возбуждения - лампа ДРШ-500;

сила тока лампы - 7, 8 А; фотоприемник - ФЭУ-39А;

длина волны возбуждающего света, выделяемого монохроматором ДМР-4 - 248 нм;

ширина входной промежуточной и выходной щели спектрометра - 2 мм.

Спектр записан без учета спектральной чувствительности прибора СДЛ-1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ

1. Контрольные образцы мелкозернистой неоднородности должны изготовляться из оптического кварцевого стекла в соответствии с чертежом.

Примечания:

1. Фаски на ребрах образца 0,5х45°.

2. На контрольный образец должна быть нанесена маркировка: буква "М", категория мелкозернистой неоднородности, толщина образца.

Маркировку наносят в соответствии с требованиями, изложенными в п.2 приложения 1.

3. Контрольные образцы должны быть согласованы в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КВАРЦЕВОГО ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА

1. Оптические постоянные при температуре 293 К (20 °С)

1.1. Показатель преломления =1,4601±4·10

(=1,4584±4·10)

1.2. Средняя дисперсия =0,00679±4·10

(=0,00677±4·10)

1.3. Коэффициент дисперсии =67,83

1.4. Относительные частные дисперсии:

;

.

Примечание. Значения оптических постоянных получены в результате усреднения значений для стекла различных марок.

2. Показатель преломления при длинах волн , нм, указан в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Значение при длинах волн 170, 185, 200 нм получены путем экстраполяции по кривой дисперсии (погрешность определения показателя преломления ±0,003).

3. Поправка на отражение от двух поверхностей при длине волн , нм, указана в табл.2.

Таблица 2

4. Термооптические и теплофизические характеристики

4.1. Термооптическую постоянную определяют по формуле

,

где - температурное изменение относительного значения показателя преломления, К;

- температурный коэффициент линейного расширения, К.

Среднее значение термооптической постоянной в пределах температур от 213 до 293 К (от минус 60 до плюс 20 °С) равняется 213·10 К.

4.2. Температурные изменения показателя преломления при повышении температуры на 1 К (1 °С) в интервале температур от 173 до 333 К (от минус 100 до плюс 60 °С) должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Степень черноты в пределах температур от 293 до 773 К (от 20 до 500 °С) равняется 0,93.

4.4. Коэффициент линейного расширения , средний для интервала температур от 213 до К (от минус 60 до °С), указан в табл.4.

Таблица 4

4.5. Удельная теплоемкость при температурах от 273 до 1273 К (от 0 до 1000 °С) указана в табл.5.

Таблица 5

4.6. Теплопроводность при температурах от 273 до 673 К (от 0 до 400°С) указана в табл.6.

Таблица 6

4.7. Температура отжига указана в табл.7.

Таблица 7

4.8. Температура начала деформации (соответствует вязкости 10 Па·с) указана в табл.8.

Таблица 8

4.9. Температура размягчения (соответствует вязкости 10 Па·с) указана в табл.9.

Таблица 9

5. Электрические характеристики

5.1. Удельное электрическое сопротивление:

при 293 К (20 °С) - выше 1·10 Ом·м;

при 773 К (500 °С) - 7·10 Ом·м.

5.2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 9,5·10 Гц:

при 293 К (20 °С) - 1·10;

при 1273 К (1000 °С) - 5·10.

5.3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 9,5·10 Гц:

при 293 К (20 °С) - 3,8;

при 1273 К (1000 °С) - 4,0.

5.4. Пробивная напряженность электрического поля :

при 293 К (20 °С) - более 3,5·10 кВ/м.

6. Механические характеристики

6.1. Предел прочности при изгибе, МПа:

при 293 К (20 °С) - не менее 39,2;

при 1073 К (800 °С) - не менее 68,7.

6.2. Предел прочности , МПа:

при сжатии - 588,6;

при ударном изгибе - 0,196-0,294.

6.3. Модуль упругости (Юнга) - 73,6 ГПа.

6.4. Модуль сдвига - 31,4 ГПа.

6.5. Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) - 0,17-0,19.

6.6. Плотность при 293 К (20 °С) - 2,21·10 кг/м.

7. Акустические характеристики

7.1. Колебательная скорость, м/с:

продольных волн - 5960;

сдвиговых волн - 3730.

8. Фотоупругая постоянная (коэффициент Брюстера) в видимой области спектра - (3,5-3,7)·10 м/Н.

9. Спектрально-оптические характеристики

9.1. Коэффициенты пропускания при различных длинах волн в слое стекла толщиной 1 см указаны в табл.10.

Таблица 10

Примечание. Значения коэффициента пропускания получены усреднением результатов измерения. Потери на отражение от поверхностей исключены.

9.2. Показатели поглощения при различных длинах волн в слое стекла толщиной 1 см указаны в табл.11.

Таблица 11

Примечание. Значения показателя поглощения получены расчетным путем по формуле, указанной в п.4.4 настоящего стандарта.

9.1, 9.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

9.3. Спектральные кривые коэффициента пропускания стекла в слое толщиной 1 см указаны на черт 1-5, показателя поглощения - на черт.6-10.

Марка КУ-1

Черт.1

Марка КУ-2

Черт.2

Марка КB

Черт.3

Марка КИ

Черт.4

Марка КУВИ

Черт.5

Марка КУ-1

Черт.6

Марка КУ-2

Черт.7

Марка КВ

Черт.8

Марка КИ

Черт.9

Марка КУВИ

Черт.10

10. Химическая устойчивость

10.1. Химическая устойчивость оптического кварцевого стекла, характеризуемая отношением потери массы стекла после трехчасового воздействия агрессивной среды к массе стекла до воздействия агрессивной среды, к активнодействующим реагентам приведена в табл.12, к слабодействующим реагентам - в табл.13.

Таблица 12

Таблица 13

Примечание. Значения потерь массы стекла получены путем усреднения результатов определения по ГОСТ 22291.

10.2. Кислотоустойчивость оптического кварцевого стекла, характеризуемая уменьшением коэффициента отражения от полированной поверхности стекла после воздействия реагента, соответствует группе 1 по ГОСТ 13917.

10.3. Устойчивость к влажной атмосфере оптического кварцевого стекла соответствует группе А по ГОСТ 13917.

11. Объем и состав растворенного газа, содержащегося в оптическом кварцевом стекле, приведены в табл.14.

Таблица 14

Примечание. Объем газа приведен к условиям ГОСТ 2939.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.9-11. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОМУ ОБРАЗЦУ ГЛУБИНЫ ПОСЕЧЕК

1. Контрольные образцы глубины посечек должны изготовляться из оптического кварцевого стекла в соответствии с чертежом.

________________

* Зона нанесения цифровых обозначений высоты сегментов.

** Зона нанесения условного обозначения и номера контрольного образца.

2. Допуск параллельности плоскостей контрольного образца 0,5 мм.

3. Острая кромка не должна иметь видимых на глаз сколов.

4. Пузыри и включения, содержащиеся в контрольном образце, не должны накладываться на изображение сегментов.

5. Сегменты должны быть отшлифованы шлифпорошком М28 или М20 по ГОСТ 3647 до получения матовой поверхности.

6. На контрольный образец должна быть нанесена маркировка: буквы "ГП" (условное обозначение образца) и порядковый номер образца.

Маркировку наносят в соответствии с требованиями, изложенными в п.2 приложения 1.

7. Контрольные образцы должны быть согласованы в установленном порядке.

Приложение 4. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999