ГОСТ Р ИСО 6807-2017
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВИБРАЦИИ
Технические требования
Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications. Technical requirements
ОКС 75.180.10
83.140.40
Дата введения 2018-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 февраля 2017 г. N 79-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6807:2003* "Рукава резиновые и рукава в сборе для вращательного бурения и применения в условиях вибрации. Технические требования" (ISO 6807:2003 "Rubber hoses and hose assemblies for rotary drilling and vibration applications - Specification", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
При вращательном бурении на нефть в бурильную головку под высоким давлением подают большие объемы жидких растворов. Рукава высокого давления используют в качестве гибких соединительных элементов системы подачи бурового раствора.
Рукава для вращательного бурения используют между верхней частью обсадной трубы и шарнирным соединением, что позволяет перемещаться в вертикальном направлении. Также рукава используются между нефтеналивными судами и буровыми скважинами в море (как правило, длиной более 13,5 м).
Антивибрационные рукава (как правило, длиной не более 9 м) устанавливают между насосом и буровой вышкой или нагнетательным манифольдом при их несоосности и для гашения вибрации.
Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе с текстильным и стальным армированием для использования с буровыми шламами на водной и/или масляной основе при максимальной температуре до 82°С, перекачиваемыми под высоким давлением в больших объемах при вращательном бурении, имеющими при испытании по ИСО 2977 анилиновую точку не менее 66°С.
Настоящий стандарт распространяется на рукава, пригодные для использования при температуре окружающей среды от минус 20°С до плюс 52°С при отсутствии дополнительных требований потребителя и стойкие к старению и тропическим условиям.
Настоящий стандарт не распространяется на рукава, предназначенные для перекачивания газа.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)
ISO 1402:1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)
_____________________
ISO 1431-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Part 1: Static strain test (Резина вулканизованная или термопластичная. Стойкость к растрескиванию под воздействием озона. Часть 1. Испытание при статическом напряжении)
ISO 1746:1998, Rubber or plastics hoses and tubing - Bending tests (Резиновые или пластиковые рукава и трубки. Испытания на изгиб)
___________________
ISO 1817, Rubber, vulcanized - Determination of the effects of liquids (Резина вулканизованная. Определение воздействия жидкостей)
ISO 2977, Petroleum products and hydrocarbon solvents - Determination of aniline point and mixed aniline point (Нефтепродукты и углеводородные растворители. Определение анилиновой точки и анилиновой точки смеси)
ISO 4649:2002, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device (Резина вулканизованная или термопластик. Определение стойкости к истиранию с использованием устройства с вращающимся цилиндрическим барабаном)
________________________
ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of dimensions (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров)
ISO 7233:1991, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of suction resistance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение сопротивления всасыванию)
_________________________
ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Словарь)
ISO 8331, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Guide to selection, storage, use and maintenance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Руководство по выбору, хранению, использованию и обслуживанию)
ISO 10422, Petroleum and natural gas industries - Threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads - Specification (Промышленность нефтяная и газовая. Нарезание, калибровка и контроль резьбы обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов. Спецификация)
________________________
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 8330.
4 Классификация
Рукава и рукава в сборе подразделяют на пять групп в зависимости от максимального рабочего давления, при котором предполагается их использование (см. таблицу 1).
Таблица 1 - Группы рукавов в зависимости от максимального рабочего давления
Группа рукавов | Максимальное рабочее давление, бары | Испытательное давление, бары |
А | 103 | 206 |
В | 138 | 276 |
С | 276 | 552 |
D | 345 | 690 |
Е | 517 | 1034 |
5 Материалы и конструкция
5.1 Рукава
Внутренний резиновый слой рукава должен быть масло- и водостойким.
Армирование рукава должно состоять из слоев текстильного и/или стального материала.
Наружный резиновый слой рукава должен быть масло-, износо- и атмосферостойким и иметь цветную линию по всей длине для облегчения укладывания по прямой.
5.2 Рукава в сборе
Рукава в сборе должны иметь концевую арматуру (присоединенную в процессе изготовления или обжатием). Арматура должна быть изготовлена из углеродистой или нержавеющей стали, прослеживаемой до изготовителя стали. Рукава в сборе для вращательного бурения можно оснащать концевой арматурой с резьбовым соединением в соответствии с ИСО 10422.
По согласованию между изготовителем и потребителем на рукавах в сборе допускается сохранять маркировку "ГОСТ Р ИСО 6807" при присоединении другой концевой арматуры, если рукава с присоединенной концевой арматурой выдержали испытания под давлением в соответствии с таблицей 1.
Примечание - Изготовитель и потребитель отвечают за пригодность концевой арматуры для предполагаемых давлений и совместимость с любыми стационарными или мобильными крепежными элементами, к которым будет присоединяться рукав в сборе.
6 Размеры и допуски
6.1 Внутренние диаметры и радиусы изгиба
При проведении измерений по ИСО 4671 внутренний диаметр рукава и допуск на него должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
При проведении измерений по 8.1 радиус изгиба должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Внутренние диаметры и минимальные радиусы изгиба рукавов
Внутренний диаметр, мм | Группа рукавов | Допуск на внутренний диаметр, мм | Минимальный радиус изгиба, м |
51 | А, В, С | ±1,20 | 1,0 |
63 | А, В, С, D, Е | ±1,20 | 1,2 |
76 | С, D, Е | ±1,40 | 1,2 |
89 | С, D, Е | ±1,50 | 1,4 |
102 | С, D, Е | ±1,60 | 1,5 |
Размеры концевой арматуры для рукавов разных групп должны соответствовать таблице 3.
Таблица 3 - Размеры концевой арматуры
Внутренний диаметр рукава D, мм (дюймы) | Номинальный размер резьбы или фланца Т, мм (дюймы) | Группа рукавов |
51 (2) | 63,5 (2 1/2) | А, В, С |
63 (2 1/2) | 76,2 (3) | А, В, С, D, Е |
76 (3) | 101,6 (4) | С, D, Е |
89 (3 1/2) | 101,6 (4) | С, D, Е |
102 (4) | 127 (5) | С, D, Е |
127 (5) | 127 (6) | С, D, Е |
6.2 Длина
После испытаний гидростатическим давлением измеряют длину рукава между концами патрубков или концами концевой арматуры в зависимости от конкретного случая (см. рисунок 1 и 8.2).
Допуски на готовые длины должны быть следующими:
- рукава в сборе длиной до 6 м - ±64 мм;
- рукава в сборе длиной более 6 м - ±1%.
_______________
Т - номинальный размер резьбы или фланца в соответствии с таблицей 3; L - общая длина, мм; D - внутренний диаметр, мм; F - для рукавов для вращательного бурения этот размер должен быть от 152 до 457 мм от внутреннего конца концевой арматуры (см. 9.1), для рукавов для гашения вибрации - от 152 до 254 мм от внутреннего конца арматуры (см. 9.1)
Рисунок 1 - Размеры рукава в сборе
7 Физико-механические свойства резины
Испытания проводят на формованных пластинах или формованных и вулканизованных образцах резиновых смесей для испытания, которые будут использоваться для наружного и внутреннего слоев, вулканизованных (при испытании вулканизованных образцов для испытания) в условиях изготовления рукавов.
Физико-механические свойства резины должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4, при испытании по соответствующему методу.
Таблица 4 - Физико-механические свойства резины
Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее: | По ИСО 37 | |
- внутреннего слоя | 10,0 | |
- наружного слоя | 7,5 | |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: | По ИСО 37 | |
- внутреннего слоя | 300 | |
- наружного слоя | 250 | |
Изменение внутреннего и наружного слоев резины после ускоренного старения, %, не более: | По ИСО 188 (7 дней при температуре 100°С в воздухе) | |
- прочности при растяжении | -30 | |
- относительного удлинения при разрыве | -50 | |
Озоностойкость (только наружный слой) | Отсутствие растрескивания при семикратном увеличении | По ИСО 1431-1 (72 ч при концентрации озона 50 pphm, температуре 40°С и удлинении 10%) |
Маслостойкость (увеличение объема): | По ИСО 1817 (масло N 2, 7 дней при температуре 100°С) | |
- внутреннего слоя, не более | 40 | |
- наружного покрытия, не менее | 75 | |
Стойкость к истиранию (относительное уменьшение объема), мм | По ИСО 4649:2002, метод А (образец для испытания - формовая пластина или формовой образец. Стандартная смесь N 1) | |
- внутреннего слоя | 250 | |
- наружного слоя | 250 |
8 Требования к рабочим характеристикам рукавов и рукавов в сборе
8.1 Радиус изгиба (рукава и рукава в сборе)
При определении радиуса изгиба рукава и рукава в сборе (см. таблицу 2) по ИСО 1746:1998, (метод А) не должно быть структурных повреждений.
8.2 Разрывное давление (рукава в сборе)
При испытании по ИСО 1402 и приложению А рукава должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5 - Разрывное давление рукавов
Группа рукавов | Разрывное давление, бары, не менее |
А | 258 |
В | 345 |
С | 690 |
D | 863 |
Е | 1293 |
8.3 Дополнительные испытания гидростатическим давлением (рукава в сборе)
Испытывают каждый рукав в сборе при соответствующем рабочем и испытательном давлении для группы, указанной в таблице 1, с использованием метода, описанного в приложении А. При проведении испытания по приложению А рукав в сборе должен соответствовать следующим требованиям:
a) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен скручиваться более чем на 3° на метр в любом направлении;
b) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен перемещаться в боковом или вертикальном направлении более чем на расстояние, соответствующее одному наружному диаметру рукава;
c) при соответствующем рабочем давлении рукав в сборе не должен сокращаться или удлиняться более чем на 2% от первоначальной длины;
d) при соответствующем испытательном давлении не должно быть утечек. При наличии влажности на фуллеровой земле (гидратированном магния алюминия силикате) после снижения испытательного давления до нуля следует провести повторную сертификацию и повторное испытание. Если при повторном испытании фуллеровая земля снова влажная, рукав в сборе бракуют;
e) после проведения испытаний на гидростатическое давление конечная длина рукава должна соответствовать требованиям 6.2.
8.4 Испытание вакуумом (рукава)
При проведении испытаний по ИСО 7233:1991 (метод В) в течение 10 мин при давлении минус 0,8 бар на внутреннем слое рукава не должно быть расслаивания и пузырей.
9 Маркировка
9.1 Рукава
На оба конца рукава в пределах 1200 мм от концевой арматуры наносят четкую несмываемую маркировку, содержащую:
а) наименование или идентификацию изготовителя и номер партии;
b) обозначение настоящего стандарта;
c) внутренний диаметр, например 63;
d) буквенное обозначение группы, например С;
e) максимальное рабочее давление в барах, например 276 бар;
f) квартал и год изготовления, например 2Q03;
g) маркировку в соответствующей точке "Зажим безопасности присоединять здесь" (см. рисунок 1);
h) цветную линию вдоль всей длины рукава/рукава в сборе.
Маркировку наносят вулканизацией на наружном слое в виде ярлыка с тиснением или четкого цветного изображения.
Пример - MAN/XXX/ГОСТ Р ИСО 6807/63/С/276 бap/2Q03.
9.2 Концевая арматура
Стальная концевая арматура, присоединенная в процессе изготовления или при креплении обжатием, должна иметь маркировку, содержащую товарный знак изготовителя, номер партии, а также идентификационный номер плавки стали.
Данная информация должна быть проштампована на каждой концевой арматуре в подходящем месте.
10 Хранение
Руководство по хранению рукавов и рукавов в сборе приведено в ИСО 8331.
11 Типовые испытания
Типовые испытания проводят для представления доказательств того, что конструкция и способ изготовления рукава обеспечивают соблюдение всех требований к материалам и всех требований настоящего стандарта. Для заданного номинального давления проверку проводят не реже одного раза в пять лет или каждый раз при замене изготовителя, конструкции или материала на максимальном размере каждой конструкции, выпускаемом изготовителем.
Допускается не испытывать рукава каждые пять лет, если изготовитель предоставляет подробное доказательство подтверждения их соответствия с полным техническим описанием материалов рукавов, спецификацию на сборку рукава (включая крепление концевой арматуры) и все результаты испытаний, одобренные независимым органом, и может доказать, что конструкция, материалы и спецификация на сборку рукава по-прежнему идентичны результатам первоначальных испытаний и квалификации.
12 Периодичность проведения испытаний
Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний приведена в приложении В.
Типовые испытания необходимы для подтверждения соответствия изделия требованиям настоящего стандарта.
Рутинные испытания следует проводить на всех рукавах перед отправкой потребителю.
В приложении С приведены приемочные испытания, которые предпочтительно проводить для контроля качества изготовления. Периодичность проведения таких испытаний приведена в приложении С для руководства.
13 Протокол испытаний
Каждый рукав в сборе, поставляемый изготовителем, сопровождается протоколом испытаний, содержащим:
a) полную информацию о рукаве в сборе, включая информацию о концевой арматуре;
b) результаты испытаний под давлением (см. А.1.9 и А.2.2, приложение А), испытания на изгиб (см. 8.1) (при необходимости) и испытания вакуумом (см. 8.4);
c) дату проведения типовых испытаний, размер и класс испытанного рукава в сборе.
Приложение А
(обязательное)
Испытания давлением
А.1 Испытание гидростатическим давлением
А.1.1 Укладывают рукав в сборе как можно более прямо. Измеряют полную длину. Закупоривают торцы и наполняют рукав водой, удаляя весь воздух из выходного конца. Прикладывают давление от 2,0 до 5,5 бар (от 0,20 до 0,55 МПа).
А.1.2 Маркируют верх каждой концевой арматуры для последующего наблюдения скручивания. Слегка посыпают концевую арматуру и прилегающие участки наружной поверхности фуллеровой землей (гидратированным магния алюминия силикатом) для последующего наблюдения за утечками.
А.1.3 Прикладывают давление 35 бар (3,5 МПа) и проверяют рукав в сборе на наличие утечек. Устраняют причины утечек по мере необходимости и переходят к А.1.4.
А.1.4 Повышают давление до рабочего в соответствии с классом испытуемого рукава в сборе и выдерживают не менее 3 мин. Регистрируют величину скручивания, другого искажения формы, временного удлинения и/или утечек.
А.1.5 Продолжают как можно быстрее повышать давление до полного испытательного давления в соответствии с классом испытуемого рукава в сборе. Испытательное давление должно быть достигнуто в течение не более 30 мин от начала прикладывания давления.
А.1.6 Удерживают это давление не менее 3 мин.
А.1.7 Понижают давление до рабочего, удерживают еще 20 мин, а затем снижают давление до нуля.
А.1.8 Проводят визуальный осмотр рукава в сборе на наличие любого повреждения, например искажения формы, и измеряют конечную длину (см. 6.2 настоящего стандарта). Вычисляют любое необратимое изменение длины от измеренной по А.1.1.
А.1.9 В протокол испытаний включают следующую информацию (см. раздел 13 настоящего стандарта):
a) полную идентификацию испытуемого рукава в сборе;
b) измерения/наблюдения по А.1.1, А.1.3, А.1.4 и А.1.8.
А.2 Испытание на разрывное давление
А.2.1 После завершения испытания гидростатическим давлением по А.1 и определения минимального радиуса изгиба (см. 8.1 настоящего стандарта) раскладывают рукав в сборе как можно более прямо в подходящем месте (специально построенном толстостенном корпусе или на большом открытом пространстве, окружая рукав в сборе мешками с песком, особенно около концевой арматуры) и повторяют процедуру по А.1.1.
А.2.2 Повышают давление со скоростью примерно от 1,5 до 5,0 бар/с в соответствии с ИСО 1402:1994 (пункты 7.3 и 6.2.2) до разрушения рукава в сборе. В протоколе испытаний регистрируют положение и характер разрушения, а также давление в момент разрушения рукава.
Приложение В
(обязательное)
Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний
В таблице В.1 приведена периодичность проведения типовых и рутинных испытаний.
Таблица В.1 - Типовые и рутинные испытания
Наименование показателя | Структурный элемент настоящего стандарта | Типовое испытание | Рутинное испытание |
Испытания резиновой смеси | |||
Прочность при растяжении внутреннего слоя | Таблица 4 | X | N/A |
Прочность при растяжении наружного слоя | Таблица 4 | X | N/A |
Изменение прочностных свойств после ускоренного старения | Таблица 4 | X | N/A |
Стойкость внутреннего слоя к воздействию жидкостей | Таблица 4 | X | N/A |
Стойкость наружного слоя к воздействию жидкостей | Таблица 4 | X | N/A |
Стойкость внутреннего слоя к истиранию | Таблица 4 | X | N/A |
Стойкость наружного слоя к истиранию | Таблица 4 | X | N/A |
Озоностойкость наружного слоя | Таблица 4 | X | N/A |
Испытания рукавов (применимо к способу изготовления) | |||
Внутренний диаметр | 6.1 | X | N/A |
Минимальный радиус изгиба | 8.1 | X | N/A |
Испытания рукавов в сборе | |||
Испытание гидростатическим давлением: | 8.3; А.1 (приложение А) | X | X |
скручивание | 8.3, перечисление а) | X | X |
перемещение в боковом направлении при рабочем давлении | 8.3, перечисление b) | X | X |
временное удлинение | 8.3, перечисление с) | X | X |
необратимое изменение длины и конечная длина | 8.3, перечисление е) | X | X |
8.1 | X | X | |
Минимальный радиус изгиба | 8.4 | X | X |
Стойкость внутреннего покрытия к воздействию вакуума | Таблица 5, А.2 | X | N/A |
Минимальное разрывное давление | (приложение А) | ||
X - испытание проводят; N/A - испытание не проводят. Примечание - Испытания на разрывное давление требуют применения специальных средств (например, толстостенный корпус с защищенным пунктом наблюдения и управления или большое открытое пространство и мешки с песком вокруг испытуемого рукава в сборе). | |||
Приложение С
(справочное)
Периодичность проведения приемочных испытаний
Приемочные испытания проводят на каждой партии или каждой десятой партии, как указано в таблице С.1. Партией считают 5000 м рукавов или 20000 кг резиновой смеси для внутреннего и/или наружного слоя.
Таблица С.1 - Рекомендуемая периодичность проведения приемочных испытаний
Наименование показателя | Приемочное испытание | |
каждой партии | каждой десятой партии | |
Испытания резиновой смеси | ||
Прочность при растяжении резин внутреннего слоя | X | X |
Прочность при растяжении резин наружного слоя | X | X |
Изменение прочностных свойств после ускоренного старения | N/A | X |
Стойкость внутреннего слоя к воздействию жидкостей | N/A | X |
Стойкость наружного слоя к воздействию жидкостей | N/A | X |
Стойкость внутреннего слоя к истиранию | X | X |
Стойкость наружного слоя к истиранию | X | X |
Озоностойкость наружного слоя | N/A | X |
Испытания рукавов (применимо к способу изготовления) | ||
Внутренний диаметр | X | X |
Минимальный радиус изгиба | X | X |
Испытания рукавов в сборе | ||
Испытание гидростатическим давлением: | X | X |
скручивание | X | X |
перемещение в боковом направлении при рабочем давлении | X | X |
временное удлинение | X | X |
необратимое изменение длины и конечная длина | X | X |
Минимальный радиус изгиба | N/A | N/A |
X - испытание проводят; N/A - испытание не проводят. Примечание - Испытания на разрывное давление требуют применения специальных средств (например, толстостенный корпус с защищенным пунктом наблюдения и управления или большое открытое пространство с мешками с песком вокруг испытуемого рукава в сборе). | ||
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответстви | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
ISО 37 | IDT | ГОСТ ISO 37-2013 "Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении" |
ISО 188 | IDT | ГОСТ ISO 188-2013 "Резина и термоэластопласты. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость" |
ISО 1402:1994 | - | * |
ISО 1431-1 | - | * |
ISО 1746:1998 | - | * |
ISО 1817 | IDT | ГОСТ ISO 1817-2013* "Резина и термоэластопласты. Определение стойкости к воздействию жидкостей" |
________________ | ||
ISО 2977 | - | * |
ISО 4649:2002 | - | * |
ISО 4671 | IDT | ГОСТ ISO 4671-2013 "Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе" |
ISО 7233:1991 | - | * |
ISО 8330 | - | * |
ISО 8331 | IDT | ГОСТ ISO 8331-2016 "Рукава резиновые и пластиковые и рукава в сборе. Рекомендации по выбору, хранению, применению и техническому обслуживанию" |
ISО 10422 | - | * |
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты. | ||
Библиография
[1] ISO 14693, Petroleum and natural gas industries - Drilling and well-servicing equipment
УДК 678-462:006.354 | ОКС 75.180.10 | ||
83.140.40 | |||
Ключевые слова: резиновые рукава и рукава в сборе, вращательное бурение, применение в условиях вибрации, технические требования | |||
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2019
