allgosts.ru75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ 34057-2017 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

Обозначение:
ГОСТ 34057-2017
Наименование:
Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования
Статус:
Действует
Дата введения:
01.08.2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
75.180.99
Скачать ГОСТ 34057-2017.pdf Скачать ГОСТ 34057-2017.doc

Текст ГОСТ 34057-2017 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

        ГОСТ 34057-2017

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ, ТРУБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

Общие технические требования

Thread connections for casing, tubing, line pipe and thread gauges for them. General technical requirements

___________________________________________________________

МКС 75.180.99

ОКП 13 2100

13 2700

Дата введения 2018-08-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2017 г. N 95-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

(Поправка. ИУС N 3-2022).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2018 г. N 127-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34057-2017 введен в действие с 1 августа 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51906-2015*

_______________

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2018 г. N 127-ст ГОСТ Р 51906-2015 отменен с 1 августа 2018 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2022 год, введенная в действие с 12.10.2021

Введение

Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51906-2015, включающего основные положения API Spec 5В*, 15-е издание, кроме положений, касающихся резьбового соединения насосно-компрессорных труб "интеграл-джойнт".

По сравнению с API Spec 5В, 15-е издание, настоящий стандарт содержит геометрические параметры резьбовых соединений с закругленной треугольной резьбой и упорного резьбового соединения для обсадных труб наружными диаметрами 146,05; 323,85 и 425,45 мм.

В настоящем стандарте, по сравнению с API Spec 5В, 15-е издание, уточнен порядок применения калибров для контроля резьбовых соединений с дополнением возможности применения калиброванных калибров для контроля резьбы номинальными диаметрами 146,05; 323,85 и 425,45 мм.

Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758, ГОСТ 632 и ГОСТ 633 приведена в приложении Б.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает требования к геометрическим параметрам профиля резьбы и резьбовых соединений, а также требования к резьбовым калибрам для контроля резьбы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

ГОСТ 2475-88 Проволочки и ролики. Технические условия

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 24672-81 Калибры для конической резьбы. Технические условия

ГОСТ 31446-2012 Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности

ГОСТ 33758-2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708, ГОСТ 31446
, а также следующие термины с соответствующими определениями:

_______________

В Российской Федерации необходимо использовать также ГОСТ Р 53442-2015 (ИСО 1101:2012) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения".

3.1.1 витки резьбы с черновинами (black crested threads): Витки резьбы с неполными вершинами, на которых сохранилась поверхность исходной заготовки.

3.1.2 выход резьбы (runout of thread): Пересечение внутреннего конуса резьбы и наружной поверхности трубы.

Примечание - Положение выхода резьбы определяется плоскостью, в которой впадина резьбы сходит на нет.

3.1.3 закругленная треугольная резьба (triangular round thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой треугольник с закругленными вершинами и впадинами.

3.1.4 конец сбега резьбы (vanish end of thread): Конец впадины непрерывно исчезающего витка резьбы, наиболее удаленный от торца трубы.

3.1.5 конусность резьбы (taper): Угол при вершине между образующими конуса в одной плоскости. Конусность резьбы характеризуется изменением диаметра резьбы в осевом направлении и определяется по отношению разности диаметров между двумя любыми перпендикулярными оси сечениями к расстоянию между этими сечениями.

3.1.6 минимальная толщина стенки трубы под резьбой (minimal thickness under pipe thread): Условная толщина стенки под впадиной резьбы трубы, характеризующая устойчивость резьбовой части конца трубы к разрушению при воздействии разнонаправленных напряжений.

3.1.7 натяг (standoff): Расстояние, характеризующее посадку одного изделия на другое, и припуск на механическое довинчивание.

3.1.8 натяг при контроле калибрами (standoff of gauging): Расстояние от измерительной плоскости калибра до плоскости торца трубы или муфты, выбранной на начало измерения натяга.

3.1.9 натяг при свинчивании трубы и муфты (make-up standoff of pipe and coupling): Расстояние от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе или до основания треугольного клейма.

3.1.10 номинальный диаметр резьбы (nominal diameter of thread): Диаметр, условно характеризующий наружный диаметр резьбы и используемый при ее обозначении.

3.1.11 общая длина резьбы (total thread length): Длина участка изделия, на котором образована резьба, включая сбег и фаску.

3.1.12 плоскосрезанная треугольная резьба (triangular trincated thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой треугольник с усеченными вершинами и закругленными впадинами.

3.1.13 свинчивание вручную, ручное свинчивание (hand-tight make-up): Свинчивание резьбового соединения усилием одного человека без применения специального инструмента или муфтонаверточного станка или с их применением, но с усилием, соответствующим ручному свинчиванию.

3.1.14 свинчивание механическое (power-tightmake-up): Свинчивание резьбового соединения с определенным усилием и/или до определенного положения с применением специального инструмента или на муфтонаверточном станке.

3.1.15 средняя линия резьбы (pitch line): Воображаемая линия, проходящая через профиль плоскосрезанной треугольной резьбы или закругленной треугольной резьбы так, что ширина выступа на ней равна ширине впадины резьбы, или воображаемая линия, проходящая через середину высоты профиля упорной резьбы.

3.1.16 упорная трапецеидальная резьба (battress trapezoidal thread): Коническая резьба, профиль которой представляет собой трапецию, угол наклона одной из боковых сторон которой равен 3°, угол наклона другой стороны - 10°.

3.1.17 эффективная длина резьбы (effective thread length): Рабочая длина резьбы, являющаяся длиной возможного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- натяг при ручном свинчивании трубы и муфты;
- расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма;
- минимальная ширина торцевой плоскости муфты;
- ширина канавки или среза профиля резьбы;
- наружный диаметр трубы;
- наружный диаметр резьбы в плоскости торца калибра-пробки;
- наружный диаметр резьбы трубы или наружный диаметр фланца калибра-пробки;
- диаметр фланца;
- диаметр центров отверстий под болты;
- наружный диаметр резьбы калибра-пробки в основной плоскости;
- диаметр проточки калибра-пробки;
- внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в основной плоскости;
- внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в основной плоскости;
- средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания;
- средний диаметр резьбы в основной плоскости;
,
,
,
- срез по вершинам и впадинам профиля плоскосрезанной треугольной резьбы;
- расстояние от основной плоскости до плоскости конца сбега или выхода резьбы трубы или до измерительной плоскости калибра;
- высота исходного профиля резьбы;
,
- высота профиля резьбы;
- расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании;
- расстояние от торца трубы или малого торца калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания;
- эффективная длина резьбы;
- общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега резьбы или расстояние от малого торца калибра-пробки до измерительной плоскости;
- длина резьбы с полным профилем или расстояние от малого торца калибра-пробки до основной плоскости;
- минимальная длина резьбы с полным профилем;
- расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания;
- шаг резьбы;
- диаметр расточки или фаски в плоскости торца муфты или калибра-кольца;
- длина расточки муфты или калибра-кольца;
,
,
- радиусы скругления элементов профиля резьбы или резьбового соединения;
,
,
,
- натяги резьбы или элементов резьбового соединения по калибрам;
,
,
,
- срез по вершинам и впадинам профиля треугольной закругленной резьбы;
- толщина стенки трубы;
- минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы;
- конусность;
- ширина проточки калибра-пробки.

3.3 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АПИ - Американский нефтяной институт;

LP - тип резьбового соединения труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой;

SC - тип резьбового соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;

LC - тип резьбового соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;

NU - тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с невысаженными концами с закругленной треугольной резьбой;

EU - тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;

ВС - тип резьбового соединения обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой.

4 Резьбовые соединения

4.1 Резьбовое соединение труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой LP

4.1.1 Форма и геометрические параметры профиля плоскосрезанной треугольной резьбы резьбового соединения LP приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы

Примечание - Конусность резьбы на рисунке увеличена.

Рисунок 1 - Профиль резьбы резьбового соединения LP

Таблица 1 - Геометрические параметры профиля резьбы резьбового соединения LP

В миллиметрах

Геометрический параметр

Обозначение параметра и формула

Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм

27

18

14

11 1/2

8

Шаг резьбы

0,941

1,411

1,814

2,209

3,175

Высота исходного треугольника

0,815

1,222

1,571

1,913

2,750

Высота профиля

0,715

1,072

1,379

1,679

2,413

Срез по впадинам

0,031

0,047

0,060

0,073

0,105

Срез по вершинам

0,069

0,103

0,132

0,161

0,232

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм

6,25 (1:16)

Примечание - Расчет параметров
,
и
выполнен по формулам для симметричной цилиндрической, а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными шагом и конусностью.

4.1.2 Геометрические параметры резьбового соединения LP приведены на рисунке 2 и в таблице 2.

1 - плоскость середины муфты; 2 - торец трубы при механическом свинчивании; 3 - торец трубы при ручном свинчивании; 4 - притупление внутренней кромки торца трубы; 5 - плоскость ручного свинчивания; 6 - основная плоскость; 7 - плоскость начала сбега резьбы; 8 - плоскость конца сбега резьбы

Рисунок 2 - Резьбовое соединение LP

Таблица 2 - Геометрические параметры резьбового соединения LP

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр трубы

Наруж-

ный диаметр резьбы трубы

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Расс-

тояние от торца трубы до плос-

кости ручного свинчи-

вания

Эффек-

тивная длина резьбы
Общая длина резьбы трубы

Средний диаметр резьбы в плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Средний диаметр резьбы в основ-

ной плос-

кости

Расс-

тояние от основ-

ной плоско-

сти до плоско-

сти конца сбега резьбы

Расс-

тояние от торца трубы до сере-

дины муфты при механи-

ческом свинчи-

вании

Расс-

тояние от торца муфты до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Диаметр расто-

чки в плоско-

сти торца муфты

Длина расточ-

ки муфты

Мини-

мальная ширина торце-

вой плоско-

сти муфты

Натяг при ручном свинчи-

вании

Мини-

мальная длина резьбы с полным про-

филем

дюймы

мм

1/8

3,18

10,29

10,29

27

0,941

4,10

6,70

9,97

9,489

9,534

5,15

3,53

3,04

11,89

1,33

0,80

2,82

-

1/4

6,35

13,72

13,72

18

1,411

5,79

10,21

15,10

12,487

12,587

7,72

5,54

5,08

15,32

3,06

0,80

4,23

-

3/8

9,53

17,14

17,14

18

1,411

6,10

10,36

15,26

15,926

16,016

7,72

5,38

4,92

18,75

2,91

0,80

4,23

-

1/2

12,70

21,34

21,34

14

1,814

8,13

13,56

19,85

19,772

19,885

9,92

7,14

6,28

22,94

4,02

1,60

5,44

-

3/4

19,05

26,67

26,67

14

1,814

8,61

13,86

20,15

25,117

25,219

9,92

6,83

6,10

28,27

3,85

1,60

5,44

-

1

25,40

33,40

33,40

11 1/2

2,209

10,16

17,34

25,01

31,461

31,634

12,08

8,33

8,22

35,00

5,69

2,40

6,62

8,45

1 1/4

31,75

42,16

42,16

11 1/2

2,209

10,67

17,95

25,62

40,218

40,397

12,08

9,31

8,32

43,76

5,79

2,40

6,62

9,06

1 1/2

38,10

48,26

48,26

11 1/2

2,209

10,67

18,38

26,04

46,287

46,493

12,08

8,89

8,74

49,86

6,20

2,40

6,62

9,48

2

50,80

60,32

60,32

11 1/2

2,209

11,07

19,22

26,88

58,325

58,558

12,08

9,63

9,17

62,71

6,04

3,20

6,62

10,32

2 1/2

63,50

73,02

73,02

8

3,175

17,32

28,89

39,91

70,159

70,485

17,37

12,48

16,24

75,41

12,48

4,80

6,35

16,11

3

76,20

88,90

88,90

8

3,175

19,46

30,48

41,50

86,068

86,360

17,37

12,48

15,69

91,29

11,96

4,80

6,35

17,70

3 1/2

88,90

101,60

101,60

8

3,175

20,85

31,75

42,77

98,776

99,060

17,37

12,80

15,56

103,99

11,84

4,80

6,35

18,97

4

101,60

114,30

114,30

8

3,175

21,44

33,02

44,04

111,433

111,760

17,37

13,11

16,25

116,69

12,50

6,40

6,35

20,24

5

127,00

141,30

141,30

8

3,175

23,80

35,72

46,74

138,412

138,760

17,37

12,00

16,59

143,69

12,82

6,40

6,35

22,94

6

152,40

168,28

168,28

8

3,175

24,33

38,42

49,43

165,252

165,735

17,37

12,48

18,75

170,66

14,89

6,40

6,35

25,63

8

203,20

219,08

219,08

8

3,175

27,00

43,50

54,51

215,901

216,535

17,37

12,16

21,16

221,46

17,19

6,40

6,35

30,71

10

254,00

273,05

273,05

8

3,175

30,73

48,90

59,91

269,772

270,510

17,37

13,11

22,83

275,44

18,78

9,50

6,35

36,11

12

304,80

323,85

323,85

8

3,175

34,54

53,98

64,99

320,492

321,310

17,37

12,80

24,10

326,24

20,00

9,50

6,35

41,19

14

355,60

355,60

355,60

8

3,175

39,67

57,15

68,17

352,365

353,060

17,37

12,80

22,14

357,99

18,13

9,50

6,35

44,37

16

406,40

406,40

406,40

8

3,175

46,02

62,23

73,25

403,244

403,860

17,37

12,48

20,87

408,79

16,91

9,50

6,35

49,45

18

457,20

457,20

457,20

8

3,175

50,80

67,31

78,33

454,025

454,660

17,37

12,16

21,18

459,59

17,20

9,50

6,35

54,53

20

508,00

508,00

508,00

8

3,175

53,98

72,39

83,41

504,706

505,460

17,37

13,43

23,08

510,39

19,03

9,50

6,35

59,61

Примечания

1 Натяг
при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.
2
- 16,56 мм - для резьбы с шагом 2,209 мм,
- 23,80 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм.

4.1.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соединения LP указаны в таблице 3.

Таблица 3 - Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбового соединения LP

В миллиметрах

Геометрический параметр

Предельные отклонения параметра
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм

+0,52

-0,26

Шаг резьбы
:
:

на длине 25,4 мм

±0,076

суммарный

±0,152

Высота профиля резьбы
и

+0,051

-0,152

Угол профиля резьбы 60°

±1°30’

Общая длина резьбы трубы
±
Минимальная длина резьбы с полными вершинами

не менее

Угол наружной фаски трубы 60
°

±5°

Угол внутренней фаски муфты 35
°

±5°

Диаметр расточки в плоскости торца муфты

+0,79

Длина расточки муфты

+0,79

Минимальная ширина торцевой плоскости муфты

не менее

Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.
Неприменимо для резьбы с шагом менее 2,209 мм.
Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы - ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.2 Резьбовые соединения обсадных и насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой SC, LC, NU и EU

4.2.1 Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы резьбовых соединений SC, LC, NU и EU приведены на рисунке 3 и в таблице 4.

Примечание - В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется термин "round" ("круглая").

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы

Примечание - Конусность резьбы на рисунке увеличена.

Рисунок 3 - Профиль резьбы резьбовых соединений SC , LC, NU и EU

Таблица 4 - Геометрические параметры профиля резьбы резьбовых соединений SC, LC, NU и EU

В миллиметрах

Геометрический параметр

Обозначение параметра и формула

Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм

10

8

Шаг резьбы

2,540

3,175

Высота исходного треугольника

2,200

2,750

Высота профиля

1,412

1,810

Срез по впадинам

0,356

0,432

Радиус закругления впадины

0,356

0,432

Срез по вершинам

0,432

0,508

Радиус закругления вершины

0,432

0,508

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм

6,25 (1:16)

Примечание - Расчет параметров
,
и
выполнен по формулам для симметричной цилиндрической, а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными шагом и конусностью.

4.2.2 Геометрические параметры резьбовых соединений SC и LC приведены на рисунке 4 и в таблицах 5 и 6.

4.2.3 Геометрические параметры резьбового соединения NU и EU приведены на рисунке 4 и в таблицах 7 и 8.

1 - плоскость середины муфты; 2 - торец трубы при механическом свинчивании; 3 - торец трубы при ручном свинчивании; 4 - притупление внутренней кромки торца трубы; 5 - плоскость ручного свинчивания; 6 - основная плоскость; 7 - плоскость начала сбега резьбы; 8 - плоскость конца сбега резьбы; 9 - треугольное клеймо для труб с резьбовым соединением SC, наружным диаметром 406,40; 473,08; 508,00 мм, с пределом прочности до 655 МПа включ. и труб с резьбовым соединением LC, наружным диаметром 508,00 мм; 10 - для труб с резьбовыми соединениями SC и LC - 12°, для труб с резьбовыми соединениями NU и EU - 15°

Рисунок 4 - Резьбовые соединения SC, LC и NU, EU

Таблица 5 - Геометрические параметры резьбового соединения SC

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр трубы

Наруж-

ный диаметр резьбы трубы

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Толщи-

на стенки трубы

Расс-

тояние от торца трубы до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Эффек-

тивная длина резьбы
Общая длина резьбы трубы

Средний диаметр резьбы в плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Средний диаметр резьбы в основ-

ной плос-

кости

Расс-

тояние от торца трубы до сере-

дины муфты при механи-

ческом свинчи-

вании

Расс-

тояние от торца муфты до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Диаметр расто-

чки в плоско-

сти торца муфты

Длина расточ-

ки муфты

Мини-

мальная ширина торце-

вой плоско-

сти муфты

Натяг при ручном свинчи-

вании

Мини-

мальная длина резьбы с полным про-

филем

дюймы

мм

4 1/2

114,30

114,30

114,30

8

3,175

5,2

23,39

43,56

50,80

111,846

112,566

28,58

17,88

116,68

12,70

3,97

9,52

22,22

4 1/2

114,30

114,30

114,30

другие

39,27

59,44

66,68

111,846

112,566

12,70

17,88

116,68

12,70

3,97

9,52

38,10

5

127,00

127,00

127,00

5,6

36,09

56,26

63,50

124,546

125,266

19,05

17,88

129,38

12,70

4,76

9,52

34,92

5

127,00

127,00

127,00

другие

42,44

62,61

69,85

124,546

125,266

12,70

17,88

129,38

12,70

4,76

9,52

41,28

5 1/2

139,70

139,70

139,70

все

45,62

65,79

73,02

137,246

137,966

12,70

17,88

142,08

12,70

3,18

9,52

44,45

5 3/4

146,05

146,05

146,10

все

48,80

68,96

76,20

143,596

144,316

12,70

17,88

148,40

12,70

6,00

9,52

47,62

6 5/8

168,28

168,28

168,28

все

51,97

72,14

79,38

165,821

166,541

12,70

17,88

170,66

12,70

6,35

9,52

50,80

7

177,80

177,80

177,80

5,9

32,92

53,09

60,32

175,346

176,066

31,75

17,88

180,18

12,70

4,76

9,52

31,75

7

177,80

177,80

177,80

другие

51,97

72,14

79,38

175,346

176,066

12,70

17,88

180,18

12,70

4,76

9,52

50,80

7 5/8

193,68

193,68

193,68

все

53,44

75,31

82,55

191,114

191,941

12,70

18,01

197,64

11,00

5,56

11,11

53,98

8 5/8

219,08

219,08

219,08

6,7

47,09

68,96

76,20

216,514

217,341

22,22

18,01

223,04

11,00

6,35

11,11

47,62

8 5/8

219,08

219,08

219,08

другие

56,62

78,49

85,72

216,514

217,341

12,70

18,01

223,04

11,00

6,35

11,11

57,15

9 5/8

244,48

244,48

244,48

все

56,62

78,49

85,72

241,914

242,741

12,70

18,01

248,44

11,00

6,35

11,11

57,15

9 5/8

244,48

244,48

244,48

все

54,91

78,49

85,72

241,808

242,741

12,70

18,11

248,44

11,00

6,35

12,70

57,15

10 3/4

273,05

273,05

273,05

7,1

40,74

62,61

69,85

270,489

271,316

31,75

18,01

277,02

11,00

6,35

11,11

41,28

10 3/4

273,05

273,05

273,05

другие

59,79

81,66

88,90

270,489

271,316

12,70

18,01

277,02

11,00

6,35

11,11

60,32

10 3/4

273,05

273,05

273,05

другие

58,09

81,66

88,90

270,383

271,316

12,70

18,11

277,02

11,00

6,35

12,70

60,32

11 3/4

298,45

298,45

298,45

все

59,79

81,66

88,90

295,889

296,716

12,70

18,01

302,42

11,00

6,35

11,11

60,32

11 3/4

298,45

298,45

298,45

все

58,09

81,66

88,90

295,783

296,716

12,70

18,11

302,42

11,00

6,35

12,70

60,32

12 3/4

323,85

323,85

323,90

все

-

81,66

88,90

321,289

322,116

12,70

18,01

326,30

11,00

9,00

11,11

60,32

13 3/8

339,72

339,72

339,72

все

59,79

81,66

88,90

337,164

337,991

12,70

18,01

343,69

11,00

5,56

11,11

60,32

13 3/8

339,72

339,72

339,72

все

58,09

81,66

88,90

337,058

337,991

12,70

18,11

343,69

11,00

5,56

12,70

60,32

16

406,40

406,40

406,40

все

72,49

94,36

101,60

403,839

404,666

12,70

18,01

411,96

9,30

5,56

11,11

73,02

18 5/8

473,08

473,08

473,08

11,1

72,49

94,36

101,60

470,514

471,341

12,70

18,01

478,63

9,30

5,56

11,11

73,02

20

508,00

508,00

508,00

все

72,49

94,36

101,60

505,439

506,266

12,70

18,01

513,56

9,30

5,56

11,11

73,02

20

508,00

508,00

508,00

все

70,79

94,36

101,60

505,333

506,266

12,70

18,11

513,56

9,30

5,56

12,70

73,02

Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 862 МПа.
Для соединений труб из сталей с пределом прочности 862 МПа и выше.
Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 655 МПа.
Для соединений труб из сталей с пределом прочности 655 МПа и выше.

Примечания

1 Натяг
при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.
2 Основная плоскость расположена на расстоянии
, равном 15,875 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
3
- 28,58 для резьбы с шагом 3,175 мм.

Таблица 6 - Геометрические параметры резьбового соединения LC

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр трубы

Наруж-

ный диаметр резьбы трубы

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Расс-

тояние от торца трубы до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Эффек-

тивная длина резьбы
Общая длина резьбы трубы

Средний диаметр резьбы в плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Средний диаметр резьбы в основ-

ной плос-

кости

Расс-

тояние от торца муфты до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Расс-

тояние от торца трубы до середи-

ны муфты при механи-

ческом свинчи-

вании

Диаметр расточки в плоско-

сти торца муфты
Длина расточки муфты

Мини-

мальная ширина торцевой плоско-

сти муфты

Натяг при ручном свинчи-

вании

Мини-

мальная длина резьбы с полным профи-

лем

дюймы

мм

4 1/2

114,30

114,30

114,30

8

3,175

48,79

68,96

76,20

111,846

112,566

17,88

12,70

116,68

12,70

3,97

9,52

47,62

5

127,00

127,00

127,00

58,32

78,49

85,72

124,546

125,266

17,88

129,38

12,70

4,76

9,52

57,15

5 1/2

139,70

139,70

139,70

61,49

81,66

88,90

137,246

137,966

17,88

142,08

12,70

3,18

9,52

60,32

5 3/4

146,05

146,05

146,10

64,67

84,84

92,08

143,596

144,316

17,88

148,50

12,70

6,00

9,52

63,50

6 5/8

168,28

168,28

168,28

71,02

91,19

98,42

165,821

166,541

17,88

170,66

12,70

6,35

9,52

69,85

7

177,80

177,80

177,80

74,19

94,36

101,60

175,346

176,066

17,88

180,18

12,70

4,76

9,52

73,02

7 5/8

193,68

193,68

193,68

75,67

97,54

104,78

191,114

191,941

18,01

197,64

11,00

5,56

11,11

76,20

8 5/8

219,08

219,08

219,08

85,19

107,06

114,30

216,514

217,341

18,01

223,04

11,00

6,35

11,11

85,72

9 5/8

244,48

244,48

244,48

91,54

113,41

120,65

241,914

242,741

18,01

248,44

11,00

6,35

11,11

92,08

9 5/8

244,48

244,48

244,48

89,84

113,41

120,65

241,808

242,741

18,11

248,44

11,00

6,35

12,70

92,08

20

508,00

508,00

508,00

104,24

126,11

133,35

505,439

506,266

18,01

513,56

9,30

5,56

11,11

104,78

20

508,00

508,00

508,00

102,54

126,11

133,35

505,333

506,266

18,11

513,56

9,30

5,56

12,70

104,78

Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 862 МПа.
Для соединений труб из сталей с пределом прочности 862 МПа и выше.
Для соединений труб из сталей с пределом прочности менее 655 МПа.
Для соединений труб из сталей с пределом прочности 655 МПа и выше.

Примечания

1 Натяг
при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.
2 Основная плоскость расположена на расстоянии
, равном 15,875 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
3
- 28,58 мм для резьбы с шагом 3,175 мм.

Таблица 7 - Геометрические параметры резьбового соединения NU

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр трубы

Наруж-

ный диаметр резьбы трубы

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Расс-

тояние от торца трубы до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Эффек-

тивная длина резьбы
Общая длина резьбы трубы

Средний диаметр резьбы в плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Средний диаметр резьбы в основ-

ной плос-

кости

Расстояние от торца трубы до середи-

ны муфты при механи-

ческом свинчи-

вании

Расс-

тояние от торца муфты до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Диаметр расточки в плоско-

сти торца муфты
Длина расточки муфты

Мини-

мальная ширина торце-

вой плоско-

сти муфты

Натяг при ручном свинчи-

вании

Мини-

мальная длина резьбы с полным профи-

лем

дюймы

мм

1,050

26,67

26,67

26,67

10

2,540

11,38

23,50

27,79

25,102

25,334

12,70

11,33

28,27

7,94

1,59

5,08

7,62

1,315

33,40

33,40

33,40

10

2,540

12,17

24,28

28,58

31,833

32,065

11,33

35,00

7,94

2,38

5,08

7,62

1,660

42,16

42,16

42,16

10

2,540

15,34

27,46

31,75

40,596

40,828

11,33

43,76

7,94

3,18

5,08

8,89

1,900

48,26

48,26

48,26

10

2,540

18,52

30,63

34,92

46,692

46,924

11,33

49,86

7,94

1,59

5,08

12,06

2 3/8

60,32

60,32

60,32

10

2,540

24,87

36,98

41,28

58,757

58,989

11,33

61,92

7,94

4,76

5,08

18,42

2 7/8

73,02

73,02

73,02

10

2,540

35,99

48,11

52,40

71,457

71,689

11,33

74,62

7,94

4,76

5,08

29,54

3 1/2

88,90

88,90

88,90

10

2,540

42,34

54,46

58,75

87,332

87,564

11,33

90,50

7,94

4,76

5,08

35,89

4

101,60

101,60

101,60

8

3,175

40,41

54,36

60,32

99,414

99,866

13,56

103,20

9,52

4,76

6,35

34,92

4 1/2

114,30

114,30

114,30

8

3,175

45,19

59,13

65,10

112,114

112,566

13,56

115,90

9,52

4,76

6,35

39,70

Примечания

1 Натяг
при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.
2 Основная плоскость расположена на расстоянии
, равном 12,700 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
3
- 22,86 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм, но не менее 7,62 мм,
- 25,40 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм.

Таблица 8 - Геометрические параметры резьбового соединения EU

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр трубы

Наруж-

ный диаметр резьбы трубы

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Расс-

тояние от торца трубы до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Эффек-

тивная длина резьбы
Общая длина резьбы трубы

Средний диаметр резьбы в плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Средний диаметр резьбы в основ-

ной плос-

кости

Расс-

тояние от торца трубы до середи-

ны муфты при механи-

ческом свинчи-

вании

Расс-

тояние от торца муфты до плоско-

сти ручного свинчи-

вания

Диаметр расточки в плоско-

сти торца муфты
Длина расточки муфты

Мини-

мальная ширина торце-

вой плоско-

сти муфты

Натяг при ручном свинчи-

вании

Мини-

мальная длина резьбы с полным профи-

лем

дюймы

мм

1,050

26,67

26,67

33,40

10

2,540

12,17

24,28

28,58

31,833

32,065

12,70

11,33

35,00

7,94

2,38

5,08

7,62

1,315

33,40

33,40

37,31

10

2,540

15,34

27,46

31,75

35,739

35,970

11,33

38,89

7,94

2,38

5,08

8,89

1,660

42,16

42,16

46,02

10

2,540

18,52

30,63

34,92

44,470

44,701

11,33

47,62

7,94

3,18

5,08

12,06

1,900

48,26

48,26

53,19

10

2,540

20,12

32,23

36,53

51,614

51,845

11,33

54,76

7,94

3,18

5,08

13,67

2 3/8

60,32

60,32

65,89

8

3,175

29,31

43,26

49,23

63,697

64,148

13,56

67,46

9,52

3,50

6,35

23,83

2 7/8

73,02

73,02

78,59

8

3,175

34,06

48,01

53,98

76,397

76,848

13,56

80,16

9,52

4,50

6,35

28,58

3 1/2

88,90

88,90

95,25

8

3,175

40,41

54,36

60,32

93,064

93,516

13,56

96,85

9,52

6,35

6,35

34,92

4

101,60

101,60

107,95

8

3,175

43,59

57,53

63,50

105,764

106,216

13,56

109,55

9,52

6,35

6,35

38,10

4 1/2

114,30

114,30

120,65

8

3,175

46,76

60,71

66,68

118,464

118,916

13,56

122,25

9,52

6,35

6,35

41,28

Для обычных муфт. Для специальных муфт - не нормируется.

Примечания

1 Натяг
при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.
2 Основная плоскость расположена на расстоянии
, равном 12,700 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
3
- 22,86 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм, но не менее 7,62 мм,
- 25,40 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм.

4.2.4 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбовых соединений указаны в таблице 9 для резьбовых соединений SC и LC, в таблице 10 - для резьбовых соединений NU и EU.

Таблица 9 - Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений SC и LC

В миллиметрах

Геометрический параметр

Предельные отклонения параметра

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм

+0,52

-0,26

Шаг резьбы
:
:

на длине 25,4 мм

±0,076

суммарный

±0,152

Высота профиля резьбы
и

+0,051

-0,102

Угол профиля 60°

±1°30’

Общая длина резьбы трубы
±
Минимальная длина резьбы с полными вершинами

Не менее

Угол наружной фаски трубы 60°

±5°

Диаметр расточки в плоскости торца муфты

+0,79

Длина расточки муфты

+0,79

Угол внутренней фаски муфты 25°

±5°

Минимальная ширина торцевой плоскости муфты

Не менее

Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.
Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы - ко всей длине резьбы с полным профилем.

Таблица 10 - Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений NU и EU

В миллиметрах

Геометрический параметр

Предельные отклонения параметра

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм

+0,52

-0,26

Шаг резьбы
:
:

на длине 25,4 мм

±0,076

суммарный

±0,152

Высота профиля резьбы
и

+0,051

-0,102

Угол профиля резьбы 60°

±1°30’

Общая длина резьбы трубы
:

для резьбы с шагом 3,175 мм

±

для резьбы с шагом 2,540 мм:

+1,5

для соединения EU

-0.75

для соединения NU

±1,5
Минимальная длина резьбы с полными вершинами

Не менее

Угол наружной фаски трубы 60°

±5°

Диаметр расточки в плоскости торца муфты

+0,79

Длина расточки муфты

+0,79

Угол внутренней фаски муфты 25°

±5°

Минимальная ширина торцевой плоскости муфты

Не менее

Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.
Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы - ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.3 Резьбовое соединение обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой ВС

4.3.1 Форма и геометрические параметры профиля упорной трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС приведены на рисунке 5 для резьбы номинальным диаметром от 114,30 до 339,72 мм, на рисунке 6 - для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более.

Примечание - В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется термин "buttress" ("упорная").

_______________

Предельные отклонения ширины впадины для резьбы номинальным диаметром 193,68 мм и менее - плюс 0,08 мм; для резьбы номинальным диаметром 219,08 мм и более - плюс 0,13 мм.
Предельные отклонения ширины выступа для резьбы номинальным диаметром 193,68 мм и менее - минус 0,08 мм; для резьбы номинальным диаметром 219,08 мм и более - минус 0,13 мм.

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы

Примечания

1 Конусность резьбы на длине 100 мм - 6,25 мм (1:16).

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

3 Предельные отклонения радиусов закруглений, ширины выступа и ширины впадины резьбы указаны для проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат контролю.

Рисунок 5 - Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром от 114,30 до 339,72 мм

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы

Примечания

1 Конусность резьбы на длине 100 мм - 8,33 мм (1:12).

2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

3 Предельные отклонения радиусов закругления, ширины выступа и ширины впадины резьбы указаны для проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат контролю.

Рисунок 6 - Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более*

4.3.2 Геометрические параметры резьбового соединения ВС приведены на рисунке 7 и в таблице 11.

4.3.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соединения ВС указаны в таблице 12.

_______________

Для труб, наружным диаметром 339,72 мм и менее.
Для труб, наружным диаметром 406,40 мм и более.

1 - плоскость середины муфты; 2 - плоскость торца трубы при механическом свинчивании; 4* - плоскость торца трубы при ручном свинчивании; 4 - основная плоскость; 5 - плоскость конца выхода резьбы на трубе; 6 - плоскость основания треугольного клейма

Рисунок 7 - Резьбовое соединение ВС

Таблица 11 - Геометрические параметры резьбового соединения ВС

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр трубы

Наруж-

ный диаметр резьбы трубы

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Расс-

тояние от основной плоскости до плоскости выхода резьбы

Длина резьбы с полным профи-

лем
Общая длина резьбы трубы
Средний диаметр резьбы в основной плоскости

Расстоя-

ние от торца трубы до середины муфты при механи-

ческом свинчи-

вании

Расс-

тояние от торца трубы до середины муфты при ручном свинчи-

вании

Расстоя-

ние от торца трубы до основа-

ния треуголь-

ного клейма
Диаметр фаски в плоскости торца муфты

Мини-

мальная ширина торцевой плоскости муфты

Натяг при ручном свинчи-

вании

Мини-

мальная длина резьбы с полными верши-

нами

дюймы

мм

4 1/2

114,30

114,30

114,71

5

5,080

50,394

42,00

92,39

113,132

12,70

22,86

100,01

117,86

3,18

2,54

31,84

5

127,00

127,00

127,41

45,17

95,57

125,832

25,40

103,19

130,56

3,97

5,08

35,01

5 1/2

139,70

139,70

140,11

46,76

97,16

138,532

25,40

104,78

143,26

3,97

5,08

36,60

5 3/4

146,05

146,05

146,51

48,35

98,74

144,881

25,40

106,36

149,61

6,40

5,08

38,19

6 5/8

168,28

168,28

168,68

51,52

101,92

167,107

25,40

109,54

171,83

6,35

5,08

41,36

7

177,80

177,80

178,21

56,29

106,68

176,632

25,40

114,30

181,36

5,56

5,08

46,13

7 5/8

193,68

193,68

194,08

61,05

111,44

192,507

25,40

119,06

197,23

7,94

5,08

50,89

8 5/8

219,08

219,08

219,48

64,22

114,62

217,907

25,40

122,24

222,63

9,52

5,08

54,06

9 5/8

244,48

244,48

244,88

64,22

114,62

243,307

25,40

122,24

248,03

9,52

5,08

54,06

10 3/4

273,05

273,05

273,46

64,22

114,62

271,882

25,40

122,24

276,61

9,52

5,08

54,06

11 3/4

298,45

298,45

298,86

64,22

114,62

297,282

25,40

122,24

302,01

9,52

5,08

54,06

12 3/4

323,85

323,85

324,31

64,22

114,62

322,681

25,40

122,24

327,41

9,52

5,08

54,06

13 3/8

339,72

339,72

340,13

64,22

114,62

338,557

25,40

122,24

343,28

9,52

5,08

54,06

16

406,40

406,40

406,40

37,795

79,36

117,16

404,825

22,22

122,24

410,31

9,52

4,44

69,20

16 3/4

425,45

425,45

426,00

79,36

117,16

424,425

22,22

122,24

429,60

9,52

4,44

69,20

18 5/8

473,08

473,08

473,08

79,36

117,16

471,500

22,22

122,24

476,99

9,52

4,44

69,20

20

508,00

508,00

508,00

79,36

117,16

506,425

22,22

122,24

511,91

9,52

4,44

69,20

Для обычных муфт. Для специальных муфт со специальной фаской - не менее 1,59 мм, для специальных муфт с обычной фаской - не нормируется.

Примечания

1 Средний диаметр резьбы в основной плоскости
определяется как среднее арифметическое наружного и внутреннего диаметров резьбы.
2
- 10,16 мм.

Таблица 12 - Предельные отклонения геометрических параметров резьбового соединения ВС

В миллиметрах

Геометрический параметр

Предельные отклонения параметра

Конусность резьбы на длине 100 мм:

по наружному диаметру внутренней резьбы

+0,45

-0,25

по внутреннему диаметру наружной резьбы:

на длине резьбы с полным профилем

+0,35

-0,15

на длине резьбы с неполным профилем

+0,45

-0,15

Шаг резьбы
:
:

на длине 25,4 мм:

для труб наружным диаметром 339,72 мм и менее

±0,051

для труб наружным диаметром 406,40 мм и более

±0,076

суммарный

±0,102

Высота профиля резьбы 1,575

±0,025

Угол профиля резьбы 13°

±1°

Угол наружной фаски трубы 60°

±5°

Угол внутренней фаски муфты 65°

+5°

Минимальная длина резьбы с полными вершинами

Не менее

Минимальная ширина торцевой плоскости муфты

Не менее

Расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма

±0,79

Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.
Предельные отклонения шага резьбы на длине 25,4 мм относятся к расстоянию между любыми витками резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага резьбы - ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.4 Общие требования к резьбовому соединению

4.4.1 Конструкция резьбового соединения

Резьба соединений должна быть правой, геометрические параметры резьбовых соединений с учетом допустимых отклонений должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

Примечание - В конструкции резьбовых соединений SC и LC обсадных труб общая длина резьбы трубы
определяется расчетом, основанным на обеспечении минимальной толщины стенки трубы под впадиной резьбы, определяемой по следующей формуле
или 2,29, в зависимости от того, что больше,
где
- минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы, мм;
- наружный диаметр трубы, мм.

Резьба трубы должна начинаться на наружной фаске (рисунки 2, 4, 7), при этом малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы.

Резьба муфты должна начинаться на внутренней фаске (рисунки 2, 4, 7) и продолжаться до середины муфты.

4.4.2 Качество поверхности резьбы

4.4.2.1 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы
и поверхности внутренней резьбы в пределах длины от расточки муфты до плоскости, расположенной на расстоянии
от середины муфты, не должно быть следов коррозии, видимых задиров, надрезов, вмятин и других несовершенств, которые нарушают непрерывность резьбы и могут привести к отслоению металла или защитного покрытия и образованию задиров при свинчивании.

Допускаются неглубокие риски и царапины, неровности поверхности, не влияющие на непрерывность резьбы и не вызывающие отслоения защитного покрытия резьбы.

Допускается зачистка поверхности резьбы и других элементов резьбового соединения для уменьшения глубины несовершенств или для их удаления, при условии соблюдения требований к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.

На поверхности наружной резьбы резьбового соединения ВС в пределах длины резьбы
допускается не более двух витков резьбы с черновинами, общей протяженностью на каждом витке не более 25% длины витка резьбы.
4.4.2.2 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы с неполным профилем (от конца длины резьбы
и до плоскости конца сбега или выхода резьбы) не допускаются риски, царапины, закаты, раковины, вмятины, следы от инструмента и грузозахватных приспособлений и другие несовершенства глубиной, выходящей за внутренний диаметр резьбы или превышающей 12,5% номинальной толщины стенки трубы, при измерении от наружной поверхности трубы.

На этой длине допускается зачистка поверхности резьбы для выявления или удаления несовершенств, при глубине зачистки, не превышающей допустимую глубину несовершенств.

4.4.2.3 Несовершенства поверхности резьбы в пределах, указанных в 4.4.3.2*, допускаются при следующих условиях:

а) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы, но не удалены, то конец трубы с несовершенствами должен быть концом, поставляемым без навинченной муфты. Навинчивание муфты на конец трубы с несовершенствами, выявленными до или во время нарезания резьбы, допускается только при условии, указанном в 4.4.3.3, перечисление в);

б) если конец трубы с несовершенствами в пределах, указанных в 4.4.3.2, является концом трубы, поставляемым без навинченной муфты;

в) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы и удалены, а зачистка плавно переходит в контур трубы, то на конец трубы допускается навинчивание муфты;

г) если несовершенства на конце трубы под муфтой, обнаруженные потребителем, находятся в пределах, указанных в 4.4.3.2. Если глубина несовершенства превышает допустимые пределы, то оно считается дефектом. Труба с дефектом может быть забракована или отремонтирована посредством отрезания конца трубы с дефектом и нарезания новой резьбы.

4.4.2.4 Высота микронеровностей (шероховатость),
, поверхности резьбы не должна превышать 3,2 мкм.

4.4.3 Соосность резьбы муфты

Оси резьбы концов муфты должны совпадать.

Отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно превышать 0,8 мм.

Отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать 3,1 мм:

- для муфт с резьбовым соединением LP, предназначенных для труб наружным диаметром 168,28 мм и более;

- для муфт с резьбовыми соединениями SC, LC, NU, EU и BC, предназначенных для труб любого наружного диаметра.

4.4.4 Покрытие внутренней резьбы

Резьба муфт с резьбовым соединением LP, предназначенных для труб наружным диаметром 60,32 мм и более, а также муфт с резьбовыми соединениями SC, LC, NU, EU и BC, предназначенных для труб любого наружного диаметра, должна иметь цинковое, оловянное, фосфатное или другое покрытие, для обеспечения свинчивания резьбовых соединений без задиров и заедания.

4.4.5 Треугольное клеймо

Треугольное клеймо в виде равностороннего треугольника с высотой 9,52 мм должно быть нанесено на каждый из концов следующих труб:

- с резьбовым соединением SC, наружным диаметром 406,40; 425,45; 473,08; 508,00 мм, с пределом прочности до 655 МПа вкл. - на расстоянии
мм от торца трубы (рисунок 4, таблица 5);
- с резьбовым соединением LC, наружным диаметром 508,00 мм - на расстоянии
мм от торца трубы (рисунок 4, таблица 6);
- с резьбовым соединением BC на расстоянии
от торца трубы (рисунок 7, таблица 11).

Если в заказе на поставку не указано иное, то треугольное клеймо может быть заменено поперечной белой полосой размером 10х75 мм.

Дополнительно на конец труб с резьбовым соединением BC без навинченной муфты (ниппельный конец) должна быть нанесена светлой краской продольная полоса размером 25x610 мм, на конец труб с навинченной муфтой (муфтовый конец) - полоса размером 25x102 мм (рисунок 8).

1
- треугольное клеймо;
2
- полоса размером 25x610 мм на ниппельном конце трубы;
3
- полоса размером 25x102 мм на муфтовом конце трубы;
- расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма

Рисунок 8 - Положение треугольного клейма на трубах с резьбовым соединением BC

4.4.6 Герметичность и свинчивание

Точность формы, геометрических параметров и качество поверхности резьбы должны обеспечивать герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании резьбовой смазки, соответствующей требованиям нормативно-технической документации
.

_______________

В Российской Федерации необходимо использовать ГОСТ Р ИСО 13678-2015 "Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн, для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок".

Примечание - Герметичным считается соединение, которое при правильном механическом свинчивании с использованием соответствующей резьбовой смазки не имеет утечек при температуре окружающей среды и расчетном давлении для гидростатического испытания.

При правильном механическом свинчивании резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU разность между фактической длиной муфты и расстоянием от свободного торца муфты до торца трубы, измеренным внутри муфты, не должна отличаться от номинального значения общей длины резьбы трубы
:

- для труб с резьбовым соединением LP - более чем на ±2Р;

- для труб с резьбовыми соединениями NU, EU, SC и LC - более чем на ±6,4 мм, за исключением труб, свинчиваемых по положению муфты относительно треугольного клейма.

При правильном механическом свинчивании резьбовые соединения NU и EU должны выдерживать четырехкратное свинчивание и развинчивание без повреждений витков резьбы.

Для следующих труб положение торца муфты по отношению к основанию треугольного клейма является критерием правильности свинчивания соединения:

- для труб с резьбовым соединением SC, наружным диаметром 406,40; 425,45; 473,08; 508,00 мм, с пределом прочности не более 655 МПа:

- для труб с резьбовым соединением LC, наружным диаметром 508,00 мм;

- для труб с резьбовым соединением BC.

При правильном механическом свинчивании таких труб с муфтами торец муфты должен находиться между вершиной треугольного клейма и плоскостью, расположенной на длине одного витка резьбы (шага резьбы) от основания треугольного клейма.

5 Контроль резьбовых соединений

5.1 Порядок контроля

5.1.1 Контроль резьбовых соединений проводит изготовитель изделий с резьбовыми соединениями или предприятие, нарезающее резьбу. Допускается проведение контроля резьбовых соединений представителем заказчика.

Изготовитель может применять для технологического контроля резьбовых соединений различные средства измерений или методы контроля, но приемку резьбовых соединений он должен осуществлять по результатам контроля, проводимого в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль геометрических параметров резьбовых соединений на соответствие требованиям настоящего стандарта изготовитель или нарезчик резьбы осуществляют до свинчивания резьбовых соединений.

После механического свинчивания и развинчивания резьбовых соединений допускаются отклонения геометрических параметров соединений, превышающие предельные отклонения, установленные в настоящем стандарте.

5.1.2 Контролю подвергают:

а) качество поверхности резьбы;

б) геометрические параметры резьбового соединения, для которых установлены предельные отклонения в таблицах 3, 9, 10 и 12;

в) выход резьбы (только для резьбового соединения BC);

г) соосность резьбы муфты;

д) натяг резьбы.

5.1.3 Контроль качества поверхности резьбы проводят на каждой трубе и каждой муфте.

5.1.4 Геометрические параметры резьбового соединения, выход резьбы, соосность резьбы муфты и натяг резьбы контролируют в объемах и с периодичностью, установленными в технологической документации изготовителя.

Контроль геометрических параметров проводят на резьбовых соединениях всех типов, кроме резьбового соединения LP с шагом резьбы менее 2,209 мм, на котором проводят только контроль общей длины резьбы трубы.

5.2 Методы контроля

5.2.1 Контроль качества поверхности резьбы на соответствие требованиям, установленным в 4.4.1, проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.

5.2.2 Контроль геометрических параметров резьбовых соединений осуществляют при помощи универсальных и специальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений, в соответствии с нормативной и технической документацией, утвержденной в установленном порядке. При необходимости приборы должны быть снабжены установочными мерами.

Примечание - Применение средств измерений для контроля соответствующих геометрических параметров должно осуществляться в соответствии с технической документацией на эти средства измерений или документацией на методы контроля.

5.2.3 Контроль натяга резьбы проводят в соответствии с разделом 6 при помощи резьбовых калибров, требования к которым установлены в разделе 7.

5.2.4 При контроле геометрических параметров резьбового соединения должны соблюдаться следующие условия:

а) перед контролем поверхность резьбового соединения должна быть тщательно очищена;

б) контроль параметров должен проводиться перед нанесением покрытия или после удаления покрытия химическим способом;

в) контроль параметров должен проводиться до механического свинчивания резьбового соединения, т.к. деформации, возникающие при механическом свинчивании, могут привести к отклонениям параметров резьбы, превышающим установленные предельные отклонения;

г) перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны выдерживаться при температуре, при которой проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания температуры.

5.3 Положение измерений

5.3.1 Измерение геометрических параметров резьбовых соединений проводят:

- длины резьбы - параллельно оси резьбы;

- высоты профиля - в плоскости перпендикулярной оси резьбы;

- шага резьбы - параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы;

- конусности резьбы - вдоль оси резьбы;

- выхода резьбы резьбового соединения BC - в плоскости перпендикулярной оси резьбы;

- соосности резьбы муфты - в плоскости торца муфты и плоскости измерений, расположенной перпендикулярно оси муфты на заданном расстоянии от середины муфты или в плоскости оси муфты по впадинам резьбы с противоположных сторон муфты.

5.3.2 Конусность резьбы определяют:

- для резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU при измерении средних диаметров резьбы;

- для резьбового соединения BC - при измерении диаметров впадин резьбы (внутреннего диаметра резьбы для наружной резьбы и наружного диаметра резьбы для внутренней резьбы).

5.4 Интервалы измерений

5.4.1 Высоту профиля, шаг и конусность наружной и внутренней резьбы резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU измеряют на витках резьбы с полным профилем.

Высоту профиля, шаг наружной и внутренней резьбы, конусность по наружному диаметру внутренней резьбы резьбового соединения ВС измеряют на витках резьбы с полным профилем, конусность по внутреннему диаметру наружной резьбы - на витках резьбы с полным и неполным профилем.

5.4.2 При определении высоты профиля, шага и конусности резьбы измерения проводят начиная от первого или последнего витка резьбы с полным профилем через интервал, равный:

- 25,4 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным профилем, превышающее 25,4 мм;

- 12,7 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным профилем от 12,7 до 25,4 мм;

- 4Р для резьбы с шагом 2,209 мм.

Допускается перекрытие интервалов измерений.

При определении суммарного шага резьбы измерения проводят между первым и последним витками резьбы с полным профилем на интервале, равном:

- наибольшему кратному 12,7 мм - при четном числе витков на длине 25,4 мм;

- наибольшему кратному 25,4 мм - при нечетном числе витков на длине 25,4 мм.

При определении конусности резьбы полученные значения конусности должны быть пересчитаны пропорционально отношению интервала измерений к длине 100 мм.

5.4.3 Первым витком резьбы с полным профилем является виток, ближайший к торцу трубы или муфты и имеющий по обе стороны вершины и впадины с полным профилем.

Последним витком с полным профилем наружной резьбы должен быть виток, расположенный на расстоянии:

-
от последней впадины резьбы - для резьбовых соединений LP, NU и EU;

- 12,7 мм от последней впадины резьбы - для резьбовых соединений SC и LC;

-
от торца трубы - для резьбового соединения ВС.
Последним витком с полным профилем внутренней резьбы должен быть виток, расположенный на расстоянии
от середины муфты.

5.5 Измерительные наконечники

5.5.1 Измерительные наконечники индикаторных приборов для определения конусности и измерения шага резьбы должны иметь сферическую форму и диаметр, указанный в таблицах 13 и 14.

Таблица 13 - Диаметры измерительных наконечников приборов для определения конусности и шага резьбы соединений LP, SC, LC, NU, EU

Тип резьбового соединения

Шаг резьбы, мм

Число витков на длине 25,4 мм

Диаметр измерительного наконечника, мм ±0,05

SC, LC, NU, EU

3,175

8

1,83

2,540

10

1,45

LP

3,175

8

1,83

2,209

11 1/2

1,27

1,814

14

1,04

1,411

18

0,81

0,941

27

0,53

Примечание - Допускается применять наконечники диаметром и предельными отклонениями диаметра по ГОСТ 2475.

Таблица 14 - Диаметры измерительных наконечников приборов для определения конусности, шага и выхода резьбы соединения BC

Геометрический параметр

Диаметр измерительного наконечника, мм, ±0,05

Конусность

2,29

Шаг

1,57

Выход

1,45

Примечание - Допускается применять наконечники диаметром и предельными отклонениями диаметра по ГОСТ 2475.

Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерения шага резьбы соединений LP, SC, LC, NU, EU должны контактировать с боковыми сторонами витков резьбы приблизительно по средней линии резьбы.

Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерении шага резьбы соединения BC должны контактировать одновременно с впадинами и боковыми сторонами витков резьбы, имеющими угол наклона 3°.

5.5.2 Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения высоты профиля резьбы соединений LP, SC, LC, NU, EU должны иметь коническую форму с углом конуса не более 50°, для измерения высоты профиля резьбы соединения BC - коническую форму с углом конуса не более 50° или сферическую форму и диаметр не более 2,34 мм.

Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы не должны контактировать с боковыми сторонами профиля резьбы.

Приборы для измерения высоты профиля резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более должны иметь основание (опору) ступенчатого типа.

5.5.3 Для определения правильности выхода резьбы резьбового соединения BC применяют индикаторные приборы для измерения сбега резьбы. Измерительные наконечники таких приборов должны иметь сферическую форму и диаметр, указанный в таблице 14.

Измерительный наконечник прибора помещают во впадину резьбы под углом 90° к концу резьбы или вершине треугольного клейма, в зависимости от того, расстояние до какого из них от торца трубы меньше. Прибор поворачивают по часовой стрелке до выхода наконечника из впадины резьбы или до захода за вершину треугольного клейма. Если показания прибора не превышают 0,13 мм, выход резьбы считается правильным.

5.6 Установочные меры

5.6.1 Для настройки шагомеров применяют установочные меры, имеющие треугольные выемки-пазы - для треугольной резьбы и трапецеидальные выемки-пазы - для трапецеидальной резьбы. Расстояние между этими выемками должно быть скорректировано с учетом компенсации погрешности измерения шага параллельно образующей конуса резьбы, вместо измерения шага параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 15. Отклонение расстояния между двумя смежными выемками установочной меры не должно превышать ±0,0025 мм, между двумя любыми несмежными выемками - ±0,0050 мм.

Таблица 15 - Компенсированная длина резьбы для измерения шага резьбы

В миллиметрах

Длина резьбы при измерении шага резьбы параллельно оси резьбы

Компенсированная длина резьбы для измерения шага резьбы параллельно образующей конуса резьбы, при конусности

1:16

1:12

8,835

8,839

-

12,700

12,706

-

25,400

25,412

25,422

38,100

38,119

38,133

50,800

50,825

50,844

63,500

63,531

63,555

76,200

76,237

76,266

88,900

88,943

88,977

101,600

101,650

101,688

Эквивалентна 4
для резьбы с шагом 2,209 мм.

5.6.2 Для настройки глубиномеров - приборов, измеряющих высоту резьбы, применяют установочные меры с призматическими U- и V-образными канавками для треугольной резьбы и трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее или ступенчатые установочные меры с U-образными канавками для трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более.

Глубина канавок должна быть равной:

- 2,413 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP;

- 1,679 мм - для резьбы с шагом 2,209 мм резьбового соединения LP;

- 1,808 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм резьбовых соединений SC, LC, NU и EU;

- 1,412 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм резьбовых соединений NU и EU;

- 1,575 мм - для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее резьбового соединения BC.

Предельные отклонения глубины канавок ±0,005 мм.

Угол призмы установочных мер с призматическими V-образными канавками должен быть не более 60°.

Ширина среза профиля канавки по впадине должна быть равной:

- 0,079 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP;

- 0,056 мм - для резьбы с шагом 2,209 мм резьбового соединения LP;

- 0,330 мм - для резьбы с шагом 3,175 мм резьбовых соединений SC, LC, NU и EU;

- 0,254 мм - для резьбы с шагом 2,540 мм резьбовых соединений NU и EU.

Контрольные меры для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более резьбового соединения BC должны иметь U-образную канавку:

- глубиной до первой площадки, равной 1,468 мм;

- глубиной до второй площадки, равной 1,681 мм.

Предельные отклонения ширины среза профиля и глубины канавки ±0,005 мм.

Примечание - Настройку глубиномера проводят по мерам с U-образной канавкой, и для всех резьбовых соединений, кроме BC, дополнительно проверяют по мерам с V-образной канавкой. Показание прибора при настройке по мере с V-образной канавкой не должно отличаться от первоначального показания более чем на 0,013 мм. Превышение этого значения свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника, который должен быть заменен.

Допускается проводить настройку глубиномера по гладкой поверхности.

5.6.3 Контроль правильности выхода резьбы резьбового соединения BC проводят прибором для измерения сбега резьбы с измерительным наконечником сферической формы диаметром, указанным в таблице 14.

Измерительный наконечник прибора помещают во впадину резьбы под углом 90° к концу резьбы или вершине треугольного клейма, в зависимости от того, какое расстояние меньше - от торца трубы до конца резьбы или от торца трубы до вершины треугольного клейма. Прибор поворачивают по часовой стрелке до выхода наконечника из впадины резьбы или до захода за вершину треугольного клейма. Если показания прибора не превышают 0,13 мм, выход резьбы считается правильным.

5.6.4 Контроль формы профиля резьбы и геометрических параметров профиля резьбы - углов наклона боковых сторон и угла профиля допускается проводить по слепкам с резьбы. Слепок с резьбы должен быть сделан из стабильного материала, не обладающего усадкой.

6 Контроль резьбы калибрами

6.1 Виды калибров и их взаимосвязь

6.1.1 Применяют следующие виды резьбовых калибров:

- контрольный калибр-пробка;

- контрольный калибр-кольцо;

- рабочий калибр-пробка;

- рабочий калибр-кольцо.

6.1.2 Нарезчик резьбы должен иметь контрольные калибры или иметь доступ к контрольным калибрам для припасовки к ним рабочих калибров для резьбы каждого номинального диаметра и типа резьбового соединения. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в сопряжении комплекта контрольных калибров должен быть установлен при сертификации или калибровке контрольных калибров.

Изготовитель резьбы должен иметь рабочие калибры для контроля резьбы каждого номинального диаметра и типа резьбового соединения. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать соответствие контролируемой резьбы требованиям настоящего стандарта.

Изготовитель должен разработать документированную процедуру измерения износа (изменения натяга рабочих калибров по контрольным калибрам) каждого рабочего калибра-кольца и калибра-пробки, которые используют для контроля резьбы. Эта процедура должна содержать подробное описание контроля, его периодичность и критерии отбраковки, по которым рабочий калибр-кольцо или калибр-пробка не допускаются для дальнейшего применения. Результаты измерений должны быть задокументированы. Записи по процедурам и измерениям должны сохраняться не менее трех лет после последнего применения каждого рабочего калибра. Изготовитель должен также установить и задокументировать периодичность контроля резьбы изделий рабочими калибрами.

6.1.3 Взаимосвязь и взаимное положение контрольных калибров, рабочих калибров и резьбы изделий должны соответствовать схемам, показанным на рисунках 9 и 10.

6.2 Назначение калибров

Резьбовой контрольный калибр-пробка является эталоном в схеме передачи натяга от контрольного калибра-пробки к контрольному и рабочему калибрам-кольцам. Резьбовой контрольный калибр-пробка предназначен для определения:

- натягов
и
контрольного калибра-кольца [рисунки 9
а
) и 10
а
)], при этом значение
должно быть указано в маркировке на контрольном калибре-кольце;
- натяга
рабочего калибра-кольца [рисунки 9
в
) и 10
в
)], при этом значение
должно быть указано в маркировке на рабочем калибре-кольце или в документе на рабочий калибр-кольцо.
Примечание - Исходное значение натяга
в сопряжении контрольного калибра-кольца и контрольного калибра-пробки является основой для определения износа или необратимых изменений калибров. Отклонение натяга
от исходного значения должно учитываться при определении значений натяга рабочего калибра-кольца.
Резьбовой контрольный калибр-кольцо является эталоном в схеме передачи натяга от контрольного калибра-кольца к рабочему калибру-пробке. Резьбовой контрольный калибр-кольцо предназначен для определения исходного натяга
рабочего калибра-пробки [рисунки 9
б
) и 10
б
)]. Значение
должно быть указано в маркировке на рабочем калибре-пробке или в документе на рабочий калибр-пробку.
Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга муфты, определяемого как
[рисунки 9
г
) и 10
г
)].
Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга
трубы [рисунки 9
е
) и 10
е
)].
В спорных случаях могут быть использованы контрольный калибр-пробка для контроля натяга
муфты [рисунки 9
б
) и 10
б
)] и контрольный калибр-кольцо для контроля натяга
трубы [рисунки 9
ж
) и 10
ж
)].

Примечание - Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями, вызванными разногласиями в оценке соответствия, которые не могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному калибру. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность.

_______________

Соединение трубы и муфты с номинальными геометрическими параметрами резьбы, свинченное вручную.
1
- плоскость конца сбега резьбы;
2
- плоскость ручного свинчивания;
3
- плоскость торца трубы;
- натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и муфты (расстояние от фланца калибра-пробки до торца муфты) или натяг при свинчивании вручную трубы и муфты;
- расстояние от фланца контрольного калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания;
- натяг при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки (расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до торца муфты);
- расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до плоскости ручного свинчивания;
- расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания;
- натяг в паре контрольных калибров (разность номинального значения
и расстояния от плоскости конца сбега резьбы на калибре-пробке до малого торца калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и контрольного калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-кольца и торцом трубы);
- натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом рабочего калибра-кольца и торцом трубы);
- натяг в паре контрольных калибров (расстояние от плоскости конца сбега резьбы калибра-пробки до большего торца калибра-кольца);
- натяг при свинчивании рабочего калибра-пробки и контрольного калибра-кольца (расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до большего торца контрольного калибра-кольца)

Примечания

1 При определении
находят разность номинальных длин контрольного и рабочего калибров-колец, равную
, влияющую на
.
2 При контроле резьбы соединения LC с помощью рабочих калибров-колец для контроля резьбы соединения SC конец трубы будет выступать за малый торец калибра-кольца (как показано на рисунке
д
) на расстояние, равное
.

Рисунок 9 - Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий с резьбовыми соединениями LP, SC, LC, NU и EU

_______________

Соединение трубы и муфты с номинальными геометрическими параметрами резьбы, свинченное вручную.
1
- плоскость конца сбега резьбы;
2
- основная плоскость;
3
- плоскость торца трубы;
- натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и муфты (расстояние от фланца калибра-пробки до торца муфты) или натяг при свинчивании вручную трубы и муфты;
- натяг при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки (расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до торца муфты);
- натяг в паре контрольных калибров (разность номинального значения
и расстояния от плоскости выхода резьбы калибра-пробки до малого торца калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и контрольного калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-кольца и торцом трубы);
, - натяг при свинчивании контрольного калибра-пробки и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца) или натяг при свинчивании трубы и рабочего калибра-кольца (расстояние между малым торцом рабочего калибра-кольца и торцом трубы);
- натяг в паре контрольных калибров (расстояние от плоскости конца выхода резьбы калибра-пробки до большего торца калибра-кольца);
- натяг при свинчивании рабочего калибра-пробки и контрольного калибра-кольца (расстояние от фланца рабочего калибра-пробки до большего торца контрольного калибра-кольца)
Примечание - При определении
находят разность номинальных длин контрольного и рабочего калибров-колец, равную
, влияющую на
.

Рисунок 10 - Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий с резьбовым соединением BC

6.3 Предельные отклонения натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями

6.3.1 Пара контрольных калибров может применяться для дальнейшего использования при условии, что натяг в сопряжении между ними отличается от исходного значения натяга
, определенного при сертификации или первичной калибровке калибров и маркированного на контрольном калибре-кольце, не более чем указано в таблице 16. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено отклонение натяга
от исходного значения, выходящее за предельные отклонения, указанные в таблице 16, подлежит ремонту или замене.

Примечание - Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних частиц или возможное необратимое изменение геометрических параметров резьбы калибров. Если наблюдается увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних частиц и перепроверены. Если увеличение натяга все еще превышает верхний предел, установленный в таблице 16, калибры должны быть отремонтированы или заменены.

Таблица 16 - Предельные отклонения натяга
от исходного значения

Тип резьбового соединения

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Предельные отклонения натяга
от исходного значения, мм

LP

27

+0,094

-0,117

18

+0,142

-0,178

14

+0,180

-0,284

11 1/2

+0,221

-0,345

8, при номинальном диаметре резьбы до 219,08 мм включ.

+0,318

-0,495

8, при номинальном диаметре резьбы от 273,05 мм

+0,318

-0,635

SC

LC

NU

EU

10

+0,254

-0,508

8, при номинальном диаметре резьбы до 219,08 мм включ.

+0,318

-0,495

8, при номинальном диаметре резьбы от 244,48 мм

+0,318

-0,635

ВС

5, при номинальном диаметре резьбы до 219,08 мм включ.

+0,318

-0,508

5, при номинальном диаметре резьбы от 244,48 мм

+0,318

-0,635

6.3.2 За поддержание натяга контрольных калибров в пределах, установленных в таблице 16, несет ответственность пользователь калибров. Контрольные калибры должны подвергаться периодической проверке натяга в сопряжении пары калибров, при условиях указанных в 7.3.12. Интервал между проверками зависит от частоты использования калибров.

Отремонтированные контрольные калибры перед возобновлением использования должны быть повторно сертифицированы или калиброваны в установленном порядке.

6.3.3 Предельные отклонения натягов
и
калибров-колец относительно плоскости торца трубы и натягов
и
калибров-пробок относительно плоскости торца муфты указаны в таблице 17. Эти предельные отклонения не применимы для натяга в сопряжении трубы и муфты.

Таблица 17 - Предельные отклонения натягов

Тип резьбового соединения

Предельные отклонения натяга

и
и

LP

±
±

SC, LC, NU, EU:

шаг резьбы 3,175 мм (8 витков на длине 25,4 мм)

±
±

шаг резьбы 2,540 мм (10 витков на длине 25,4 мм)

±1,5
±1,5

ВС

+0,5
-0,5
Примечание - Указанные здесь предельные отклонения натягов для резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU не учитывают требований к уступам калибров-пробок. Поэтому расстояние
не может быть измерено непосредственно при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки, показанном на рисунке 9 г). Это расстояние может быть измерено при помощи проточки на рабочем калибре-пробке, выполненной на расстоянии
от плоскости торца трубы (см. рисунок 12).

7 Требования к калибрам

7.1 Калибры для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU

7.1.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP приведены на рисунке 11 и в таблице 18, резьбовых соединений SC, LC, NU, EU - на рисунке 11 и в таблице 19.

Впадины резьбы калибров могут быть выполнены заостренными или с канавками шириной, равной ширине вершины резьбы изделия. Канавка должна быть симметричной относительно смежных боковых сторон профиля и иметь глубину, соответствующую исходному треугольнику резьбы. Форму канавки устанавливает изготовитель калибров.

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы; 3 - впадина с канавкой; 4 - заостренная впадина

Примечания

1 Конусность резьбы на рисунке увеличена.

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 11 - Профиль резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU

Таблица 18 - Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP

В миллиметрах

Геометрический параметр

Обозначение параметра и формула

Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм

27

18

14

11 1/2

8

Шаг резьбы

0,941

1,411

1,814

2,209

3,175

Высота исходного треугольника

0,814

1,223

1,571

1,914

2,750

Высота профиля

0,626

0,940

1,208

1,472

2,115

Срез по вершинам

0,094

0,141

0,181

0,221

0,317

Ширина канавки

0,115

0,170

0,220

0,265

0,380

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм

6,250 (1:16)

Таблица 19 - Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбовых соединений SC, LC, NU и EU

В миллиметрах

Геометрический параметр

Обозначение параметра и формула

Значение параметра при числе витков на длине 25,4 мм

10

8

Шаг резьбы

2,540

3,175

Высота исходного треугольника

2,200

2,750

Высота профиля резьбы

0,904

1,225

Срез по вершинам

0,648

0,762

Ширина канавки

0,750

0,880

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм

6,250 (1:16)

7.1.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU приведены на рисунке 12 и в таблицах 20, 21, 22 и 23.

Примечание - Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров, приведены в приложении А.

1 - измерительная плоскость; 2 - основная плоскость; 3 - плоскость ручного свинчивания; 4 - плоскость торца трубы; 5 - ось резьбы

Рисунок 12 - Калибры для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU

Таблица 20 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения LP

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наружный диаметр фланца калибра-

пробки

Диаметр проточки калибра-

пробки

Диаметр расточки в плоскости торца калибра-

кольца

Длина расточки калибра-

кольца

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы
Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания
Средний диаметр резьбы в основной плоскости
Расстояние от основной плоскости до измерительной плоскости

Расстояние от малого торца калибра-

пробки до плоскости ручного свинчивания

Расстояние от малого торца калибра-

пробки до измеритель-

ной плоскости

Ширина проточки калибра-

пробки

Натяг в сопряжении калибра-

кольца с калибром пробкой

дюйм

мм

1/8

3,18

10,29

7,3

11,89

2,34

27

0,941

9,489

9,534

5,146

4,102

9,967

2,819

2,819

1/4

6,35

13,72

9,9

15,32

3,48

18

1,411

12,487

12,587

7,719

5,786

15,103

4,242

4,242

3/8

9,53

17,14

13,4

18,75

3,48

18

1,411

15,926

16,016

7,719

6,096

15,255

4,242

4,242

1/2

12,70

21,34

16,9

22,94

4,50

14

1,814

19,772

19,885

9,921

8,128

19,850

5,436

5,436

3/4

19,05

26,67

22,3

28,27

4,50

14

1,814

25,117

25,219

9,921

8,611

20,155

5,436

5,436

1

25,40

33,40

28,3

35,00

5,46

11 1/2

2,209

31,461

31,634

12,080

10,160

25,006

6,629

6,629

1 1/4

31,75

42,16

37,1

43,76

5,46

11 1/2

2,209

40,218

40,397

12,080

10,668

25,616

6,629

6,629

1 1/2

38,10

48,26

43,2

49,86

5,46

11 1/2

2,209

46,287

46,493

12,080

10,668

26,040

6,629

6,629

2

50,80

60,32

55,3

62,71

5,46

11 1/2

2,209

58,325

58,558

12,080

11,074

26,878

6,629

6,629

2 1/2

63,50

73,02

66,4

75,41

7,85

8

3,175

70,159

70,485

17,366

17,323

39,908

9,525

9,525

3

76,20

88,90

82,3

91,29

7,85

8

3,175

86,068

86,360

17,366

19,456

41,496

9,525

9,525

3 1/2

88,90

101,60

95,0

103,99

7,85

8

3,175

98,776

99,060

17,366

20,853

42,766

9,525

9,525

4

101,60

114,30

107,7

116,69

7,85

8

3,175

111,433

111,760

17,366

21,438

44,036

9,525

9,525

5

127,00

141,30

134,7

143,69

7,85

8

3,175

138,412

138,760

17,366

23,800

46,736

9,525

9,525

6

152,40

168,28

161,7

170,66

7,85

8

3,175

165,252

165,735

17,366

24,330

49,433

9,525

9,525

8

203,20

219,08

212,5

221,46

7,85

8

3,175

215,901

216,535

17,366

27,000

54,513

9,525

9,525

10

254,00

273,05

266,4

275,44

7,85

8

3,175

269,772

270,510

17,366

30,734

59,911

9,525

9,525

12

304,80

323,85

317,2

326,24

7,85

8

3,175

320,492

321,310

17,366

34,544

64,991

9,525

9,525

14

355,60

355,60

349,0

357,99

7,85

8

3,175

352,365

353,060

17,366

39,675

68,166

9,525

9,525

16

406,40

406,40

399,8

408,79

7,85

8

3,175

403,244

403,860

17,366

46,025

73,246

9,525

9,525

18

457,20

457,20

450,6

459,59

7,85

8

3,175

454,025

454,660

17,366

50,800

78,326

9,525

9,525

20

508,00

508,00

501,4

510,39

7,85

8

3,175

504,706

505,460

17,366

53,975

83,406

9,525

9,525

Таблица 21 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединений SC и LC

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр фланца калибра-

пробки

Диаметр проточки калибра-

пробки

Диаметр расточки плоскости торца калибра-

кольца

Длина расточки калибра-

кольца

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчи-

вания
Средний диаметр резьбы в основной плоскости

Расстоя-

ние от основной плоскости до измери-

тельной плоскости

Расстоя-

ние от малого торца калибра-

пробки до плоскости ручного свинчи-

вания

Расстоя-

ние от малого торца калибра-

пробки до измери-

тельной плоскости

Ширина проточки калибра-

пробки

Натяг в сопряже-

нии калибра-

кольца с калибром пробкой

Наруж-

ный диаметр резьбы калибра-

пробки в основной плоскости

Внутрен-

ний диаметр резьбы калибра-

кольца в основной плоскости

дюйм

мм

4 1/2

114,30

114,30

109,2

116,69

6,35

8

3,175

111,846

112,566

15,875

23,393

50,800

6,35

9,525

113,792

111,340

5

127,00

127,00

121,9

129,39

124,546

125,266

42,443

69,850

126,492

124,040

5 1/2

139,70

139,70

134,6

142,09

137,246

137,966

45,618

73,025

139,192

136,740

5 3/4

146,10

146,10

141,0

148,5

143,596

144,316

45,630

73,025

145,542

143,090

6 5/8

168,28

168,28

163,1

170,66

165,821

166,541

51,968

79,375

167,767

165,315

7

177,80

177,80

172,7

180,19

175,346

176,066

51,968

79,375

177,292

174,840

7 5/8

193,68

193,68

188,5

196,06

191,114

191,941

53,442

82,550

193,167

190,715

8 5/8

219,08

219,08

213,9

221,46

216,514

217,341

56,617

85,725

218,567

216,115

9 5/8

244,48

244,48

239,3

246,86

241,914

242,741

56,617

85,725

243,967

241,515

10 3/4

273,05

273,05

267,9

275,44

270,489

271,316

59,792

88,900

272,542

270,090

11 3/4

298,45

298,45

293,3

300,84

295,889

296,716

59,792

88,900

297,942

295,490

12 3/4

323,90

323,90

319,0

326,29

321,289

322,116

59,792

88,900

323,342

320,890

13 3/8

339,72

339,72

334,6

342,11

337,164

337,991

59,792

88,900

339,217

336,765

16

406,40

406,40

401,3

408,79

403,839

404,666

72,492

101,600

405,892

403,440

18 5/8

473,08

473,08

467,9

475,46

470,514

471,341

72,492

101,600

472,567

470,115

20

508,00

508,00

502,9

510,39

505,439

505,439

72,492

101,600

507,492

505,040

Таблица 22 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения NU

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр фланца калибра-

пробки

Диаметр проточки калибра-

пробки

Диаметр расточки в плоскости торца калибра-

кольца

Длина расточки калибра-

кольца

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчи-

вания
Средний диаметр резьбы в основной плоскости

Расстоя-

ние от основной плоскости до измери-

тельной плоскости

Расстоя-

ние от малого торца калибра-

пробки до плоскости ручного свинчи-

вания

Расстоя-

ние от малого торца калибра-

пробки до измери-

тельной плоскости

Ширина проточки калибра-

пробки

Натяг в сопряже-

нии калибра-

кольца с калибром пробкой

Наруж-

ный диаметр резьбы калибра-

пробки в основной плоскости

Внутрен-

ний диаметр резьбы калибра-

кольца в основной плоскости

дюйм

мм

1,0

26,67

26,67

22,3

28,27

5,08

10

2,540

25,102

25,334

12,7

11,379

27,783

5,08

7,62

26,238

24,430

1,3

33,40

33,40

29,1

35,00

5,08

10

2,540

31,833

32,065

12,167

28,575

5,08

7,62

32,969

31,161

1,6

42,16

42,16

37,8

43,76

5,08

10

2,540

40,596

40,828

15,342

31,750

5,08

7,62

41,730

39,922

1,9

48,26

48,26

43,9

49,86

5,08

10

2,540

46,692

46,924

18,517

34,925

5,08

7,62

47,828

46,020

2

60,32

60,32

56,0

61,93

5,08

10

2,540

58,757

58,989

24,867

41,275

5,08

7,62

59,893

58,085

2

73,02

73,02

68,7

74,63

5,08

10

2,540

71,457

71,689

35,992

52,388

5,08

7,62

72,593

70,785

3

88,90

88,90

84,6

90,50

5,08

10

2,540

87,332

87,564

42,342

58,738

5,08

7,62

88,468

86,660

4

101,60

101,60

96,5

103,20

3,18

8

3,175

99,414

99,866

40,411

60,325

6,35

9,525

101,092

98,640

4

114,30

114,30

109,2

115,90

3,18

8

3,175

112,114

112,566

45,187

65,088

6,35

9,525

113,792

111,340

Таблица 23 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения EU

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наруж-

ный диаметр фланца калибра-

пробки

Диаметр проточки калибра-

пробки

Диаметр расточки в плоскости торца калибра-

кольца

Длина расточки калибра-

кольца

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчи-

вания
Средний диаметр резьбы в основной плоскости

Расстоя-

ние от основной плоскости до измери-

тельной плоскости

Расстоя-

ние от малого торца калибра-

пробки до плоскости ручного свинчи-

вания

Расстоя-

ние от малого торца калибра-

пробки до измери-

тельной плоскости

Ширина проточки калибра-

пробки

Натяг в сопряже-

нии калибра-

кольца с калибром-

пробкой

Наруж-

ный диаметр резьбы калибра-

пробки в основной плоскости

Внутрен-

ний диаметр резьбы калибра-

кольца в основной плоскости

дюйм

мм

1,050

26,67

33,40

29,1

35,00

5,08

10

2,540

31,833

32,065

12,7

12,167

28,575

5,08

7,62

32,969

31,161

1,315

33,40

37,31

33,0

38,89

5,08

10

2,540

35,739

35,970

15,342

31,750

5,08

7,62

36,874

35,066

1,660

42,16

46,02

41,7

47,62

5,08

10

2,540

44,470

44,701

18,517

34,925

5,08

7,62

45,605

43,797

1,900

48,26

53,19

48,8

54,76

5,08

10

2,540

51,614

51,845

20,117

36,512

5,08

7,62

52,749

50,941

2 3/8

60,32

65,89

60,7

67,46

3,18

8

3,175

63,697

64,148

29,312

49,212

6,35

9,525

65,374

62,922

2 7/8

73,02

78,59

73,4

80,16

3,18

8

3,175

76,397

76,848

34,061

53,975

6,35

9,525

78,074

75,622

3 1/2

88,90

95,25

90,1

96,85

3,18

8

3,175

93,064

93,516

40,411

60,325

6,35

9,525

94,742

92,290

4

101,60

107,95

102,8

109,55

3,18

8

3,175

105,764

106,216

43,586

63,500

6,35

9,525

107,442

104,990

4 1/2

114,30

120,65

115,5

122,25

3,18

8

3,175

118,464

118,916

46,761

66,675

6,35

9,525

120,142

117,690

7.1.3 Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения LP указаны в таблице 24, резьбовых соединений SC, LC, NU и EU - в таблице 25.

Таблица 24 - Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соединения LP

В миллиметрах

Геометрический параметр

Предельные отклонения параметра при числе витков на длине 25,4 мм

27

18

14

11 1/2

8

Шаг резьбы

0,941

1,411

1,814

2,209

3,175

Калибр-пробка

Средний диаметр резьбы

±0,005

±0,01

±0,015

±0,018

±0,025

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине

+0,008

+0,010

+0,015

+0,020

+0,025

Шаг резьбы

±0,005

±0,005

±0,008

±0,010

±0,013

Срез по вершинам профиля резьбы
,

+0,038

-0,025

+0,038

-0,025

+0,038

-0,025

+0,064

-0,038

+0,064

-0,038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30°

±15’

±15’

±10’

±10’

±10’

Ширина проточки

±0,94

±1,42

± 1,80

±2,21

±3,17

Диаметр проточки

±0,51

±0,51

±0,51

±0,51

±0,51

Наружный диаметр фланца

±0,25

±0,25

±0,25

±0,25

±0,25

Расстояние

±0,025

±0,025

±0,025

±0,025

±0,025

Калибр-кольцо

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине

-0,015

-0,018

-0,023

-0,030

-0,005

-0,036

Шаг резьбы

±0,01

±0,01

±0,015

±0,020

±0,025

Срез по вершинам профиля резьбы
,

+0,038

-0,025

+0,038

-0,025

+0,038

-0,025

+0,064

-0,038

+0,064

-0,038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30°

±20’

±20’

±15’

±15’

±15’

Диаметр расточки

+1,59

+1,59

+1,59

+1,59

+1,59

Натяг
в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой

±0,940

±1,422

±1,803

±2,210

±2,540

Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки.

Таблица 25 - Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбовых соединений SC, LC, NU и EU

В миллиметрах

Геометрический параметр

Предельные отклонения параметра

Калибр-пробка

Средний диаметр резьбы

±0,025

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине

+0,025

Шаг резьбы

±0,013

Срез по вершинам профиля резьбы
,

+0,064

-0,038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30°

±10’

Ширина проточки

±2

Диаметр проточки

±0,51

Наружный диаметр фланца

±0,25

Расстояние

±0,025

Длина контрольного уступа 15,88

+0,051

Калибр-кольцо

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине

-0,005

-0,030

Шаг резьбы

±0,020

Срез по вершинам резьбы
,

+0,064

-0,038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30°

±15’

Диаметр расточки

+1,57

Натяг
в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой

±0,635

Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки.

7.2 Калибры для контроля резьбового соединения BC

7.2.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС приведены на рисунке 13 для резьбы номинальным диаметром до 339,72 мм, на рисунке 14 - для резьбы номинальным диаметром от 406,40 мм.

Примечание - Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров, приведены в приложении А.

7.2.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения ВС приведены на рисунке 15 и в таблице 26.

7.2.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и калибров для контроля резьбового соединения ВС указаны на рисунках 13, 14 и в таблице 27.

_______________

Допускается выполнение фаски с углом 60
°±1°
и шириной (0,20+0,05) мм.

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы

Примечания

1 Конусность резьбы на длине 100 мм - 6,250 (1:16).

2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 13 - Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения BC номинальным диаметром резьбы до 339,72 мм

_______________

Допускается выполнение фаски с углом 60
°±1°
и шириной (0,20+0,05) мм.

1 - средняя линия резьбы; 2 - ось резьбы

Примечания

1 Конусность резьбы на длине 100 мм - 8,333 (1:12).

2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

Рисунок 14 - Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения BC номинальным диаметром резьбы от 406,40 мм

1 - измерительная плоскость; 2 - основная плоскость; 3 - плоскость торца трубы; 4 - ось резьбы

Рисунок 15 - Калибры для контроля резьбового соединения ВС

Таблица 26 - Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения BC

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Наружный диаметр фланца калибра-

пробки

Диаметр проточки калибра-

пробки

Диаметр расточки в плоскости большего торца калибра-

кольца

Число витков резьбы на длине 25,4 мм

Шаг резьбы

Наружный диаметр резьбы в плоскости торца калибра-

пробки
Средний диаметр резьбы в основной плоскости

Расстояние от основной плоскости до измери-

тельной плоскости

Расстояние от малого торца калибра-

пробки до основной плоскости

Расстояние от малого торца калибра-

пробки до измери-

тельной плоскости
Ширина проточки

Натяг в сопряжении калибра-

кольца с калибром пробкой

дюйм

мм

4 1/2

114,30

114,71

109

117,9

5

5,080

112,083

113,132

50,394

41,999

92,392

4,762

2,540

5

127,00

127,41

122

130,6

124,582

125,832

50,394

45,174

95,568

5,080

5 1/2

139,70

140,11

135

143,3

137,183

138,532

50,394

46,761

97,155

5,080

5 3/4

146,05

146,10

141

149,0

143,434

144,881

50,394

48,346

98,740

5,080

6 5/8

168,28

168,68

163

171,8

165,461

167,107

50,394

51,524

101,918

5,080

7

177,80

178,21

173

181,4

174,688

176,632

50,394

56,286

106,680

5,080

7 5/8

193,68

194,08

189

197,2

190,266

192,507

50,394

61,049

111,442

5,080

8 5/8

219,08

219,48

214

222,6

215,468

217,907

50,394

64,224

114,618

5,080

9 5/8

244,48

244,88

239

248,0

240,868

243,307

50,394

64,224

114,618

5,080

10 3/4

273,05

273,46

268

276,6

269,443

271,882

50,394

64,224

114,618

5,080

11 3/4

298,45

298,86

293

302,0

294,843

297,282

50,394

64,224

114,618

5,080

12 3/4

323,85

324,30

319

327,0

320,243

322,681

50,394

64,224

114,618

5,080

13 3/8

339,72

340,13

335

343,3

336,118

338,557

50,394

64,224

114,618

5,080

16

406,40

406,40

401

410,3

399,788

404,825

37,795

79,362

117,158

4,445

16 3/4

425,45

426,00

421

430,0

319,389

424,425

37,795

79,362

117,158

4,445

18 5/8

473,08

473,10

468

477,0

466,463

471,500

37,795

79,362

117,158

4,445

20

508,00

508,00

503

511,9

501,388

506,425

37,795

79,362

117,158

4,445

Таблица 27 - Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и калибров для резьбового соединения BC

В миллиметрах

Геометрический параметр

Предельные отклонения параметра

Калибр-пробка

Шаг резьбы

±0,013

Конусность резьбы на длине
при номинальном диаметре резьбы:

до 339,72 мм вкл.

+0,025

от 406,40 мм

+0,038

Наружный диаметр резьбы
при номинальном диаметре резьбы:

до 177,80 мм вкл.

±0,013

от 193,68 до 339,72 мм вкл.

±0,018

от 406,40 мм

±0,025

Наружный диаметр фланца
при номинальном диаметре резьбы:

до 339,72 мм вкл.

±0,03

от 406,40 мм

±0,05

Расстояние

±0,025

Калибр-кольцо

Шаг резьбы

±0,020

Конусность резьбы на длине
при номинальном диаметре резьбы:

-0,005

до 339,72 мм вкл.

-0,030

от 406,40 мм

-0,005

-0,043

Диаметр расточки

+0,4

Расстояние

±0,050

Натяг в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой

±0,380

Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца.
Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

7.3 Общие требования к калибрам

7.3.1 Предельные отклонения геометрических параметров калибров, подвергаемых контролю, приведены в таблицах 24, 25 и 27.

Длина резьбы контрольных калибров-пробок должна быть равной
. Длина резьбы рабочих калибров-пробок для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU должна быть равной
, для контроля резьбового соединения ВС - равной
.
Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU должна быть не менее
, для контроля резьбового соединения BC - не менее
.
По требованию или согласованию с потребителем на калибрах-пробках со стороны измерительной плоскости может быть выполнен поясок, на калибрах-пробках для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU шириной приблизительно 1,5
, на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения BC - шириной приблизительно 4,8 мм. Диаметр пояска не должен препятствовать проведению контроля калибром-пробкой.

7.3.2 Твердость калибров-пробок, калибров-колец и присоединяемых пластин-накладок должна соответствовать твердости, указанной в ГОСТ 24672.

7.3.3 Параметр шероховатости
рабочих поверхностей калибров не должен превышать:

- 0,4 мкм - для боковых сторон профиля резьбы;

- 0,8 мкм - для поверхностей вершин резьбы и измерительных плоскостей.

7.3.4 Витки резьбы с неполным профилем должны быть сняты до начала витков резьбы с полным профилем:

- на калибрах-пробках и калибрах-кольцах для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU и калибрах-кольцах для контроля резьбового соединения ВС - на обоих концах калибров;

- на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения ВС - со стороны малого торца калибра.

На калибрах допускается выполнять одну или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей конуса резьбы и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна располагаться перед началом первого витка полного профиля.

7.3.5 Рабочие калибры не должны браковаться из-за несоответствия второстепенных элементов
,
,
,
,
, длины фланца калибра-пробки и глубины зенковки в калибре-кольце, если это не препятствует надлежащему использованию калибра.

7.3.6 Шаг резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы, на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

Шаг резьбы калибров-колец и калибров-пробок для контроля резьбового соединения ВС измеряют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы:

- на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы на калибрах-кольцах;

- на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца на калибрах-пробках.

7.3.7 Высоту профиля резьбы
калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU и EU, определяемую как расстояние от вершины резьбы калибра-пробки до вершины резьбы калибра-кольца в диаметральном сечении на длине резьбы с полным профилем, используют для расчета диаметра калибра-кольца и не подвергают измерению. Высоту профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС подвергают непосредственному измерению.

7.3.8 Конусность резьбы калибров определяют:

- калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU - по среднему диаметру резьбы;

- калибров для контроля резьбового соединения ВС - по внутреннему диаметру резьбы для наружной резьбы и наружному диаметру резьбы для внутренней резьбы.

Конусность определяют на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки резьбы, равной:

-
- на калибрах для контроля резьбовых соединений LP, SC, LC, NU, EU;
-
- на калибрах для контроля резьбового соединения ВС.

При определении конусности резьбы значения конусности, указанные на рисунках 13, 14 и в таблицах 18, 19, должны быть пересчитаны пропорционально отношению интервала измерений к длине 100 мм.

7.3.9 Контрольные калибры-пробки для контроля резьбы номинальным диаметром до 219,08 мм вкл. должны иметь центровочные отверстия, оси или ручки с центровочными отверстиями, позволяющими контролировать калибр в центрах. На калибрах для контроля резьбы номинальным диаметром более 219,08 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты, показанные на рисунке 16, размерами, приведенными в таблице 28.

Рисунок 16 - Поддерживающий фланец для калибров

Таблица 28 - Диаметры поддерживающих фланцев и центров отверстий под болты

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы

Диаметр фланца
Диаметр центров отверстий под болты

дюйм

мм

9 5/8

244,48

244,5

184,2

10

273,05

10 3/4

273,05

273,0

244,5

11 3/4

298,45

12

323,85

13 3/8

339,72

340,0

273,0

14D

355,60

16

406,40

406,4

314,3

16 3/4

425,45

425,5

324,3

18D

457,20

457,2

406,4

18 5/8

473,08

20

508,00

508,0

441,3

Для резьбового соединения LP.

7.3.10 Для контроля резьбы, выполняемой в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме резьбы номинальным диаметром 146,05, 323,85 и 425,45 мм, применяют сертифицированные в соответствии с положениями [1] контрольные калибры АПИ, в том числе мастер-калибры АПИ, изготовленные по лицензии АПИ.

Для контроля резьбы номинальными диаметрами 146,05, 323,85 и 425,45 мм, не предусмотренными [1], применяют контрольные калибры, калиброванные в соответствии с положениями настоящего стандарта.

Допускается применение контрольных калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта, для контроля резьбы всех номинальных диаметров.

Рабочие калибры должны быть калиброваны в соответствии с положениями настоящего стандарта.

7.3.11 Калибровка контрольных калибров-пробок и калибров-колец должна быть проведена комплектами (парами), т.е. контрольный калибр-пробка с сопряженным контрольным калибром-кольцом. Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут подвергаться калибровке, кроме случаев, когда они сопровождаются калиброванными ранее парными контрольными калибрами. На каждый контрольный калибр, соответствующий установленным требованиям, должен быть оформлен документ, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении контрольный калибр-пробка и контрольный калибр-кольцо и удостоверяющий, что контрольный калибр соответствует установленным требованиям.

7.3.12 Натяг контрольного калибра-кольца относительно сопрягаемого контрольного калибра-пробки должен быть определен при проведении калибровки с соблюдением следующих условий:

а) резьба калибров должна быть тщательно очищена и смазана легким высококачественным минеральным маслом;

б) температура калибров должна быть выровнена;

в) калибр-пробка должен быть закреплен, для предотвращения перемещения;

г) свинчивание калибров должно быть проведено с использованием соответствующего рычажного устройства, в котором предусмотрены две ручки, расположенные с диаметрально противоположных сторон калибров;

д) сопрягаемые калибр-пробка и калибр-кольцо должны быть несколько раз свинчены и развинчены для обеспечения равномерного распределения смазки;

е) в процессе свинчивания допускаются легкие удары резиновым молотком. Молоток может быть применен только после плотного соединения калибров по резьбе;

ж) окончательное свинчивание калибров должно быть проведено одним человеком плавно, с медленным равномерным надавливанием, без резких толчков. При этом не допускается применение резинового молотка. Калибры должны быть свинчены до полного плотного сопряжения с внезапной остановкой, при приложении существенного дополнительного усилия может наблюдаться небольшое смещение калибров.

Примечание - Действительное усилие, применяемое для плотного свинчивания при определенном значении
, имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании контрольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями.

7.3.13 Маркировка калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандарта, должна включать, как минимум, следующее:

- тип калибра (К-Р для контрольных калибров, Р для рабочих калибров);

- обозначение настоящего стандарта;

- дата изготовления (месяц, год);

- размер калибра - по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах и/или мм (таблицы 20-23 и 26);

- условное обозначение типа резьбового соединения;

- идентификационный номер калибра;

- наименование или товарный знак изготовителя.

Примечание - Сертифицированные контрольные калибры-пробки и калибры-кольца имеют следующую маркировку, содержание и расположение которой соответствует [1]:

- тип калибра (MASTER для контрольных калибров, WORK для рабочих калибров);

- обозначение стандарта [1];

- дата изготовления (месяц, год);

- размер калибра - по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах;

- условное обозначение типа резьбового соединения;

- идентификационный номер калибра;

- наименование или товарный знак изготовителя.

Для маркировки калибров приняты следующие условные обозначения типов резьбовых соединений:

- LP на калибрах для контроля резьбового соединения типа LP;

- CSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа SC;

- LCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа LC;

- TBG на калибрах для контроля резьбового соединения типа NU;

- UP TBG на калибрах для контроля резьбового соединении типа EU;

- BCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа ВС.

7.3.14 На контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, калиброванные в соответствии с положениями настоящего стандарта, после первичной калибровки должна быть нанесена, как минимум, следующая дополнительная маркировка:

- дата калибровки (день, месяц, год);

- исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце.

Маркировка калибров может быть дополнена любыми данными, которые могут быть необходимыми для надлежащей идентификации калибров.

Примечание - Сертифицированные калибры, как минимум, имеют следующую дополнительную маркировку в соответствии с [1]:

- дата сертификации (день, месяц, год);

- наименование или товарный знак сертификационного органа;

- исходное значение натяга
на контрольном калибре-кольце;

- монограмма АПИ.

Приложение А

(справочное)

Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров

Расчет геометрических параметров калибров проведен исходя из следующих соотношений.

А.1 Калибры для контроля резьбового соединения LP:

а) средний диаметр резьбы в основной плоскости
равен
;

б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе;

в) расстояние
равно 5,47
;
г) длина сбега резьбы равна 3,47
;
д) ширина проточки калибра-пробки
равна 3
;
е) наружный диаметр фланца калибра-пробки
равен наружному диаметру трубы
;
ж) диаметр расточки калибра-кольца
равен диаметру расточки муфты
;
и) диаметр проточки на калибре-пробке
равен
мм.

А.2 Калибры для контроля резьбовых соединений SC, LC, NU и EU:

а) средний диаметр резьбы в основной плоскости
равен
мм;

б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе;

в) длина сбега резьбы равна:

- 2,28
для резьбовых соединений SC и LC;
- 1,69
для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 2,540 мм;
- 1,88
для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 3,175 мм;
г) ширина проточки калибра-пробки
равна 2
;
д) наружный диаметр фланца калибра-пробки
равен наружному диаметру резьбы трубы
;
е) диаметр расточки калибра-кольца
равен диаметру расточки муфты
;
ж) диаметр проточки калибра-пробки
равен
мм.

А.3 Калибры для контроля резьбового соединения ВС:

а) наружный диаметр резьбы калибра-пробки
равен:
-
мм для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее;
-
мм для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;
б) наружный диаметр резьбы трубы в основной плоскости
равен:
-
мм для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее;
-
для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;
в) средний диаметр резьбы в основной плоскости
равен
мм;

г) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью выхода резьбы на трубе;

д) расстояние
на калибре-пробке равно:

- 50,39 мм для труб наружным диаметром 339,72 мм и менее;

- 37,80 мм для труб наружным диаметром 406,40 мм и более;

е) ширина проточки калибра-пробки
равна 4,762 мм;
ж) наружный диаметр фланца калибра-пробки
равен:
-
мм для резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее;
-
для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;
и) диаметр расточки калибра-кольца
равен диаметру расточки муфты
;
к) диаметр проточки калибра-пробки
равен
мм.

Приложение Б

(справочное)

Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758, ГОСТ 632 и ГОСТ 633

Вид труб

Тип резьбового соединения, с указанием вида резьбы, наличия узла уплотнения металл-металл и наружной высадки концов труб

по настоящему стандарту

по ГОСТ 33758

по ГОСТ 632

по ГОСТ 633

Трубы для трубопроводов

LP

с плоскосрезанной треугольной резьбой

-

-

-

Обсадные трубы

SC

с короткой закругленной треугольной резьбой

-

(без типа) с короткой закругленной треугольной резьбой

-

LC

с удлиненной закругленной треугольной резьбой

-

У

с удлиненной закругленной треугольной резьбой

-

ВС

-

-

-

-

ОТТМ

с трапецеидальной резьбой

ОТТМ с трапецеидальной резьбой

-

-

ОТТГ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл

ОТТГ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл

-

-

-

ТБО

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл

-

Насосно-

компрессорные трубы

NU

с закругленной треугольной резьбой

НКТ

с закругленной треугольной резьбой

-

(без типа)

с закругленной треугольной резьбой

EU

с закругленной треугольной резьбой для соединения труб с высаженными наружу концами

НКТВ

с закругленной треугольной резьбой для соединения труб с высаженными наружу концами

-

В

с закругленной треугольной резьбой для соединения труб с высаженными наружу концами

-

НКМ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл

-

НКМ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл

-

-

-

НКБ

с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл

Библиография

[1]

API Spec 5B

Specification for threading, gauging and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads, 15 edition

(Требования к нарезанию, калиброванию и контролю резьбы обсадных, насосно-компрессорных и линейных труб)

УДК 622.245.1: 006.354

МКС 75.180.99

В62

ОКП 13 2100

13 2700

Ключевые слова: насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы, трубы для трубопроводов, муфты, резьбовые соединения, плоскосрезанная треугольная резьба, закругленная треугольная резьба, трапецеидальная резьба, геометрические параметры, контроль, калибры

Превью ГОСТ 34057-2017 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования