ГОСТ Р 70841-2023 Нефтяная и газовая промышленность. Сбор и обмен данными по надежности и техническому обслуживанию оборудования

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СБОР И ОБМЕН ДАННЫМИ ПО НАДЕЖНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

(ISO 14224:2016, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment, MOD)

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2023

Предисловие

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром морские проекты» (ООО «Газпром морские проекты») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

• 3 УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 августа 2023 г. № 618-ст

• 4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 14224:2016 «Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность. Сбор и обмен данными по надежности и техническому обслуживанию оборудования» (ISO 14224:2016 «Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment», MOD) путем включения в него дополнительных терминов, используемых в тексте стандарта для учета особенностей российской национальной стандартизации, а также путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены по тексту курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5—2012 (пункт 3.5).

Дополнительные термины, примененные по тексту настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

• 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© ISO, 2016 © Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2023

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Сокращения

• 5 Основные положения

• 5.1 Рассматриваемое оборудование

• 5.2 Временные периоды

• 5.3 Применение настоящего стандарта

• 5.4 Ограничения

• 5.5 Обмен данными по надежности и техническому обслуживанию

• 6 Преимущества сбора и обмена данными по надежности и техническому обслуживанию

• 7 Качество данных

• 7.1 Получение данных необходимого качества

• 7.2 Процесс сбора данных

• 8 Номенклатура оборудования, периодичность сбора данных

• 8.1 Границы

• 8.2 Таксономия

• 8.3 Временные периоды

• 9 Требования к данным по оборудованию, отказам и техническому обслуживанию

• 9.1 Категории данных

• 9.2 Формат данных

• 9.3 Структура базы данных

• 9.4 Данные по оборудованию

• 9.5 Данные об отказе

• 9.6 Данные по техническому обслуживанию

Приложение А (справочное) Характеристики классов оборудования

Приложение В (справочное) Интерпретация и учет параметров отказов и технического обслуживания

Приложение С (справочное) Руководство по интерпретации и оценке расчетных параметров надежности и технического обслуживания

Приложение D (справочное) Типовые требования к данным

Приложение Е (справочное) Ключевые показатели эффективности и сравнительный анализ по исходным данным

Приложение F (справочное) Классификация и определение критических отказов

Приложение ДА (справочное) Дополнительные термины

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Библиография

Введение

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности пристальное внимание уделяется вопросам безопасности, готовности, безотказности и ремонтопригодности оборудования. Годовые потери промышленности из-за неподготовленности оборудования внушительные несмотря на то, что многие владельцы предприятий улучшили готовность производственных объектов, принимая действенные меры к решению этой задачи. Обеспечение экономически эффективного проектирования и технического обслуживания новых и действующих установок является особо важным в масштабах промышленности. В этой связи данные по отказам, механизмам отказов и техническому обслуживанию, относящиеся к этим производственным установкам и технологическим операциям, также имеют большую значимость. Необходимо обеспечить использование данной информации и обмен ею между различными компаниями и внутри одной компании. Для оценки риска персонала и окружающей среды, а также для анализа производительности установки или системы используют различные методики анализа. Эффективность и результативность таких анализов критически зависит от наличия данных по надежности и техническому обслуживанию оборудования.

Для проведения таких анализов необходимо иметь точную информацию о технических характеристиках оборудования, его производственных и природно-климатических условиях эксплуатации, возможных отказах, работах по техническому обслуживанию. Для получения обоснованных результатов и обеспечения управленческих решений могут потребоваться данные за несколько лет эксплуатации. Таким образом, сбор данных необходимо рассматривать как долговременный процесс, планируемый и выполняемый в соответствии с поставленными целями. В то же время точное понимание причин отказов является ключевым для определения и выполнения приоритетных корректирующих мероприятий, которые приведут к устойчивому усовершенствованию показателей готовности, обеспечивая рост экономической эффективности и безопасности.

Сбор данных представляет собой инвестицию в развитие промышленности. Использование данных в стандартизованном формате в совокупности с системами управления данными, обеспечивающими электронный сбор и передачу данных, может повысить качество данных по надежности и техническому обслуживанию. Экономически эффективный путь оптимизации требований к данным — это отраслевое сотрудничество. Стандартизация процедур сбора данных упрощает обмен информацией между соответствующими сторонами (эксплуатирующие организации, владельцы, производители и подрядчики во всем мире).

ГОСТ Р 70841—2023 (ИСО 14224:2016)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СБОР И ОБМЕН ДАННЫМИ ПО НАДЕЖНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Petroleum and natural gas industries. Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment

Дата введения — 2023—09—04

• 1 Область применения

Настоящий стандарт представляет комплексную основу для сбора данных по надежности и техническому обслуживанию оборудования в стандартном формате для всех установок и операций в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Настоящий стандарт устанавливает принципы сбора данных, соответствующие термины и определения. Определения видов отказов, приведенные в разделе 2, могут быть использованы в качестве терминологического справочника по надежности для различных количественных и качественных применений. Настоящий стандарт также определяет подходы к управлению качеством данных и процедуры обеспечения качества данных, предоставляя таким образом руководство для пользователей.

Стандартизация процедур сбора данных упрощает обмен информацией между соответствующими сторонами (эксплуатирующие организации, владельцы, производители и подрядчики). Настоящий стандарт также устанавливает общие положения по определению критериев и требований обеспечения эффективности производства в области надежности и работоспособности оборудования.

Сводная информация об оборудовании, рассматриваемом в настоящем стандарте, приведена в приложении А.

Настоящий стандарт устанавливает минимальный объем данных, который должен быть подготовлен в процессе сбора. В настоящем стандарте основное внимание уделяется двум основным вопросам:

• - требованиям к данным (по категориям данных), собираемым для соблюдения различных методик анализа;

• - стандартному формату данных для упрощения обмена данными по надежности и техническому обслуживанию между эксплуатирующими организациями, владельцами, производителями и подрядчиками.

Основными категориями данных, подлежащих сбору, являются:

• а) данные по оборудованию (например, таксономия, характеристики оборудования);

• Ь) данные об отказе (например, причина отказа, последствия отказа);

• с) данные по техническому обслуживанию (например, состав работ по техническому обслуживанию, использованные ресурсы, результат технического обслуживания, продолжительность простоя).

Примечани е — Дополнительная информация по содержанию и формату данных приведена в разделе 9.

Указанные данные используют в следующих основных областях:

• 1) надежность (например, случаи отказов и механизмы отказов);

• 2) готовность/эффективность (например, готовность оборудования, готовность системы, готовность производственного объекта);

Издание официальное

• 3) техническое обслуживание (например, корректирующее и профилактическое техническое обслуживание, план технического обслуживания, обеспечение технического обслуживания);

• 4) безопасность и окружающая среда [например, отказы оборудования, вызывающие последствия, влияющие на безопасность и (или) окружающую среду].

Настоящий стандарт не распространяется:

• - на данные по (прямым) затратам;

• - данные лабораторных испытаний и производства (например, ускоренное испытание на долговечность) (см. 5.2);

• - полные опросные листы (спецификации) на оборудование (в настоящем стандарте рассмотрены только данные, относящиеся к показателям надежности);

• - дополнительные данные, которые оператор в индивидуальном порядке может посчитать полезными для эксплуатации и технического обслуживания оборудования;

• - методы анализа и применения данных по надежности и техническому обслуживанию (однако принципы расчетов базовых показателей надежности и технического обслуживания приведены в приложениях А—F).

• 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14254—2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 29322 (IEC 60038:2009) Напряжения стандартные

ГОСТ 30830—2002 (МЭК 60076-1—93) Трансформаторы силовые. Часть 1. Общие положения

ГОСТ 31420 (ISO 8528-10:1998) Шум машин. Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Измерение шума методом охватывающей поверхности

ГОСТ 31446 (ISO 11960:2014) Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0:2011) Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

ГОСТ 31842 (ISO 16812:2007) Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования

ГОСТ 31843 (ISO 13707:2000) Нефтяная и газовая промышленность. Компрессоры поршневые. Общие технические требования

ГОСТ 31996 Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ. Общие технические условия

ГОСТ 32601 (ISO 13709:2009) Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования

ГОСТ 32696 (ISO 11961:2008) Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия

ГОСТ 33257—2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ 33852 Арматура трубопроводная. Задвижки шиберные для магистральных нефтепроводов. Общие технические условия

ГОСТ 34029 Арматура трубопроводная. Арматура обратная для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Общие технические условия

ГОСТ 34182 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Эксплуатация и техническое обслуживание. Основные положения

ГОСТ IEC 60034-1 Машины электрические вращающиеся. Часть 1. Номинальные значения параметров и эксплуатационные характеристики

ГОСТ IEC 60034-12 Машины электрические вращающиеся. Часть 12. Пусковые характеристики односкоростных трехфазных двигателей с короткозамкнутым ротором

ГОСТ IEC 60079-1 Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «д»»

ГОСТ IEC 60079-2 Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с видом взрывозащиты заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением «р»

ГОСТ IEC 60227-1 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования 2

ГОСТ IEC 60227-2 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 2. Методы испытаний

ГОСТ IEC 60227-3 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели без оболочки для стационарной прокладки

ГОСТ IEC 60227-4 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели в оболочке для стационарной прокладки

ГОСТ IEC 60227-5 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 5. Гибкие кабели (шнуры)

ГОСТ IEC 60227-6 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Лифтовые кабели и кабели для гибких соединений

ГОСТ IEC 60227-7 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 7. Кабели гибкие экранированные и неэкранированные с двумя или более токопроводящими жилами

ГОСТ IEC 60947-4-1 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели

ГОСТ IEC 61439-1 Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования

ГОСТ IEC 61508-3 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 3. Требования к программному обеспечению

ГОСТ ISO 3977-3 Турбины газовые. Технические условия на закупку. Часть 3. Требования к проектированию

ГОСТ ISO 3977-4 Турбины газовые. Технические условия на закупку. Часть 4. Топливо и условия окружающей среды

ГОСТ ISO 8528-5 Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Часть 5. Электроагрегаты

ГОСТ ISO 8528-6 Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Часть 6. Методы испытаний

ГОСТ ISO 8528-8 Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Часть 8. Электроагрегаты малой мощности. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ ISO 8528-12 Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Часть 12. Аварийные источники питания для служб обеспечения безопасности

ГОСТ ISO 10417 Нефтяная и газовая промышленность. Системы скважинных предохранительных клапанов. Проектирование, установка, эксплуатация и восстановление. Общие технические требования

ГОСТ ISO 10432 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование скважинное. Скважинный предохранительный клапан с оснасткой. Общие технические требования

ГОСТ ISO 13706 Аппараты с воздушным охлаждением. Общие технические требования

ГОСТ ISO 14310 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование скважинное. Пакеры и мостовые пробки. Общие технические требования

ГОСТ ISO 15547-2 Промышленность нефтяная, нефтехимическая и газовая. Теплообменники пластинчатого типа. Часть 2. Теплообменники паяные алюминиевые с пластинчатым оребрением

ГОСТ ISO 16070 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование скважинное. Оправки установочные и посадочные ниппели. Общие технические требования

ГОСТ ISO 17769-1 Насосы жидкостные и установки. Основные термины, определения, количественные величины, буквенные обозначения и единицы измерения. Часть 1. Жидкостные насосы

ГОСТ Р 27.302 Надежность в технике. Анализ дерева неисправностей

ГОСТ Р 27.303 (МЭК 60812:2018) Надежность в технике. Анализ видов и последствий отказов

ГОСТ Р 27.601 Надежность в технике. Управление надежностью. Техническое обслуживание и его обеспечение

ГОСТ Р 27.606 Надежность в технике. Управление надежностью. Техническое обслуживание, ориентированное на безотказность

ГОСТ Р 51365 (ISO 10423:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 51524 (МЭК 61800-3:2012) Совместимость технических средств электромагнитная. Системы электрического привода с регулируемой скоростью. Часть 3. Требования ЭМС и специальные методы испытаний

ГОСТ Р 51852 (ИСО 3977-1-97) Установки газотурбинные. Термины и определения

ГОСТ Р 51901.5 (МЭК 60300-3-1:2003) Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности

ГОСТ Р 51901.16 (МЭК 61164:2004) Менеджмент риска. Повышение надежности. Статистические критерии и методы оценки

ГОСТ Р 52200 (ИСО 3977-2:1997) Установки газотурбинные. Нормальные условия и номинальные показатели

ГОСТ Р 53986 (ИСО 8528-3:2005) Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Часть 3. Гэнераторы переменного тока

ГОСТ Р 53987 Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Часть 1. Применение, технические характеристики и параметры

ГОСТ Р 54419 (МЭК 60076-12:2008) Трансформаторы силовые. Часть 12. Руководство по нагрузке сухого трансформатора

ГОСТ Р 54483 (ИСО 19900:2015) Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения нефтегазопромысловые морские. Общие требования

ГОСТ Р 54802 (ИСО 13631:2002) Нефтяная и газовая промышленность. Компрессоры поршневые газовые агрегатированные. Технические требования

ГОСТ Р 54827 (МЭК 60076-11:2004) Трансформаторы сухие. Общие технические условия

ГОСТ Р 55025 Кабели силовые с пластмассовой изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно. Общие технические условия

ГОСТ Р 55190 (МЭК 62271-200:2003) Устройства комплектные распределительные в металлической оболочке (КРУ) на номинальное напряжение до 35 кВ. Общие технические условия

ГОСТ Р 55716 Коммутационная аппаратура высокого напряжения. Общие технические условия

ГОСТ Р 55798 (ИСО 2314:2009) Установки газотурбинные. Методы испытаний. Приемочные испытания

ГОСТ Р 55849 (ИСО 15136-1:2009) Нефтяная и газовая промышленность. Системы винтовых насосов для механизированной добычи. Часть 1. Насосы. Общие технические требования

ГОСТ Р 56001 Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ Р 56738 (МЭК 60076-3:2013) Трансформаторы силовые и реакторы. Требования и методы испытаний электрической прочности изоляции

ГОСТ Р 58771 Менеджмент риска. Технологии оценки риска

ГОСТ Р 58773 (ИСО 19901-7:2013) Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения нефтегазопромысловые морские. Системы позиционирования плавучих сооружений

ГОСТ Р 59305 (ИСО 13628-1:2005) Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация систем подводной добычи. Часть 1. Общие требования и рекомендации

ГОСТ Р ИСО 8528-2 Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Часть 2. Двигатели внутреннего сгорания

ГОСТ Р ИСО 8528-7 Электроагрегаты генераторные переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Часть 7. Технические данные для описания и расчета

ГОСТ Р ИСО 13053-1 Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «Шесть сигм». Часть 1. Методология DMAIC

ГОСТ Р ИСО 13628-4 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация подводных эксплуатационных систем. Часть 4. Подводное устьевое оборудование и фонтанная арматура

ГОСТ Р ИСО 13679 Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Методы испытаний резьбовых соединений

ГОСТ Р ИСО 13703 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и монтаж трубопроводных систем на морских добывающих платформах

ГОСТ Р ИСО 14001 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ Р ИСО 15547-1 Нефтяная и газовая промышленность. Пластинчатые теплообменники. Технические требования

ГОСТ Р ИСО 15926-2—2010 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Интеграция данных жизненного цикла для перерабатывающих предприятий, включая нефтяные и газовые производственные предприятия. Часть 2. Модель данных

ГОСТ Р ИСО 17776 Нефтяная и газовая промышленность. Морские добычные установки. Способы и методы идентификации опасностей и оценки риска. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 20815—2013 Нефтяная, нефтехимическая и газовая промышленность. Управление обеспечением эффективности производства и надежностью

ГОСТ Р ИСО 28460 Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения и оборудование для сжиженного природного газа. Порядок взаимодействия судно—берег и портовые операции

ГОСТ Р ИСО 31000—2019 Менеджмент риска. Принципы и руководство

ГОСТ Р МЭК 60085 Электрическая изоляция. Классификация и обозначение по термическим свойствам

ГОСТ Р МЭК 60300-3-3 Надежность в технике. Менеджмент надежности. Стоимость жизненного цикла

ГОСТ Р МЭК 60840 Кабели силовые с экструдированной изоляцией и арматура к ним на номинальное напряжение свыше 30 кВ (U_m = 36 кВ) до 150 кВ (U_m =170 кВ). Методы испытаний и требования к ним

ГОСТ Р МЭК 61078 Надежность в технике. Структурная схема надежности

ГОСТ Р МЭК 61131-1 Контроллеры программируемые. Часть 1. Общая информация

ГОСТ Р МЭК 61165 Надежность в технике. Применение марковских методов

ГОСТ Р МЭК 61508-1 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р МЭК 61508-2 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 2. Требования к системам

ГОСТ Р МЭК 61508-4—2012 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 4. Термины и определения

ГОСТ Р МЭК 61508-5 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 5. Рекомендации по применению методов определения уровней полноты безопасности

ГОСТ Р МЭК 61508-6—2012 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 6. Руководство по применению ГОСТ Р МЭК 61508-2 и ГОСТ Р МЭК 61508-3

ГОСТ Р МЭК 61508-7 Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью. Часть 7. Методы и средства

ГОСТ Р МЭК 61511-1 Безопасность функциональная. Системы безопасности приборные для промышленных процессов. Часть 1. Термины, определения и технические требования

ГОСТ Р МЭК 61511-2 Безопасность функциональная. Системы безопасности приборные для промышленных процессов. Часть 2. Руководство по применению МЭК 61511-1

ГОСТ Р МЭК 61511-3 Безопасность функциональная. Системы безопасности приборные для промышленных процессов. Часть 3. Руководство по определению требуемых уровней полноты безопасности

ГОСТ Р МЭК 61800-1 Системы силовых электроприводов с регулируемой скоростью. Часть 1. Общие требования. Номинальные технические характеристики низковольтных систем электроприводов постоянного тока с регулируемой скоростью

ГОСТ Р МЭК 61800-2 Системы силовых электроприводов с регулируемой скоростью. Часть 2. Общие требования. Номинальные технические характеристики низковольтных систем силовых электроприводов переменного тока с регулируемой частотой

ГОСТ Р МЭК 61800-4 Системы силовых электроприводов с регулируемой скоростью. Часть 4. Общие требования. Номинальные технические характеристики систем силовых приводов переменного тока свыше 1000 В и не более 35 кВ

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 17769-1 (в части насосного оборудования), а также следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание — Отдельные расчетные показатели надежности и технического обслуживания, определяемые на основе собираемых данных по надежности и техническому обслуживанию и применяемые в настоящем стандарте, приведены в ссылках приложения С.

• 3.1 ведомость технического обслуживания (maintenance record): Часть документации по техническому обслуживанию объекта, содержащая информацию об отказах, неисправностях и работах по техническому обслуживанию.

Примечание — Данная ведомость может также включать информацию о затратах на техническое обслуживание, о готовности объекта, продолжительности работоспособного состояния объекта и другую применимую информацию.

• 3.2 вид оборудования (equipment unit): Отдельное оборудование одного класса, имеющее границу.

Примечания

• 1 Вид оборудования определен на классификационном уровне 6 таксономии оборудования, приведенной на рисунке 3.

• 2 Рекомендации по определению границ видов оборудования приведены в А. 1.2 (приложение А).

• 3 Рекомендованные границы для отдельных видов оборудования приведены в приложении А.

• 3 .3

вид отказа (failure mode): Единица классификации отказов на основе установленных критериев: особенностей, причины, последствий отказа, функции, способность выполнения которой утрачена в результате отказа или изменения состояния объекта.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 39]

3.4

готовность (объекта) [availability (of item)]: Способность объекта выполнять требуемые функции в заданных условиях, в заданный момент или период времени при условии, что все необходимые внешние ресурсы обеспечены.

Примечания

• 1 Надежность объекта и готовность объекта не зависят друг от друга.

• 2 Показатели готовности объекта функционально зависят от показателей безотказности, ремонтопригодности и восстанавливаемости объекта, а также от внешних условий, предусмотренных проектом.

• 3 Готовность может относиться как к функционирующему, так и к не функционирующему объекту.

• 4 Показателями готовности объекта являются коэффициент готовности, коэффициент оперативной готовности и коэффициент технического использования (см. пункты 106, 108 и 109).

• 5 См. также термин «состояние готовности» (пункт 16).

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 7]

• 3.5 граница (boundary): Область взаимодействия между объектом и другими объектами и окружающей средой.

• 3.6

данные о надежности (reliability data): Данные о безотказности, ремонтопригодности и поддержке технического обслуживания.

Примечание — Термин «данные о безотказности и ремонтопригодности (RM — reliability and maintainability)» применяется в ИСО 14224:2006.

[ГОСТРИСО 20815—2013, пункт 3.1.42]

• 3.7

данные о техническом обслуживании (maintenance data): Данные, характеризующие плановые и фактически выполняемые операции технического обслуживания.

[ГОСТРИСО 20815—2013, пункт 3.1.21]

• 3.8

данные об отказе (failure data): Данные, характеризующие возникновение события отказа. [ГОСТРИСО 20815—2013, пункт 3.1.11]

• 3.9 данные по оборудованию (equipment data): Технические, производственные параметры, характеризующие вид оборудования, и природно-климатические условия, при которых он может быть использован.

• 3.10

жизненный цикл (life cycle): Последовательность идентифицированных стадий существования, которые проходит объект от создания его концепции до распоряжения.

Пример — Типичная последовательность стадий жизненного цикла включает стадии концепции и определения, проектирования и разработки, изготовления, установки и ввода в эксплуатацию, эксплуатации и технического обслуживания, модернизации или увеличения ресурса, вывод из эксплуатации и распоряжение.

Примечание — В зависимости от особенностей применения объекта стадии жизненного цикла могут быть изменены.

[ГОСТ Р 27.101—2021, статья 6]

• 3.11 запрос (demand): Активация функции (включая функциональную, эксплуатационную и тестовую активацию).

Примечания

• 1 Детальное описание приведено в С.1.3.

• 2 Перечень критического для безопасности оборудования, подлежащего периодическому испытанию, приведен в F.3.

• 3 Также см. соответствующие определения в [1]\ «средняя продолжительность подачи запроса» (3.1.38), «отказ запроса» (3.2.13), «характер запроса системы безопасности» (3.3.1).

• 3.12 инвентарный номер (tag number): Уникальный код, определяющий функцию и место расположения оборудования.

Примечания

• 1 Детальная дополнительная информация по определениям и интерпретации термина приведена в приложении С.

• 2 Обычно включает систему, в которую входит оборудование. Рассматриваемые системы показаны в таблице А.З.

• 3 Также включает функциональное место расположения в отдельных системах управления техническим обслуживанием.

• 4 Инвентарный номер присваивается оборудованию только для определенных функций и места расположения (см. также сноску «Ь» к таблице 5).

3.13

(мгновенная) интенсивность отказов (failure rate): Условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 90]

• 3.14 класс оборудования (equipment class): Класс видов оборудования схожего типа (например, все насосы).

Примечани е — Данные по оборудованию, рассматриваемому в настоящем стандарте, приведены в приложении А.

• 3.15

концепция технического обслуживания и ремонта (maintenance concept and repair): Основополагающие принципы по организации и проведению технического обслуживания и ремонта.

[ГОСТ 18322—2016, статья 2.1.4]

• 3.16

корректирующее техническое обслуживание (corrective maintenance): Техническое обслуживание, выполняемое после обнаружения неисправности с целью возвращения объекта в работоспособное состояние.

[ГОСТ 18322—2016, статья 2.2.21]

• 3.17

критерии обеспечения эффективности производства; критерии эффективности (performance objectives): Характеристики, отражающие заданный уровень эффективности.

Примечание — Критерии эффективности могут быть количественными и качественными. Они не являются абсолютными требованиями и могут быть изменены из-за финансовых или технических ограничений.

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.32]

• 3.18 критический для безопасности отказ (safety critical failure): Скрытые критические отказы.

Пример — Отказы, обнаруживаемые при периодических испытаниях.

Примечание — Также см. термин «доля отказов» в F.4.1.

• 3.19 критический отказ (critical failure): Отказ, при котором вид оборудования утрачивает способность выполнения требуемой функции.

Примечание — Критические отказы включают отказы, вызывающие необходимость немедленных действий по останову требуемой функции, хотя фактически выполнение функции может быть продолжено в течение короткого интервала времени. Критический отказ приводит к необходимости непланового ремонта.

• 3.20 критическое для безопасности оборудование (safety critical equipment): Оборудование и объекты постоянного, временного или портативного оборудования, являющиеся значимыми для си-стем/функций безопасности.

• 3.21

логистическая задержка (logistic delay): Суммарное время, в течение которого не может проводиться техническое обслуживание вследствие необеспеченности необходимыми для его проведения ресурсами, за исключением каких-либо административных задержек.

Примечание — Логистические задержки могут быть вызваны, например, поездками на необслуживаемые установки; ожиданием запасных частей, специалистов, контрольно-испытательного оборудования и информации; задержки могут быть также обусловлены неприемлемыми условиями окружающей среды (например, неблагоприятными погодными условиями).

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.17]

• 3.22 метод обнаружения (detection method): Метод или мероприятие, позволяющие обнаружить отказ.

Примечание — Категории методов обнаружения (например, периодическое испытание или постоянный мониторинг технического состояния) приведены в таблице В.4.

• 3.23

механизм отказа (failure mechanism): Процесс, приводящий к отказу объекта.

Примечание — Процесс может быть физическим, химическим, биологическим, логическим или их сочетанием.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 58]

• 3.24

модернизация (modification): Работы, связанные с повышением технико-экономических показателей оборудования, здания, строения и сооружения.

[[2], пункт 2]

• 3.25

надежность (объекта) [dependability (of item)]: Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции в заданных режимах, условиях применения, стратегиях технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Примечание — Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать в себя безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 5]

• 3.26

наработка (operating time): Продолжительность или объем работы объекта.

Примечание — Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т. п.), так и дискретной величиной (число рабочих циклов, запусков и т. п.).

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 24]

• 3.27 начальный отказ (incipient failure): Недостаток в состоянии или характеристике объекта, который может ожидаемо привести к возникновению ухудшающего или критического отказа, если корректирующие воздействия не будут приняты.

Примечани е — Для регистрации начальных отказов необходимо установить соответствующие критерии в отличие от тех случаев, когда состояние или характеристики не требуют корректирующих воздействий.

• 3.28

неисправное состояние (неисправность) [imperfect state (flaw)]: Состояние объекта, в котором хотя бы один параметр объекта не соответствует хотя бы одному из требований, установленных в документации на этот объект.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 13]

• 3.29 некритический отказ (non-critical failure): Отказ, при котором вид оборудования сохраняет способность выполнения требуемой функции.

Примечание — Некритические отказы подразделяют на ухудшающие и начальные (см. определения терминов «ухудшающий отказ» и «начальный отказ»).

• 3.30 неопределенность (количественная) (uncertainty): Невозможность точного определения существующего или прогнозного количественного значения.

Примечание — Неопределенность может иметь различные значения при сборе и обмене данными по надежности. Неопределенность может рассматриваться как степень изменчивости для выборки, что определяется как стохастическая (случайная) неопределенность. Неопределенность также может иметь субъективное значение (теоретико-познавательная неопределенность).

• 3.31

неработоспособное состояние (down state): Состояние объекта, в котором значение хотя бы одного из параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции, не соответствует требованиям документации на этот объект.

Примечания

• 1 Для сложных объектов возможно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспособных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, в которых объект способен частично выполнять требуемые функции.

• 2 Исправный объект всегда работоспособен, неисправный объект может быть как работоспособным, так и неработоспособным. Работоспособный объект может быть исправен и неисправен, неработоспособный объект всегда неисправен.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 15]

3.32

обеспечение техническим обслуживанием (maintenance support): Обеспечение объекта техническим обслуживанием с необходимыми ресурсами.

Примечание — Ресурсы включают человеческие ресурсы, оборудование, материалы, запасные части, аппаратуру, документацию и соответствующие системы информации.

[ГОСТ Р 27.101—2021, статья 5]

3.33

обслуживаемый объект (maintainable item): Объект, для которого техническое обслуживание предусмотрено документацией.

[ГОСТ 18322—2016, статья 2.1.12]

• 3 .34 общие данные по надежности (generic reliability data): Данные по надежности, относящиеся к семействам схожего оборудования.

Примечание — См. D.5 и таблицу D.5.

• 3 .35

объект (item): Предмет рассмотрения, на который распространяется терминология в области надежности.

Примечания

• 1 Объектом может быть сборочная единица, деталь, компонент, элемент, устройство, функциональная единица, оборудование, изделие, система, сооружение.

• 2 Объект может включать в себя аппаратные средства, программное обеспечение, персонал или их комбинации.

• 3 Объект может быть основным, резервируемым или резервным (см. пункты 123, 124 и 125).

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 1]

• 3 .36 оперативная продолжительность ремонта (active repair time): Интервал времени, требуемый для выполнения ремонта.

Примечания

• 1 См. [1] (рисунки 5 и 6).

• 2 См. термин «средняя оперативная продолжительность ремонта» в 3.1.34 [1], который определен как «ожидаемая оперативная продолжительность ремонта».

3.37

оперативная продолжительность технического обслуживания (active maintenance time): Продолжительность технического обслуживания без учета логистических задержек.

Примечания

• 1 Задержки по техническим причинам включаются в оперативную продолжительность технического обслуживания.

• 2 Более детальное описание и интерпретация периодов технического обслуживания приведены на рисунке 4 и в приложении С. Также см. рисунок 5 [1].

• 3 Техническое обслуживание может быть проведено, когда оборудование продолжает выполнять требуемые функции.

[Адаптировано из [3], статья 192-07-04]

• 3 .38 остановка (на ремонт) (turnaround): Запланированное событие, включающее вывод из эксплуатации всей технологической установки для ремонта или модернизации.

Примечание — Также см. ГОСТ Р ИСО 20815—2013 (таблица G. 1).

• 3 .39

отказ (failure): Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Примечания

• 1 Отказ может быть полным или частичным.

• 2 Полный отказ характеризуется переходом объекта в неработоспособное состояние.

• 3 Частичный отказ характеризуется переходом объекта в частично неработоспособное состояние.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 36]

3.40

отказ по запросу (failure on demand): Отказ, который, вероятно, может наблюдаться при возникновении запроса.

Примечания

• 1 Отказ по запросу включает отказы, возникшие до подачи запроса, и отказы, вызванные подачей запроса.

• 2 Информация об испытаниях на скрытые отказы в системах безопасности приведена в разделе С.6.

• 3 Также см. определение «отказ вследствие запроса» (3.42).

• 4 Определение вероятности отказа по запросу приведено в 3.1.15 [1].

• 5 Различные виды отказов используются для описания отказов по запросу (см. таблицы в В.2.6).

[Адаптировано из [1J]

3.41

отказ вследствие запроса (failure due to demand): Отказ, возникший после запроса.

Примечание — См. также 3.2.13 [1].

[Адаптировано из [1J]

3.42

отказы общего вида (common mode failures): Отказы различных объектов, характеризующиеся одним и тем же видом отказа.

Примечания

• 1 У отказов общего вида могут быть различные причины.

• 2 Отказы общего вида могут быть также отказами по общей причине.

[ГОСТР 27.102—2021, статья 60]

3.43

отказы по общей причине (common cause failures): Отказы различных объектов, возникающие вследствие одного события (отказа, ошибки персонала, внешнего или внутреннего воздействия), которые без рассмотрения причин считались бы независимыми.

Примечание — Отказы по общей причине могут быть также отказами общего вида.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 59]

• 3 .44 отключение (trip): Переход оборудования (механизмов) из нормального рабочего состояния к полной остановке.

Примечания

• 1 Отключение — остановка, активируемая автоматически системой управления/мониторинга:

• - фактическое отключение: остановка, произошедшая в результате фиксации системой управления превышения допустимых пределов рабочих параметров;

• - ложное отключение: неожиданная остановка, произошедшая в результате отказа(ов) в системе управления/мониторинга или ошибки(ок), возникшей(их) в системе управления/мониторинга из-за действий пользователя или событий в окружающей среде.

• 2 Также см. 3.4.14 [1].

3.45

ошибка (error): Несоответствие между расчетным, определенным визуально или измеренным значением либо состоянием и достоверным, заданным или теоретически правильным значением либо состоянием.

Примечания

• 1 Ошибка в системе может быть вызвана отказом одного или нескольких ее элементов или активацией системной ошибки.

• 1 Ошибка может быть вызвана неисправным объектом, например ошибка в расчете, сделанная неисправным средством вычислительной техники.

• 2 В настоящем стандарте термин «ошибка» также специально используется по отношению к программным и человеческим ошибкам.

[Адаптировано из [3], статья 192-03-2]

• 3 .46 ошибка программного обеспечения (software error): Неверный результат, полученный при использовании программного обеспечения.

Пример — Неверный код в программном обеспечении, приводящий к ошибке.

Примечания

• 1 Перечень соответствующих механизмов отказов оборудования приведен в таблице В.2.

• 2 Также см. В.З и примечание 5 3.2.17 (систематический отказ) в [1].

• 3 Также см. определение термина «ошибка» (3.45).

• 3.47 период наблюдения (surveillance period): Интервал времени (календарное время) от начала до окончания сбора данных по надежности и техническому обслуживанию.

Примечания

• 1 Дополнительная информация приведена в приложении С.

• 2 Применительно к сбору данных период наблюдения входит в общую накопленную наработку (см. 3.26).

3.48

периодическое испытание (periodic test): Запланированное действие, выполняемое через одинаковые промежутки времени для определения возможных скрытых отказов, которые могут возникнуть.

Примечания

• 1 Небезопасные скрытые отказы систем безопасности, которые не обнаруживаются посредством диагностических испытаний, могут быть выявлены при проведении периодических испытаний. Такие испытания называются проверочными в стандартах в области функциональной безопасности (например, 3.8.5 ГОСТ Р МЭК 61508-4—2012).

• 2 Дополнительную информацию также см. в 3.4.9, 3.4.10 [1].

[Адаптировано из [1], пункт 3.4.8]

• 3.49 план технического обслуживания (maintenance plan): Документально оформленный набор задач, методов, ресурсов и технических средств, которые будут использованы в определенном порядке при проведении технического обслуживания конкретного изделия.

• 3.50

плановое техническое обслуживание (planned maintenance): Техническое обслуживание, предусмотренное в документации, выполняемое по установленному графику.

Примечание — Кроме операций, предусмотренных регламентом, плановое техническое обслуживание может включать некоторые операции по текущему техническому надзору за работой оборудования и/или по текущему эксплуатационному уходу, не предусмотренные регламентом.

[ГОСТ 18322—2016, статья 2.2.9]

• 3.51 подвид (subunit): Объекты в сборе, находящиеся в границе оборудования и обеспечивающие выполнение определенной функции для указанного вида оборудования для достижения заданной эффективности производства.

• 3.52

последствия отказа (failure effect): Явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа объекта.

Примечания

• 1 В некоторых случаях при анализе может быть необходимо рассмотреть отдельные виды отказов и их последствия.

• 2 Последствия отказа могут быть как внутри объекта, так и вне его.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 44]

• 3 .53 последствия технического обслуживания (maintenance impact): Влияние технического обслуживания на функцию(ии) производственного объекта или оборудования.

Примечание — На уровне оборудования определены два класса последствий: критические и некритические; на уровне производственного объекта — три класса последствий: полные, частичные и нулевые.

• 3 .54

причина отказа (failure cause): Явления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение отказа объекта.

Примечания

• 1 Причины отказа могут быть как внутри объекта (внутренние причины), так и вне его (внешние причины).

• 2 Причиной отказа могут быть только внешние причины, предусмотренные проектом объекта. Внешние факторы, не предусмотренные проектом объекта, а также административные, логистические, организационные в качестве причины отказа не учитывают.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 43]

• 3 .55 прогнозное техническое обслуживание (predictive maintenance): Техническое обслуживание, выполняемое по прогнозу технического состояния объекта, оцененного или рассчитанного на основе набора архивных данных и эксплуатационных параметров, известных для дальнейших периодов.

Примечание — См. 9.6, таблицы В.4, В.5 и также таблицу Е.З.

• 3 .56

продолжительность состояния бездействия (idle time): Продолжительность периода времени, в течение которого объект находится в состоянии бездействия (см. рисунок Б.1).

[ГОСТР 27.101—2021, статья 20]

• 3 .57 продолжительность мобилизации (mobilization time): Время обеспечения всеми необходимыми ресурсами для выполнения технического обслуживания.

Примечания

• 1 Время до начала технического обслуживания зависит от наличия ресурсов, например: запасных частей, инструментов, специалистов, судов обеспечения подводных работ.

• 2 См. рисунки 5—7 [1].

3.58

продолжительность неработоспособного состояния; простой (down time): Интервал времени, в течение которого изделие находится в неработоспособном состоянии.

Примечание — Продолжительность неработоспособного состояния включает все потери времени, связанные с восстановлением работоспособного состояния изделия после отказа.

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.7]

3.59

продолжительность работоспособного состояния: (up time): Интервал времени, в течение которого изделие находится в работоспособном состоянии [МЭК 60050-191:1990].

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.49]

3.60

проектный срок службы (design life): Продолжительность эксплуатации, на которую спроектирована вся система.

Примечание — Следует различать понятия «проектный срок службы» и «средняя наработка до отказа» (3.1.25), которая предусматривает возникновение случаев отказа нескольких изделий в течение проектного срока службы системы при условии, что возможен их ремонт или замена.

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.5]

3.61

профилактическое техническое обслуживание (preventive maintenance): Плановое техническое обслуживание, выполняемое через определенные интервалы времени и направленное на поддержание работоспособного состояния объекта, на раннее выявление неисправностей и снижение вероятности отказов.

[ГОСТ 18322—2016, статья 2.2.20]

3.62

работоспособное состояние (up state): Состояние объекта, в котором значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативной и технической документации.

Примечания

• 1 Отсутствие необходимых внешних ресурсов может препятствовать работе объекта, но это не влияет на его пребывание в работоспособном состоянии.

• 2 См. примечание 2 к пункту 15.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 14]

3.63

рабочее состояние (operating state): Состояние объекта, в котором он выполняет хотя бы одну требуемую функцию.

Примечание — Работающий объект может находиться в работоспособном или в частично неработоспособном состоянии.

[ГОСТР 27.102—2021, статья 17]

3.64

резервирование (redundancy): Наличие более одного средства, необходимого для выполнения требуемой функции [МЭК 60050-191:1990].

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.40]

3.65

ремонтопригодность (maintainability): Свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособности объекта путем технического обслуживания и ремонта.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 8]

3.66

сегмент (разведки и добычи) «апстрим» (upstream): Бизнес-сегмент нефтяной промышленности, связанный с разведкой и добычей углеводородов.

Пример — Морское нефтегазодобывающее оборудование, буровое оборудование, суда подводнотехнических работ.

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.48]

3.67

сегмент (переработки и сбыта) «даунстрим» (downstream): Бизнес-сегмент, как правило, нефтяной промышленности, связанный с постпроизводственными стадиями жизненного цикла продукции.

Пример — Очистка, транспортировка и маркетинг нефтепродуктов.

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.8]

Примечание — Постпроизводственные стадии могут включать глубокую переработку нефти и реализацию продукции нефтепереработки.

3.68

сегмент (транспортировки и логистики) «мидстрим» (midstream): Бизнес-сегмент нефтяной промышленности, связанный с первичными стадиями переработки, хранением и транспортировкой углеводородов.

Пример — Трубопроводный транспорт, терминалы, очистка и подготовка газа к транспортировке, производство сжиженного природного газа (СПГ), сжиженного нефтяного газа (СНГ) и синтетического жидкого топлива (СЖТ).

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.27]

• 3 .69 сегмент нефтехимии и газохимии (petrochemical): Сегмент бизнеса, включающий производство химикатов из углеводородов, являющийся основой для производства пластмасс и другой связанной продукции.

Примечания

• 1 Производство метанола и полипропилена относится к нефтехимии и газохимии.

• 2 Дополнительная информация приведена в А. 1.4.

3.70

система безопасности (safety system): Система, предназначенная для выполнения одной или нескольких функций безопасности.

Примечания

• 1 Термин «функция безопасности» определен как «функция, направленная на достижение или поддержание состояния безопасности по отношению к определенному опасному событию» (см. 3.1.6 [1]).

• 2 Системы с функциями безопасности определены в [1] (приложение А). Эти системы также указаны в таблице А.З.

[Адаптировано из [1], пункт 3.1.7]

3.71

систематический отказ (systematic failure): Отказ, однозначно вызванный определенной причиной, которая может быть устранена только модификацией проекта или производственного процесса, правил эксплуатации и документации.

Примечания

• 1 Систематический отказ может быть воспроизведен путем преднамеренного создания условий, вызывающих отказ, например с целью определения причины отказа.

• 2 Систематический отказ является результатом систематической неисправности.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 49]

• 3.72

скрытая неисправность, необнаруженная неисправность (объекта) (latent fault): Существующая, но еще не выявленная неисправность.

Примечание — Скрытая неисправность может быть со временем выявлена в ходе профилактического технического обслуживания или при отказе системы.

[Адаптировано из [3]\

• 3.73

скрытый отказ (latent failure): Отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностирования.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 53]

• 3.74

случайный отказ (random failure): Отказ, возникающий случайным образом.

[Адаптировано из [1]\

• 3.75

состояние бездействия (idle state): Нерабочее состояние объекта.

Примечание — Объект, у которого функционируют некоторые системы, следует рассматривать как функционирующий.

[ГОСТ Р 27.101—2021, статья 19]

• 3.76

среднее время восстановления (mean restoration time): Математическое ожидание времени восстановления.

[ГОСТР 27.102—2021, статья 100]

• 3.77 среднее количество циклов на отказ (mean cycles to failure): Ожидаемое количество циклов до отказа объекта.

Примечания

• 1 См. также С.3.4.

• 2 См. определение термина «цикл» (3.96).

• 3 .78 среднее количество циклов (mean number of cycles): Математическое ожидание количества циклов в единицу времени.

Примечания

• 1 См. также С.3.4.

• 2 См. определение термина «цикл» (3.96).

3.79

средняя наработка до отказа (mean operating time to failure): Математическое ожидание наработки объекта до отказа.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 86]

3.80

средняя наработка между отказами (mean operating time between failures): Математическое ожидание наработки объекта между отказами.

Примечание — В случае, когда наработка между отказами подчиняется экспоненциальному распределению, ее называют средней наработкой на отказ и определяют как отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию количества его отказов в течение этой наработки.

[ГОСТ Р 27.102—2021, статья 88]

3.81

средняя общая продолжительность ремонта (mean overall repairing time): Ожидаемый интервал времени, включающий:

• - интервал времени до начала ремонта;

• - оперативную продолжительность ремонта;

• - интервал времени, потраченный на возвращение объекта в состояние готовности.

Примечание — См. рисунки 5—7[1].

[Адаптировано из [1], пункт 3.1.33]

3.82

средняя оперативная продолжительность ремонта (mean active repair time): Ожидаемая оперативная продолжительность ремонта.

Примечания

• 1 Средняя продолжительность ремонта является ожидаемой эффективной продолжительностью ремонта.

• 2 Также см. определение термина «оперативная продолжительность ремонта».

[Адаптировано из [1], пункт 3.1.34]

3.83

средняя продолжительность ремонта; MRT (mean repair time): Математическое ожидание продолжительности ремонта.

[ГОСТ Р 27.101—2021, статья 45]

• 3 .84 таксономия (taxonomy): Системная классификация объектов в группы на основе параметров, являющихся общими для нескольких объектов.

• 3 .85

техническое обслуживание; ТО (maintenance): Комплекс организационных мероприятий и технических операций, направленных на поддержание работоспособности (исправности) объекта и снижение вероятности его отказов при использовании по назначению, при хранении и транспортировании.

Примечание — Основные виды ТО:

• - плановое ТО (другие отраслевые названия: профилактическое, регламентированное) — техническое обслуживание, выполнение которого осуществляется в соответствии с требованиями документации;

• - внеплановое ТО (другие отраслевые названия: корректирующее, нерегламентированное) — техническое обслуживание, выполнение которого осуществляется по техническому состоянию объекта без предварительного назначения.

[ГОСТР 27.102—2021, статья 62]

• 3.86 техническое обслуживание по возможности (opportunity maintenance): Техническое обслуживание объекта, выполняемое досрочно при возникновении незапланированной возможности.

• 3.87 техническое обслуживание по техническому состоянию (condition-based maintenance): Профилактическое техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью, установленной в документации, а объем и момент начала технического обслуживания определяются техническим состоянием объекта.

• 3.88 тип оборудования (equipment type): Оборудование с одной или несколькими характеристиками, существенно отличающимися от характеристик другого оборудования, находящегося с ним в одном классе оборудования.

3.89

требования к обеспечению эффективности производства; требования эффективности (performance requirements): Требуемый минимальный уровень производительности системы.

Примечание — Как правило, эти требования количественные, но могут быть и качественными.

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, пункт 3.1.33]

3.90

требуемая функция (required function): Функция или сочетание функций изделия, которые рассматривают как необходимые для оказания услуги [МЭК 60050-191:1990].

[ГОСТ Р ИСО 20815—2013, статья 3.1.43]

3.91

трудоемкость технического обслуживания (ремонта) (maintenance man-hours): Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

[ГОСТ 18322—2016, статья 2.1.29]

3.92

уровень разукрупнения [для технического обслуживания (ремонта)] (indenture level): Уровень разделения объекта на составные части с точки зрения технического обслуживания (ремонта).

Примечания

• 1 Уровень разукрупнения зависит от сложности структуры объекта, доступности его составных частей, квалификации ремонтного персонала и требований безопасности.

• 2 Примером уровня разукрупнения объекта может быть деталь или сборочная единица.

[ГОСТ 18322—2016, статья 2.1.7]

• 3.93 усталость человека (human fatigue): Состояние человека, характеризуемое потерей физиологических и психологических функций в результате продолжительного бодрствования, тяжелой работы, чрезмерной стимуляции, болезни или стресса.

Примечание — Усталость человека может быть связана с некоторыми причинами отказов в таблице В.З, например ошибкой оператора.

• 3.94 ухудшающий отказ (degraded failure): Отказ, не прекращающий выполнения основной(ых) функции(ий), но ухудшающий выполнение одной или нескольких функций.

Примечание — Отказ может быть постепенным, частичным или тем и другим. Ухудшение функции может означать различные комбинации пониженных, повышенных или ошибочных результатов. Обычно немедленный ремонт не требуется, однако с течением времени подобный отказ может развиться в критический отказ, если корректирующие воздействия не будут приняты.

• 3.95

целостность (integrity): Способность системы поддерживать свою форму, сохранять стабильность и работоспособное состояние при работе и использовании.

[ГОСТ Р 27.015—2019, пункт 3.6]

• 3.96 цикл (cycle): Операция с последующим результатом и (или) возвратом в исходное состояние. 18

• 3.97 частота отказа (failure frequency): Количество отказов в интервале времени.

• 3.98

человеческая ошибка (human error): Несоответствие между совершенным действием (бездействием) человека и запланированным действием (бездействием).

Пример — Выполнение ошибочного действия, невыполнение требуемого действия.

Примечания

• 1 Намеренное несоответствие рассматривается как важное обстоятельство при определении человеческой ошибки (см. [Reason J. Human Error. Cambridge University Press, UK, 1990]).

• 2 Термин «человеческая ошибка» часто связывают с человеческим решением, действием или бездействием, рассматриваемым как источник или сопутствующая причина негативного результата, такого как ущерб или вред.

• 3 В оценке надежности работы человека человеческая ошибка определяется как любая часть совокупности действий человека, которая превышает допустимые пределы приемлемости; неприемлемое действие или бездействие, где пределы приемлемости определяются системой (см. [Kirwan В. A guide to practical human reliability assessment. Taylor & Francis, UK, 1994]).

• 4 См. дополнительную информацию в ГОСТ Р МЭК 62508.

• 5 См. также 5.5.2 [1].

[Адаптировано из [3], статья 192-03-14]

• 4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения.

Примечание — Ряд специальных сокращений типов оборудования (например, ПВП) и единиц измерения (например, кВт) приведен не в настоящем разделе, а в соответствующих пунктах/подпунктах. Также имеется ряд других сокращений, используемых в настоящем стандарте (например, см. таблицу D.1), не включенных в настоящий раздел.

АВПКО — анализ вида, последствий и критичности отказов;

АДН — анализ дерева неисправностей;

АО — аварийная остановка;

БГР(Б) — безотказность, готовность, ремонтопригодность (и безопасность);

ВИСЗД — высокоинтегрированная система защиты от избыточного давления;

ГХЗ — газохимический завод;

ДУИ — дистанционно управляемый инструмент;

ЗКО — забойный клапан-отсекатель;

ЗН — заказ-наряд;

ИКР — интегральная кривая распределения;

КИП — контрольно-измерительные приборы;

КПЭ — ключевые показатели эффективности;

КОР — количественная оценка риска;

МТР — материально-технические ресурсы;

МЭГ — моноэтиленгликоль;

НиТО — надежность и техническое обслуживание;

НК — неразрушающий контроль;

НКПРП — нижний концентрационный предел распространения пламени;

НО — наработка на отказ;

НОТО — надежностно ориентированное техническое обслуживание;

НПЗ — нефтеперерабатывающий завод;

НХЗ — нефтехимический завод;

ОВиК — отопление,вентиляция и кондиционирование;

• 5 Основные положения

  • 5.1 Рассматриваемое оборудование

Настоящий стандарт распространяется на все типы оборудования, используемого в нефтяной, газовой и нефтехимической отраслях, включая, но не ограничиваясь, следующие категории оборудования: технологическое оборудование, технологические трубопроводы, оборудование систем безопасности, системы подводной добычи, трубопроводные системы, погрузо-разгрузочное оборудование, скважинное оборудование, буровое оборудование. Оборудование может быть смонтировано на постоянной основе на сооружениях или использовано на этапах установки, ТО или модернизации. Положения настоящего стандарта также могут быть применены на этапах до начала эксплуатации, например: каким образом собираются и систематизируются данные в ходе оценке технологий, изготовления и испытаний (уведомление о качестве, ОН и др.).

В приложении А приведены примеры применения настоящего стандарта к конкретным типам оборудования. Предполагается, что пользователи, при необходимости, определят таксономию дополнительных классов оборудования на основе положений настоящего стандарта.

Отдельные положения относительно сбора данных по НиТО на уровне оборудования могут быть применены в ходе мониторинга и анализа рабочих параметров на уровнях установки и систем, включающих различные классы оборудования. Однако мониторинг рабочих параметров установки и сооружения также требует других типов данных, которые не рассмотрены в настоящем стандарте.

• 5.2 Временные периоды

Настоящий стандарт применяется к данным, собираемым в ходе эксплуатационного цикла оборудования, включая установку, пусконаладочные работы, эксплуатацию, ТО и модернизацию. В настоящем стандарте отдельно не рассмотрены этапы лабораторных испытаний, изготовления и заводской сборки. Однако многие принципы настоящего стандарта могут быть использованы производителем оборудования для сбора и систематизации данных по отказам оборудования, возникшим при изготовлении и выявленным при приемочных испытаниях, например в отчете о несоответствии (ОН). Дополнительно рекомендуется использовать применимые накопленные ранее данные по НиТО для определения параметров таких испытаний до начала эксплуатации. Наличие данных по надежности повышает эффективность научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и необходимо для определения возможных направлений оптимизации при оценке и совершенствовании технологий (см. 8.3).

• 5.3 Применение настоящего стандарта

Настоящий стандарт предназначен для использования следующими пользователями:

• - установка/завод/сооружение: на эксплуатируемых сооружениях, например, персонал по ТО и инженеры, собирающие данные по отказам оборудования и составляющие отчеты о ТО в информационной системе управления сооружением;

• - владелец/оператор/компания: специалисты по надежности или другие специалисты, ведущие общие базы по надежности оборудования на сооружениях компании; инженеры по надежности, собирающие данные; инженеры по ТО, составляющие планы по ТО. Настоящий стандарт определяет формат анализа элемента данных по НиТО в сочетании с другими видами анализа (см. приложение D): анализ основных причин, анализ архивных данных по рабочим параметрам, прогноз рабочих параметров, использование при проектировании и др.;

• - отрасль: группы или компании, обменивающиеся данными по НиТО, или совместный отраслевой проект базы данных по надежности. Положения настоящего стандарта («язык надежности») помогают улучшить обмен информацией о показателях надежности оборудования;

• - изготовители/проектные организации: использование данных по НиТО позволяет усовершенствовать проектирование оборудования и учесть существующий опыт эксплуатации;

• - органы власти/надзорные органы: настоящий стандарт определяет формат обмена данными по НиТО на основе отдельных событий или иных требований, установленных для компании-оператора, и является исключительно важным для органов власти в области надежности оборудования по безопасности;

• - консультант/подрядчик: настоящий стандарт устанавливает требования к формату и качеству сбора и анализов данных по вопросам безопасности, НиТО, которые обычно выполняются подрядчика-ми/консультантами для владельцев установок (например, нефтяных компаний).

Настоящий стандарт предназначен для применения в основном владельцами и (или) операторами сооружений для обеспечения сбора данных и их готовности к дальнейшей обработке. Настоящий стандарт может использоваться другими организациями, например разработчиками программного обеспечения по управлению ТО.

• 5.4 Ограничения

По результатам анализа данных могут быть определены параметры НиТО для использования при проектировании, эксплуатации и ТО. Настоящий стандарт не содержит детального описания методов анализа данных, однако настоящий стандарт представляет рекомендации по определению и расчету некоторых важных параметров НиТО (см. приложение С), а также описывает цели и преимущества ряда аналитических методик, в которых могут быть использованы данные. Такие аналитические методики и области применения описываются в ряде международных стандартов, и соответствующие международные стандарты использовались с целью определения и сопоставления требований к данным по НиТО (см. приложение D).

Несмотря на то что данные по затратам значимы для определения приоритетных возможностей совершенствования и часто используются в анализе параметров надежности, данные по затратам отдельно не рассмотрены в настоящем стандарте. Для большинства сооружений проводят сбор данных по затратам (трудоемкости) на ТО, замену оборудования, модернизацию, остановку производства (функционирования) и на природоохранные мероприятия. Указанные данные могут храниться в системе управления ТО (СУТО). Если для анализа надежности с экономической оценкой или расчета затрат жизненного цикла требуются данные по затратам, пользователю рекомендуется получить данную информацию из соответствующих источников на эксплуатируемом объекте или в компании.

Вследствие множества вариантов использования данных по НиТО требования к программе сбора данных должны быть адаптированы к планируемому применению. Получение обоснованных результатов анализа напрямую связано с качеством собираемых данных. Хотя настоящий стандарт детально не определяет мероприятия по обеспечению качества, процедуры управления и обеспечения качества данных представлены в качестве руководства для пользователя.

В настоящем стандарте техническая информация, собираемая для описания оборудования, его места размещения на установке, в сооружении или системе, не является всеохватывающей и полной по сравнению с информационными системами установки (сооружения). Указанная техническая информация используется для определения и уточнения изменяющихся показателей в целях анализа. Использование распространенных технических терминов тем не менее рекомендуется и связано с информационной системой жизненного цикла и техническими стандартами на оборудование. Настоящий стандарт не следует рассматривать как стандарт, детально определяющий документирование программ ТО, хотя в нем описаны процедуры описания работ по ТО в целях оптимизации надежности и готовности оборудования.

Посредством системы мониторинга технического состояния можно проводить сбор информации о техническом состоянии оборудования и деградации рабочих параметров оборудования, но данный процесс в настоящем стандарте детально не представлен. Однако приведенное в настоящем стандарте описание элементов данных по НиТО может быть использовано в системах мониторинга технического состояния.

Настоящий стандарт не следует рассматривать в качестве технических условий (спецификации) на программное обеспечение для баз данных. Настоящий стандарт может быть в целом применен совместно с техническими условиями (спецификацией) для упрощения и совершенствования отраслевого обмена данными по НиТО.

• 5.5 Обмен данными по надежности и техническому обслуживанию

Основной целью настоящего стандарта является обеспечение возможности обмена данными по НиТО в едином формате внутри компании, между компаниями, внутри отрасли или в публичном пространстве. Мероприятия по обеспечению качества данных рассмотрены в разделе 7. В области обмена данными по НиТО необходимо отметить следующие дополнительные вопросы:

• а) выбор между фактическими данными и сводными показателями. Данные могут обмениваться на различных уровнях, от фактических данных по отказам и ТО до обобщенных данных. Например, если требуются только данные о количестве отказов определенной категории, необходимо обмениваться только количественными значениями данных отказов. Информация такого вида часто представлена в публичных источниках информации (например, справочниках данных по надежности). Для обмена данными по общей надежности вида оборудования или установки (сравнительного анализа) могут быть использованы КПЭ. Примеры КПЭ представлены в приложении Е;

• Ь) конфиденциальность данных. Отдельные категории данных имеют конфиденциальный характер и используются (могут быть использованы) не по назначению (например, для получения коммерческой выгоды, сведений об опыте эксплуатации установки/оборудования). Для предотвращения использования данных не по назначению могут применяться два варианта:

• 1) удаление конфиденциальных данных из передаваемой информации,

• 2) обеспечение анонимности конфиденциальных данных.

Анонимность может быть обеспечена путем определения анонимных кодов, представляющих элементы данных. Информация о соответствии кодов и фактических данных доступна только уполномоченному персоналу. Данный подход рекомендуется, если указанные категории данных являются существенными для таксономии данных.

Необходимо гарантировать возможную коммерческую конфиденциальность обмена данными по надежности и другим рабочим параметрам. Законодательство о конкуренции запрещает соглашения о коллективном бойкоте или сделки между конкурентами, в которых они соглашаются не взаимодействовать с отдельными поставщиками/подрядчиками. В ходе исследования таких ситуаций, в которых конкуренты организуют обмен информацией, составляя рейтинг поставщиков/подрядчиков, показаны существенные риски того, что исследуемые конкуренты придут к общему выводу: не взаимодействовать с отдельными поставщиками/подрядчиками. Необходимо избегать возникновения подобной ситуации. Соглашения о коллективном бойкоте являются нарушением законодательства о конкуренции и могут привести к уголовным разбирательствам в отношении физических лиц и организаций.

Таким образом, необходимо, чтобы любой обмен данными осуществлялся в соответствии с национальным и международным законодательством в области защиты конкуренции. Рекомендуется до начала обмена данными провести анализ применимых нормативно-правовых требований для предупреждения возможных нарушений;

• с) безопасность данных. Систематизированные данные об эксплуатации оборудования (например, качественные данные по НиТО, предоставляемые на платной основе) являются весьма ценным активом. Обработка данных, не предназначенных для публикации, должна сопровождаться соответствующими мерами безопасности для предотвращения их использования не по назначению, а также репутационного ущерба участников. Меры безопасности необходимо распространять на хранение данных (например, безопасное место хранения), передачу данных (например, Интернет), доступ для авторизованных пользователей (например, пароли) и др.;

• d) ценность данных. В отдельных случаях целесообразно задать критерий ценности для определенного объема данных по надежности. Например, в совместных отраслевых проектах участники должны предоставить данные равнозначной ценности. В этом случае могут быть использованы два подхода:

• 1) расчет фактических затрат на сбор данных;

• 2) оценка ценности данных, учитывая объем данных и накопленный интервал времени сбора.

• 6 Преимущества сбора и обмена данными по надежности и техническому обслуживанию

Годовые потери промышленности, связанные с падением добычи и затратами на ТО из-за низкой надежности оборудования, по-прежнему являются высокими, несмотря на то, что многие владельцы установок повысили готовность производственного оборудования. Хотя большинство отказов не приводит к катастрофическим последствиям, точное понимание причин отказов является ключевым фактором для определения приоритетов и проведения корректирующего ТО. Это, в свою очередь, становится устойчивым фактором надежности оборудования, обуславливая рост прибыльности промышленности и безопасности установок.

Преимущества анализа данных по надежности охватывают широкий круг задач, включая возможность оптимизации графиков капитального ремонта и обследования оборудования, состав работ по ТО, а также стоимость программ по обеспечению запасными частями и модернизации в течение жизненного цикла оборудования, используемых на установках во всем мире. Другие преимущества сбора и анализа данных по НиТО включают: совершенствование процессов принятия управленческих решений; снижение катастрофических отказов и экологических последствий; повышение эффективности сравнительного анализа и прогнозирования рабочих параметров, а также готовности производственного оборудования. Для выполнения принципов сбора и обмена данных, определенных в настоящем стандарте, требуется обеспечение качества продукции в соответствии с ГОСТ Р ИСО 20815—2013 (таблица 2) (например, «сопровождение и анализ данных по рабочим параметрам»).

Повышение надежности оборудования зависит от практического опыта эксплуатации в реальных условиях. Сбор и анализ данных о рабочих параметрах, получение замечаний и предложений от потребителей конструкторами и производителями оборудования — это основа данного процесса. Также данные по НиТО являются ключевым фактором при покупке нового оборудования.

Для объединения данных по оборудованию нескольких видов установок или в определенной области требуется соглашение сторон о перечне собираемых и обмениваемых данных, а также о предоставлении таких данных в совместимом формате.

В последние годы в ряде стран в нефтегазовой отрасли вступили в силу правила, требующие наличия у компаний системы учета, проведения анализа и внедрения корректирующих и профилактических мероприятий, включая совершенствование систем и оборудования. Отдельные такие правила ссылаются на международные стандарты.

Сбор данных по НиТО является затратным процессом, поэтому следует соотносить данный процесс с планируемым использованием и возможными преимуществами. Обычно для сбора данных по НиТО выбирают оборудование, последствия отказов которого влияют на безопасность, обеспечение добычи, экологию или связаны с высокой стоимостью ремонта/замены оборудования, как указано ниже.

На рисунке 1 представлен типовой цикл передачи и обработки данных, отображающий процесс постоянного совершенствования оборудования.

Рисунок 1 — Типовой цикл анализа собираемых данных по надежности и техническому обслуживанию

Ниже представлен сводный перечень производственных и экономических задач, для решения которых используется настоящий стандарт.

Экономические задачи:

• - экономически эффективное проектирование для оптимизации капитальных затрат;

• - экономически эффективная эксплуатация для оптимизации эксплуатационных затрат;

• - повышение прибыльности (снижение потери выручки);

• - СЖЦ, управление жизненным циклом.

Общие задачи:

• - обеспечение готовности (лицензия оператора);

• - продление срока эксплуатации основного оборудования;

• - улучшение качества продукции;

• - повышение эффективности закупок оборудования (на основе данных);

• - улучшение планирования ресурсов.

Задачи в области безопасности и охраны окружающей среды:

• - повышение безопасности персонала;

• - снижение количества катастрофических отказов;

• - снижение воздействия на окружающую среду;

• - совершенствование процедур и правил в области безопасности (например, увеличение интервалов испытаний на основе рабочих параметров НиТО);

• - обеспечение соответствия требованиям государственных органов.

Аналитические задачи:

• - повышение качества данных;

• - увеличение объема данных;

• - улучшение процессов принятия решений;

• - снижение неопределенности в процессе принятия решений;

• - повышение качества сравнительного анализа;

• - обмен опытом при отраслевом сотрудничестве;

• - создание общего «языка» надежности (понимание, различные дисциплины);

• - проверка (верификация) аналитических методов;

• - улучшение прогнозирования;

• - формирование исходных данных для испытаний на основе риска и исследований безотказности, готовности, ремонтопригодности.

• 7 Качество данных

• 7.1 Получение данных необходимого качества
  
  7.1.1 Определение качества данных

  Достоверность собираемых данных по НиТО и, следовательно, последующего анализа существенно зависит от качества данных. Данные высокого качества характеризуются следующим:

• а) наличием полного перечня данных в соответствии с техническими условиями (спецификацией);

• Ь) соблюдением терминологии параметров надежности, типов и форматов данных;

• с) точностью ввода, передачи, обработки и хранения данных (вручную или в электронном формате);

• d) достаточной выборкой и периодом сбора для обеспечения статистической достоверности;

• е) соответствием данных потребностям пользователей.

• 7.1.2 Мероприятия по планированию

Перед началом сбора данных рекомендуется выполнить следующие мероприятия:

• а) определить цель сбора данных для организации их сбора в соответствии с планируемым применением. Например, данные могут быть использованы для следующих анализов: КОР, анализ безотказности, готовности и ремонтопригодности (БГР), НОТО, СЖЦ, анализ УПБ (см. приложение D);

• Ь) изучить источник(и) данных для проверки возможности получения соответствующих данных достаточного качества. Источники данных включают инвентарную и техническую информацию об оборудовании, данные о событиях по НиТО и их влиянию на установку;

• с) привести таксономическую информацию, отражаемую в базе данных для каждого вида оборудования (см. раздел 8);

• d) определить дату установки, количество и рабочее время оборудования, в отношении которого проводят сбор данных;

• е) установить границы каждого класса оборудования, включая подлежащие сбору данные по НиТО (см. раздел 8);

• f) применить единую терминологию в области отказов и единые методы классификации отказов (см. раздел 9);

• д) использовать единую терминологию в области ТО и единые методы классификации работ по ТО (см. раздел 9);

• h) определить перечень проверок, используемый при верификации качества данных (см. 7.1.3). Как минимум, должно быть проверено следующее:

• 1) источник данных документирован и прослеживается,

• 2) данные относятся к схожему типу оборудования, технологии и условиям эксплуатации,

• 3) сбор данных выполняется для соответствующего оборудования (например, модели оборудования не являются устаревшими),

• 4) данные соответствуют терминологии и правилам интерпретации (например, терминологии по отказам),

• 5) зарегистрированные отказы произошли в границах оборудования в период наблюдения,

• 6) информация является согласованной (например, виды отказов соответствуют последствиям отказов),

• 7) данные зарегистрированы в правильном формате,

• 8) собран достаточный объем данных для статистической достоверности (отсутствует искажение из-за выбросов) (рекомендации по расчету пределов достоверности приведены в С.3.2), 9) при проверке данных проводились консультации с персоналом по эксплуатации и ТО;

• i) определить приоритеты по полноте данных, используя подходящий метод. Одним из методов оценки значимости различных собираемых данных является использование трех классов значимости по следующей классификации:

• 1) высокий — обязательные данные (сбор -100 %),

• 2) средний — данные высокой значимости (сбор - 85 %),

• 3) низкий — данные средней значимости (сбор - 50 %);

• j) определить уровень разукрупнения для регистрируемых и собираемых данных по НиТО и установить их взаимосвязь с ролью оборудования в обеспечении производства и безопасности. Установить приоритеты для рабочих параметров безопасности и производства, а также других важных мероприятий;

• к) подготовить план процесса сбора данных (см. 7.2), например: графики, этапы, последовательность сбора данных для установок и видов оборудования, периоды наблюдения (см. 8.3.1) и др.;

• I) спланировать процессы компоновки данных и формирования отчетов, разработать метод передачи данных от источников данных в банк данных по надежности с использованием подходящего метода (см. 7.2);

• т) обучить, мотивировать и организовать персонал по сбору данных, например: в области интерпретации источников, производственного опыта по оборудованию, программного обеспечения, привлечения эксплуатационного персонала и экспертов по оборудованию, понимания/опыта применения данных по НиТО в анализах и др. Обеспечить у персонала углубленное понимание оборудования, условий его эксплуатации, положений настоящего стандарта и требований к качеству данных;

• п) рекомендуется провести анализ эффективности затрат для процесса сбора данных путем его пробного проведения до начала основного этапа сбора данных и пересмотреть планы при необходимости;

• о) выполнить пересмотр плановых мероприятий в течение некоторого периода после использования системы (см. 7.2.3).

• 7.1.3 Проверка качества

Во время и после проведения сбора данных необходимо анализировать данные для проверки достоверности, обоснованного распределения, правильности кодов и корректной интерпретации в соответствии с плановыми мероприятиями (см. 7.1.2). Данный процесс проверки качества должен быть документирован и может варьироваться в зависимости от количества установок, организаций и отраслевых объектов, на которых он применяется. При объединении отдельных баз данных необходимо обязательно обеспечить уникальные идентификаторы для каждой записи данных.

Оценку качества собираемых данных следует проводить на наиболее раннем этапе, насколько это практически возможно, в соответствии плановыми мероприятиями (см. 7.1.2). Подходящей процедурой является назначение сборщика данных, которому будут предоставлены указания по мерам обеспечения качества в соответствии с плановыми мероприятиями. Основная цель данной оценки — выявление проблем, требующих немедленной корректировки плановых мероприятий для исключения сбора данных с неприемлемым качеством.

Персонал, не участвовавший в сборе данных, должен иметь возможность проверить качество каждой отдельной записи данных и общей цепочки надежности, составленной совокупностью отдельных событий, в соответствии с плановыми мероприятиями (см. 7.1.2).

• 7.1.4 Ограничения и проблемы

Некоторые проблемы и ограничения, возникающие при получении качественных данных, приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Проблемы, ограничения и хранение

Окончание таблицы 1

• 7.2 Процесс сбора данных
  
  7.2.1 Источники данных

  Основным источником данных по НиТО является СУТО сооружения, технологической установки или оборудования. Качество данных, получаемых из этого источника, зависит в первую очередь от способа регистрации данных по НиТО. В соответствии с настоящим стандартом должна быть разрешена регистрация данных по НиТО в СУТО, чтобы обеспечить более достоверную и надежную основу для передачи данных по НиТО в базы данных по НиТО оборудования. Другие источники данных могут находиться в различных иных системах (компьютерах, файлах, книгах, чертежах), например обратная связь по результатам сбора данных, сведения об участии в процедурах обеспечения качества. Правильное использование информационных полей в СУТО установки повысит качество регистрации данных и др.

Такой сбор данных создает источники данных по надежности, используемые в различных целях, классифицируемые по таблице D.5:

• 1) общие данные;

• 2) специальные данные по оператору/компании;

• 3) данные производителя;

• 4) экспертные мнения;

• 5) данные о человеческих ошибках.

• 7.2.2 Методы сбора данных

Типовой процесс сбора данных включает компиляцию данных из различных источников в единую базу данных, в которой тип и формат данных являются заранее определенными. Наиболее распространен следующий метод:

• а) присвоение адресов всем доступным источникам данных и извлечение соответствующих непроверенных данных в промежуточное хранилище. Если информация содержится в компьютерной базе данных, необходимо извлечь соответствующую информацию подходящим методом, например: отобрав целевую информацию при помощи программного обеспечения или распечатав отчеты с нужной информацией;

• Ь) интерпретация данной информации и перевод ее в тип и формат целевой базы данных. В большинстве случаев интерпретацию выполняют вручную;

• с) передача данных от источника(ов) в банк данных по надежности, используя подходящий метод. Для передачи данных из одной базы данных в другую может быть применено типовое программное обеспечение и необходимое преобразование «языка» программными алгоритмами. Данный подход является технически возможным при наличии алгоритма, обеспечивающего достоверное преобразование данных. Такие методы требуют дополнительных трудозатрат и, следовательно, экономически эффективны только для больших объемов данных и повторного сбора данных одной категории. Также подход можно использовать при ТО для передачи данных из одной СУТО в другую;

• d) тщательное планирование и проведение испытаний до начала основного процесса сбора данных, так как методы сбора данных существенно влияют на анализ эффективности затрат по сбору данных.

• 7.2.3 Организация и обучение

Сбор данных можно проводить внутри компании с использованием собственных ресурсов или путем привлечения специализированных организаций или персонала. Поскольку данные по своей природе являются архивными, очевидно, что потребуется определенное время для сбора данных, достаточных для формирования обоснованных выводов на основе статистики. Анализ эффективности затрат для сбора данных также может потребовать времени, но ежегодное отслеживание рабочих параметров оборудования является полезным.

Для сбора данных могут потребоваться специалисты в различных областях, например по информационным технологиям, надежности/статистике, ТО, эксплуатации и сбору данных. Ключевой персонал должен знать, в частности, концепцию сбора данных и специальное программное обеспечение, используемое в процессах сбора данных, а также в разумных пределах знать вопросы техники и технологии, эксплуатации и ТО оборудования, в отношении которого проводят сбор данных. Для получения качественных данных следует организовать соответствующее обучение ключевого персонала. Для проверки качества данных необходимо использовать персонал, который не задействован в сборе данных. Персонал, занимающийся сбором данных, должен знать требования настоящего стандарта и предоставлять обратную связь в требуемых случаях.

До начала сбора данных рекомендуется провести пробное выполнение для проверки имеющегося объема данных, качества источников информации и реализуемости методов сбора данных. Это послужит в качестве модели того, что может быть реализовано в рамках выделенного времени и бюджета.

Необходимо организовать систему устранения отклонений, выявленных в процессе сбора данных, например нечеткой терминологии, недостатка правил интерпретации, неверных кодов и др. Выявленные проблемы должны решаться по возможности оперативно. При накоплении большого объема информации корректировка искаженных данных может стать трудноразрешимой задачей.

При пробном выполнении сбора данных также возникает обратная связь при обобщении и оценке приобретенного опыта планирования и проведения мероприятий по сбору данных. Сформированные рекомендации должны быть переданы соответствующему персоналу для усовершенствования терминологии, систем ТО (например, СУТО), процесса сбора данных и подготовки персонала.

• 8 Номенклатура оборудования, периодичность сбора данных

• 8.1 Границы

Четкое описание границ оборудования является обязательным для сбора, объединения и анализа данных по НиТО, полученных из различных источников, установок или отраслей. Описание границ также способствует взаимодействию между операторами и производителями оборудования. В противном случае при объединении и анализе используют несовместимые данные.

Для каждого класса оборудования должна быть определена граница с указанием перечня собираемых данных по НиТО. Описание границы может быть дано в виде рисунка, текста или их комбинации.

Пример диаграммы границ приведен на рисунке 2. Пример поясняющего текста к диаграмме приведен ниже.

Пример — Гоаницу применяют для насосов общего назначения и пожарных насосов. Впускная и выпускная арматуры и фильтр на впускной линии не входят в границу. Приводы насоса, включая вспомогательные системы, также не входят в границу. Приводы в комплекте регистрируют как отдельные инвентарные единицы (электрические двигатели, газотурбинные двигатели, двигатели внутреннего сгорания). При возникновении отказов в приводах необходимо их регистрировать в составе приводов в комплекте. В инвентарной ведомости насоса приведена ссылка на соответствующую инвентарную ведомость привода.

Необходимо уделять должное внимание местам размещения КИП. В примере выше основные элементы управления и мониторинга обычно включены в подвид «управление и мониторинг», а отдельные КИП (отключение, сигнализация, управление) обычно входят в состав соответствующих подвидов (например, система смазки).

Диаграмма границ должна показывать основные объекты нижнего уровня и их взаимодействие с окружающими объектами. При необходимости нужно добавить дополнительное текстовое описание, детально разъясняющее, что находится внутри или снаружи границы (на рисунке 2 привод насоса находится снаружи границы). При ссылке на настоящий стандарт должны быть четко указаны любые отклонения от границ или новые границы, не определенные настоящим стандартом.

Границы различных классов оборудования не должны пересекаться. Например, при сборе данных с КИП как отдельных видов оборудования не следует включать эти КИП в границы других видов того оборудования, для которого собираются данные. Иногда сложно избежать наложения, однако такие случаи должны быть обозначены и правильно интерпретированы при анализе данных.

Рекомендованные диаграммы границ для отдельных выбранных видов оборудования приведены в приложении А.

i ।

Рисунок 2 — Пример диаграммы границ (насос)

• 8.2 Таксономия

Классификация данных, сбор которых осуществляется в соответствии с настоящим стандартом, представляет иерархическую структуру, приведенную на рисунке 3. Определения всех частей рисунка представлены ниже дополнительно к примерам различных бизнес-процессов и типов оборудования, описанных в таблице 2.

Рисунок 3 — Таксономическая классификация с таксономическими уровнями

Таблица 2 — Примеры таксономии

^а Для некоторых видов оборудования единица ТО не применяется: например, в классе оборудования «трубопроводы» может не быть единиц ТО, но элементом может быть «угол».

^ь Хотя в отдельных случаях этот уровень является значимым, его применение осуществляется по усмотрению пользователя настоящего стандарта.

Уровни 1—5 являются общими категориями, описывающими отрасль и сооружение (объект) независимо от видов оборудования (см. уровень 6). Вид оборудования (например, насос) может быть использован в различных отраслях и объектах, а при анализе надежности схожего оборудования следует учитывать особенности эксплуатации. Таксономическая информация на этих уровнях должна быть включена в базу данных для каждого вида оборудования как «использование/местоположение» (см. таблицу 2).

Уровни 6—9 относят к виду оборудования с выделением более низких уровней, отражающих родственную структуру. В настоящем стандарте уделяется особое внимание сбору данных по НиТО на уровне «вид оборудования» (уровень 6), а также, косвенно, на более низких связанных уровнях, таких как «подвиды» и «элементы». Количество подуровней для сбора данных по НиТО зависит от сложности вида оборудования и цели сбора данных. Для отдельного датчика дальнейшее разукрупнение может не требоваться, однако для крупного компрессора могут понадобиться несколько подуровней. Для анализов готовности могут потребоваться только данные на уровне «вид оборудования»; для анализа НОТО и анализа основных причин — данные уровней «элемент», «единица ТО» и «часть». В настоящем стандарте уровень 9 отдельно не рассматривается.

Необходимо, чтобы данные по НиТО были отнесены к определенному уровню таксономической иерархии для обеспечения их значимости и сопоставимости. Например, вид отказа должен относиться к виду оборудования, а механизм отказа — к нижнему возможному уровню таксономической иерархии (см. руководящие указания в таблице 3).

Многие объекты могут присутствовать на различных уровнях иерархии в зависимости от условий функционирования или размера объекта. Например, арматура и насос являются классами оборудования, а также единицами ТО в газовой турбине. Арматура — как правило, единица ТО в подводном оборудовании и вид оборудования на верхнем строении. Сбор данных по НиТО такого оборудования следует осуществлять с предельной внимательностью во избежание двойного подсчета событий отказов.

Таблица 3 — Примеры таксономии

Для некоторых систем может быть целесообразным осуществлять сбор данных по НиТО на уровне 5 (на уровне системы, см. таблицу А.З). В этом случае могут применяться различные принципы сбора данных по оборудованию для уровней 6—8, однако сбор данных требует внимательного подхода, поскольку отдельные системы, выбранные для сбора данных, могут существенно отличаться.

• 8.3 Временные периоды
  
  8.3.1 Периоды наблюдения и эксплуатации

  Периодом наблюдения для оборудования обычно считают период определения параметров надежности, связанных со временем: СНО, срок эксплуатации элемента и т. д. Для многих видов оборудования период эксплуатации (функционирования) является более коротким, чем период наблюдения, вследствие проведения ТО, замены оборудования или непостоянной работы оборудования (например, перекачивающие насосы резервуара).

Если оборудование находится в работе или в нагруженном резерве, т. е. в готовности к немедленному пуску, это означает, что оборудование в рабочем состоянии согласно определениям настоящего стандарта. Оборудование, остающееся в резерве, для ввода в эксплуатацию которого необходимы подготовительные операции (ненагруженный резерв), не считают находящимся в рабочем состоянии. Примеры определений временных периодов приведены в таблице 4.

При необходимости точного определения продолжительности простоя, вызванного всеми работами по ТО, можно также собирать фактические данные по ПТО (см. таблицу 4). При сборе данных не следует учитывать периоды намеренного вывода оборудования из эксплуатации и периоды модернизации оборудования.

Период наблюдения может охватывать различные состояния жизненного цикла объекта. Например, при подводном обустройстве оборудование может начать функционировать после установки (например, противовыбросовое оборудование), хотя добыча на скважине начнется спустя несколько месяцев. На этом этапе могут возникать отказы оборудования, требующие проведения ремонта с возможной задержкой пуска скважины. Аналогично отказ оборудования может возникнуть при остановке на ремонт установки по переработке, т. е. не в период эксплуатации, что также повлечет необходимость ремонта и возможную задержку пуска установки.

Таблица 4 — Определения временных периодов

^а Также см. рисунки 5—7 [1].

^ь Включая испытания.

^с Объект может эксплуатироваться (функционировать), но не задействован некоторое время. В данную категорию не включаются объекты, являющиеся запасными частями, или объекты, выведенные из эксплуатации на длительной основе.

^d Модернизация (и/или модификация) может изменить характеристики надежности объекта. Вследствие этого сбор данных по надежности объекта может быть приостановлен перед модернизацией и возобновлен после нее с началом нового периода наблюдения.

® Определение продолжительности простоя, связанного со скрытыми неисправностями, является сложным. Такие отказы обычно выявляются при испытаниях или после подачи запроса.

Окончание таблицы 4

^f Включает диагностику неисправностей, ремонтные работы и испытания (при необходимости).

• 9 См. определение термина «отключение» (3.44) и также С.1.8 об останове механизмов (отключении и ручном останове).

^h Период активной эксплуатации оборудования в системах добычи нефти и газа. В системах бурения и капитального ремонта скважин необходимо дополнительно учитывать разные этапы работ. Пуск, бурение, отключение, установка обсадных труб могут включаться в производственные этапы бурения; удаление скважинного оборудования, замена эксплуатационной колонны, замена обсадной колонны и различные работы по капитальному ремонту — в производственные этапы капитального ремонта скважин.

• 8.3.2 Периоды сбора данных

В зависимости от цели использования и целесообразности данные могут регистрироваться в течение всего жизненного цикла оборудования или в более короткие периоды времени. Последний вариант является общераспространенным вследствие экономии затрат и необходимости получения данных в требуемом интервале времени. Как показано в приложении С, жизненный цикл многих объектов характеризуется U-образной кривой. Если требуются данные по НиТО только для режима стабильной работы объекта, сбор данных следует начинать после завершения опытной эксплуатации. Продолжительность данного периода для разных категорий оборудования изменяется от нуля до нескольких месяцев. Данные, собранные в период стабильной работы, обычно соответствуют или предположительно должны соответствовать экспоненциальной кривой жизненного цикла (постоянной интенсивности отказов). Для некоторых видов оборудования также следует непременно регистрировать данные с первого дня для сбора опыта об отказах в период опытной эксплуатации. В таком случае данные, относящиеся к опытной эксплуатации, и данные, собранные на последующем этапе стабильной работы, должны быть обозначены различным образом.

Продолжительность периода сбора данных должна соответствовать предполагаемой интенсивности отказов, размеру выборки и доступности данных. Для оборудования высокой значимости (обеспечивающего безопасность) и оборудования с установленной низкой интенсивностью отказов (подводное оборудование) предпочтительно увеличивать период наблюдения (т. е. наблюдение на всем протяжении жизненного цикла). Также необходимо собирать данные по оборудованию, работающему без отказов в течение периода наблюдения, поскольку регистрация отсутствия отказов в рассматриваемый период позволит оценить интенсивность отказов путем анализа данных. Для оценки достоверности данных (верхний/нижний предел достоверности) следует использовать статистические методы согласно приложению С.

Хотя период наблюдения представляет календарный период между двумя датами и, следовательно, может быть точно известен, наработку обычно определить сложнее. Для отдельного насоснокомпрессорного оборудования наработка фиксируется приборами и может быть точно определена по показаниям. Для другого оборудования ситуация может быть иной. Следовательно, часто необходимо оценивать наработку, основываясь на опыте персонала, отвечающего за эксплуатацию и (или) ТО. Поскольку «истинная» интенсивность отказов объекта должна быть рассчитана на основе фактической наработки, сбор данных об этом параметре или его оценка должны являться приоритетной задачей.

• 8.3.3 Периоды технического обслуживания

В период ТО необходимо собирать данные о двух календарных периодах: продолжительности простоя и оперативной продолжительности ремонта. Различия между этими периодами показаны на рисунке 4. Дополнительная информация по детализации продолжительности простоя приведена в [1] (рисунки 5—7) и представлена в ГОСТ Р ИСО 20815—2013 (рисунок 3).

Продолжительность простоя является календарным временным периодом, начинающимся в момент остановки оборудования на ремонт и заканчивающимся в момент подключения оборудования для выполнения его функций после завершения испытаний оборудования.

Оперативная продолжительность ТО — это оперативная продолжительность корректирующего ТО. С учетом [1] (рисунок 5) оперативная продолжительность корректирующего ТО включает оперативную продолжительность ремонта и технические задержки. Оперативная продолжительность ТО является календарным временем, в течение которого фактически выполняют работы по ТО на объекте. Следовательно, оперативная продолжительность ремонта не может в обычной ситуации превышать продолжительность простоя. Исключением служит случай, когда оперативная продолжительность ремонта превышает продолжительность простоя вследствие проведения ТО в период работы вида оборудования. Необходимо отметить, что период времени, требуемый на пуск оборудования после ремонта и связанные с этим пусконаладочные работы, не входит в продолжительность простоя. Продолжительность мобилизации — это часть временного периода «Подготовка и (или) задержка».

Примечание — См. определения временных периодов ТО в разделе 3.

Время

Рисунок 4 — Временные периоды технического обслуживания

• 9 Требования к данным по оборудованию, отказам и техническому обслуживанию

• 9.1 Категории данных

Сбор данных по НиТО должен быть выполнен организованным и структурированным способом. Основными категориями данных по оборудованию, отказам и ТО являются нижеприведенные.

• а) Данные по виду оборудования (инвентарные данные)

Для описания вида оборудования (см. уровень 6 на рисунке 3) используют следующие характеристики:

• 1) классификационные данные, т. е. отрасль, установка, местоположение, система;

• 2) характеристики оборудования, т. е. данные изготовителя, проектные характеристики;

• 3) эксплуатационные данные, т. е. режим эксплуатации, рабочая мощность, условия эксплуатации.

Эти категории данных должны являться общими для всех классов оборудования. Дополнительно следует использовать специальные данные по классам оборудования (например, количество ступеней компрессора). Рекомендуемые перечни данных для некоторых классов оборудования приведены в приложении А.

• Ь) Данные об отказе

Для данных об отказе используют следующие характеристики:

• 1) идентификационные данные, т. е. номер регистрации отказа, оборудование, на котором возник отказ;

• 2) описание отказа, т. е. дата отказа, объект, на котором возник отказ, последствия отказа, вид отказа, причина отказа, метод выявления отказа.

• с) Данные по ТО

Для данных по ТО используют следующие характеристики:

• 1) идентификационные данные, т. е. номер регистрации ТО, соответствующие записи об отказе и (или) оборудовании;

• 2) описание ТО, т. е. дата ТО, категория ТО, работы по ТО, влияние ТО, объекты, на которых выполнялось ТО;

• 3) ресурсы ТО, трудоемкость ТО общая и по категориям, использованные вспомогательные ресурсы/оборудование;

• 4) временные периоды ТО, оперативная продолжительность ТО, продолжительность простоя. Тип данных по отказам и ТО должен быть общим для всех классов оборудования, исключая случаи, где необходимо выполнять сбор специфических данных, например для подводного оборудования.

Случаи корректирующего ТО следует регистрировать с целью описания выполнения корректирующего воздействия после отказа; случаи ПТО — для формирования полной истории жизненного цикла вида оборудования.

• 9.2 Формат данных

Каждая запись в базе данных, например о случае отказа, должна иметь ряд характеристик. Каждая характеристика описывает один параметр, например вид отказа. Рекомендуется, чтобы информация отображалась в виде кодов, при возможности. Преимуществами данного подхода по сравнению с обычным текстом являются:

• - удобство запросов и анализа данных;

• - простота ввода данных;

• - обеспечение достоверности при вводе данных за счет использования определенных перечней кодов;

• - снижение размера базы данных и времени обработки запросов.

Размер определенных перечней кодов должен быть оптимизирован. Краткий перечень кодов является чересчур общим, чтобы быть полезным. Длинный перечень кодов обеспечивает более точное описание, но замедляет ввод информации и может не использоваться полностью при сборе данных. Выбранные коды должны быть, по возможности, взаимоисключающими.

Недостатком использования определенных перечней кодов по сравнению с обычным текстом является возможность потери части детальной информации. Для всех категорий, указанных в перечислениях а), Ь), с) 9.1, рекомендуется приводить дополнительное текстовое описание при возможности и целесообразности, например описание ситуации, приведшей к событию отказа. Это упростит проверку качества информации и поиск в отдельных записях более детальной информации.

В приложениях А и В приведены примеры кодов для различных типов оборудования и данных по надежности. В общих данных по надежности указаны данные об оборудовании, отказе и характеристики ТО. Дополнительная информация об общих данных по надежности приведена в D.5 и таблице D.5.

• 9.3 Структура базы данных
  
  9.3.1 Общие положения

  Собранные данные должны быть структурированы и взаимосвязаны в базе данных с целью обеспечения подходящих обновлений, запросов и проведения анализа. Отдельные доступные коммерческие базы данных могут быть использованы в качестве структурных блоков для проектирования базы данных по надежности. При организации структуры базы данных необходимо учитывать два аспекта, рассмотренных в 9.3.2 и 9.3.3.

  • 9.3.2 Логическая структура

Логическая структура определяет логические ссылки между основными категориями данных в базе данных. Данная модель представляет прикладную направленность базы данных. Пример на рисунке 5 показывает иерархическую структуру, в которой записи об отказах и ТО связаны с видом оборудования (МТР). Записи о ПТО связаны с описанием МТР отношением типа «множество—один». Такой подход применяют к тем отказам, для которых дополнительно указаны ссылки на записи о корректирующем ТО для каждой записи об отказе. Каждая запись (например, отказ) может содержать несколько характеристик (например, дата отказа, вид отказа и т. д.).

Рисунок 5 — Логическая структура данных (пример)

• 9.3.3 Архитектура базы данных

В настоящем пункте определены требования к проекту базы данных в части определения связей и адресов отдельных элементов данных. Широко использованы следующие четыре модели, ранжированные по возрастанию сложности и универсальности:

• - иерархическая модель: поля данных в записях взаимосвязаны в древовидной структуре. Каждый уровень представляет определенную характеристику данных;

• - сетевая модель: имеет сходство с иерархической моделью, однако у каждой характеристики может быть несколько верхних уровней;

• - реляционная модель: модель состоит из таблиц элементов данных, которые называются «отношения». Пути доступа к данным заранее не определены, возможны все преобразования данных в табличной форме. Данная модель использована в большинстве баз данных;

• - объектная модель: данная модель рассмотрена как совокупность объектов, каждый из которых обладает 1) структурой и 2) интерфейсом. Структура каждого объекта является фиксированной, интерфейс представляет видимую часть, содержащую ссылочный адрес между объектами. Моделирование объектов позволяет создать предельно гибкий, расширяемый, многократно используемый и простой в обслуживании проект базы данных. Данная модель является популярной в новых концепциях баз данных.

• 9.4 Данные по оборудованию

Классификация оборудования по техническим, производственным параметрам и параметрам окружающей среды служит основой для сбора данных по НиТО. Данная информация также требуется при определении применимости или достоверности данных для различных задач. Одни данные являются общими для всех классов оборудования, другие — специальными для конкретных классов оборудования.

С учетом целей настоящего стандарта необходимо обеспечить сбор минимально требуемого объема данных, которые приведены в сноске «Ь» в таблице 5, а также в сноске «а» в таблицах 6 и 8, однако сбор определенных дополнительных категорий данных может существенно повысить эффективность использования данных по НиТО (см. приложение D). Во всех случаях сбор минимального объема данных по оборудованию должен обеспечить обмен данными между владельцем (пользователем) и производителем оборудования. Минимальный объем данных должен включать необходимые сведения о фактическом местоположении оборудования в каждый момент времени, основной проектный иден-36

тификатор, используемый обеими сторонами (например, заводской номер), заводской и уникальный идентификаторы каждой отдельной единицы оборудования (обычно — заводской серийный номер).

Имеются две группы данных по оборудованию:

• - данные по оборудованию, общие для всех классов оборудования;

• - специальные данные по оборудованию.

В таблице 5 приведены данные, общие для всех классов оборудования. Дополнительно следует регистрировать некоторые данные, характерные только для отдельных классов оборудования. В приложении А приведены примеры таких данных для определенных классов оборудования. В примерах приложения А предложена приоритетность данных, однако она может изменяться в зависимости от установки или цели использования. Для некоторых данных по конкретному оборудованию может быть затруднительно организовать сбор данных низкого приоритета, однако их наличие может быть полезным при проведении анализа конкретного оборудования.

Таблица 5 — Данные по оборудованию, общие для всех классов оборудования

Продолжение таблицы 5

Окончание таблицы 5

• 9.5 Данные об отказе

Единый подход к определению отказов и методу классификации отказов считают значимым при объединении данных, полученных из нескольких источников (установок и операторов), в единую базу данных по НиТО.

Для регистрации данных об отказе необходимо использовать типовую форму отчета, приведенную в таблице 6 (также см. таблицу 3), для всех классов оборудования. Для некоторых классов оборудования, например систем подводной добычи, могут потребоваться небольшие корректировки.

Таблица 6 — Данные об отказе

Окончание таблицы 6

Минимальный объем данных (см. сноску «а» таблицы 6) требуемый для выполнения задач, определен настоящим стандартом. Сбор дополнительных категорий данных может существенно улучшить эффективность использования данных по НиТО (см. приложение D).

• 9.6 Данные по техническому обслуживанию
  
  9.6.1 Общие положения

  ТО проводят при возникновении следующих обстоятельств:

• - при устранении последствий отказов (корректирующее ТО) с регистрацией отказов по 9.5;

• - предотвращении отказов путем выполнения ПТО.

Для регистрации данных по ТО необходимо использовать идентичную форму отчетности для всех классов оборудования. Перечень необходимых данных приведен в таблице 8. Для отдельных классов оборудования, например систем подводной добычи, может потребоваться небольшая корректировка формы.

Минимальный объем данных, обозначенный символом «*», требуемый для выполнения задач, определенных настоящим стандартом, приведен в таблице 7. Сбор дополнительных категорий данных может существенно повысить эффективность использования данных по НиТО (см. приложение D).

• 9.6.2 Категории технического обслуживания

Двумя основными категориями ТО являются:

• - ТО, выполняемое с целью восстановления технического состояния объекта после отказа (корректирующее ТО);

• - ТО, выполняемое для предотвращения отказа объекта (ПТО). Частью ПТО могут быть проверки (обследования, испытания) состояния и параметров работы оборудования с целью принятия решения о необходимости дополнительных работ по ПТО.

Примечание — Модернизация не является категорией ТО, хотя часто выполняется организацией, проводящей ТО. Модернизация может оказать влияние на надежность и параметры работы оборудования.

Основные категории ТО более детально представлены на рисунке 6. Основные виды работ по ТО приведены в таблице В.5.

Рисунок 6 — Категории технического обслуживания

Примечания

• 1 Периодические испытания (4с) (см. 3.48) для выявления возможных скрытых отказов.

• 2 Термин «плановые работы» (4е) в настоящем стандарте использован для описания крупных и малых работ по продлению срока эксплуатации.

• 3 Отложенное ТО (4g) также включает плановое корректирующее ТО, например в тех случаях, когда наработка до отказа является выбранной стратегией управления отказами.

• 9 .6.3 Документирование данных по техническому обслуживанию

• 9.6.3.1 Корректирующее техническое обслуживание

В минимальном варианте для обеспечения документирования данных по надежности объекта необходимо составлять отчеты о проведении корректирующего ТО, направленного на устранение последствий отказа.

При проведении анализа данных об отказах оборудования необходимо внимательно рассматривать повторяющиеся отказы одного оборудования и критические отказы на оборудовании, критически значимом для обеспечения производства. В таких случаях допускается применять метод анализа основных причин, учитывающий характеристики отказа (вид отказа, причину отказа и механизм отказа).

Для предотвращения повторных отказов, продления срока эксплуатации или повышения эффективности более раннего обнаружения отказов могут потребоваться корректирующие мероприятия.

• 9.6.3.2 Профилактическое техническое обслуживание

При документировании результатов работ, выполненных в рамках корректирующего ТО и ПТО, необходимо использовать единый подход, что позволит обеспечить получение следующей дополнительной информации:

• - отчета в полном объеме о жизненном цикле объекта (все отказы и работы по ТО);

• - общих ресурсов, затраченных на ТО [трудоемкость, запасные части, инструменты и принадлежности (ЗИП)];

• - общей продолжительности простоя и, следовательно, общей готовности оборудования, как технической, так и эксплуатационной (см. приложение С);

• - соотношения работ по корректирующему ТО и ПТО.

Документацию о работах по ПТО следует использовать в основном инженеру по ТО, а также, при необходимости, инженеру по надежности при определении или оценке готовности оборудования. В анализе жизненного цикла учитывают не только отказы, но и работы по ТО, направленные на восстановление полного ресурса объекта. Предупредительное ТО часто проводят на более высоком уровне (например, блоке оборудования), поэтому данные по низким уровням (подвид, единица ТО) могут отсутствовать. Данное обстоятельство следует принимать во внимание при определении, документировании и анализе данных по ПТО.

При выполнении работ по ПТО могут быть обнаружены и устранены возможные отказы. Такие отказы должны быть документированы так же, как и другие отказы, с указанием корректирующих мероприятий, хотя это и произошло в рамках работ по ПТО. В этом случае следует учитывать метод обнаружения отказа, зависящий от типа ПТО. Также необходимо учитывать, что некоторые небольшие отказы могут быть исправлены в ходе ПТО и не будут отражены в отчетности как отдельные отказы. Практический подход в разных компаниях может различаться, и специалисту по сбору данных следует это принимать во внимание при определении возможных типов и количества отказов, обнаруженных в ходе ПТО.

• 9.6.3.3 Программа профилактического технического обслуживания

В максимальном варианте документирования данных по ТО следует также включать программу ТО. Добавление данных о программе ТО позволит учитывать различия между плановыми и фактическими работами по ПТО (перечень невыполненных работ). Увеличение перечня невыполненных работ показывает, что управление состоянием установки становится опасным и может при неблагоприятных обстоятельствах нанести ущерб оборудованию, привести к загрязнению или травмам персонала. Разработку концепции ТО (в целях разработки программы ПТО до начала эксплуатации) для различных категорий оборудования и соответствующих им классов оборудования рекомендуется осуществлять с использованием настоящего стандарта.

ТО по техническому состоянию считают наиболее значимым для некоторых категорий оборудования, например динамического оборудования. При учете результатов контроля технического состояния в целях ПТО следует также использовать данные по отказам и ТО, указанные в настоящем стандарте. Наличие системы контроля технического состояния и соответствующих руководств по эксплуатации является важным для эффективного ТО по состоянию.

Перечень данных, подлежащих сбору, и возможные преимущества для различных категорий данных приведены в таблицах 7, 8. Более детальная информация о требованиях к данным для использования в различных целях приведена в приложении D.

Таблица 7 — Данные по техническому обслуживанию

Окончание таблицы 7

^а Приводится для корректирующего ТО и ПТО, исключая указанные случаи.

^ь Приведен минимальный объем данных, подлежащих сбору.

^с Для корректирующего ТО подвид обычно совпадает с указанным в отчете об отказе (см. таблицу 6).

^d Для систем подводной добычи необходимо указывать следующее:

• - тип основного технического(их) средства (средств) и количество дней использования (например, буровая установка, водолазное судно, судно обеспечения работ);

• - тип дополнительных ресурсов и количество часов использования, например: работы водолазов, ДУИ, телеуправляемых необитаемых подводных аппаратов, персонала платформы.

^е Для выполнения анализов БГР и НОТО предпочтительно располагать данной информацией. В настоящее время эта информация нерегулярно регистрируется в системах управления ТО. Необходимо усовершенствовать регистрацию данной информации для определения причин длительных простоев.

Таблица 8 — Возможное использование данных по техническому обслуживанию

Приложение А (справочное)

Характеристики классов оборудования

А.1 Рекомендации

А.1.1 Общие сведения

Приложение А содержит примеры классификации стандартного оборудования, используемого в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, в соответствии с его таксономией, границами и учетными данными. Эти данные по каждому виду оборудования носят справочный характер. Нормативные данные (например, вид отказа) для указанного в примерах оборудования приведены в приложении В.

К некоторым подвидам, используемым в большинстве классов оборудования (например, система управления и мониторинга, система смазки, система охлаждения), применен стандартизованный подход. В результате общее количество таблиц с описанием различных категорий данных и определений уменьшилось так же, как и количество нестандартных определений и кодов для каждого отдельно взятого вида оборудования. Таким образом, пользователь должен использовать категории и коды, применимые к оборудованию, данные для которого собираются. Классификация, приведенная в примерах, может не подойти для оборудования уникальной конструкции. В этом случае требуется нестандартная классификация.

В таблицах, содержащих описание подвида оборудования, рекомендуется указывать следующую информацию:

• а) графа «Ремонтопригодные объекты/части» по необходимости, например для добавления КИП;

• Ь) графа «Прочее», если в графе «Ремонтопригодные объекты/части» информация отсутствует, или

• с) категория «Не установлено» при отсутствии достаточной информации.

В настоящем приложении использованы следующие классы приоритетов: высокий, средний и низкий. При их расшифровке высокий приоритет можно приравнять к обязательному требованию, средний — к наиболее предпочтительному, а низкий — к желательному.

А.1.2 Определение границ

Целями определения границ являются обеспечение общего понимания подвидов/элементов и ремонтопригодных объектов/частей, находящихся в границе конкретного вида оборудования, и, таким образом, указание относительно того, какие отказы и события ТО будут записаны. Для определения границ рекомендуется придерживаться следующих правил:

• а) запрещается добавлять объекты оригинальной конструкции или объекты, определяемые конфигурацией. Следует добавлять только те объекты, которые считаются общими для рассматриваемого класса оборудования, чтобы сравнивать подобное с подобным;

• Ь) следует исключать из границ класса оборудования подсоединенные объекты, кроме тех случаев, когда они указаны в подробном описании границ. Отказы в месте соединения (например, утечка) и те из них, которые невозможно отнести только к подсоединенному объекту, необходимо включать в пределы границ;

• с) если привод и приводимая установка задействуют общий подвид (например, систему смазки), отказ и события ТО этого подвида, как правило, следует связывать с приводимой установкой;

• d) добавление КИП в пределы границ допускается только при наличии отдельной функции управления и/или мониторинга для такого вида оборудования и/или если КИП установлены непосредственно на данный вид оборудования. Контрольно-измерительную аппаратуру общего назначения (например, систему SCADA), как правило, не следует включать в пределы границ;

• е) при определении объектов в границе класса оборудования следует использовать схемы трубопроводов и КИП по назначению.

• Примеры схематического изображения границ для оборудования разных классов приведены в А.2.2—А.2.10. Приведенный перечень примеров не является исчерпывающим для категорий оборудования, рассматриваемых в настоящем стандарте, но содержит примеры определения таксономии для стандартного оборудования, используемого в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.

А.1.3 Данные, общие для всех классов оборудования

Таблица 5 содержит рекомендации в отношении сбора данных, общих для всех классов оборудования.

Необходимо отметить, что некоторые данные, представленные в таблице 5, актуальны не для всех категорий оборудования. Это относится, например, к информационным полям «Количество запросов на проведение периодических испытаний в период наблюдения по мере необходимости» и «Количество запросов на эксплуатацию в период наблюдения по мере необходимости». Использование этих данных в анализе надежности подробнее рассмотрено в С.1.3.

Кроме того, в настоящем приложении приведены некоторые данные, характерные для конкретных классов оборудования. Эти данные оказались полезными при сравнении рабочих параметров (проведении сравнительного анализа)оборудования.

Такие проектные особенности, специфические для каждого класса оборудования, следует учитывать в зависимости от степени детальности классификации оборудования, необходимой сборщику данных. Сбор данных представляет собой поиск оптимального баланса между стоимостью получения этих данных (зачастую высокой) и их ценностью в связи с конкретными требованиями по определению каждого класса оборудования для заданных видов анализа. Доступность данных в источнике(ах) также устанавливает пределы возможностей для сбора данных. Для каждого типа данных указана степень значимости, ранжирование по которой может различаться в зависимости от предпочтений разных пользователей и с учетом специфики области применения.

А.1.4 Классификация и область применения оборудования

В таблицах А.1—А.4 приведена методология объединения разных примеров оборудования и их областей применения, рассматриваемых в настоящем стандарте. Данные списки не являются исчерпывающими, но они предназначены для демонстрации основных классов оборудования и систем и способов их объединения в категории. Примененная классификация должна соответствовать планируемому использованию и собираемым данным (см. 7.1.2). В таблицах А.1—А.4 представлена классификация, соответствующая таксономическим уровням, показанным на рисунке 3:

• - в таблице А.1 приведена рекомендация по объединению оборудования в группы в зависимости от назначения сооружения (уровень 3 в таксономической иерархии);

• - в таблице А.2 — рекомендация по классификации оборудования по типу сооружения (уровень 4), как показано в таблице 5;

• - таблица А.З содержит перечень соответствующих секций/систем (уровень 5) в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, где можно использовать оборудование в соответствии с настоящим стандартом. Системы, в которых применяется оборудование, необходимо записывать единым параметром в общие данные об оборудовании (см. таблицу 5, категория «Характеристики использования/местоположения»);

• - в таблице А.4 представлены стандартные примеры видов оборудования, используемых в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности в соответствии с настоящим стандартом (уровень 6), а также приведены таксономии оборудования, описанные в примерах в А.2.1. Соответствующие виды отказов для аналогичных примеров оборудования содержатся в разделе В.2.6. Для выбранных классов оборудования также перечислены некоторые ссылки, связанные с оборудованием (например, стандарты ИСО и МЭК).

В классификации, приведенной в таблицах А.1—А.З, использованы термины «разведка и добыча», «транспортировка и логистика», «переработка и сбыт» и «нефтехимия и газохимия» (см. определение этих терминов соответственно 3.66, 3.68, 3.67, 3.69).

Категории оборудования в таблице А.4 различают по функциям и выделяют приоритетные классы оборудования, рассматриваемые в настоящем стандарте, например: основные операции, такие как вращение, механическое и электрическое. При этом остальные категории относят к группам областей применения процесса, например бурение, подводная добыча и вспомогательные ресурсы.

Необходимо отметить, что в [4] использована стандартная система кодирования себестоимости, в которой система классификации физических объектов (PBS) и код ресурсов (COR) также описывают системы, перечисленные в таблице А.З, и оборудование, перечисленное в таблице А.4, соответственно.

Функциональные блоки производственной технологии в нефтегазовой производственно-сбытовой цепочке приведены на рисунке А. 1.

Рисунок А.1 — Функциональные блоки производственной технологии в нефтегазовой производственно-сбытовой цепочке (уровень 3)

Таблица А.1 — Назначение сооружения (уровень 3)

Таблица А.2 — Классификация по типу сооружения (уровень 4)

Таблица А.З — Классификация по секции/системе (уровень 5)

Системы обеспечения безопасности и управления (применимо для всех бизнес-сегментов)

S67 Аварийный сброс давления (АСД) (сброс) (см. таблицу А. 1, система 3 [1]).

S68 Аварийная остановка (АО) (см. таблицу А. 1, система 1 [1]).

S69 ОТП (см. таблицу А. 1, система 2 [1]).

S70 Обнаружение пожара и утечек газа (см. таблицу А.1, система 6 [1]).

S71 Вода для пожарных нужд (см. таблицу А.1, система 7 [1]).

S72 Система пожаротушения (см. таблицу А.1, система 8 [1]).

S73 Факельная система (см. таблицу А.1, система 20 [1]).

Окончание таблицы А.З

Таблица А.4 — Класс оборудования (уровень 6)

Продолжение таблицы А.4

Продолжение таблицы А.4

Продолжение таблицы А.4

Окончание таблицы А.4

А.2 Данные по оборудованию

А.2.1 Общие сведения

Классы оборудования, для которых в последней графе таблицы А.4 отмечено наличие примеров, представлены в А.2.2—А.2.12 и включают подробное описание следующих элементов:

• - классификация по типу оборудования;

• - определение границ;

• - выделение подуровней;

• - данные по оборудованию.

Данную информацию следует использовать для выявления необходимых для сбора данных по каждому представленному примеру оборудования и определения структуры базы данных для соответствующих таксономических элементов. Большинство рекомендованных параметров могут быть общими для многих классов оборудования (например, производственная мощность, частота вращения). Приведенные примеры не являются исчерпывающими. Данные по оборудованию могут быть статическими или изменяться во времени. Следует отметить, что в таблице 5 содержатся сведения по оборудованию, общие для всех классов оборудования, а соответствующие данные непременно добавляются к данным по оборудованию согласно разделу А.2.

Примеры кодов классификации отказов, например вида отказа, механизма отказа, причины отказа и т. д., приведены в приложении В. Для оборудования систем безопасности некоторые определения конкретных отказов изложены в приложении F.

А.2.2 Данные о динамическом оборудовании

А.2.2.1 Двигатели внутреннего сгорания

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию двигателей внутреннего сгорания приведены в таблицах А.5, А.6, А.7 соответственно. Определение границ двигателей внутреннего сгорания приведено на рисунке А.2.

Таблица А.5 — Классификация по типу. Двигатели внутреннего сгорания

Таблица А.6 — Уровни оборудования. Двигатели внутреннего сгорания

Электропитание Подача топлива

жидкость жидкость питание КИП

Рисунок А.2 — Определение границ. Двигатели внутреннего сгорания

Таблица А.7 — Данные по оборудованию. Двигатели внутреннего сгорания

Окончание таблицы А. 7

А.2.2.2 Компрессоры

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию компрессоров приведены в таблицах А.8, А.9, А. 10 соответственно. Определение границ компрессоров приведено на рисунке А.З.

Таблица А.8 — Классификация по типу. Компрессоры

Рисунок А.З — Определение границ. Компрессоры

А.2.2.2.1 Определение границ оборудования для компрессоров

На рисунке А.З показано определение границ для компрессоров. Впускная и выпускная арматура и привод компрессора с подсоединенными дополнительными системами не входят в границу. Приводы в комплекте регистрируют как отдельные инвентарные единицы (электрические двигатели, газотурбинные двигатели, двигатели внутреннего сгорания). При возникновении отказов в приводе их следует регистрировать отдельно для этого привода. В инвентарной ведомости компрессора приведена ссылка на соответствующую инвентарную ведомость привода.

Сжатие, как правило, выполняют в несколько ступеней, когда несколько подсоединенных подвидов образуют блок компрессора.

Блок компрессора считают одной инвентарной единицей. Каждый блок компрессора может содержать до четырех ступеней. Рекомпрессионные блоки на морском основании для добычи нефти, как правило, выполняют сжатие в четыре ступени. Каждую ступень сжатия обычно осуществляет один блок (кожух) компрессора, однако в некоторых случаях один компрессор может выполнить две ступени сжатия. Каждый компрессор (ступень), как правило, содержит несколько рабочих колес, которые представляют собой механический узел, состоящий из поворотных лопастей, пошагово увеличивающих давление в блоке компрессора.

При наличии подвидов, общих для привода (например, газовая турбина) и приводимой установки (например, компрессор), эти подвиды следует рассматривать как часть приводимой установки. Для компрессоров с общей системой смазки и системой масляного уплотнения отказы, как правило, следует регистрировать для того подвида, который более подвержен их влиянию. В противном случае, отказ следует регистрировать для системы смазки.

Таблица А.9 — Уровни оборудования. Компрессоры

Таблица А. 10 — Данные по оборудованию. Компрессоры

Окончание таблицы А. 10

А.2.2.3 Электрогенераторы

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию электрогенераторов приведены в таблицах А.11, А. 12, А. 13 соответственно. Определение границ электрогенераторов приведено на рисунке А.4.

Таблица А.11 — Классификация по типу. Электрогенераторы

Топливо(пар,

Охлаждающая Охлаждающая Электро- Дистанционные Граница

жидкость жидкость питание КИП

Рисунок А.4 — Определение границ. Электрогенераторы

Таблица А. 12 — Уровни оборудования/электрогенераторы

Таблица А. 13 — Данные по оборудованию. Электрогенераторы

Окончание таблицы А. 13

А.2.2.4 Электродвигатели

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию электродвигателей приведены в таблицах А. 14, А. 15, А. 16 соответственно. Определение границ электродвигателей приведено на рисунке А.5.

Таблица А. 14 — Классификация по типу. Электродвигатели

Таблица А.15 — Уровни оборудования. Электродвигатели

Охлаждающая Охлаждающая Электро- Дистанционные Граница

жидкость жидкость питание КИП

Рисунок А.5 — Определение границ. Электродвигатели

Таблица А. 16 — Данные по оборудованию. Электродвигатели

Окончание таблицы А. 16

А.2.2.5 Газовые турбины

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию газовых турбин в таблицах А.17, А.18, А.19 соответственно. Определение границ газовых турбин приведено на рисунке А.6.

Таблица А.17 — Классификация по типу. Газовые турбины

Таблица А.18 — Уровни оборудования. Газовые турбины

Окончание таблицы А. 18

^а Следует указать тип датчика, например датчик давления, температуры, уровня и т. д.

^ь Применимо только к ГТ с регулятором снижения выбросов оксидов азота в виде пара или воды.

Электро- Охлаждающая Электро- Дистанционные

питание жидкость питание КИП

Примечание — На данном изображении границ показана стандартная схема, которая часто используется для газотурбинных установок для механического привода или для энергетических газотурбинных установок. Однако скомпоновать ГТ можно по-разному в зависимости от схемы некоторых подсистем. Компрессор и ГТ можно механически соединить и получить одновальную ГТ. Другие варианты предусматривают механическое разъединение одной или нескольких частей ГТ (многовальная ГТ).

Рисунок А.6 — Определение границ. Газовые турбины

Таблица А.19 — Данные по оборудованию. Газовые турбины

Окончание таблицы А. 19

А.2.2.6 Насосы

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию насосов в таблицах А.20, А.21, А.22 соответственно. Определение границ насосов приведено на рисунке А.7.

Таблица А.20 — Классификация по типу. Насосы

Таблица А.21 — Уровни оборудования. Насосы

Электро- Дистанционные Охлаждающая Граница

питание КИП жидкость

Рисунок А.7 — Определение границ. Насосы

Таблица А.22 — Данные по оборудованию. Насосы

Окончание таблицы А.22

^а Вещества со слабым корродирующим действием (вещества, свободные от примесей, например воздух, вода, азот).

Вещества с умеренным корродирующим/эродирующим действием (сжиженный нефтяной газ не считают веществом с сильным действием, морская вода, в ряде случаев частицы).

Вещества с сильным корродирующим/эродирующим действием (углеводороды с высоким содержанием H₂S, СО₂ или песка).

А.2.2.7 Паровые турбины

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию паровых турбин в таблицах А.23, А.24, А.25 соответственно. Определение границ насосов приведено на рисунке А. 8.

Таблица А.23 — Классификация по типу. Паровые турбины

Пар

T1 — ступень турбины 1; T2 — ступень турбины 2

Рисунок А.8 — Определение границ. Паровые турбины

Таблица А.24 — Уровни оборудования. Паровые турбины

Таблица А.25 — Данные по оборудованию. Паровые турбины

А.2.2.8 Турбодетандеры

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию турбодетандеров в таблицах А.26, А.27, А.28 соответственно. Определение границ турбодетандеров приведено на рисунке А.9.

Таблица А.26 — Классификация по типу. Турбодетандеры

Охлаждающая Газ Электро- Дистанцион-

жидкость питание ные КИП

Примечание — Приводимые установки, за исключением рекомпрессоров (например, насосов и генераторов), также выходят за пределы границ.

Рисунок А.9 — Определение границ. Турбодетандеры

Таблица А.27 — Уровни оборудования. Турбодетандеры

Таблица А.28 — Данные по оборудованию. Турбодетандеры

Окончание таблицы А.28

^а Вещества со слабым корродирующим действием (сухой газ без примесей).

Вещества с умеренным корродирующим/эродирующим действием (некоторые частицы или капли, невысокая коррозионная активность).

Вещества с сильным корродирующим/эродирующим действием (серосодержащий газ, высокое содержание СО₂, высокое содержание частиц).

А.2.3 Механическое оборудование

А.2.3.1 Краны

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию кранов в таблицах А.29, А.ЗО, А.31 соответственно. Определение границ кранов приведено на рисунке А.10.

Таблица А.29 — Классификация по типу. Краны

1 — граница; 2 — основание крана (кольцо вращения нижней части); а — источник питания; b — входной/выходной сигнал связи

Примечание — На данном изображении границ показан один тип кранов, которые, как правило, используют вдали от берега. Существуют другие категории кранов, например траверсные, мостовые краны и т. д. Необходимо приспосабливать таксономию этих категорий к каждой категории.

Рисунок А. 10 — Определение границ. Краны

Таблица А.ЗО — Уровни оборудования. Краны

Таблица А.31 — Данные по оборудованию. Краны

Окончание таблицы А. 31

А.2.3.2 Теплообменники

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию теплообменников в таблицах А.32, А.33, А.34 соответственно. Определение границ теплообменников приведено на рисунке А.11.

Примечание — К теплообменникам относят охладители, конденсаторы, колонны повторного испарения и т. д.

Таблица А.32 — Классификация по типу. Теплообменники

Таблица А.ЗЗ — Уровни оборудования. Теплообменники

Впускная арматура

Впускная арматура

Выпускная арматура

Г раница

Электропитание Дистанционные КИП

Выпускная арматура

Рисунок А.11 — Определение границ. Теплообменники

Таблица А.34 — Данные по оборудованию. Теплообменники

Окончание таблицы А. 34

А.2.3.3 Нагревательные и котельные установки. Определение границ для нагревательных и котельных установок

Данное определение границ применимо к нагревательным и котельным установкам, работающим на сжиженном углеводородном (СУВ) газе. Схема расположения элементов нагревательных и котельных установок может значительным образом отличаться. При этом они действуют по одному принципу, обеспечивая энергию, необходимую для нагрева или кипячения среды и обеспечиваемую за счет сжигания углеводородных соединений, подачи агента высокой температуры (например, пара) или электричества.

Элементы нагревательных и котельных установок могут значительным образом различаться по конструкции, но, как правило, они содержат резервуар/кожух, в котором осуществляется процесс нагрева. В нагревательных и котельных установках, работающих на СУВ-газе, предусмотрено наличие горелки и системы выпуска. В отличие от большинства котельных установок, нагревательные установки содержат змеевик, по которому проходит нагреваемый агент.

У нагревательных и котельных установок, работающих на СУВ-газе, регулятор подачи топлива входит в границу оборудования, в то время как оборудование топливоподготовки (например, газоочистители) и арматура АО и ОТП находятся за пределами границ.

Впускная и выпускная арматуры, ПА и спускная арматура, как правило, исключены из границ. В границы входят локально установленная арматура и КИП и/или те, что образуют границу давления (например, отсечная арматура, калибровочная арматура, локальные индикаторы/измерительные приборы).

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию нагревательных и котельных установок приведены в таблицах А.35, А.36, А.37 соответственно. Определение границ нагревательных и котельных установок приведено на рисунке А. 12.

Таблица А.35 — Классификация по типу. Нагревательные и котельные установки

Таблица А.36 — Уровни оборудования. Нагревательные и котельные установки

Таблица А.37 — Данные по оборудованию. Нагревательные и котельные установки

Окончание таблицы А.37

А.2.3.4 Резервуары высокого давления

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию резервуаров высокого давления приведены в таблицах А.38, А.39, А.40 соответственно. Определение границ резервуаров высокого давления приведено на рисунке А. 13.

Примечание — К резервуарам высокого давления относятся сепараторы, газоочистители, циклонные сепараторы и т. д.

Таблица А.38 — Классификация по типу. Резервуары высокого давления

Таблица А.39 — Уровни оборудования. Резервуары высокого давления

Таблица А.40 — Данные по оборудованию. Резервуары высокого давления

Окончание таблицы А.40

А.2.3.5 Трубопроводы

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию трубопроводов приведены в таблицах А.41, А.42, А.43 соответственно. Определение границ трубопроводов приведено на рисунке А. 14.

Таблица А.41 — Классификация по типу. Трубопроводы

В пределы определения границ попадают все приспособления для передачи и контроля жидкости между частями динамического оборудования, механического оборудования и баками, в том числе вентиляционные линии и линии отвода в окружающую среду. Однако в границы не входят трубки КИП для пневматического и гидравлического управления.

Таблица А.42 — Уровни оборудования. Трубопроводы

Окончание таблицы А.42

Рисунок А. 14 — Определение границ. Трубопроводы

Таблица А.43 — Данные по оборудованию. Трубопроводы

Окончание таблицы А.43

А.2.3.6 Лебедки

Классификация по типу, уровни и данные по оборудованию лебедок приведены в таблицах А.44, А.45, А.46 соответственно. Определение границ лебедок приведено на рисунке А. 15.

Таблица А.44 — Классификация по типу. Лебедки

Таблица А.45 — Уровни оборудования. Лебедки

Электро- Дистанционные Граница

питание КИП

Рисунок А. 15 — Определение границ. Лебедки