ГОСТ 27834-95 Замки приварные для бурильных труб. Технические условия

ГОСТ 27834-95

Группа Г43

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАМКИ ПРИВАРНЫЕ ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Технические условия

Tool joints for drill pipes. Specifications

МКС 75.180.10

ОКП 36 6321

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 8 апреля 1996 г. N 262 межгосударственный стандарт ГОСТ 27834-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 27834-88

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 03.12.2019 N 1334-ст c 01.07.2020

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2020 год

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на замки приварные для бурильных труб (далее - замки), изготовляемые в климатическом исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150.

Обязательные требования к качеству приварных замков, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, окружающей среды, изложены в разделах 3, 4 и 6.

Стандарт может быть использован при сертификации замков.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 8867-89 Калибры для замковой резьбы. Виды. Основные размеры и допуски

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод*

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".

ГОСТ 28487-2018 Соединения резьбовые упорные с замковой резьбой элементов бурильных колонн. Общие технические требования

ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Основные параметры и размеры

3.1. Габаритные размеры и масса замков, их применяемость с бурильными трубами должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

________________

* Размер для справок.

1 - ниппель; 2 - опорный уступ ниппеля; 3 - упорный торец муфты; 4 - замковая резьба; 5 - муфта; 6 - хвостовик; 7 - заплечик под элеватор; 8 - опознавательный поясок замка с левой резьбой; - наружный диаметр; - длина замка в сборе

Рисунок 1

Таблица 1

3.2 Замки должны изготовляться с правой и левой замковыми резьбами.

3.3 Размеры ниппелей и муфт замков должны соответствовать указанным на рисунках 2 и 3 и в таблице 2.

По требованию потребителя длина ниппеля под ключ и общая длина ниппеля и/или длина муфты под ключ и общая длина муфты могут быть увеличены на величину, кратную 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

- наружный диаметр; - наружный диаметр упорного уступа; - наружный диаметр хвостовика; - внутренний диаметр замка; - внутренний диаметр хвостовика; - общая длина ниппеля; - длина хвостовика; - длина ниппеля под ключ

Рисунок 2*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

- общая длина муфты; - длина муфты под ключ; - длина хвостовика; - радиус галтели заплечика; - наружный диаметр упорного торца

Рисунок 3*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Таблица 2

3.4 Муфты замков должны изготовляться с прямоугольными и коническими заплечиками под элеватор (вариант рисунка 3).

3.5 Условное обозначение замка должно включать: обозначение типоразмера замка по таблице 1; группу прочности и толщину стенки (ее округленное до целого числа значение) трубы, для которой предназначен замок; обозначение настоящего стандарта.

Для замков с коническим заплечиком под элеватор после обозначения толщины стенки трубы ставят букву К, для замков с левой резьбой после сокращенного названия замка ставят букву Л.

Для замков с увеличенной длиной ниппеля и/или муфты после обозначения типоразмера замка указывают обозначение элемента замка увеличенной длины (Н - ниппель, М - муфта) и величину увеличения длины в миллиметрах.

Пример условного обозначения замка с наружным диаметром 133,4 мм диаметром проходного отверстия 70,6 мм для трубы группы прочности Д с толщиной стенки 8,38 мм с прямоугольным заплечиком под элеватор и правой замковой резьбой:

ЗП-133-71-Д-8 ГОСТ 27834-95

то же с левой замковой резьбой:

ЗПЛ-133-71-Д-8 ГОСТ 27834-95

то же с коническим заплечиком под элеватор и правой замковой резьбой:

ЗП-133-71-Д-8К ГОСТ 27834-95

то же с увеличенной на 50 мм длиной муфты:

ЗП-133-71-М50-Д-8 ГОСТ 27834-95

то же с левой замковой резьбой, коническим заплечиком под элеватор, увеличенной на 50 мм длиной ниппеля и на 100 мм длиной муфты:

ЗПЛ-133-71-Н50-М100-Д-8К ГОСТ 27834-95

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Технические требования

4.1 Замки приварные для бурильных труб должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Замки изготовляют из стали 40ХМФА по ГОСТ 4543 со следующими механическими свойствами после термообработки:

Допускается изготовление замков из других марок сталей с механическими свойствами не ниже указанных, обладающих хорошей свариваемостью с материалом бурильных труб.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3 Форма и размеры профиля замковой резьбы (правой и левой), предельные отклонения параметров резьбы по ГОСТ 28487.

4.4 Размеры замковых соединений и предельные отклонения основных размеров по ГОСТ 28487.

4.5 Отклонения от перпендикулярности и плоскостности упорных уступов ниппелей и упорных торцов муфт должны соответствовать указанным в ГОСТ 28487.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6 Отклонение соосности оси базовой наружной поверхности ниппеля (муфты) не должно быть более:

- с осью замковой резьбы в плоскости упорного уступа (торца) - 0,60 мм, на расстоянии 1,0 м от упорного уступа (торца) - 1,75 мм;

- с осью внутреннего диаметра замка, внутреннего и наружного диаметров хвостовиков - 0,40 мм.

4.7 На поверхности замковых соединений не допускаются трещины, плены, рванины, задиры, раковины, забоины, налипания, заусенцы и следы коррозии, которые нарушают непрерывность поверхности и могут привести к отслоению металла или покрытия, образованию задиров при свинчивании.

4.6, 4.7 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8 (Исключен, Изм. N 1).

4.9 На замковые соединения должно быть нанесено фосфатное покрытие толщиной от 0,01 до 0,02 мм, соответствующее ГОСТ 9.301. По требованию заказчика может быть нанесено покрытие другого вида.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.10 На наружной и внутренней поверхности замков не должно быть трещин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.11 Разностенность ниппеля в плоскости торца малого основания конуса замковой резьбы не должна быть более 1,5 мм.

4.12 (Исключен, Изм. N 1).

4.13 Маркировка наносится на каждый ниппель и муфту замка четко клеймами шрифтом 6-Пр3 или 8-Пр3 по ГОСТ 26.008.

4.14 На наружной поверхности ниппеля наносится маркировка, содержащая обозначение типоразмера замка (таблица 1), в которую входит:

- округленное значение наружного диаметра ;

- округленное значение внутреннего диаметра ;

- вариант исполнения 1 или 2 в зависимости от наружного диаметра хвостовика .

На поверхности конуса ниппеля за сбегом резьбы (рисунок 4) наносится следующая маркировка:

- товарный знак или шифр предприятия-изготовителя;

- дата выпуска замка (месяц - цифры с 1 по 12, год - две последние цифры года);

- группа (или группы) прочности трубы, для которой предназначен замок.

1 - место клеймения ниппеля: товарный знак, дата выпуска, группа прочности трубы; 2 - место клеймения муфты: товарный знак

Рисунок 4

4.15 На наружной поверхности муфты наносится маркировка, содержащая обозначение типоразмера замка:

- округленное значение наружного диаметра ;

- округленное значение внутреннего диаметра ;

- вариант исполнения 1 или 2 в зависимости от наружного диаметра хвостовика ;

- дата выпуска замка (месяц - цифры с 1 по 12, год - две последние цифры года);

- группа (или группы) прочности трубы, для которой предназначен замок.

На поверхности расточки муфты (рисунок 4) наносится товарный знак или шифр предприятия-изготовителя.

4.16 На наружной поверхности ниппеля замка, предназначенного для труб любой группы прочности, выполняется фрезерованный опознавательный паз, где завод, осуществляющий приварку замка, наносит маркировку, содержащую толщину стенки и группу прочности трубы.

Размеры и местоположение фрезерованного опознавательного паза должны соответствовать указанным на рисунке 5:

исполнение А - для труб групп прочности Д и Е с толщиной стенки до 10 мм;

исполнение Б - для труб прочности Д и Е с толщиной стенки более 10 мм.

________________

* При выполнении поверхностного твердосплавного упрочнения должно быть увеличено на ширину наплавленного слоя.

1 - опознавательный паз группы прочности трубы; 2 - опознавательная канавка толщины стенки для группы прочности Л и выше; - глубина опознавательных пазов и канавок: для замков диаметром до 127 мм включительно =4,8 мм, для замков диаметром от 133 мм и выше 6,4 мм

Рисунок 5*

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

4.17 На наружной поверхности ниппеля замка, предназначенного для труб группы прочности Л и выше, дополнительно выполняется опознавательная канавка.

Размеры и местоположение опознавательной канавки и фрезерованного опознавательного паза должны соответствовать указанным на рисунке 5:

исполнение В - для труб с толщиной стенки до 10 мм;

исполнение Г - для труб с толщиной стенки более 10 мм.

4.18 На наружной поверхности ниппеля и муфты замков с левой замковой резьбой выполняется опознавательный поясок шириной 5 мм и глубиной мм. Поясок протачивается на расстоянии 10 мм от заплечика под элеватор муфты и от начала конуса хвостовика ниппеля (рисунок 1).

4.19 Замковые резьбы ниппеля и муфты и их упорные поверхности должны быть покрыты консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для I-I группы изделий.

По требованию потребителя может быть выполнено другое консервационное покрытие.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.20 Замки в составе трубы относятся к ремонтируемым изделиям.

4.21 По согласованию между потребителем и изготовителем может быть выполнено твердосплавное поверхностное упрочнение наружной поверхности муфт и (или) ниппелей, холодное деформационное упрочнение замковой резьбы, приработка замковых соединений (многократное свинчивание-развинчивание), нанесение на замки контрольных меток. Выполнение и контроль указанных операций должны проводиться по документированной процедуре изготовителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Правила приемки

5.1 Для проверки соответствия замков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль; приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Приемочному контролю подвергают каждый замок на соответствие требованиям пунктов 3.1, 3.3, 4.2 (твердость по Бринеллю), 4.4-4,5; 4.7; 4.8; 4.10; 4.11; 4.13-4.19.

5.3 Приемо-сдаточным испытаниям замки подвергают партиями, содержащими не более 1000 замков. Каждая партия должна состоять из замков одного типоразмера, прошедших термообработку по одному режиму.

5.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают не менее 1% замков от партии, механические свойства проверяют на двух замках, взятых от каждой партии (2 образца на растяжение и 3 образца на ударный изгиб от каждого замка).

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: механические свойства по 4.2 (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударную вязкость);

параметры замковых соединений (4.3-4.5);

фосфатное покрытие (4.9);

отклонение от соосности (4.6).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий, отобранных от той же партии, исключая изделия, не выдержавшие испытаний.

Если при повторном испытании получают неудовлетворительные результаты хотя бы по одному показателю, то в этом случае партия не принимается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Методы контроля

6.1 Геометрические размеры замков проверяют универсальными и специальными измерительными приборами.

6.2 Механические свойства стали замков должны проверяться на образцах, вырезанных из резьбового конца ниппеля.

Образцы должны вырезаться методом, не изменяющим структуры и механических свойств проверяемой детали.

6.3 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных цилиндрических образцах наибольшего возможного начального диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4 Испытания на ударный изгиб с определением ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах наибольшего возможного размера с радиальной ориентацией концентратора.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.5 Твердость по Бринеллю на каждом ниппеле и муфте - по ГОСТ 9012 на расстоянии 25-35 мм от упорного уступа (торца).

6.6 Высоту профиля резьбы контролируют специальным индикаторным глубиномером с точностью до 0,01 мм.

6.7 Контроль половины угла профиля резьбы осуществляется с помощью специальных отливок, сделанных с резьбы и измеряемых затем на инструментальном и универсальном микроскопах.

6.8 Шаг резьбы на длине 25,4 мм и на всей длине измеряют шагомером с точностью до 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.9 Конусность наружного диаметра резьбы ниппеля и внутреннего диаметра резьбы муфты проверяют гладкими коническими калибрами-кольцами и калибрами-пробками.

6.10 Конусность по среднему диаметру ниппелей и муфт проверяют универсальными приборами.

6.11 При контроле конусности по внутреннему диаметру резьбы муфты калибр-пробку плотно вставляют в резьбу, и если при этом есть качание в поперечном направлении, то калибр отжимают к одной стороне резьбы, а образовавшийся зазор измеряют щупами по ГОСТ 28487.

Если качания нет, то щупами проверяют зазоры между калибрами и контролируемой поверхностью по всей окружности. Отклонение разности диаметров на длине калибра равно наибольшему суммарному зазору, измеренному в двух диаметрально противоположных сторонах.

6.12 При контроле конусности по наружному диаметру ниппеля гладкий калибр-кольцо надевают на резьбу, и если при этом есть качание в поперечном направлении, то калибр отжимается к одной стороне, а образовавшийся зазор измеряют в соответствии с 6.11.

Если качания нет, то щупом проверяют зазоры между калибром и резьбой в соответствии с 6.11.

6.13 Диаметр конической выточки муфты в плоскости торца проверяют измерительным инструментом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.14 Перед контролем калибрами резьба ниппеля и муфты должна быть тщательно очищена. Резьбовые и гладкие калибры, применяемые для контроля, должны быть смазаны тонким слоем жидкого масла.

6.15 Контроль величины натяга замковой резьбы ниппелей и муфт проводят по ГОСТ 28487 калибром-кольцом или калибром-пробкой по ГОСТ 8867.

6.16 Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа вручную с применением рычага длиной 150 мм.

6.17 Отклонение от перпендикулярности упорного уступа и упорного торца к оси резьбы и натяг проверяют с помощью специальных инструментов путем измерения в нескольких точках по окружности расстояния между торцом и измерительной плоскостью резьбового калибра-кольца или резьбового калибра-пробки.

Разность наибольшего и наименьшего расстояний в диаметрально противоположных сечениях, расположенных под углом 180° относительно друг к другу, составляет удвоенное значение отклонения от перпендикулярности.

6.18 Отклонение от плоскостности измеряют по всей ширине упорных поверхностей ниппелей и муфт проверочной линейкой, или щупом, или другим универсальным инструментом с погрешностью до 0,01 мм.

6.19 Соосность поверхностей ниппелей и муфт проверяют следующим способом. Проверяемую деталь устанавливают наружной поверхностью на призму с упором в торец детали. Индикатор часового типа, установленный на стойке, подводится к наружной (внутренней) поверхности хвостовика в плоскости торца. Вращая проверяемую деталь в призме, по индикатору определяют биение поверхности. Отклонение от соосности равно половине величины биения, установленного по индикатору. Для замера соосности оси наружной поверхности ниппеля (муфты) с осью замковой резьбы на резьбу проверяемой детали навинчивают оправку, шлифованная цилиндрическая часть которой длиной 100-200 мм соосна с наружной резьбой. Биение определяют по шлифованной поверхности оправки у упорного торца и на конце оправки (отклонение от соосности равно половине величины биения). Перекос осей на длине 1 м пересчитывается из соотношения величины биения у упорного торца детали и у конца оправки.

6.20 Качество наружной и внутренней поверхности замков, а также поверхности замковых соединений проверяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.21 Шероховатость поверхности проверяют сравнением с рабочими образцами шероховатости поверхности.

6.22 Контроль внешнего вида и толщины фосфатного покрытия проводят по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия определяют в трех равноудаленных точках по окружности замкового соединения методами, предусмотренными для неметаллических неорганических покрытий.

6.23 Неразрушающий дефектоскопический контроль замков проводят магнитопорошковым методом по ГОСТ 21105*. Допускается применение других стандартизованных методов магнитопорошкового контроля.

________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы".

6.22, 6.23 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.24 Разностенность ниппеля и муфты в плоскости торца малого основания конуса проверяется в местах наибольшей и наименьшей толщины стенок при помощи специальных измерительных средств с точностью до 0,1 мм.

Разность наибольшего и наименьшего значений характеризует разностенность.

6.25 Маркировку замков проверяют визуально.

7. Транспортирование и хранение

7.1 Замки транспортируют свинченными от руки, без упаковки. При транспортировании замков, не свинченных от руки, резьбы ниппелей и муфт должны быть защищены предохранительными элементами.

7.2 Замки транспортируют партиями любым видом транспорта. Партия должна состоять из замков одного типоразмера, объем партии должен быть не более 1000 комплектов.

7.3 Партия замков должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение замков;

результаты механических испытаний;

количество комплектов в партии;

сведения о консервационном покрытии замковых соединений;

месяц и год выпуска.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4 Документ на партию должен быть упакован во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и помещен во внутреннюю полость одного из замков партии, покрытого светлой краской, к которой крепится ярлык.

Внутренняя полость замка, в которой помещен документ, с обеих сторон должна быть закрыта пробками, изготовленными по чертежам предприятия - изготовителя замков. Замок с документом и ярлыком при отгрузке партии должен быть размещен в доступном месте.

7.5 Размещение и крепление замков при транспортировании должно осуществляться согласно требованиям, действующим на каждом виде транспорта.

7.6 При погрузке, транспортировании и разгрузке замков должна быть исключена возможность повреждения резьб, упорных поверхностей и торцов хвостовиков.

7.7 Замки, рассортированные по размерам, должны храниться под навесом или в закрытом помещении уложенными в штабели.

7.8 При укладке замков резьбы упорные поверхности ниппелей и муфт, а также торцы хвостовиков должны быть предохранены от механических повреждений.

7.9 Группа условий хранения - 4 по ГОСТ 15150.

8. Указания по эксплуатации

Приварные замки эксплуатируются только в составе с бурильными трубами. Требования по эксплуатации и ремонту замков установлены в эксплуатационной ремонтной документации.

9. Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации замков - 12 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена