ГОСТ Р 52581-2006 Ровинг из стеклянных нитей. Технические условия

ГОСТ Р 52581-2006

Группа И16

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Технические условия

Roving of glass strands.
Specifications

ОКС 59.100.10

Дата введения 2007-11-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 63 "Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них"

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2006 г. N 235-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2008 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также для упрочнения пластмасс.

Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности

ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания

ГОСТ 6943.13-94 (ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Основные характеристики

3.1 Обозначение ровинга

Обозначение марок ровинга состоит из трех частей, разделенных тире.

Первая часть:

- Р-ровинг;

- Е, ВМ, ВМП, 7А-состав стекла (Е-алюмоборосиликатное; ВМ, ВМП-магний-алюмоборосиликатное; 7А - щелочекальциевосиликатное);

- назначение ровинга: Н - для намотки, ткачества и пультрузии, Р - для рубки;

- 10, 13, 19 - номинальный диаметр элементарной нити, мкм.

Вторая часть:

- номинальная линейная плотность ровинга, текс;

- номинальная линейная плотность комплексных нитей для ровинга типа Р, текс (в скобках).

Третья часть:

- индекс замасливателя.

При выработке ровинга на замасливателе "парафиновая эмульсия" третья часть в обозначении отсутствует.

Примеры условного обозначения ровинга:

прямого, из алюмоборосиликатного стекла, типа Н, диаметром элементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотности ровинга 420 текс, с замасливателем N 4э:

РЕН10-420-4э ГОСТ Р 52581-2006

сложенного, из алюмоборосиликатного стекла, типа Р, диаметром элементарной нити 13, номинальной линейной плотности ровинга 2640 текс, номинальной линейной плотности комплексных нитей 60 текс, с замасливателем N 9:

РЕР13-2640(60)-9 ГОСТ Р 52581- 2006

3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию с потребителем допускается изготавливать ровинги других структур.

3.3 По физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.


Таблица 1

3.4 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнего вида:

- ярко выраженная разнооттеночность;

- масляные пятна и прочие загрязнения;

- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;

- повреждения ровинга в торцах паковки;

- мягкая намотка.

3.5 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей на элементарные.

4 Технические требования

4.1 Ровинг изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Ровинг получают из стеклянных комплексных нитей (сложенный) или методом однопроцессного производства (прямой) на основе стекол различных типов.

4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные и прямые замасливатели.

Виды замасливателей указаны в приложении Б.

4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на патронах или без них.

Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.

Допускается по требованию потребителя применение свободно положенных картонных шайб диаметром не менее чем на 5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов от повреждения.

На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны между собой.

4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей и петель, не затрудняющих размотку.

В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой оборванной нити должны быть склеены между собой. Допускается по согласованию с потребителем каждую оборванную нить в ровинге, предназначенном для ткачества, подклеивать или подвязывать к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг.

4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5 кг.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая масса паковок ровинга.

На каждую партию ровинга допускается не более 10% паковок, имеющих массу ниже нормы не более чем на 50%.

4.7 Дополнительные технические требования ровингов допускается оговаривать в договоре на поставку.

4.8 Маркировка

Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.

4.9 Упаковка

Каждая паковка ровинга должна быть упакована в мешки из водонепроницаемого материала по ГОСТ 17811 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

Паковки ровинга укладывают в картонные коробки, изготовленные из гофрированного картона по ГОСТ 7376 и чертежам завода-изготовителя. Коробки с ровингом допускается устанавливать на деревянные поддоны или транспортировать без них. Допускается установка паковок ровинга на поддоны без коробок с обязательной прокладкой между рядами по высоте листами из гофрированного картона.

Число рядов паковок ровинга без коробок, укладываемых друг на друга, не должно приводить к повреждению паковок ровинга. Рекомендуемое число рядов - не более четырех. На верхний слой укладывают лист гофрированного картона. Каждый ряд ровинга по периметру перетягивают упаковочной синтетической лентой, изготовленной по документам, утвержденным в установленном порядке. Весь ровинг на поддоне обтягивают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 и еще раз перетягивают лентой.

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга и оговоренные в договоре на поставку.

5 Требования безопасности

5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в производственных помещениях - 4 мг/м, класс опасности - 3 по ГН 2.2.5.1313-03 [1].

Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по ГОСТ 12.1.005.

5.2 Для защиты органов дыхания при работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.

Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.

Работающих в цехах по переработке ровинга должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.

5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

5.4 При изготовлении и применении ровинга следует выполнять требования ГН 2.2.5.1313-03 [1], СП 2.2.2.1327-03 [2], ГН 2.1.6.1338-03 [3], СанПиН 2.1.7.1322-03 [4], СП 1.1.1058-01 [5].

5.5 Работники, занятые в изготовлении и применении ровинга, проходят предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) в порядке, определяемом Минздравсоцразвития России.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.

Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и пунктов 3.4, 3.5 проверяют в каждой партии ровинга.

Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.

6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции, отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем. Критерии приемки и браковки партии согласовывают между изготовителем и потребителем.

6.3 Партией считают количество ровинга одной марки и способа производства, оформленного одним документом о качестве с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака (при его наличии) и адреса;

- обозначения ровинга;

- номера партии;

- результатов испытаний или подтверждения о соответствии требованиям настоящего стандарта;

- даты изготовления;

- массы нетто ровинга в партии;

- обозначения настоящего стандарта;

- штампа и подписи ответственного лица.

7 Методы испытаний

7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.

7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.

7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.

7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.

7.6 Определение массы паковки ровинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±50 г.

7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного для рубки, - один год, для намотки, ткачества и пультрузии - два года со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по назначению после проверки на соответствие требованиям раздела 3 настоящего стандарта.

Приложение А (справочное). Структуры ровингов

Приложение А
(справочное)

Структуры ровингов для рубки

Структуры ровингов для намотки, ткачества и пультрузии

Приложение Б (справочное). Виды замасливателей*

Приложение Б
(справочное)

_______________
* По согласованию с потребителем допускается применение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава РФ.


Таблица Б.1

Библиография

Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена