allgosts.ru13. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ13.100. Безопасность профессиональной деятельности. Промышленная гигиена

ГОСТ 12.2.054-81 Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Требования безопасности

Обозначение:
ГОСТ 12.2.054-81
Наименование:
Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Требования безопасности
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/1981
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
13.100, 25.160.30

Текст ГОСТ 12.2.054-81 Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Требования безопасности



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.054—81

(СТ СЭВ 1374—78, СТ СЭВ 3513—81, СТ СЭВ 3514 —81,

СТ СЭВ 3515—81)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ГОСТ

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

Требования безопасности

Occupational safeti standards system. Acetilene instillations.

Safety requirements

ОКП 36 4561

12.2.054—81* *

|CT СЭВ 1374—78,

CT СЭВ 3513—81,

CT СЭВ 3514—31,

CT СЭВ 3515—811

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1981 г. № 3456 срок действия установлен

с 01.07 1981 I

Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые установки, включающие стационарное оборудование для получения ацетилена при взаимодействии карбида кальция (далее — карбид) и воды, для хранения, очистки, сжатия, охлаждения, осушки, наполнения баллонов, хранения карбида, а также батареи ацетиленозых баллонов, каплеотделители, предохранительные устройства н ацети-ленопроводы, и устанавливает требования безопасности к конструкции, изготовлению, испытанию, приемке и маркировке.

Стандарт не распространяется:

па установки, производящие ацетилен не из карбида кальция; на установки химической переработки ацетилена; па оборудование для научных и исследовательских целей; на оборудование, служащее для освещения и отопления; на оборудование, используемое для переработки не более чем 0,5 кг карбида кальция и его газификации;

па ацетиленовое оборудование, используемое па всех среде? вах пассажирского и грузового транспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1374—78, СТ СЭЬ 3513—81, СТ СЭВ 3514—81, СТ СЭВ 3515—81.

Классификация предохранительных пламегасящих устройств дана в справочном приложении 1.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, даны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание июль 1982 г. с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1982 г; Пост. Г осстандарта от 20.12.82 № 4840 (И У С № 3 1983 г ).

© Издательство стандартов, 1983

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    По рабочему давлению* установки подразделяются:

низкого давления — при рабочем давлении до 0,02 МПа

(0,2 кгс/см2) включ.;

среднего давления при рабочем давлении св. 0,02 (0,2) до 0,15

(1,5) МПа (кгс/см2) включ.;

высокого давления »    »    » св. 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

1.2.    По наполнению карбидом генератора установки подразделяются на группы:

I    группа — до 10 кг включ.;

II    группа — св. 10 кг.

1.3.    Конструкционные материалы для оборудования ацетиленовых установок следует выбирать с учетом механической и температурной нагрузок, а также возможной коррозии и опасных реакций с технологическими продуктами, которые применяются и получаются при производстве ацетилена.

1.4.    Качество материалов, применяемых для изготовления оборудования, должно быть подтверждено сертификатами.

1.5.    Свариваемость материала сварных конструкций, если она для данного способа сварки неизвестна, должна быть определена на образцах-свидетелях и подтверждена головной научно-исследовательской организацией.

1.6.    Для изготовления деталей, непосредственно соприкасающихся с ацетиленом, не допускается применять цинк (за исключением покрытий от коррозии), медь или ее сплавы с содержанием меди более чем 65%, серебро и его сплавы, ртуть, магний, а для изготовления элементов фильтров с поверхностью из волокнистых и мелкодисперсных материалов — кроме того медь и ее сплавы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7.    Ацетиленопроводы среднего и высокого давления следует изготовлять из бесшовных стальных труб.

1.8.    Расчет на прочность частей оборудования для производства ацетилена, попадающих под избыточное давление, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14249—80, при этом:

генераторы низкого давления должны быть рассчитаны на давление не менее 1,5 кратного рабочего для данного генератора;

генераторы среднего давления должны быть прочными при давлении не менее 0,23 МПа (2,3 кгс/см2);

центральные предохранительные затворы закрытого типа низкого и среднего давления и огнепреградители высокого давления должны быть рассчитаны на десятикратное рабочее давление плюс 1 МПа (10 кгс/см2);

* Здесь я далее имеется в виду избыточное давление.

постовые предохранительные затворы должны быть рассчитаны на давление 4,8 МПа (48 кгс/см2);

центральные предохранительные затворы открытого типа низкого давления должны быть рассчитаны на десятикратное рабочее давление, но не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);

влагоприемник, входящий в конструкцию жидкостного затвора, установленный до обратного клапана по ходу газа, должен быть рассчитан на наибольшее рабочее давление для данного затвора;

оборудование ацетонирования, попадающее под давление газа, должно быть рассчитано на давление 6,0 МПа (60 кгс/см2);

оборудование, трубопроводы и арматура высокого давления, кроме манометров, осушителей и цилиндров компрессоров, должны быть рассчитаны на давление, равное десятикратному рабочему давлению;

осушители и цилиндры компрессоров должны быть рассчитаны на давление, равное десятикратному рабочему давлению плюс 1 МПа (10 кгс/см2). Допускается осушители для ацетилена высокого давления рассчитывать на давление, равное 2,4 кратному рабочему давлению, если осушитель снабжен разрушающими мембранами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9.    При расчете на прочность должны быть учтены возможные дополнительные нагрузки, например, собственная масса, масса присоединяемых сосудов, платформ (площадок) для обслуживания, а также коррозия, возникающая как в процессе работы, так и в нерабочем состоянии.

1.10.    Прочностную характеристику материалов, применяемых для стенок, соприкасающихся с нагретым веществом, следует выбирать по наибольшей температуре указанного вещества.

1.11.    Все детали, а также конструктивные элементы оборудования, попадающие под избыточное давление, следует рассчитывать на предписанное расчетное давление.

1.12.    Внутренний диаметр трубопроводов высокого давления не должен превышать 25 мм.

1.13.    (Исключен, Изм. № 1).

1.14.    Ацетиленовое оборудование следует изготовлять на специализированных предприятиях.

1.15.    Электрооборудование, установленное во взрывоопасных зонах ацетиленовых установок, должно соответствовать требованиям раздела VII «Правил устройства электроустановок», 1980 г.

1.16.    Конструкция оборудования должна обеспечивать:

—    возможность продувки от воздуха и ацетилена;

—    возможность внутреннего и внешнего осмотра, очистки и технического обслуживания;

—    герметичность при наибольшем рабочем давлении;

—    возможность заземления для отвода статических зарядов.

1.17.    Конструкция оборудования, кроме предохранительных пламегасящих устройств, должна исключать возникновение в рабочих условиях давления и температуры, при которых возможна экзотермическая реакция, сопровождающаяся распадом или полимеризацией ацетилена.

1.18.    Конструкция оборудования должна исключать искрооб-разование в результате трения или удара в процессе работы.

1.19.    Трубопровод, предназначенный для выпуска проуувочных газов, должен иметь запорное устройство для взятия пробы.

1.16.—1.19. (Введены дополнительно, Изм № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К СТАЦИОНАРНЫМ ГЕНЕРАТОРАМ, ГАЗГОЛЬДЕРАМ, ОЧИСТИТЕЛЯМ И ОСУШИТЕЛЯМ АЦЕТИЛЕНА

2.1.    Конструкция генератора должна обеспечивать удаление смеси ацетилена и воздуха из генератора перед началом эксплуатации или после загрузки карбида.

2.2.    Генератор должен иметь автоматическое регулирование количества вырабатываемого ацетилена в зависимости от потребления (отбора) газа до полного использования карбида.

2.3.    (Исключен, Изм. № 1).

2.4.    Наибольшая допустимая температура воды в генераторе 353 К (80°С), ацетилена в пространстве газификации «мокрого» генератора 373 К (100°С), ацетилена на выходе из «сухого» генератора 383 К (110°С), ацетилена в пространстве газификации «сухого» генератора 393 К. (120°С).

2.5.    При расчетах водяной емкости генератора следует принимать температуру подаваемой воды и окружающей среды 293 К (20°С).

2.6. —2.8. (Исключены, Изм. № 1).

2.9.    Генераторы ацетилена II группы должны быть оснащены штуцерами для продувки инертным газом и для отбора проб газа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.    Конструкция генератора должна обеспечить вывод продувочных газов в безопасное место.

2.11.    (Исключен, Изм. № 1).

2.12.    Толщина стенок генератора II группы должна быть не менее 1,5 мм.

Допускается уменьшение толщины стенки до 1,25 мм при применении легированной стали или при наличии противокоррозионного двухстороннего покрытия.

2.13.    Конструкция генератора должна обеспечивать полную газификацию карбида, удаление извести, остатков неразложив-шегося карбида и ферросилиция.

2.14.    Конструкция генератора не должна допускать образования заиливания карбида, прекращающего процесс газификации.

2.15.    Конструкция генератора типа «вода на карбид» должна обеспечивать после окончания газификации заполнение водой га-зообразователя выше загрузочного устройства.

2.16.    Конструкция генераторов контактного типа II группы должна исключать возможность начала газификации до достижения герметизации газообразователя. Загрузочные устройства должны обеспечивать свободный подход воды к карбиду кальция. Зазор между прутками в загрузочных устройствах решетчатого типа не должен превышать минимальных размеров разрешаемого к загрузке карбида кальция.

2.17.    Конструкция генераторов «сухого» процесса должна обеспечивать:

получение порошкообразной извести с содержанием в ней не более 0,1 % (по массе) неразложившегося карбида;

непрерывное движение карбида, обеспечивающее удаление порошкообразной извести с поверхности карбида;

исключение попадания воздуха при удалении порошкообразной извести.

2.18.    Генераторы должны иметь устройство, позволяющее отключать подачу воды в генераторах типа «вода на карбид» и подачу карбида в генераторах типа «карбид в воду», в случае прекращения отбора газа.

2.19.    Генераторы II группы должны иметь устройства для контроля давления и температуры газа, а генераторы типа «карбид в воду», кроме того, температуры и уровня воды, находящегося в пределах показывающего устройства.

2.20.    В генераторах низкого давления должно быть предусмотрено устройство, недопускающее образования вакуума.

2.21.    Генераторы производительностью выше 20 м3/ч должны иметь устройства автоматически поддерживающие уровень воды, давление и температуру.

2.22.    Объем загрузочного устройства (бункера) в генераторах типа «карбид в воду» не должен превышать 1,1 объема допустимой загрузки карбида при максимальных размерах кусков карбида по ГОСТ 1460—81.

2.22.1. Карбидопитатель должен иметь устройство, позволяющее регулировать количество подаваемого карбида кальция в газообразователь.

2.23.    Загрузочное устройство генераторов «мокрого» процесса типа «вода на карбид», изготовленное в виде сплошных (цельных) ящиков, должно иметь объем не менее двухкратного объема загружаемого карбида и отметку загрузки карбидом кальция.

Загрузочные устройства решетчатого типа допускается загружать полностью. Загрузочное устройство генератора контактного типа должно иметь объем не более 1,1 объема допустимого к загрузке карбида для данного генератора.

2.23.1.    Загрузочное устройство должно исключать возможность самопроизвольного поворачивания, должно свободно выниматься и очищаться. Загрузочное устройство, выполненное в виде цельного ящика, должно быть разделено на секции.

2.24.    В конструкции газгольдеров должно быть предусмотрено устройство для налива и слива воды.

2.25.    Газгольдеры должны иметь устройства, предотвращающие превышение допустимого избыточного давления и замерзание воды, газгольдеры низкого давления, кроме того — устройство, предотвращающее образование вакуума.

2.26.    Газгольдеры колокольного типа емкостью более 50 ма должны иметь указатель нижнего и верхнего допустимого положения колокола. При нижнем и верхнем допустимом положении колокола газгольдера должны включаться звуковая и световая сигнализации.

2.27.    Внутренний диаметр трубы для сброса газа в газгольдере колокольного типа должен быть не менее внутреннего диаметра подводящего трубопровода.

2.28.    Отдельно стоящие газгольдеры низкого и среднего давления должны быть защищены огнепреградителями на входе и выходе. Газгольдеры низкого давления, кроме того, должны иметь запорные устройства на входном и выходном трубопроводах.

2.29.    Газгольдеры должны быть установлены в зоне, защищенной молниеотводом.

2.30.    Конструкция очистителей и осушителей должна исключать возможность попадания в газоотводящий трубопровод веществ, применяемых для очистки и осушки ацетилена.

2.31.    Конструкция очистителей и осушителей должна обеспечивать слив жидкого отработанного реагента и конденсата.

2.12.—2.31. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 3

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАПЛЕОТДЕЛИТЕЛЯМ

3.1.    Для сбора конденсата следует предусматривать каплеот-делители, установленные таким образом, чтобы не допускать возникновения взрыва, замерзания и попадания конденсата в канализацию. Спускные трубопроводы каплеотделителей должны быть снабжены запорной арматурой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ

ПЛАМЕГАСЯЩИМ УСТРОЙСТВАМ

4.1.    (Исключен, Изм. № 1).

4.2.    Расположение запорной арматуры должно обеспечивать необходимое по условиям безопасности отключение оборудования и участков трубопровода.

4.3.    (Исключен, Изм. № 1).

4.4.    Конструкция предохранительных пламегасящих устройств должна быть прочной при наибольшем давлении взрыва.

4.5.    Конструкция затворов закрытого типа низкого давления должна быть герметичной при удвоенном наибольшем рабочем давлении.

4.6.    Конструкция предохранительных пламегасящих устройств должна предотвращать проникновение пламени при номинальной пропускной способности.

4.7.    Конструкция постовых затворов должна предотвращать

прохождение пламени распада ацетилена и детонации ацетиленокислородной смеси.

4.8.    Конструкция центрального затвора должна предотвращать прохождение пламени распада ацетилена и детонации ацетиленовоздушной смеси.

4.9.    В конструкции предохранительного жидкостного затвора должны быть предусмотрены устройства для налива, слива и контроля уровня жидкости, в затворах закрытого типа, кроме того, устройство, препятствующее поступлению кислорода и воздуха со стороны потребления ацетилена и недопускающее выброс воды из затвора.

4.10.    Конструкция предохранительного жидкостного затвора открытого типа должна обеспечить сброс газа в атмосферу при давлении не ниже 1,2 рабочего давления, а также обеспечить возврат жидкости.

4.11.    Конструкция предохранительного жидкостного затвора должна предотвращать унос залитой в него жидкости в виде капель и брызг при расходе газа до значения соответствующего 1,35 номинальной пропускной способности.

4.12.    В конструкции предохранительного сухого затвора должны быть предусмотрены: пламегасящий элемент, отсечное устройство и обратный клапан. Допускается наличие одного устройства, выполняющего функцию обратного клапана и отсечного устройства.

4.13.    В конструкции огнепреградителя среднего и высокого давления должен быть предусмотрен пламегасящий элемент и отсечное устройство.

4.14.    В конструкции огнепреградителя низкого давления должен быть предусмотрен пламегасящий элемент.

4.15. Седла, клапаны и пружины предохранительных устройств, должны иметь защитное противокоррозионное покрытие или изготавливаться из коррозионностойкого материала.

4.4.—4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. ТРЕБОВАНИЯ К БАТАРЕЯМ БАЛЛОНОВ АЦЕТИЛЕНА

5.1.    Разрядные рампы (батареи ацетиленовых баллонов у потребителя) должны быть оснащены устройствами для защиты от обратного удара пламени, для предотвращения обратного потока газа, снижения давления, а также запорной арматурой.

5.2.    Допускается параллельное подключение регуляторов давления одинаковой производительности и конструкции.

5.3.    После устройства для снижения давления должен быть установлен предохранительный клапан, соответствующий мощности (производительности) разрядной рампы и рассчитанный таким образом, чтобы давление не могло превысить 0,15 МПа (~ 1,5 кгс/см2). Отвод ацетилена при сбросе из предохранительного клапана должен быть обеспечен в безопасное место.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ СЖАТИЯ АЦЕТИЛЕНА

6.1.    Оборудование для сжатия ацетилена должно быть оснащено автоматическим устройством, выключающим электродвигатель при снижении давления во всасывающем трубопроводе менее 400 Па (40 мм вод. ст.) и при повышении давления сжатия выше максимально допустимого рабочего давления, но не выше 2,8 МПа (— 28,0 кгс/см2).

6.2.    Каждая ступень компрессора должна быть снабжена манометром и предохранительным клапаном пропускной способностью не менее чем производительность компрессора с отводом ацетилена в безопасное место.

6.3.    На последней ступени сжатия перед манометром должна быть установлена запорная арматура со штуцером для контрольного измерения давления.

6.4.    Температура ацетилена после сжатия в каждой ступени не должна превышать 383 К (110°С), а после холодильника последней ступени 313 К (40°С).

6.5.    На нагнетательном трубопроводе оборудования должен быть установлен рагистрирующий контактный термометр с использованием его в качестве датчика для автоматического отключения электродвигателя в случае повышения температуры ацетилена выше допустимой.

6.6.    Продувка оборудования должна всуществляться в закрытую систему.

6.7.    Средняя скорость поршня не должна быть более 1,5 м/с.

6.8.    Оборудование должно иметь штуцера для присвединения трубопроводов сброса давления.

6.9. Каждый трубопровод, идущий от оборудования сжатия к оборудованию распределения, должен быть снабжен манометром.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ АЦЕТИЛЕНОМ

7.1.    (Исключен, Изм. № 1).

7.2.    Оборудование для наполнения должно быть оснащено устройствами, управляемыми с различных мест, в том числе расположенными снаружи помещений:

для сброса давления в случае аварии;

для автоматической или полуавтоматической подачи инертного газа, если такая подача предусмотрена в аварийном случае. Трубопровод для сброса давления, соединяемый с газгольдером (хранилищем газа), должен быть оснащен пламегасящим устройством.

7.3.    Оборудование для сжатия, осушки, наполнительная рампа (батареи баллонов) должны быть защищены огнепреградителями.

7.4.    В месте присоединения каждого баллона к рампе должен быть установлен обратный клапан.

7.5.    При конструировании наполнительной рампы должно быть обеспечено надежное закрепление баллонов и охлаждение каждого баллона при наполнении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.6.    (Исключен, Изм. № 1).

7.7.    Резервуар, предназначенный для ацетонирования баллонов, должен иметь градуированный указатель уровня жидкости.

7.8.    Для контроля давления ацетилена при наполнении должны быть установлены манометры на распределительном оборудовании, главном трубопроводе станций наполнения (показывающий и регистрирующий) и на разветвлениях трубопровода.

7.9.    В наполнительном отделении следует производить измерение температуры окружающей среды.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АРМАТУРЕ

8.1.    Оборудование ацетиленовых установок, работающее под давлением, в зависимости от технологического процесса должно иметь приборы и арматуру:

для измерения давления;

для сброса избыточного давления;

для продувки:

для измерения температуры.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

8.2.    Манометры в ацетиленовых установках должны иметь надпись «Ацетилен». Присоединенные к оборудованию манометры должны обеспечивать возможность их проверки.

8.3.    Установка манометров должна обеспечивать хорошую видимость их показаний.

8.4.    Стеклянный ртутный термометр должен быть помещен в защитный кожух.

8.5.    Установка термометра электрического действия должна удовлетворять классу взрывоопасных зон и взрывоопасных смесей,

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.1.    Предприятие-изготовитель должно при изготовлении ацетиленового оборудования провести испытания с занесением результатов в соответствующую техническую документацию. При этом должны быть проведены следующие обязательные испытания:

гидравлическое на прочность; пневматические на плотность; контроль сварных соединений.

10. МАРКИРОВКА

10.1.    Ацетиленовое оборудование, входящее в установку, должно быть снабжено надежно закрепленной металлической табличкой, установленной на видном месте. Табличка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование установки или ее тип;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления; дату испытания;

максимальное допустимое рабочее давление, МПа (кгс/см2); производительность (пропускную способность), м3/ч.

У генераторов ацетилена, кроме того, табличка должна содержать следующие данные:

наибольшее допустимое наполнение карбида, кг; величину зерна карбида, мм; допускаемый отбор газа, м3/ч.

11. ДОКУМЕНТАЦИЯ

11.1.    К ацетиленовой установке должна прилагаться следующая документация:

принципиальная схема установки;

сборочные чертежи оборудования с указанием присоединительных и габаритных размеров и быстроизнашиваемых деталей; расчет на механическую прочность (при необходимости); сертификаты или их копии на материалы (при необходимости); акты (протоколы) испытаний (при необходимости); паспорт по ГОСТ 2.601—68.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПЛАМЕГАСЙЩИХ УСТРОЙСТВ

о ы а Ъ

& сь О л % о

tq

ЬГ!

s:

§

§

ГОСТ 1ЗД.054—81 Стр. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ

Генераторы ацетиленовые

Бункер

Карбидопитатель

Г азообразователь Генератор сухого процес-

Генератор мокрого процесса

Генератор типа «карбид в воду»

Генератор контактного типа

Г азгольдер

Генератор типа «вода на карбид»

Предохранительное пламе-гасящее устройство

Предохранительный затвор

Предохранительный жидкостной затвор

Предохранительный сухой затвор

—    основная часть ацетиленовой установки, предназначенная для получения ацетилена (газификации) и состоящая из элементов по ГОСТ 51 £ 0 —78.

—    емкость, предназначенная для загрузки в генератор карбида кальция.

—    емкость, связанная с пространством газообра-зователя, из которой дозируется подача карбида кальция для газификации.

—    емкость, предназначенная для газификации карбида при взаимодействии его с водой.

—    генератор, в котором газификация осуществляется подачей воды на карбид при получении порошкообразной извести.

—    генератор, в котором газификация осуществляется при получении жидкой извести.

—    генератор «мокрого» процесса, в котором газификация осуществляется при подаче карбида & воду.

—    генератор, в котором газификация осуществляется при периодическом соприкосновении карбида с водой.

—    емкость, предназначенная для хранения и компенсации неравномерности газопотребления и газообразования ацетилена.

—    генератор «мокрого» процесса, в котором газификация осуществляется при подаче воды на карбид.

- — устройство, предотвращающее проникновение пламени в защищаемое оборудование и коммуникации.

—    устройство, предотвращающее проникновение пламени, а также воздуха и кислорода в защищаемое оборудование и коммуникации со стороны потребления.

—    затвор, в котором пламегасящим элементом является жидкость.

—    затвор, в котором пламегасящим элементом является пористый материал с заданным размером пор, или другое безжидкостное устройство, препятствующее распространению пламени,

Постовой затвор

индивидуальное защитное устройство, через которое осуществляется питание одного инструмента для газопламенной обработки.

Центральный затвор

— защитное устройство, через которое осуществляется питание группы инструментов для газопламенной обработки, каждый из которых обеспечен индивидуальным средством защиты.

Огненрег р адитель

— устройство, предотвращающее проникновение пламени распада ацетилена.

Отсечное устройство

-— устройство, перекрывающее подачу ацетилена и срабатывающее от давления или температуры, образующихся в результате взрыва ацетилено-кислородной, ацетилено-воздушной смеси или распада ацетилена.

Пламегасящий элемент

— газопроницаемый элемент, препятствующий распространению пламени в течение заданного времени.

Обратный клапан

— устройство, препятствующее поступлению газа со стороны потребления.

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор А. Г. Каширин Корректор Л. Л. Царева

Сдано в ндб. 11,02.83 Подп. в печ. 09 03 83 1,0 П. л. 0,85 уч.-изд, л. Тир. 30.000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д 557, Новопресненский пер , д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауто, 12/14. Зак. 10id

Изменение № 2 ГОСТ 12.2.054—81 Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Требования безопасности

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.89 № 3513

Дата введения 01.07.9Q

На обложке и первой странице под обозначением стандарта заменить обозначение: СТ СЭБ 1374—78 на СТ СЭВ 1374—86; дополнить обозначением: СТ СЭВ 5846—86.

Вводная часть. Первый абзац. Заменить слова: «изготовлению, испытанию, приемке и маркировке» на «испытанию, маркировке и документации»; девятый абзац исключить.

Пункт 1 2. Заменить слова: «генератора установки» на «генераторы установок».

Пункт 1.3 после слова «установок» дополнить словами: «и уплотнительные материалы разъемных соединений ацетиленопроводов»;

дополнить абзацем: «Конструкционные материалы ацетиленпроводов, высокого давления должны иметь относительное удлинение при разрыве не менее 24 %».

Пункты 1,5—1.8 изложить в новой редакции: «1 5. Для сварных конструкций ацетиленовых установок должны применяться стали с гарантированной свариваемостью.

1.6. Для изготовления элементов ацетиленовой установки, непосредственно соприкасающихся с ацетиленом, не допускается применять: медь и ее сплавы с содержанием меди более 65 %;

снлавы, содержащие медь, — для элементов с большой поверхностью (фильтры, сита);

алюминий, кроме литья, если он может соприкасаться с ацетиленом, содержащим примеси гидроокиси кальция или аммиака;

серый чугун с пределом временного сопротивления при растяжении 150 МПа (15 кг/мм2) и менее и ковкий чугун с пределом временного сопротивления разрыву 323 МПа (33 кгс/мм2) и менее — для установок среднего и высокого давлений;

материалы, нестойкие к действию применяемых растворителей ацетилена (аиетон, диметилформамид и т. д.), — в установках высокого давления; серебро и его сплавы; ртуть;

магний;

цинк (за исключением покрытий от коррозии);

стекло (за исключением защищенных от повреждения стекол для наблюдения на установках низкого и среднего давлений, стекол манометров с ^/-образной трубкой и других измерительных приборов).

Для пайки допускается применение сплава серебра с содержанием серебра не более 41 % и меди не более 23 % и при условии, что ширина паяного шва, где сплав может соприкасаться с ацетиленом, не более 0,3 мм. Если ширина шва превышает 0,3 мм или шов расположен в месте, не доступном для контроля, содержание серебра в сплаве не должно превышать 25 %.

1.7.    Требования к ацетиленопроводам — по ГОСТ 12.2.060—81.

1.8.    Расчет на прочность узлов и деталей ацетиленовых установок, работающих под избыточным давлением, следует проводить в соответствии с требо ваниями ГОСТ 14249—89 и ГОСТ 262 92—84 при следующих условиях:

оборудование низкого давления (кроме центральных затворов) должно быть рассчитано на давление не менее 1,5-кратного наибольшего допустимого рабочего давления;

оборудование среднего давления (кроме постовых и центральных затворов) должно быть рассчитано на давление 0,23 МПа (2,3 кгс/см2);

оборудование, ацетиленопроводы, арматура установок высокого давления, а также осушители и компрессоры, кроме контрольно-измерительных приборов, должны рассчитываться на давление, равное 12-кратному рабочему давлению. Допускается ацетиленовое оборудование высокого давления, кроме оборудования сжатия, рассчитывать на давление, равное 2,4-кратному рабочему давлению, если оно снабжено разрушающимися элементами (мембранами) для ограничения давления;

центральные предохранительные затворы низкого давления должны быть рассчитаны на давление, равное 12-кратному рабочему давлению, но не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2);

центральные предохранительные затворы среднего давления должны быть рассчитаны на давление 2,72 МПа (27,2 кгс/см2), если испытательное давление равно 1,1 расчетного, и 2,4 МПа (24 кгс/см2), если испытательное давление равно 1,25 расчетного;

постовые предохранительные затворы среднего давления должны быть рассчитаны на давление 5,45 МПа (54,5 кгс/см2), если испытательное давление рав-

(Продолжение изменения к ГОСТ 12.2.054—81) но 1,1 расчетного, и 4,8 МПа (48 кгс/см2), если испытательное давление равно 1Я25 расчетного;

огнепреградители высокого давления должны быть рассчитаны на давление, равное 12-кратному рабочему давлению;

влагоприемник, входящий в конструкцию жидкостного затвора, установленный до обратного клапана по ходу газа, должен быть рассчитан на наибольшее рабочее давление для данного затвора;

оборудование ацетонирования, попадающее под давление газа, должно быть рассчитано на давление 0,6 МПа (6 кгс/см2)».

Пункты 1.11, 1.14 исключить.

Пункт 2,28 после слова «стоящие» дополнить словами: «(вне здания ацетиленовой станции)».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.32, 2.33: «2.32. Конструкция генератора должна обеспечивать доступность внутреннего и внешнего осмотра, очистки и технического обслуживания и оснащена герметичными люками для контроля. При наличии съемных днищ и крышек, обеспечивающих возможность проведения осмотра и очистки, оснащение люками не обязательно.

2.33. Генератор должен быть снабжен предохранительным затвором».

Раздел 5 дополнить пунктами — 5,4—5.10: «5.4. В местах присоединения гибких шлангов электрическое сопротивление не должно превышать 1 МОм.

5.5.    Гибкие шланги должны быть стойкими к воздействию применяемых растворителей ацетилена,

5.6.    Конструкция рампы должна обеспечивать:

удаление воздуха, ацетилена, а также их смеси продувкой инертным газом перед эксплуатацией рампы или по окончании работы. Для малой рампы продувка не обязательна;

герметичность при наибольшем допустимом рабочем давлении; надежное заземление для отвода статического электричества; простоту монтажа трубопроводов и арматуры и удобное обслуживание; надежное присоединение к ней баллонов.

5 7 Присоединение к рампе каждого баллона или группы баллонов должно осуществляться при помощи самостоятельной запорной арматуры. Для малой рампы данное требование не обязательно.

5.8. Собирательные ацетиленопроводы и трубопроводы для присоединения баллонов должны быть по возможности наиболее короткими, о 5.9. Конец собирательного ацетиленопровода рампы должен быть оснащен: о главным запорным устройством, смонтированным перед редуктором давления (для рампы с числом баллонов более трех); редуктором давления;

центральным предохранительным затвором, установленным непосредственно после редуктора давления;

манометром с пределом измерения 4 МПа (40 кгс/см2), а также 0,25 МПа (2,5 кгс/см2), если им не оборудован редуктор давления,

запорной арматурой, установленной после предохранительного затвора; предохранительным клапаном.

5.10. При изготовлении ацетиленопроводов рампы должны выполняться следующие требования:

применение фланцевых и резьбовых соединений допускается только в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также у монтажных соединений, непригодных для сварки;

запорная арматура ацетиленопровода должна устанавливаться так, чтобы она могла безопасно обслуживаться».

Пункт 6.5. Исключить слово: «регистрирующий».

Пункт 6.6 изложить в новой редакции: «6.6. Продувка оборудования для сжатия ацетилена должна осуществляться в замкнутой системе. Избыточные газы должны сбрасываться в безопасное место».

Пункт 6.7. Заменить слова: «скорость поршня» на «скорость поршня ком-врессора».

(Продолжение см. с. 384)

Пункт 7.2. Первый абзац после слова «наполнения» дополнить словами: «пропускной способностью свыше 20 м3/ч».

Пункт 7.5 после слова «обеспечено» дополнить словами: «легкое обслуживание ацетиленопроводов и арматуры».

Пункт 7.9 изложить в новой редакции: «7.9. Наполнение баллонов ацетиленом следует проводить, учитывая температуру окружающей среды».

Раздел 7 дополнить пунктом — 7.10: «7.10. Наибольшее допустимое рабочее давление в оборудовании для наполнения ацетиленом не должно превышать 2,5 МПа (25 кгс/см2)».

Пункт 8.1 дополнить абзацем: «для предотвращения распада ацетилена»

Пункт 8.2 после слова «Ацетилен» дополнить словами: «и соответствовать ГОСТ 2405—88».

Пункт 9.1 изложить в новой редакции: «9.1. Методы испытаний — по ГОСТ 12.2.054.1—89 и ГОСТ 12.2.060—81».

Пункт ЮЛ. Исключить слова: «дату испытания»; заменить слова: «величину зерна» на «размер кусков»;

дополнить словами: «а у разрядной рампы <— надпись «Ацетилен».

Приложение 2 Термин «Генераторы ацетиленовые» и пояснение изложить в новой редакции: «Генератор ацетилена — часть ацетиленовой установки, предназначенная для получения ацетилена при взаимодействии карбида кальция и воды»;

«Предохранительное пламегасящее устройство» Пояснение изложить в но* вой редакции: «устройство, предотвращающее проникновение пламени в защищаемое оборудование и коммуникации механическим перекрытием канала расхо да газа до подхода фронта пламени (пламеотсечное устройство) или гашением его в пламегасящем элементе (пламегасящее устройство)»;

дополнить терминами и пояснениями:

«Пламегаситель — устройство, устанавливаемое непосредственно на инструменте газопламенной обработки металлов, которое одновременно с пламегаше-нием осуществляет перекрытие канала расхода газа.

Наполнительная рампа— часть ацетиленовой установки, предназначенная для наполнения баллонов ацетиленом.

Разрядная рампа — оборудование, предназначенное для одновременного отбора ацетилена из двух или более отдельных или соединенных в группу баллонов (см. чертеж).

Малая разрядная рампа — рампа, предназначенная для присоединения не более 6 действующих баллонов»

а) Рампа с 3 и менее баллонами

(Продолжение см. с. 385)

1    9 W 12 J 5    4

(далее аналогично б или в)

1 — баллон, 2 — гибкий соединительный трубопровод или гибкий шланг {может быть присоединен к собирательному трубопроводу) ; 3 — манометр узла, находящегося под высоким давлением* с пределом измерения 4 МПа (40 кгс/см2); 4 — редук тор давления; 5 — манометр узла, нахо дящегося под средним давл е нием* с пре делом измерения 0,25 МПа (2,5 кгс/см2); 6 — предохранительный клапан, 7 — цент ральный предохранительный затвор, 8 — запорная арматура в конце рампы; 9 — собирательный трубопровод; 10 — главная з порная арматура; 11— запорная армату ра для баллона; 12 — опорная конструк ция для крепления рампы и баллонов

(ИУС №2 1990 г.)

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

международное

русское

ОСНОВНЫЕ ЕДИН!

1ЦЫ

СИ

' Длина

метр

m

м

Масса

килограмм

kg

КГ

i Время

секунда

s

с

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая темпера-

; тура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

какдела

cd

КД

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Величина

Обозначение

рмраАслис черед

основные и до

Наименова

полнительные

ние

междуна

единицы СИ

родное

русское

Частота

герц

Hz

Гц

С"'

Сила

ньютон

N

Н

м кг

Давление

паскаль

Ра

Па

■ КГ С"4

Энергия

джоуль

J

Дж

м2 кг с~2

Мощность

ватт

W

Вт

ма • кг ■ С“*

Количество электричества

кулон

С

Кл

с А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2 ■ кг■ с-3 ■ А-1

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м“а • кг~* с4 * Аа

Электрическое сопротивление

ОМ

Q

Ом

м2 кг с~* • А-2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м“2 * кг-1 • с* ■ А2

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 • кг с-2 - А“'

Магнитная индукция

тесла

Т

Тл

кг * с-8 • А-1

Индуктивность

генри

И

Гн

м® - кг ■ с“2 А-2

Световой лоток

люмен

лм

кд ■ ср

Освещенность

люкс

лк

М“2 * КД *ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

с-1

Поглощенная доза

грэй

Gy

Гр

М2 * С”4

ионизирующего излучения

Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 ■ с™*2