ГОСТ Р ИСО 2560-2023 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 2560-2023

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕЛЕГИРОВАННЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТАЛЕЙ

Классификация

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels. Classification

ОКС 25.160.20

Дата введения 2023-08-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2023 г. N 591-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2560:2020* "Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация" (ISO 2560:2020 "Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК 3 "Сварочные материалы".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 2560-2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов и наплавленному металлу в состоянии после сварки и после послесварочной термообработки для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести до 500 МПа или минимальным пределом прочности при растяжении до 570 МПа.

Настоящий стандарт содержит комбинированные технические требования, обеспечивающие классификацию с использованием системы, основанной на пределе текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла или с использованием системы, основанной на пределе прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла.

a) Разделы, подразделы и таблицы с буквой "A" применимы только для покрытых электродов, отнесенных к системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла в настоящем стандарте.

b) Разделы, подразделы и таблицы с буквой "B" применимы только для покрытых электродов, отнесенных к системе на основе предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла в настоящем стандарте.

c) Разделы, подразделы и таблицы, не имеющие букв "A" или "B", применимы для всех покрытых электродов, классифицированных в настоящем стандарте.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 544, Welding consumables - Technical delivery conditions for filler materials and fluxes - Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка)

ISO 2401, Welding consumables - Covered electrodes - Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient (Материалы сварочные. Электроды покрытые. Определение эффективности, коэффициента использования и коэффициента наплавки)

ISO 3690, Welding and allied processes - Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки)

ISO 6847, Welding consumables - Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные. Наплавка металла для химического анализа)

ISO 6947:2019, Welding and allied processes - Welding positions (Сварка и родственные процессы. Положения при сварке)

ISO 14344, Welding consumables - Procurement of filler materials and fluxes (Сварочные материалы. Поставка присадочных материалов и флюсов)

ISO 15792-1:2020, Welding consumables - Test methods - Part 1: Preparation of all-weld metal test pieces and specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Подготовка образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов для испытаний)

ISO 15792-3:2011, Welding consumables - Test methods - Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению при сварке и глубине проплавления корня углового шва)

ISO 80000-1:2009, Quantities and units - Part 1: General (Величины и единицы. Часть 1. Общие положения).

3 Термины и определения

Настоящий стандарт не содержит терминов и определений.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу http://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК: доступна по адресу http://www.electropedia.org/.

4 Классификация

Классификационные обозначения основаны на двух методах для указания свойств при испытаниях наплавленного металла на растяжение и на удар, полученных при использовании конкретного электрода. Оба метода обозначения включают в себя дополнительные обозначения для некоторых других требований классификации, но не всех. В большинстве случаев электрод может быть классифицирован по обоим методам. Далее для электрода следует применять одно или два классификационных обозначения.

Классификация включает свойства наплавленного металла, полученные при сварке покрытым электродом, как приведено ниже. Классификация основана на использовании электрода диаметром 4,0 мм, за исключением обозначения положения при сварке, согласно ИСО 15792-3. Если электрод указанного диаметра не выпускается, то для испытаний наплавленного металла должен быть использован электрод диаметром, близким к 4,0 мм.

4A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

4B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Классификация состоит из восьми частей:

Классификация состоит из семи частей:

1) в первой части дается обозначение изделия/процесса;

2) во второй части дается обозначение прочности и относительного удлинения наплавленного металла (см. таблицу 1A);

2) во второй части дается обозначение предела прочности при растяжении наплавленного металла (см. таблицу 1B);

3) в третьей части дается обозначение ударной вязкости наплавленного металла (см. таблицу 2A);

3) в третьей части дается обозначение типа покрытия электрода, рода тока, положения при сварке (см. таблицу 4B);

4) в четвертой части дается обозначение химического состава наплавленного металла (см. таблицу 3A);

4) в четвертой части дается обозначение химического состава наплавленного металла (см. таблицу 3B);

5) в пятой части дается обозначение типа покрытия электрода (см. 5.5A);

5) в пятой части дается обозначение термообработки после сварки, после которой проводилось испытание наплавленного металла (см. 5.6B);

6) в шестой части дается обозначение эффективности электрода и рода тока (см. таблицу 5A);

6) в шестой части дается обозначение, указывающее, что электрод удовлетворяет требованию энергии удара 47 Дж при температуре, обычно применяемой для энергии удара 27 Дж;

7) в седьмой части дается обозначение положения при сварке (см. таблицу 6A);

7) в седьмой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 7).

8) в восьмой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см. таблицу 7).

Для удобства применения настоящего стандарта классификация разделена на две части.

a) Обязательная часть

Эта часть включает обозначения типа изделия, предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости, химического состава и типа покрытия, то есть обозначения, определенные в 5.1, 5.2A, 5.3A, 5.4A и 5.5A.

Эта часть включает обозначения типа изделия, предела прочности, типа покрытия, рода тока, положения при сварке, химического состава и режимов термической обработки, то есть обозначения, определенные в 5.1, 5.2B, 5.4B, 5.5B и 5.6B.

b) Дополнительная часть

Эта часть включает обозначения эффективности электрода, рода тока, положений при сварке, для которых применяется электрод, и содержания диффузионного водорода, то есть обозначения, определенные в 5.7A, 5.8A и 5.9.

Эта часть включает обозначения для энергии удара 47 Дж, то есть обозначения, определенные в 5.3B, и обозначения содержания диффузионного водорода, то есть обозначения, определенные в 5.9.

Обозначения (см. раздел 12) обязательной части и любые выбранные элементы дополнительной части применяют на упаковках, в документации производителя и технических паспортах. На рисунке A.1 показано схематическое обозначение электродов, классифицированных по пределу текучести и энергии удара 47 Дж (система A). На рисунке A.2 показано схематическое обозначение электродов, классифицированных по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж (система B).

5 Обозначения и требования

5.1 Обозначение изделия/процесса

Покрытый электрод для ручной дуговой сварки обозначают буквой "E", размещенной в начале обозначения.

5.2 Обозначение предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла

5.2A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж				5.2B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Обозначения в таблице 1A указывают предел текучести, предел прочности и относительное удлинение наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки, определенные в соответствии с разделом 6.				Обозначения в таблице 1B указывают предел прочности при растяжении наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки или после термообработки, выполненной после сварки, определенный в соответствии с разделом 6. Требования к пределу текучести и относительному удлинению зависят от конкретного химического состава, условий термообработки и типа покрытия, а также требований к прочности при растяжении, которые приведены для полной классификации в таблице 8B.
Таблица 1A - Обозначения предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)				Таблица 1B - Обозначение предела прочности наплавленного металла (классификация по прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)
Обозна- чение	Мини- мальный предел теку- чести , МПа	Предел проч- ности при растя- жении, МПа	Мини- мальное относи- тельное удлине- ние , %	Обозначение	Минимальная прочность при растяжении, МПа
35	355	От 440	22	43	430
		до 570		49	490
38	380	От 470	20	55	550
		до 600		57	570
42	420	От 500 до 640	20
46	460	От 530 до 680	20
50	500	От 560 до 720	18
Для предела текучести нижнее значение следует применять при наличии текучести. В противном случае следует применять условный 0,2%-ный предел текучести . Измерительная база равна пяти диаметрам образца.

5.3 Обозначение ударной вязкости наплавленного металла

5.3A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж		5.3B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Обозначения в таблице 2A устанавливают температуру, при которой достигается средняя энергия удара 47 Дж при условиях, указанных в разделе 6. Испытывают три образца. Только одно отдельно взятое значение может быть ниже, чем 47 Дж, но не ниже, чем 32 Дж. Если наплавленный металл классифицируют для определенной температуры, это автоматически распространяют на любую более высокую температуру в таблице 2A.		Не существует специального обозначения для ударной вязкости. Полная классификация в таблице 8B определяет температуру, при которой энергия удара 27 Дж достигается для наплавленного металла непосредственно после сварки или после термообработки в условиях, приведенных в разделе 6. Испытывают пять образцов. Полученные минимальное и максимальное значения не учитывают. Два из трех оставшихся значений должны быть больше указанного уровня 27 Дж, одно из трех может быть ниже, но не менее 20 Дж. Среднее из трех оставшихся значений должно быть не
Таблица 2A - Обозначение ударной вязкости наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)		менее 27 Дж. Добавление дополнительного обозначения U сразу после обозначения термической обработки, указывает на то, что
Обозначение	Температура для минимальной средней энергии удара 47 Дж, °C	дополнительное требование для энергии удара 47 Дж при нормальной температуре испытания на удар 27 Дж также было
Z	Не регламентировано	выполнено. Для требования к энергии удара
A	+20	47 Дж количество испытанных образцов и
0	0	полученные значения должны
2	-20	соответствовать 5.3A.
3	-30
4	-40
5	-50
6	-60

5.4 Обозначение химического состава наплавленного металла

5.4A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

5.4B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Обозначения в таблице 3A указывают химический состав наплавленного металла, определенный в соответствии с разделом 7.

Обозначения в таблице 3B указывают основные легирующие элементы, а иногда и номинальный уровень легирования наиболее значимого легирующего элемента наплавленного металла, определенный в соответствии с разделом 7. Обозначение химического состава не следует сразу за обозначением предела прочности, но следует за обозначением типа покрытия. Полная классификация, приведенная в таблице 10B, определяет точные требования к химическому составу для конкретной классификации электродов.

Таблица 3A - Обозначение химического состава наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Таблица 3B - Обозначение химического состава наплавленного металла (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Обозначение	Химический состав (по			Обозначение	Химический состав
сплава	массе) , %			сплава	Основной (ые) элемент	Номиналь- ный уровень
	Mn	Mo	Ni		(ы) сплава	(по массе),
Нет	2,0	-	-			%
обозначения				Нет	Mn	1,3
Mo	1,4	0,3-0,6	-	обозначения,
MnMo	1,4-2,0	0,3-0,6	-	-1, -P1 или -P2
1Ni	1,4	-	0,6-1,2	-1M3	Mo	0,5
MnINi	1,4-2,0	-	0,6-1,2	-3M2	Mn	1,5
Mn2Ni	1,4-2,0	-	1,2-2,6		Mo	0,4
3Ni	1,4	-	2,6-3,8	-3M3	Mn	1,5
Z	Любой другой согласованный состав				Mo	0,5
Если не указано иное, Mo<0,2; Ni<0,3;				-N1	Ni	0,5
Cr<0,2; V<0,05; Nb<0,05; Cu<0,3.				-N2	Ni	1,0
				-N3	Ni	1,5
Единичные значения являются				-3N3	Mn	1,5
максимальными.					Ni	1,5
				-N5	Ni	2,5
Сварочные материалы, для которых				-N7	Ni	3,5
химический состав не указан, обозначают				-N13	Ni	6,5
аналогично и располагают в начале букву "Z". Диапазоны химического состава не				-N2M3	Ni	1,0
указаны, и возможно, что два электрода с					Mo	0,5
одинаковой "Z"-классификацией не взаимозаменяемы.				-NC	Ni	0,5
					Cu	0,4
				-CC	Cr	0,5
					Cu	0,4
				-NCC	Ni	0,2
					Cr	0,6
					Cu	0,5
				-NCC1	Ni	0,6
					Cr	0,6
					Cu	0,5
				-NCC2	Ni	0,3
					Cr	0,2
					Cu	0,5
				-G	Любой другой согласованный состав
				Диапазоны химического состава не указаны, и возможно, что два электрода с одинаковой "G"-классификацией не взаимозаменяемы.

5.5 Обозначение типа покрытия электрода

5.5A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

5.5B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Тип покрытия электрода существенно зависит от типов шлакообразующих компонентов. Обозначение типа покрытия должны соответствовать таблице 4A.

Тип покрытия электрода существенно зависит от типов шлакообразующих компонентов. Тип покрытия определяет положение при сварке и род тока в соответствии с таблицей 4B.

Таблица 4A - Обозначение по типу покрытия (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Таблица 4B - Обозначение по типу покрытия (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Обозначение	Тип покрытия		Обозна-	Тип	Положе-	Род тока
A	Кислое покрытие		чение	покрытия	ние при
C	Целлюлозное покрытие				сварке
R	Рутиловое покрытие		03	Рути- ловое	Все	AC или DC (±)
RR	Рутиловое тонкое			основное
	покрытие		10	Целлю-	Все	DC(+)
RC	Рутил-целлюлозное			лозное
	покрытие		11	Целлю-	Все	AC или
RA	Кисло-рутиловое покрытие			лозное		DC (+)
RB	Рутил-основное покрытие		12	Рути- ловое	Все	AC или DC (-)
B	Основное покрытие		13	Рути- ловое	Все	AC или DC (±)
Примечание - Описание характеристик каждого типа покрытия приведено в приложении В.			14	Рути- ловое + желез- ный порошок	Все	AC или DC (±)
			15	Основ- ное	Все	DC(+)
			16	Основ- ное	Все	AC или DC (+)
			19	Ильме- нитовое	Все	AC или DC (±)
			20	Оксид железа	PA, PB	AC или DC (-)
			24	Рути- ловое + желез- ный порошок	PA, PB	AC или DC (±)
			27	Оксид железа + желез- ный порошок	PA, PB	AC или DC (±)
			28	Основ- ное + желез- ный порошок	PA, PB, PC	AC или DC (+)
			40	Не опреде- лено	По рекомендациям производителя
			45	Основ- ное	Bce	DC(+)
			48	Основ- ное	Все	AC или DC (+)
		Примечание - Описание характеристик каждого типа покрытия приведено в приложении С. Положения при сварке должны соответствовать ИСО 6947. PA - нижнее положение, PB - горизонтальное положение таврового соединения, PC - горизонтальное положение, PG - вертикальное положение (направление сварки сверху вниз). AC - переменный ток; DC - постоянный ток. Указание положений при сварке "все" может включать или не включать положение вертикальное сверху вниз. Это должно быть указано в документах производителя. Исключая PF [вертикальное положение (направление сварки снизу вверх)].

5.6 Обозначение условий послесварочной термообработки наплавленного металла

5.6A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

5.6B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Классификация основана на механических свойствах наплавленного металла только в состоянии после сварки. Нет обозначения для условий послесварочной термообработки.

Если электрод классифицирован в состоянии после сварки, к классификации добавляют букву "A". Если электрод классифицирован в состоянии после послесварочной термообработки, то к классификации добавляют букву "P". При классификации после термообработки температура термообработки должна быть 620

±15°C,

за исключением химических составов N5 и N7, для которых температура должна быть 605

±15°C,

а для химического состава N13 температура должна быть 600

±15°C.

Время послесварочной термообработки должно быть 60

мин при указанной температуре. Если электрод классифицирован в обоих условиях, то к классификации добавляют буквы "АР".

При загрузке испытательного образца температура печи должна быть не более 300°C. Скорость нагрева от этой величины до указанной температуры должна составлять от 85°C/ч до 275°C/ч. По истечении времени выдержки образцу дают остыть в печи до температуры ниже 300°C со скоростью не более 200°C/ч. Образец может быть извлечен из печи при любой температуре ниже 300°C и охлажден на воздухе до комнатной температуры, исключая сквозняки.

5.7 Обозначение эффективности электрода и рода тока

5.7A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж			5.7B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж
Обозначения в таблице 5A определяют эффективность электрода в соответствии с ИСО 2401 и род тока.			Нет специального обозначения для эффективности электрода и рода тока. Род тока включен в обозначение типа покрытия (таблица 4B). Эффективность электрода не рассматривают.
Таблица 5A - Обозначение эффективности электрода и рода тока (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)
Обозна- чение	Эффективность электрода , %	Род тока
1	105	AC и DC
2	105	DC
3	105 125	AC и DC
4	105 125	DC
5	125 160	AC и DC
	125 160	DC
7	160	AC и DC
8	160	DC
Если электрод предназначен для работы как на постоянном, так и на переменном токе, то эффективность электрода основывается только на испытании при переменном токе. АС - переменный ток; DC - постоянный ток.

5.8 Обозначение положения при сварке

5.8A Классификация по пределу текучести энергии удара 47 Дж		5.8B Классификация по пределу прочности и при растяжении и энергии удара 27 Дж
Обозначения в таблице 6A указывают положения при которых испытывался электрод в соответствии с ИСО 15792-3. Требования к испытаниям см. раздел 8.		Нет специального обозначения для положений при сварке. Положение при сварке включено в обозначение типа покрытия (таблица 4B).
Таблица 6А - Обозначение положения при сварке (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)
Обозначение	Положение при сварке в соответствии с ИСО 6947:2019
1	PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2	PA, PB, PC, PD, PE, PF
3	PA, PB
4	PA
5	PA, PB, PG

5.9 Обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле

Обозначения в таблице 7 указывают на содержание диффузионного водорода, определяемое методом по ИСО 3690, в металле, наплавленном электродом диаметром 4,0 мм. Применяемый ток должен составлять от 70 до 90% от максимального значения, рекомендованного производителем. Электроды, рекомендуемые для применения на переменном токе, должны быть испытаны на переменном токе. Электроды, рекомендуемые только для постоянного тока, испытывают на постоянном токе обратной полярности.

Производитель должен предоставить информацию о роде тока и условиях прокалки электродов для получения требуемого уровня диффузионного водорода.

Таблица 7 - Обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле

Обозначение	Содержание диффузионного водорода максимальное, мл/100 г наплавленного металла
Н5	5
Н10	10
Н15	15

Приложение D содержит дополнительную информацию о диффузионном водороде.

6 Механические испытания

6A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

6B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Испытания на растяжение и удар проводят в состоянии после сварки на наплавленном металле испытательного образца тип 1.3 в соответствии с ИСО 15792-1:2020 и условиями сварки 6.1 и 6.2.

Испытания на растяжение и удар, а также любые необходимые повторные испытания проводят в состоянии после сварки и/или в состоянии после термообработки, на наплавленном металле испытательного образца тип 1.3 в соответствии с ИСО 15792-1:2020 и условиями сварки 6.1 и 6.2.

Если производителем указана обработка для удаления диффузионного водорода, то ее проводят в соответствии с ИСО 15792-1.

6.1 Температура предварительного подогрева и межслойная температура

Температуру предварительного нагрева и межслойную температуру измеряют с помощью термокарандашей, пирометров или термопар (например, в соответствии с ИСО 13916).

6.1A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

6.1B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Предварительный подогрев не требуется, сварку можно начинать при комнатной температуре. Межслойная температура должна находиться в диапазоне от 90 до 175°C. Если после любого прохода межслойная температура превышена, то испытательный образец следует охладить на воздухе до температуры ниже верхнего предела. Для одновременного соблюдения требований к испытаниям на растяжение и ударную вязкость может потребоваться поддерживать межслойную температуру в меньшем диапазоне.

Для электродов без обозначения химического состава или с обозначением -1 по таблицам 3B и 8B, температура предварительного подогрева и межслойная температура должны находиться в диапазоне от 100 до 150°C. Для другого химического состава температура предварительного подогрева и межслойная температура должны находиться в диапазоне от 90 до 110°C.

Таблица 8В - Требования к механическим свойствам (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Классификация	Предел прочности , МПа	Предел текучести , МПа	Удлинение , %	Температура испытания на удар , °C
E4303	430	330	20	0
E4310	430	330	20	-30
E4311	430	330	20	-30
E4312	430	330	16	NR
E4313	430	330	16	NR
E4316	430	330	20	-30
E4318	430	330	20	-30
E4319	430	330	20	-20
E4320	430	330	20	NR
E4324	430	330	16	NR
E4327	430	330	20	-30
E4340	430	330	20	0
E4903	490	400	20	0
E4910	От 490 до 650	400	20	-30
E4911	От 490 до 650	400	20	-30
E4912	490	400	16	NR
E4913	490	400	16	NR
E4914	490	400	16	NR
E4915	490	400	20	-30
E4916	490	400	20	-30
E4916-1	490	400	20	-45
E4918	490	400	20	-30
E4918-1	490	400	20	-45
E4919	490	400	20	-20
E4924	490	400	16	NR
E4924-1	490	400	20	-20
E4927	490	400	20	-30
E4928	490	400	20	-20
E4948	490	400	20	-30
E5716	570	490	16	-30
E5728	570	490	16	-20
E4910-P1	490	420	20	-30
E5510-P1	550	460	17	-30
E5518-P2	550	460	17	-30
E5545-P2	550	460	17	-30
E4910-1M3	490	420	20	NR
E4911-1M3	490	400	20	NR
E4915-1M3	490	400	20	NR
E4916-1M3	490	400	20	NR
E4918-1M3	490	400	20	NR
E4919-1M3	490	400	20	NR
E4920-1M3	490	400	20	NR
E4927-1M3	490	400	20	NR
E5518-3M2	550	460	17	-50
E5516-3M3	550	460	17	-50
E5518-3M3	550	460	17	-50
E4916-N1	490	390	20	-40
E4928-N1	490	390	20	-40
E5516-N1	550	460	17	-40
E5528-N1	550	460	17	-40
E4916-N2	490	390	20	-40
E4918-N2	490	390	20	-50
E5516-N2	550	От 470 до 550	20	-40
E5528-N2	550	От 470 до 550	20	-40
E4916-N3	490	390	20	-40
E5516-N3	550	460	17	-50
E5516-3N3	550	460	17	-50
E5518-N3	550	460	17	-50
E4915-N5	490	390	20	-75
E4916-N5	490	390	20	-75
E4918-N5	490	390	20	-75
E4928-N5	490	390	20	-60
E5516-N5	550	460	17	-60
E5518-N5	550	460	17	-60
E4915-N7	490	390	20	-100
E4916-N7	490	390	20	-100
E4918-N7	490	390	20	-100
E5516-N7	550	460	17	-75
E5518-N7	550	460	17	-75
E5516-N13	550	460	17	-100
E5518-N2M3	550	460	17	-40
E4903-NC	490	390	20	0
E4916-NC	490	390	20	0
E4928-NC	490	390	20	0
E5716-NC	570	490	16	0
E5728-NC	570	490	16	0
E4903-CC	490	390	20	0
E4916-CC	490	390	20	0
E4928-CC	490	390	20	0
E5716-CC	570	490	16	0
E5728-CC	570	490	16	0
E4903-NCC	490	390	20	0
E4916-NCC	490	390	20	0
E4928-NCC	490	390	20	0
E5716-NCC	570	490	16	0
E5728-NCC	570	490	16	0
E4903-NCC1	490	390	20	0
E4916-NCC1	490	390	20	0
E4928-NCC1	490	390	20	0
E5516-NCC1	550	460	17	-20
E5518-NCC1	550	460	17	-20
E5716-NCC1	570	490	16	0
E5728-NCC1	570	490	16	0
E4916-NCC2	490	420	20	-20
E4918-NCC2	490	420	20	-20
E49XX-G	490	400	20	NR
E55XX-G	550	460	17	NR
E57XX-G	570	490	16	NR
Единичные значения являются минимальными. NR - испытания на удар не требуются. Допускаются испытания при более низкой температуре с соблюдением требований 5.3B.

6.2 Последовательность проходов

Последовательность проходов должна соответствовать таблице 9.

Направление сварки для завершения прохода не должно меняться. Каждый проход выполняют на сварочном токе 70-90% от максимального тока, рекомендованного производителем. Независимо от типа покрытия сварку выполняют на переменном токе, если применимы переменный и постоянный ток, и на постоянном токе рекомендуемой полярности, если применим только постоянный ток.

Таблица 9 - Последовательность проходов

Диаметр электрода , мм	Колебания электрода
	N слоя	Проходов на слой	Число слоев
4,0	От первого до верхнего	2	От 7 до 9
Для диаметров, отличных от 4,0 мм, последовательность проходов должна быть указана производителем. Верхние два слоя могут быть выполнены тремя проходами каждого слоя.

7 Химический анализ

Химический анализ выполняют на любом соответствующем испытательном образце, но в случае разногласий используют образцы в соответствии с ИСО 6847. Допускается использовать любой аналитический метод, но в случае разногласий следует ссылаться на установленные опубликованные методы.

7A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

7B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Результаты химического анализа должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3A.

Результаты химического анализа должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 10B для тестируемой классификации.

Таблица 10B - Требования к составу наплавленного металла (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Класси- фикация	Химический состав, % (по массе)
	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	V	Cu	AI
E4303	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4310	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4311	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4312	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4313	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4316	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4318	0,30	0,60	0,40	0,025	0,015	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4319	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4320	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4324	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4327	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4340	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS
E4903	0,15	1,25	0,90	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4910	0,20	1,25	0,90	0,035	0,035	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4911	0,20	1,25	0,90	0,035	0,035	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4912	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4913	0,20	1,20	1,00	NS	NS	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4914	0,15	1,25	0,90	0,035	0,035	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4915	0,15	1,25	0,90	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4916	0,15	1,60	0,75	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4916-1	0,15	1,60	0,75	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4918	0,15	1,60	0,75	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4918-1	0,15	1,60	0,75	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4919	0,15	1,25	0,90	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4924	0,15	1,25	0,90	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4924-1	0,15	1,25	0,90	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4927	0,15	1,60	0,75	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4928	0,15	1,60	0,90	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E4948	0,15	1,60	0,90	0,35	0,35	0,30	0,20	0,30	0,08	NS	NS
E5716	0,12	1,60	0,90	0,03	0,03	1,00	0,30	0,35	NS	NS	NS
E5728	0,12	1,60	0,90	0,03	0,03	1,00	0,30	0,35	NS	NS	NS
E4910-P1	0,20	1,20	0,60	0,03	0,03	1,00	0,30	0,50	0,10	NS	NS
E5510-P1	0,20	1,20	0,60	0,03	0,03	1,00	0,30	0,50	0,10	NS	NS
E5518-P2	0,12	0,90- 1,70	0,80	0,03	0,03	1,00	0,20	0,50	0,05	NS	NS
E5545-P2	0,12	0,90- 1,70	0,80	0,03	0,03	1,00	0,20	0,50	0,05	NS	NS
E4910- 1M3	0,12	0,60	0,40	0,03	0,03	NS	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E4911- 1M3	0,12	0,60	0,40	0,03	0,03	NS	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E4915- 1M3	0,12	0,90	0,60	0,03	0,03	NS	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E4916- 1M3	0,12	0,90	0,60	0,03	0,03	NS	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E4918- 1M3	0,12	0,90	0,80	0,03	0,03	NS	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E4919- 1M3	0,12	0,90	0,40	0,03	0,03	NS	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E4920- 1M3	0,12	0,60	0,40	0,03	0,03	NS	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E4927- 1M3	0,12	1,00	0,40	0,03	0,03	NS	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E5518- ЗM2	0,12	1,00- 1,75	0,80	0,03	0,03	0,90	NS	0,25- 0,45	NS	NS	NS
E5516- ЗM3	0,12	1,00- 1,80	0,60	0,03	0,03	0,90	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E5518- ЗM3	0,12	1,00- 1,80	0,80	0,03	0,03	0,90	NS	0,40- 0,65	NS	NS	NS
E4916-N1	0,12	0,60- 1,60	0,90	0,03	0,03	0,30- 1,00	NS	0,35	0,05	NS	NS
E4928-N1	0,12	0,60- 1,60	0,90	0,03	0,03	0,30- 1,00	NS	0,35	0,05	NS	NS
E5516-N1	0,12	0,60- 1,60	0,90	0,03	0,03	0,30- 1,00	NS	0,35	0,05	NS	NS
E5528-N1	0,12	0,60- 1,60	0,90	0,03	0,03	0,30- 1,00	NS	0,35	0,05	NS	NS
E4916-N2	0,08	0,40- 1,40	0,50	0,03	0,03	0,80- 1,10	0,15	0,35	0,05	NS	NS
E4918-N2	0,08	0,40- 1,40	0,50	0,03	0,03	0,80- 1,10	0,15	0,35	0,05	NS	NS
E5516-N2	0,12	0,40- 1,25	0,80	0,03	0,03	0,80- 1,10	0,15	0,35	0,05	NS	NS
E5518-N2	0,12	0,40- 1,25	0,80	0,03	0,03	0,80- 1,10	0,15	0,35	0,05	NS	NS
E4916-N3	0,10	1,25	0,60	0,03	0,03	1,10- 2,00	NS	0,35	NS	NS	NS
E5516-N3	0,10	1,25	0,60	0,03	0,03	1,10- 2,00	NS	NS	NS	NS	NS
E5516- 3N3	0,10	1,60	0,60	0,03	0,03	1,10- 2,00	NS	NS	NS	NS	NS
E5518-N3	0,10	1,25	0,80	0,03	0,03	1,10- 2,00	NS	NS	NS	NS	NS
E4915-N5	0,05	1,25	0,50	0,03	0,03	2,00- 2,75	NS	NS	NS	NS	NS
E4916-N5	0,05	1,25	0,50	0,03	0,03	2,00- 2,75	NS	NS	NS	NS	NS
E4918-N5	0,05	1,25	0,50	0,03	0,03	2,00- 2,75	NS	NS	NS	NS	NS
E4928-N5	0,10	1,00	0,80	0,025	0,020	2,00- 2,75	NS	NS	NS	NS	NS
E5516-N5	0,12	1,25	0,60	0,03	0,03	2,00- 2,75	NS	NS	NS	NS	NS
E5518-N5	0,12	1,25	0,80	0,03	0,03	2,00- 2,75	NS	NS	NS	NS	NS
E4915-N7	0,05	1,25	0,50	0,03	0,03	3,00- 3,75	NS	NS	NS	NS	NS
E4916-N7	0,05	1,25	0,50	0,03	0,03	3,00- 3,75	NS	NS	NS	NS	NS
E4918-N7	0,05	1,25	0,50	0,03	0,03	3,00- 3,75	NS	NS	NS	NS	NS
E5516-N7	0,12	1,25	0,60	0,03	0,03	3,00- 3,75	NS	NS	NS	NS	NS
E5518-N7	0,12	1,25	0,80	0,03	0,03	3,00- 3,75	NS	NS	NS	NS	NS
E5516- N13	0,06	1,00	0,60	0,025	0,020	6,00- 7,00	NS	NS	NS	NS	NS
E5518- N2M3	0,10	0,80- 1,25	0,60	0,02	0,02	0,80- 1,10	0,10	0,40- 0,65	0,02	0,10	0,05
E4903-NC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,25- 0,70	0,30	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E4916-NC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,25- 0,70	0,30	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E4928-NC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,25- 0,70	0,30	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E5716-NC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,25- 0,70	0,30	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E5728-NC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,25- 0,70	0,30	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E4903-CC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	NS	0,30- 0,70	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E4916-CC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	NS	0,30- 0,70	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E4928-CC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	NS	0,30- 0,70	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E5716-CC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	NS	0,30- 0,70	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E5728-CC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	NS	0,30- 0,70	NS	NS	0,20- 0,60	NS
E4903- NCC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,05- 0,45	0,45- 0,75	NS	NS	0,30- 0,70	NS
E4916- NCC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,05- 0,45	0,45- 0,75	NS	NS	0,30- 0,70	NS
E4928- NCC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,05- 0,45	0,45- 0,75	NS	NS	0,30- 0,70	NS
E5716- NCC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,05- 0,45	0,45- 0,75	NS	NS	0,30- 0,70	NS
E5728- NCC	0,12	0,30- 1,40	0,90	0,30	0,30	0,05- 0,45	0,45- 0,75	NS	NS	0,30- 0,70	NS
E4903- NCC1	0,12	0,50- 1,30	0,35- 0,80	0,30	0,30	0,40- 0,80	0,45- 0,70	NS	NS	0,30- 0,75	NS
E4916- NCC1	0,12	0,50- 1,30	0,35- 0,80	0,30	0,30	0,40- 0,80	0,45- 0,70	NS	NS	0,30- 0,75	NS
E4928- NCC1	0,12	0,50- 1,30	0,35- 0,80	0,30	0,30	0,40- 0,80	0,45- 0,70	NS	NS	0,30- 0,75	NS
E5516- NCC1	0,12	0,50- 1,30	0,35- 0,80	0,30	0,30	0,40- 0,80	0,45- 0,70	NS	NS	0,30- 0,75	NS
E5518- NCC1	0,12	0,50- 1,30	0,35- 0,80	0,30	0,30	0,40- 0,80	0,45- 0,70	NS	NS	0,30- 0,75	NS
E5716- NCC1	0,12	0,50- 1,30	0,35- 0,80	0,30	0,30	0,40- 0,80	0,45- 0,70	NS	NS	0,30- 0,75	NS
E5728- NCC1	0,12	0,50- 1,30	0,80	0,03	0,03	0,40- 0,80	0,45- 0,70	NS	NS	0,30- 0,75	NS
E4916- NCC2	0,12	0,40- 0,70	0,40- 0,70	0,025	0,025	0,20- 0,40	0,15- 0,30	NS	0,08	0,30- 0,60	NS
E4918- NCC2	0,12	0,40- 0,70	0,40- 0,70	0,025	0,025	0,20- 0,40	0,15- 0,30	NS	0,08	0,30- 0,60	NS
E49XX-G	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS
E55XX-G	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS
E57XX-G	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS
Единичные значения являются максимальными. NS - не регламентировано.

8 Испытания углового сварного шва

Образец для испытания углового сварного шва должен соответствовать образцу, приведенному в ИСО 15792-3:2011, рисунок 1.

8A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

8B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Материал пластины выбирают из ряда материалов, для которых электрод рекомендован производителем. Поверхность должна быть очищена от окалины, ржавчины и других загрязнений. Толщина испытательной пластины t должна составлять 10-12 мм, ширина w не менее 75 мм, длина l не менее 300 мм. Диаметры электродов каждого типа покрытия, положения при сварке при испытании и требуемые результаты испытаний приведены в таблице 11A.

Материал пластины должен быть из нелегированной стали с содержанием углерода не более 0,30% (по массе). Свариваемые поверхности должны быть очищены. Толщина испытательной пластины t должна составлять 10-12 мм согласно таблице 11B. Ширина w, длина l, положение при сварке при испытании каждого типа покрытия и требуемые результаты испытаний приведены в таблицах 11B и 12B.

Таблица 11A - Требования к испытанию угловых швов

(классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Размеры в миллиметрах
Обозна- чение положения при сварке для класси- фикации	Тип покрытия	Положение при сварке	Диаметр электрода	Теоре- тическая толщина углового шва	Разность катетов	Выпуклость
1 или 2	C	PB	6,0	Не менее 4,5	Не более 1,5	Не более 1,5
	RX			Не менее 5,0	Не более 2,0	Не более 2,0
	B			Не менее 5,0	Не более 2,0	Не более 2,0
3	A RR	PB	6,0	Не менее 5,0	Не более 2,0	Не более 3,0
5	R	PB	6,0	Не менее 4,5	Не более 1,5	Не более 2,5
	B		5,0
1 или 2	C	PF	4,0	Не менее 4,5	-	Не более 2,0
	RX			Не менее 4,5
	B			Не менее 5,5
1 или 2	C	PD	4,0	Не менее 4,5	Не более 1,5	Не более 2,5
	RX			Не менее 4,5	Не более 1,5	Не более 2,5
	B			Не менее 5,5	Не более 2,0	Не более 3,0
5	B	PG	4,0	Не менее 5,0	-	Не более 1,5
Если наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, то используют наибольший диаметр и меняют пропорционально критерии. В противном случае электроды с неуказанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат. RX включает R, RC, RA и RB. Максимальная вогнутость.

Таблица 11B - Требования к испытанию угловых сварных швов (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Тип покрытия	Род тока и полярность	Диаметр электрода	Положение при сварке	Минималь- ная ширина пластины w	Минималь- ная длина пластины l	Размер катета углового шва
03	AC или DC (+)	5,0	PF, PD	75	300	Не более 10,0
		6,0	PB		400	Не менее 8,0
10	DC (+)	5,0	PF, PD	75	300	Не более 8,0
		6,0	PB		400	Не менее 6,0
11	AC или DC (-)	5,0	PF, PD	75	300	Не более 8,0
		6,0	PB		400	Не менее 6,0
12	AC или DC (-)	5,0	PF, PD	75	300	Не более 10,0
		6,0	PB		400	Не менее 8,0
13	AC, DC (-) или DC (+)	5,0	PF, PD	75	300	Не более 10,0
		6,0	PB		400	Не менее 8,0
14	AC, DC (-) или DC (+)	4,0	PF, PD	75	300	Не более 8,0
		6,0	PB		400	Не менее 8,0
15	DC (+)	4,0	PF, PD	75	300	Не более 8,0
		6,0	PB		400	Не менее 8,0
16	AC или DC (+)	4,0	PF, PD	75	300	Не более 8,0
		6,0	PB		400	Не менее 8,0
18	AC или DC (+)	4,0	PF, PD	75	300	Не более 8,0
		6,0	PB		400	Не менее 8,0
19	AC или DC (+)	5,0	PF, PD	75	300	Не более 10,0
		6,0	PB		400	Не менее 8,0
20	AC или DC (-)	6,0	PB	75	400	Не менее 8,0
24	AC, DC (-) или DC (+)	6,0	PB	75	400 или 650	Не менее 8,0
27	AC или DC (-)	6,0	PB	75	400 или 650	Не менее 8,0
28	AC или DC (+)	6,0	PB	75	400 или 650	Не менее 8,0
40	NS	NS	NS	75	NS	NS
45	DC (+)	4,0	PE, PG	75		Не более 8,0
		4,5				Не менее 6,0
48	AC или DC (+)	4,0	PD, PG	75	300	Не более 8,0
		5,0	PB, PG		300 или 400	Не менее 6,5
Если наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, то используют наибольший диаметр и меняют пропорционально критерии. В противном случае электроды с не указанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат. При длине электрода 450 мм значение l не менее 400 мм; при длине электрода 700 мм значение l не менее 650 мм. NS - не регламентировано. Требования согласовывают покупатель и поставщик. При длине электрода 350 мм значение l не менее 300 мм; при длине электрода 450 мм или 460 мм значение l не менее 400 мм.

Таблица 12B - Допустимая разность катетов и допустимая максимальная выпуклость

Размеры в миллиметрах
Измеренный катет углового сварного шва	Максимальная разность катетов	Максимальная выпуклость
Не более 4,0	1,0	2,0
4,5	1,5	2,0
5,0 или 5,5	2,0	2,0
6,0 или 6,5	2,5	2,0
7,0, 7,5 или 8,0	3,0	2,5
8,5	3,5	2,5
Не менее 9,0	4,0	2,5

9 Методика округления

Полученные фактические испытательные значения должны соответствовать требованиям ИСО 80000-1:2009, B.3, правило A. Если измеренные значения получены с помощью оборудования, откалиброванного в единицах, отличных от указанных в настоящем стандарте, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы настоящего стандарта до округления. Если среднее значение необходимо сравнить с требованиями настоящего стандарта, округление должно выполняться только после расчета среднего значения. Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для тестируемой классификации.

10 Повторные испытания

Если испытание не соответствует требованию(ям), это испытание следует повторить дважды. Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать требованиям. Образцы для повторного испытания могут быть взяты из первичного испытательного образца или из одного или двух новых испытательных образцов. Для химического анализа повторное испытание проводят только для конкретных элементов, которые не отвечают требованиям к испытаниям. Если результаты одного или обоих повторных испытаний не соответствуют требованиям, испытываемый материал считается не отвечающим настоящим техническим требованиям для этой классификации.

В случае если во время подготовки или после завершения испытания четко определено, что установленные или надлежащие методики не были соблюдены при подготовке образца или образцов для испытания, или при проведении испытаний, то испытание считается недействительным независимо от того, были ли испытания фактически завершены или результаты испытаний соответствовали или не соответствовали требованиям. Эти испытания должны быть повторены, следуя надлежащим установленным методикам. В этом случае удвоения количества образцов не требуется.

11 Технические условия поставки

Технические условия поставки должны соответствовать требованиям ИСО 544 и ИСО 14344.

12 Примеры обозначений

12A Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

12B Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

Покрытый электрод обозначают буквой "A", приведенной после обозначения стандарта, в соответствии с принципом, приведенным в примере.

Покрытый электрод обозначают буквой "B", приведенной после обозначения стандарта, в соответствии с принципом, приведенным в примере.

Пример 1A - Покрытый электрод, применяемый для ручной дуговой сварки, применяемый для наплавки металла сварного шва с минимальным пределом текучести 460 МПа (46), минимальной средней энергией удара 47 Дж при минус 30°C (7), с химическим составом: 1,1 % Mn (по массе) и 0,7% Ni (по массе) (1Ni), с основным покрытием (B) и эффективностью электрода 140%, может использоваться на переменном или постоянном токе (5) для сварки стыковых и угловых сварных швов в нижнем положении (3), с содержанием диффузионного водорода, определяемого в соответствии с ИСО 3690, не превышающем 5 мл/100 г наплавленного металла (H5), обозначают:

ИСО 2650-A - E 46 3 1Ni B 5 3 Н5.

Обязательная часть:

ИСО 2650-A - E 46 3 1Ni B, где ИСО 2650-A - обозначение стандарта, классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж;

E - покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 4.1);

46 - прочность и относительное удлинение (см. таблицу 1A);

3 - ударные свойства (см. таблицу 2A);

1Ni - химический состав наплавленного металла (см. таблицу 3A);

B - тип покрытия электрода (см. таблицу 4A);

5 - эффективность электрода и род тока (см. таблицу 5A);

3 - положение при сварке (см. таблицу 6A);

H5 - содержание диффузионного водорода (см. таблицу 7).

Пример 1B - Покрытый электрод, применяемый для ручной дуговой сварки, применяемый для наплавки металла сварного шва с пределом прочности при растяжении не менее 550 МПа (55) и отвечающий требованию по энергии удара 47 Дж при температуре минус 40°C (U) в состоянии после сварки, а также по энергии удара, превышающей 27 Дж при температуре минус 40°C в состоянии после сварки (A), с химическим составом: 0,9% Mn (по массе) и 1 % Ni (по массе) (-N2), имеющий покрытие основное с железным порошком, может использоваться на переменном и постоянном токе (+) во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (18), с содержанием диффузионного водорода, определяемого в соответствии с ИСО 3690, не превышающем 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5), обозначают:

ИСО 2650-B - E5518 - N2A U H5.

Обязательная часть:

ИСО 2650-B - E5518 - N2A, где ИСО 2650-B - обозначение стандарта, классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж;

E - покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 4.1);

55 - предел прочности при растяжении (см. таблицу 1B);

18 - тип покрытия основной с железным порошком для сварки на переменном и постоянном токе (+) во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (см. таблицу 4B);

N2 - 1% Ni (по массе) основной легирующий элемент (см. таблицу 3B);

E5518-N2 А - полное описание требований к предельным значениям состава и механическим свойствам (см. таблицы 8B и 10В) в состоянии после сварки;

U - дополнительное требование по энергии удара 47 Дж при основной температуре испытания, соответствующей энергии удара 27Дж;

H5 - содержание диффузионного водорода (см. таблицу 7).

Приложение A

(справочное)

Системы классификации

A.1 ИСО 2560-А

Система классификации ИСО 2560-A для покрытых электродов для нелегированных и мелкозернистых сталей, основанная на пределе текучести и минимальной энергии удара 47 Дж, показана на рисунке A.1.

A.2 ИСО 2560-В

Система классификации ИСО 2560-В для покрытых электродов для нелегированных и мелкозернистых сталей, основанная на пределе прочности на растяжение и минимальной энергии удара 27 Дж, показана на рисунке A.2.

_______________

Совокупность обозначений составляет классификацию покрытых электродов.

Обозначения необязательные и не являются составляющей частью классификации покрытых электродов.

Рисунок A.1 - Обозначение электродов по ИСО 2560-A (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

_______________

Совокупность обозначений составляет классификацию покрытых электродов.

Обозначения необязательные и не являются составляющей частью классификации покрытых электродов.

Рисунок A.2 - Обозначение электродов по ИСО 2560-B (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Приложение B

(справочное)

Описание типов покрытия электродов. Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

B.1 Общие положения

Сварочно-технологические свойства покрытого электрода и механические свойства металла шва существенно зависят от его покрытия. Однородная смесь веществ покрытия, как правило, содержит следующие шесть основных компонентов:

- шлакообразующие материалы;

- раскислители;

- защитные газообразующие материалы;

- ионизирующие вещества;

- связующие вещества;

- легирующие элементы (при необходимости).

Кроме того, для увеличения эффективности электрода может быть добавлен железный порошок (см. 5.6A), который может оказывать влияние на свойства в зависимости от положения при сварке.

Термин "толстое покрытие" подразумевает покрытие, у которого отношение диаметра покрытия к диаметру электродного стержня больше или равно 1,6.

B.2 Электроды с кислым покрытием

Покрытие этого типа характеризуется большим содержанием оксида железа и, как следствие, высокой окислительной способностью по отношению к раскислителям (ферромарганец). В электродах с толстым покрытием кислый шлак обеспечивает мелкокапельный перенос и формирует плоские и гладкие сварные швы. Электроды с кислым покрытием имеют ограниченное применение для различных положений при сварке и более подвержены кристаллизационным трещинам, чем другие типы.

B.3 Электроды с целлюлозным покрытием

Электроды этого типа содержат большое количество горючих органических веществ, особенно целлюлозу. Благодаря глубоко проникающей дуге электроды с таким покрытием особенно пригодны для положения при сварке вертикального сверху вниз.

B.4 Электроды с рутиловым покрытием

Электроды этого типа покрытия обеспечивают крупнокапельный перенос металла, благодаря чему они подходят для сварки листового металла. Электроды рутилового типа применяют для всех положений при сварке, за исключением вертикального сверху вниз.

B.5 Электроды с рутиловым толстым покрытием

Электроды этого типа имеют отношение диаметра покрытия к диаметру стержня больше или равное 1,6. Характерными особенностями являются высокое содержание рутила в покрытии, хорошие характеристики повторного возбуждения дуги и равномерные мелкочешуйчатые сварные швы.

B.6 Электроды с рутил-целлюлозным покрытием

Состав покрытия этих электродов аналогичен составу электродов с рутиловым типом покрытия, но содержит большее количество целлюлозы. Электроды с этим типом покрытия применяют для положения при сварке вертикального сверху вниз.

B.7 Электроды с кисло-рутиловым покрытием

Сварочные характеристики электродов с покрытием смешанного типа сопоставимы с электродами, имеющими кислое покрытие.

Однако в покрытии этих электродов существенная часть оксида железа заменена рутилом. Поэтому эти электроды, имеющие в основном толстое покрытие, применяют для всех положений при сварке, кроме вертикального сверху вниз.

B.8 Электроды с рутил-основным покрытием

Характерными особенностями этого типа покрытия являются большое количество рутила и увеличенное содержание компонентов основного вида. Такие электроды, имеющие в основном толстое покрытие, характеризуются высокими механическими свойствами. Они обладают одинаково хорошими сварочно-технологическими свойствами для всех положений при сварке, кроме вертикального сверху вниз.

B.9 Электроды с основным покрытием

Характерной особенностью толстого покрытия этих электродов является содержание большого количества карбонатов щелочноземельных металлов, например мрамора (карбоната кальция), а также плавикового шпата (фтористого кальция). Для улучшения сварочно-технологических свойств может потребоваться более высокая концентрация компонентов неосновного вида (например, рутила и/или кварца), особенно при сварке на переменном токе.

Электроды с основным покрытием имеют два отличительных свойства:

а) энергия удара металла шва, выполненного этими электродами, выше, особенно при низких температурах;

б) металл шва обладает более высокой стойкостью против образования трещин, чем выполненный электродами других типов.

Стойкость сварных швов против образования кристаллизационных трещин обусловлена высокой металлургической чистотой металла шва, а низкая вероятность образования холодных трещин при использовании просушенных электродов обусловлена низким содержанием водорода. Она ниже, чем при использовании электродов всех других типов, и не должна превышать допустимый верхний предел HD=15 мл/100 г наплавленного металла.

Как правило, электроды с основным типом покрытия применяют для всех положений при сварке, за исключением вертикального сверху вниз. Электроды с основным типом покрытия, специально предназначенные для сварки в вертикальном положении сверху вниз, имеют особый состав шлака.

Приложение C

(справочное)

Описание типов покрытия электродов. Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж

C.1 Общие положения

- шлакообразующие материалы;

- раскислители;

- защитные газообразующие материалы;

- ионизирующие вещества;

- связующие вещества;

- легирующие элементы (при необходимости).

Кроме того, для увеличения эффективности электрода может быть добавлен железный порошок (см. 4.6A), который может оказывать влияние на свойства в зависимости от положения при сварке.

Некоторые марки электродов, которые пригодны для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе (одной или обеих полярностей), могут быть оптимизированы производителем для конкретного рода тока в зависимости от требований рынка.

C.2 Покрытие типа 03

Электроды этого типа содержат смесь диоксида титана (рутила) и карбоната кальция (мрамора), поэтому электроды этого типа обладают некоторыми характеристиками рутиловых электродов и электродов с основным покрытием (см. C.6 и C.9).

C.3 Покрытие типа 10

Электроды этого типа содержат большое количество горючих органических веществ, в особенности целлюлозу. Благодаря глубоко проникающей дуге электроды с таким покрытием особенно подходят для сварки в вертикальном положении сверху вниз. Дуга стабилизируется в первую очередь за счет натрия, поэтому эти электроды преимущественно применяют для сварки на постоянном токе и, как правило, обратной полярности.

C.4 Покрытие типа 11

Электроды этого типа содержат большое количество горючих органических веществ, в особенности целлюлозу. Благодаря глубоко проникающей дуге, электроды с таким покрытием особенно подходят для сварки в вертикальном положении сверху вниз. Дуга стабилизируется в первую очередь за счет присутствия калия, поэтому эти электроды применяют для сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.

C.5 Покрытие типа 12

Электроды этого типа содержат большое количество диоксида титана (обычно в форме минерала рутила). Электроды с таким покрытием обеспечивают мягкую дугу, их применяют для широких корневых швов в условиях некачественного монтажа.

C.6 Покрытие типа 13

Электроды этого типа содержат большое количество диоксида титана (рутила) и сильно стабилизированы калием. Электроды с таким покрытием обеспечивают мягкую спокойную дугу на более низких токах, чем электроды с покрытием типа 12, и особенно пригодны для сварки листового металла.

C.7 Покрытие типа 14

Электроды этого типа подобны электродам с покрытиями 12 и 13 типов, но имеют небольшие добавки железного порошка. Железный порошок позволяет увеличивать ток и повышать производительность наплавки. Электроды этого типа применяют при всех положениях при сварке.

C.8 Покрытие типа 15

Электроды этого типа имеют высокоосновное покрытие и содержат большое количество мрамора и фтористого кальция (плавиковый шпат). Стабилизация дуги обеспечивается в основном за счет присутствия натрия, и электроды этого типа обычно применяют при постоянном токе обратной полярности. Электроды с таким покрытием обеспечивают металл шва высокого металлургического качества с низким содержанием диффузионного водорода.

C.9 Покрытие типа 16

Электроды этого типа имеют высокоосновное покрытие, состоящее в основном из мрамора и фтористого кальция (плавиковый шпат). Стабилизация дуги обеспечивается калием, что позволяет использовать эти электроды для сварки на переменном токе. Электроды с таким покрытием обеспечивают металл шва высокого металлургического качества с низким содержанием диффузионного водорода.

C.10 Покрытие типа 18

Электроды этого типа подобны электродам с покрытием типа 16, за исключением того, что они имеют несколько

толщину покрытия с добавлением железного порошка. Железный порошок позволяет увеличивать ток и повышать производительность наплавки по сравнению с электродами с покрытием типа 16.

C.11 Покрытие типа 19

Электроды этого типа содержат оксиды титана и железа, обычно объединенные в виде минерала ильменита. Хотя электроды с таким типом покрытия не являются низководородными основными, они обеспечивают получение металла шва с относительно высокой ударной вязкостью.

C.12 Покрытие типа 20

Электроды этого типа содержат большое количество оксида железа. Шлак очень жидкотекучий, поэтому сварка электродами с таким типом покрытия возможна только в нижнем и горизонтальном положениях. Электроды предназначены в первую очередь для сварки тавровых и нахлесточных соединений.

C.13 Покрытие типа 24

Электроды этого типа подобны электродам с покрытием типа 14, за исключением того, что это покрытие более толстое и содержит большую долю железного порошка. Как правило, их применяют для сварки в нижнем и горизонтальном положениях. Основная область применения - тавровые и нахлесточные соединения.

C.14 Покрытие типа 27

Электроды этого типа подобны электродам с покрытием типа 20, за исключением того, что покрытие более толстое и содержит большое количество железного порошка в дополнение к оксиду железа покрытия типа 20. Электроды с покрытием типа 27 предназначены для сварки с большой скоростью тавровых и нахлесточных соединений.

C.15 Покрытие типа 28

Электроды этого типа покрытия подобны электродам с покрытием типа 18, за исключением того, что покрытие более толстое и содержит большое количество железного порошка. В связи с этим их применение обычно ограничено нижним и горизонтальным положениями. Электроды обеспечивают металл шва высокого металлургического качества при низком содержании водорода.

C.16 Покрытие типа 40

Электроды с таким типом покрытия, в отличие других, не могут быть классифицированы по настоящим техническим требованиям. Их изготавливают по специальным требованиям потребителя. Положение при сварке определяют по согласованию поставщика и потребителя. Конкретным примером может служить электрод, специально разработанный для сварки внутри отверстий (заварка отверстий) или пазов. Так как покрытие типа 40 не является специфическим, электроды с покрытиями такого типа могут значительно отличаться друг друга.

C.17 Покрытие типа 45

Электроды этого типа подобны электродам с покрытием типа 15, за исключением того, что покрытие специально предназначено для сварки в вертикальном положении сверху вниз.

C.18 Покрытие типа 48

Электроды этого типа подобны электродам с покрытием типа 18, за исключением того, что покрытие специально разработано для сварки в вертикальном положении сверху вниз.

Приложение D

(справочное)

Примечания по диффузионному водороду и предотвращению образования холодных трещин

При допущении, что внешние условия являются удовлетворительными (зона сварки чистая и сухая), водород переходит в металл сварного шва из водородосодержащих химических веществ в сварочных материалах и из окружающего воздуха. При использовании электродов с основным покрытием, где главным источником водорода является вода, содержащаяся в покрытии, диссоциация воды в дуге вызывает повышение содержания атомарного водорода, который поглощается металлом сварного шва. Для данного материала и напряженного состояния опасность образования холодных трещин снижается с уменьшением содержания водорода в металле сварного шва.

При понижении содержания диффузионного водорода в шве до допустимого уровня для предотвращения образования трещин используются предварительный подогрев соединения до заданной температуры и сопутствующий подогрев при температуре не ниже заданной. Допустимый уровень водорода зависит от конкретных условий применения электродов. Для обеспечения этого уровня должны выполняться условия транспортирования, хранения и прокалки, рекомендуемые производителем электродов.

Для испытания партии электродов могут использоваться и другие методы сбора и измерения диффузионного водорода, если они имеют такую же воспроизводимость и калиброваны по методу, приведенному в ИСО 3690. Содержание диффузионного водорода в металле шва зависит от рода тока.

Трещины в сварных соединениях могут быть вызваны диффузионным водородом или в значительной мере определяться его влиянием. Такие трещины в основном развиваются после охлаждения соединения и поэтому названы холодными трещинами. При сварке углеродистых марганецсодержащих сталей наиболее вероятно образование трещин в зоне термического влияния. Эти трещины располагаются приблизительно параллельно границе сплавления. Опасность образования трещин, вызванных диффузионным водородом, растет с увеличением количества легирующих элементов и уровня напряжений. С увеличением количества легирующих элементов более вероятным местом образования трещин становится металл шва. В этом случае трещины ориентированы в основном перпендикулярно к направлению сварки и поверхности основного металла.

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта
ISO 544	IDT	ГОСТ Р ИСО 544-2021 "Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов. Тип продукции, размеры, допуски и маркировка"
ISO 2401	IDT	ГОСТ Р ИСО 2401-2023 "Материалы сварочные. Электроды покрытые. Определение эффективности, коэффициента использования и коэффициента наплавки"
ISO 3690	MOD	ГОСТ 34061-2017 (ISO 3690:2012) "Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в наплавленном металле и металле шва дуговой сварки"
ISO 6847	IDT	ГОСТ Р ИСО 6847-2023 "Материалы сварочные. Наплавка металла для химического анализа"
ISO 6947	IDT	ГОСТ Р ИСО 6947-2022 "Сварка и родственные процессы. Положения при сварке"
ISO 14344	-	*
ISO 15792-1	IDT	ГОСТ Р ИСО 15792-1-2009 "Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов"
ISO 15792-3	IDT	ГОСТ Р ИСО 15792-3-2010 "Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва"
ISO 80000-1	-	*
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты.

Библиография

[1]

ISO 13916

Welding - Measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature

[2]

EN 499:1994

Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification

_______________

Заменен на настоящий стандарт.

УДК 621.791:006.354	ОКС 25.160.20

Ключевые слова: сварочные материалы, электроды покрытые, ручная дуговая сварка, нелегированные и мелкозернистые стали, классификация электродов, химический состав

ГОСТ Р ИСО 2560-2023 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

Текст ГОСТ Р ИСО 2560-2023 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация