ГОСТ Р 57814-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением

ГОСТ Р 57814-2017/EN 12350-7:2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Часть 7

Содержание воздуха. Методы определения под давлением

Testing fresh concrete. Part 7. Air content. Pressure methods

ОКС 91.100.30

Дата введения 2018-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") - Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко" (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2017 г. N 1476-ст

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

1 Область применения

Настоящий стандарт рассматривает два метода определения содержания воздуха в уплотненной бетонной смеси, состоящей из заполнителя обычной массы, или относительной плотности с максимальным размером зерна 63 мм.

Примечание - Данные методы не применяют к бетонным смесям, изготовленным из легкого заполнителя, доменного шлака воздушного охлаждения или пористого заполнителя, вследствие значения поправочного коэффициента заполнителя, сопоставимого с содержанием вовлеченного воздуха бетонной смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных - последнее издание (включая все изменения к нему).

3 Обозначения и определения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

4 Сущность метода испытаний

4.1 Общие положения

Существуют два метода испытания, в каждом из которых используют приборы, применяющие закон Бойля - Мариотта. Далее по тексту настоящего стандарта - метод водяного столба и метод измерения давления, а приборы - поромер и объемомер.

4.2 Метод водяного столба

Воду вливают до заданного уровня над образцом уплотненной бетонной смеси в герметичном сосуде известного объема и создают заданное давление воздуха над водой. Уменьшение объема воздуха в испытуемом образце бетонной смеси измеряют посредством наблюдения за понижением уровня воды, при этом указатель уровня воды должен быть градуирован исходя из процентного содержания воздуха в испытуемом образце бетонной смеси.

4.3 Метод измерения давления

Определенный объем воздуха при заданном давлении перемещают в герметизированную емкость, заполненную пробой бетонной смеси с неизвестным объемом воздуха. Шкалу манометра на объемомере градуируют исходя из процентного содержания воздуха для результирующего давления.

5 Метод водяного столба

5.1 Оборудование

5.1.1 Поромер

Прибор (рисунок 1) состоит из следующих элементов:

b) Сборная крышка - твердая конусообразная крышка с фланцем, прикрепленная к цилиндрическому резервуару. Крышка должна быть изготовлена из стали или другого твердого металла, не поддающегося быстрому воздействию цементного теста, а внутренние поверхности крышки должны располагаться под наклоном не менее 10° от поверхности фланца. Наружный ободок, нижнюю поверхность фланца и наклонную внутреннюю поверхность шлифуют. Крышка должна герметично закрывать емкость с помощью зажимного устройства;

c) Цилиндрический резервуар, состоящий из градуированной стеклянной трубки с равномерным диаметром отверстия или металлической трубки с равномерным диаметром отверстия и присоединенным стеклянным указателем уровня. Шкала с делениями должна показывать содержание воздуха от 0% и минимум до 8%, предпочтительно до 10%. На шкалу наносят деления каждые 0,1%, при этом деления должны быть расположены на расстоянии не менее 2 мм друг от друга. Наиболее целесообразно использование шкалы, в которой 25 мм равны 1% содержания воздуха;

e) Отклоняющаяся пластина или распылитель - тонкий коррозионно-устойчивый диск диаметром не менее 100 мм, используемый для минимизации нарушения бетонной смеси при добавлении воды в прибор. В качестве альтернативы используют латунный распылитель соответствующего диаметра, который может составлять неотъемлемую часть сборной крышки или быть отдельной частью. Распылитель конструируют так, что при подаче воды в емкость происходит ее разбрызгивание на стенки крышки таким образом, чтобы она стекала вниз по стенкам, вызывая минимальное нарушение бетонной смеси;

f) Воздушный насос, соединенный с обратным клапаном для впуска воздуха на сборной крышке.

Измерительный прибор градуируют во время испытания, используя метод по приложению С. При перемещении измерительного прибора в место, отличающееся по высоте от места последней градуировки более чем на 200 м над уровнем моря, измерительный прибор градуируют заново.

Рисунок 1 - Прибор для метода водяного столба

5.1.2 Одно из следующих средств уплотнения бетонной смеси:

a) глубинный (штыковой) вибратор с минимальной частотой около 120 Гц (7200 циклов в минуту). Диаметр вибратора не должен превышать приблизительно 1/4 наименьшего размера испытуемого образца;

b) виброплощадка с минимальной частотой около 40 Гц (2400 циклов в минуту);

c) штыковка с круговым поперечным сечением, прямая, изготовленная из стали, имеющая диаметр около 16 мм и длину около 600 мм, с закругленными концами;

d) штыковка прямая, изготовленная из стали, имеющая квадратное поперечное сечение приблизительно 25х25 мм и длину около 380 мм.

5.1.3 Совок шириной около 100 мм.

5.1.4 Стальная кельма.

5.1.5 Емкость для смешивания, плоский твердый поддон, изготовленный из неабсорбирующего материала, не поддающегося быстрому воздействию цементного теста. Он должен иметь соответствующие размеры для тщательного смешивания бетонной смеси с помощью совковой лопаты с квадратной кромкой.

5.1.6 Совковая прямоугольная лопата.

Примечание - Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости.

5.1.7 Заполнительная насадка.

Для упрощения заполнения допускается использование заполнительной насадки, плотно присоединенной к емкости.

5.1.8 Емкость с носиком объемом от 2 до 5 л для наполнения оборудования водой.

5.1.9 Деревянный молоток из мягких древесных пород.

5.2 Проведение испытания

5.2.1 Отбор образцов

Пробы для испытаний бетонной смеси получают в соответствии с ЕН 12350-1. Перед проведением испытания пробы перемешивают.

5.2.2 Наполнение емкости и уплотнение бетонной смеси

С помощью совка бетонную смесь укладывают в емкость таким образом, чтобы вытеснить максимально возможное количество захваченного воздуха. В зависимости от консистенции и метода уплотнения бетонной смеси емкость наполняют в один или несколько слоев до достижения полного сжатия, следуя одному из методов, рассмотренных в 5.2.3 или 5.2.4.

Как правило, наполнение бетоном с консистенцией, эквивалентной классу осадки S3 или выше, проводят в один слой. В случае применения самоуплотняющегося бетона не применяют механическое сжатие или сжатие вручную в процессе наполнения или после наполнения емкости.

Примечание 1 - Полного сжатия достигают с использованием механической вибрации, когда на поверхности бетонной смеси не появляются крупные пузырьки воздуха, поверхность становится относительно гладкой и ровной, и отсутствует избыточное расслоение.

Примечание 2 - Число ударов, необходимое для полного сжатия каждого слоя вручную, зависит от консистенции бетонной смеси.

Примечание 3 - Более подробное руководство по методам уплотнения бетонных смесей с различной консистенцией или отливаемых в емкости различных размеров может быть установлено в нормативных документах, действующих на национальном уровне.

Примечание 4 - Количество материала, используемого в последнем слое, должно быть достаточным для наполнения емкости без возникновения необходимости удаления излишков материала. При необходимости допускаются добавление небольшого количества бетонной смеси и дальнейшее уплотнение до наполнения емкости, но следует избегать удаления излишков материала.

5.2.3 Механическое уплотнение

5.2.3.1 Уплотнение с использованием глубинного вибратора

Вибрацию применяют на протяжении минимального периода, необходимого для достижения полного уплотнения бетонной смеси. Избегают чрезмерного уплотнения вибрацией, которое может вызвать потерю вовлеченного воздуха.

Примечание 1 - Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить емкость. Вибратор должен быть вертикальным и не должен касаться дна или стенок емкости. Рекомендуется использовать наполнительную раму.

Примечание 2 - Лабораторные исследования показали, что следует проявлять особую осторожность при использовании глубинного вибратора для исключения потери вовлеченного воздуха.

5.2.3.2 Уплотнение с использованием виброплощадки

Вибрацию применяют на протяжении минимального периода, необходимого для достижения полного уплотнения бетонной смеси. Емкость следует закрепить или надежно установить на виброплощадке.

Избегают чрезмерного уплотнения вибрацией, которое может вызвать потерю вовлеченного воздуха.

5.2.4 Уплотнение с использованием штыковки или трамбовки

Равномерно распределяют удары штыковки или трамбовки по поперечному сечению формы. Проверяют, что штыковка или трамбовка не ударяет дно емкости при уплотнении первого слоя и не проникает в значительной степени в нижележащий слой. Каждый слой уплотняют минимум 25 ударами. Для удаления полостей захваченного, а не вовлеченного воздуха после уплотнения каждого слоя слегка постукивают по стенкам емкости деревянным молотком до исчезновения крупных пузырьков воздуха на поверхности и устранения углублений, оставленных штыковкой или трамбовкой.

5.2.5 Измерение содержания воздуха

После уплотнения бетонной смеси с помощью штыковки снимают излишек до уровня верхней части емкости и сглаживают поверхность кельмой.

6 Метод измерения давления

6.1 Оборудование

6.1.1 Прибор для измерения давления

Прибор, пример которого показан на рисунке 2, состоит из следующих элементов:

b) Сборная крышка - твердая конусообразная крышка, изготовленная из стали или другого твердого металла, не поддающегося быстрому воздействию цементного теста. Наружный ободок, нижнюю поверхность фланца и внутренние поверхности обрабатывают шлифованием. Крышка должна иметь возможность герметичного крепления к емкости без захватывания воздуха в месте соединения фланцев крышки и емкости;

c) Измеритель давления (манометр), закрепленный к сборной крышке, градуированный таким образом, чтобы показывать содержание воздуха от 0% и минимум до 8%, предпочтительно до 10%. Шкала манометра должна быть градуирована следующим образом:

d) Воздушный насос, встроенный в сборную крышку.

Прибор для измерения давления градуируют во время испытания, используя метод по приложению D.

1 - клапан A; 2 - клапан B; 3 - насос; 4 - основной выпускной клапан для воздуха; 5 - манометр; 6 - воздушная камера; 7 - клапан для выпуска воздуха; 8 - зажимное устройство; 9 - удлинительная трубка для контрольной тарировки; 10 - емкость

Рисунок 2 - Прибор для метода измерения давления

6.1.2 Средством уплотнения бетонной смеси может быть одно из следующих:

a) глубинный (штыковой) вибратор с минимальной частотой около 120 Гц (7200 циклов в минуту), диаметр вибратора не должен превышать приблизительно 1/4 наименьшего размера испытуемого образца;

b) виброплощадка с минимальной частотой около 40 Гц (2400 циклов в минуту);

c) штыковка с круглым поперечным сечением, прямая, изготовленная из стали, имеющая диаметр около 16 мм и длину около 600 мм, с закругленными концами;

d) трамбовка прямая, изготовленная из стали, имеющая квадратное поперечное сечение приблизительно 25х25 мм и длину около 380 мм.

6.1.3 Совок для отбора проб шириной около 100 мм.

6.1.4 Стальная кельма.

6.1.5 Емкость для смешивания - плоский твердый поддон, изготовленный из неабсорбирующего материала, не поддающегося быстрому воздействию цементного теста. Он должен иметь соответствующие размеры для тщательного смешивания бетонной смеси с помощью совковой лопаты с квадратной кромкой.

6.1.6 Совковая прямоугольная лопата.

Примечание - Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости.

6.1.7 Резиновый впрыскиватель, подходящий для впрыскивания воды в емкость через клапан A или клапан B.

6.1.8 Деревянный молоток с мягким бойком.

6.1.9 Заполнительная насадка.

Для упрощения заполнения допустимо использование заполнительной насадки, плотно присоединенной к емкости.

6.2 Проведение испытания

6.2.1 Отбор образцов

Испытуемый образец бетонной смеси получают в соответствии с ЕН 12350-1. Перед проведением испытания образец перемешивают.

6.2.2 Наполнение емкости и уплотнение бетонной смеси

С помощью совка укладывают в емкость бетонную смесь таким образом, чтобы удалить максимально возможное количество захваченного воздуха. В зависимости от консистенции и метода уплотнения бетонной смеси емкость наполняют в один или несколько слоев до достижения полного сжатия, следуя одному из методов, рассмотренных в 5.2.3 или 5.2.4.

Как правило, наполнение бетоном с консистенцией, эквивалентной классу осадки S3 или выше, проводят в один слой. В случае применения самоуплотняющегося бетона не применяют механическое сжатие или сжатие вручную в процессе наполнения или после наполнения емкости.

Примечание 1 - Полного сжатия достигают с использованием механической вибрации, когда на поверхности бетонной смеси не появляются крупные пузырьки воздуха, поверхность становится относительно гладкой и ровной, и отсутствует избыточное расслоение.

Примечание 2 - Число ударов, необходимое для полного уплотнения слоя вручную, зависит от консистенции бетонной смеси.

Примечание 3 - Более подробное руководство по методам уплотнения бетонных смесей с различной консистенцией или отливаемых в емкости различных размеров может быть установлено в нормативных документах, действующих на национальном уровне.

Примечание 4 - Количество материала, используемого в последнем слое, должно быть достаточным для наполнения емкости без возникновения необходимости удаления излишков материала. При необходимости допускаются добавление небольшого количества бетонной смеси и дальнейшее уплотнение до наполнения емкости, но следует избегать удаления излишков материала.

6.2.3 Механическое уплотнение

6.2.3.1 Уплотнение с использованием глубинного вибратора

Вибрацию применяют на протяжении минимального периода, необходимого для достижения полного уплотнения бетонной смеси. Избегают чрезмерного уплотнения вибрацией, которое может вызвать потерю вовлеченного воздуха.

Примечание 1 - Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить емкость. Вибратор должен быть вертикальным и не должен касаться дна или стенок емкости. Рекомендуется использовать наполнительную раму.

Примечание 2 - Лабораторные исследования показали, что следует проявлять особую осторожность при использовании глубинного вибратора, чтобы избежать потери вовлеченного воздуха.

6.2.3.2 Уплотнение с использованием виброплощадки

Вибрацию применяют на протяжении минимального периода, необходимого для достижения полного уплотнения бетонной смеси. Емкость следует закрепить или надежно установить на виброплощадке.

Избегают чрезмерного уплотнения вибрацией, которое может вызвать потерю вовлеченного воздуха.

6.2.4 Уплотнение с использованием штыковки или трамбовки

Равномерно распределяют удары штыковки или трамбовки по поперечному сечению формы. Проверяют, что штыковка или трамбовка не ударяет дно емкости при уплотнении первого слоя и не проникает в значительной степени в нижележащий слой. Каждый слой уплотняют минимум 25 ударами. Для удаления полостей захваченного, а не вовлеченного воздуха после уплотнения каждого слоя слегка постукивают по стенкам емкости деревянным молотком до исчезновения крупных пузырьков воздуха на поверхности и устранения углублений, оставленных штыковкой или трамбовкой.

6.2.5 Измерение содержания воздуха

После уплотнения бетонной смеси с помощью трамбовки снимают излишек до уровня верхней части емкости и сглаживают поверхность кельмой.

7 Вычисление и обработка результатов

Содержание воздуха выражают в процентном отношении с точностью до 0,1%.

Примечание - Методы определения поправочного коэффициента заполнителя установлены в приложениях A и B.

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a) наименование испытуемого образца;

b) место проведения испытания;

c) дату и время проведения испытания;

d) измерение подвижности испытуемого образца;

e) метод уплотнения;

g) обозначение используемого метода испытания, то есть метод водяного столба или метод измерения давления;

h) данные, относящиеся к отдельному испытанию, например отметка высоты;

i) установленное содержание воздуха с точностью до 0,1%;

j) любое отклонение от стандартного метода испытания;

k) утверждение лица, проводящего испытание, о соответствии хода проведения испытания настоящему стандарту, за исключением указанного в перечислении j).

Протокол испытаний может дополнительно содержать:

I) температуру образца бетонной смеси после смешивания (выборочно);

m) прочие указания о состоянии образца (выборочно).

9 Точность метода

9.1 Метод водяного столба

Точные данные представлены в таблице 1. Их применяют для измерения содержания воздуха бетонной смеси, взятой из одного образца и уплотненной вручную, посредством метода водяного столба и при получении каждого результата испытания из однократного определения содержания воздуха.

Таблица 1 - Точные данные для измерения содержания воздуха

Примечание 1 - Точные данные были определены как часть эксперимента в Соединенном Королевстве в 1987 г., где были получены в нескольких испытаниях, а затем установлены в BS 1881. В эксперименте были задействованы 16 операторов. Бетонные смеси изготовляли с использованием обычного портландцемента, песка долины р.Темзы и крупного заполнителя (10 мм и 20 мм) долины р.Темзы.

Примечание 4 - Дальнейшую информацию по точности и определению статистических терминов, используемых в связи с точностью, см. в ИСО 5725.

9.2 Метод измерения давления

Для метода измерения давления не существует точных данных.

Приложение A

(обязательное)

Поправочный коэффициент заполнителя. Метод водяного столба

A.1 Общее положение

Поправочный коэффициент заполнителя отличается у различных заполнителей, и хотя для определенного заполнителя он остается достаточно постоянным, следует проводить периодическую проверку. Поправочный коэффициент заполнителя возможно определить только посредством испытания, так как он не относится непосредственно к водопоглощению частиц.

A.2 Величина образца

A.3 Наполнение емкости

Частично наполняют емкость прибора водой, после чего вводят смешанную пробу заполнителя небольшими порциями. Это делают таким образом, чтобы захватить минимальное количество воздуха. При необходимости дополнительно добавляют воду для погружения всего заполнителя. После добавления каждой порции быстро удаляют пузырьки, после чего перемешивают заполнитель штыковкой и постукивают по емкости деревянным молотком для удаления захваченного воздуха.

A.4 Определение поправочного коэффициента заполнителя

Приложение B

(обязательное)

Поправочный коэффициент заполнителя. Метод измерения давления

В.1 Общее положение

Поправочный коэффициент заполнителя отличается у различных заполнителей, и хотя обычно для определенного заполнителя он остается достаточно постоянным, следует проводить периодическую проверку. Поправочный коэффициент заполнителя возможно определить только посредством испытания, так как он не относится непосредственно к водопоглощению частиц.

В.2 Объем пробы заполнителя

B.3 Наполнение емкости

Частично наполняют емкость оборудования водой, после чего вводят смешанную пробу заполнителя небольшими порциями таким образом, чтобы захватить минимальное количество воздуха.

При необходимости дополнительно добавляют воду для погружения всего заполнителя. После добавления каждой порции быстро удаляют пузырьки, после чего перемешивают заполнитель штыковкой и постукивают по емкости деревянным молотком для удаления захваченного воздуха.

B.4 Определение поправочного коэффициента заполнителя

Когда весь заполнитель помещен в емкость, начисто вытирают фланцы емкости и сборной крышки, закрепляют крышку так, чтобы получить герметичное соединение. Закрывают основной выпускной клапан для воздуха и открывают клапаны A и B. С помощью впрыскивателя через клапан A или B впрыскивают воду до появления воды из другого клапана. Слегка постукивают по оборудованию деревянным молотком до вытеснения захваченного воздуха из клапана. Из емкости удаляют объем воды, приблизительно равный объему воздуха, который содержался бы в образце бетонной смеси, размер которого равен объему емкости. Воду из прибора удаляют способом, установленным в D.4 для поверочного испытания. Испытание завершают, используя метод, установленный в 5.2.5.

Приложение C

(обязательное)

Градуировка оборудования. Метод водяного столба

C.1 Общее положение

C.2 Оборудование

C.2.1 Градуированный цилиндр из латуни или другого твердого коррозионно-стойкого металла объемом около 0,3 л. Ободок цилиндра обрабатывают под прямым углом к оси цилиндра до получения гладкой поверхности.

C.2.2 Держатель для градуированного цилиндра, изготовленный из коррозионно-стойкого материала и позволяющий воде свободно втекать в цилиндр и вытекать из цилиндра в перевернутом положении.

C.2.3 Пружина или ее эквивалент, изготовленные из коррозионно-стойкого материала и используемые для удержания цилиндра на месте.

C.2.4 Прозрачные плиты

Две жесткие плиты, одну из которых используют в качестве крышки для градуированного цилиндра, а другую - в качестве крышки для емкости.

C.2.5 Весы

Градуированные весы, предназначенные для взвешивания до 1 кг с точностью до ±0,5 г в пределах значений, используемых при испытании, и градуированные весы, предназначенные для взвешивания до 20 кг с точностью до ±5 г в пределах значений, используемых при испытании.

C.3 Объем градуированного цилиндра

C.4 Объем емкости

C.5 Постоянная величина давления расширения е

Калибровочная постоянная является показанием шкалы содержания воздуха, определяемым в процессе обычной процедуры градуировки и необходимым для получения давления, требуемого для нанесения делений на шкалу содержания воздуха, и соответствует непосредственно процентному содержанию воздуха, вводимого в емкость посредством градуированного цилиндра, когда емкость наполнена водой.

C.7 Необходимое рабочее давление

Помещают держатель для градуированного цилиндра на дно чистой емкости, в центр, и на держатель помещают цилиндр открытой частью вниз. На цилиндр помещают спиральную пружину и осторожно закрепляют крышку.

C.8 Переменное рабочее давление

Приложение D

(обязательное)

Градуировка оборудования. Метод измерения давления

D.1 Общие положения

Поверочное испытание, установленное ниже, проводят так часто, как это необходимо для того, чтобы проверить точность делений, указывающих содержание воздуха на шкале манометра.

Примечание - При изменении высоты места использования или изменения атмосферного давления повторная градуировка оборудования не требуется.

D.2 Оборудование

D.2.1 Градуированный цилиндр из латуни или другого твердого коррозионно-устойчивого металла объемом около 0,3 л, который может составлять одно целое со сборной крышкой.

D.2.2 Прозрачная плита, подходящая для использования в качестве крышки для емкости.

D.2.3 Весы градуированные, предназначенные для взвешивания до 1 кг с точностью до ±0,5 г, и градуированные весы, предназначенные для взвешивания до 20 кг с точностью до ±5 г.

D.3 Проверка объема емкости

На фланец емкости наносят тонкий слой смазки для создания водонепроницаемого соединения между прозрачной плитой и верхней частью емкости. Наполняют емкость водой температуры окружающей среды и накрывают ее прозрачной плитой для устранения выпуклого мениска. Удаляют излишки воды и определяют массу емкости, наполненной водой, путем взвешивания на весах.

D.4 Проверка делений содержания воздуха на манометре

Ввинчивают удлинительную трубку (см. рисунок 2) в резьбовое отверстие, расположенное под клапаном A на нижней стороне сборной крышки, и закрепляют крышку, проверяя надежность герметичного уплотнения между крышкой и емкостью. Закрывают основной выпускной клапан для воздуха и открывают клапаны A и B. Добавляют воду через клапан A до вытеснения захваченного воздуха через клапан B. Накачивают воздух в воздушную камеру, пока давление не достигнет установленного показателя начального давления. Несколько секунд охлаждают сжатый воздух до температуры окружающей среды, после чего стабилизируют стрелку манометра на показателе начального давления посредством дальнейшего накачивания или выпуска воздуха по мере необходимости. На протяжении данного процесса слегка постукивают объемомер и закрывают клапан B.

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1