цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 22266—76
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
УДК 691.54 : 006.354 Группа Ж12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ Технические условия
Sulphate resisting cements. Specifications
22266-76* *
Взамен
ГОСТ 10178—62 в части сульфатостойкого и пуццоланового порт-ландцемектов и ГОСТ 5.2138—73
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по деяам строительства от 14 декабря 1976 г. № 208 срок введения установлен
с 01.01,78
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы, изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов, Пуццолановый портландцемент предназначается также для изготовления подземных и подводных конструкций зданий и сооружений, к которым не предъявляются требования по коррозионной стойкости при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.
1. ВИДЫ И МАРКИ
1.1. По вещественному составу цементы подразделяются на виды:
сульфатостойкий портландцемент;
сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками; сульфатостойкий шлакопортландцемент; пуццолановый портландцемент.
1.2. Сульфатостойкий портландцемент — продукт, получаемый измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания.
1.3. Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками — продукт, получаемый измельчением портландцементного
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (сентябрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1982 г. (МУС № 1—83).
© Издательство стандартов, 1986
клинкера нормированного минералогического состава, активных минеральных добавок и гипса.
1.4. Сульфатостойкий шлакопортландцемент — продукт, получаемый измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, шлака нормированного химического состава и гипса.
1.5. Пуццолановый портландцемент — продукт, получаемый измельчением портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, активных минеральных добавок и гипса.
1.6. По механической прочности цементы подразделяются на марки: 300, 400, 500.
1.6.1. Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных по ГОСТ 310.4— 81 и испытанных через 28 сут с момента изготовления.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготови тел ем.
2.2. Материалы, применяемые при производстве цемента, должны соответствовать требованиям действующих стандартов пли технических условий на эти материалы.
2.2.1. Активные минеральные добавки — по ОСТ 21—9—74.
2.2.2. Гранулированный доменный или электротермофосфорный шлаки — по ГОСТ 3476—74. Содержание окиси алюминия (А120з) в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого портландцемента, не должно быть более 8%, а в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландце-мента, — более 12%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.3. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013—82, Допускается применение фосфогипса и борогипса.
2.3. Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в табл. 1.
2.4. По согласованию с потребителем допускается введение в цемент при его помоле пластифицирующих или гидрофобизирую-щих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
2.5. Подвижность цементного раствора из пластифицированных цементов должна быть такой, чтобы при постоянном водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 125 мм.
2.6. Цемент с гидрофобизирующей добавкой не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли на поверхность цемента.
Таблица 1
Гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак при содержании окиси алюминия в шлаке | Активные минеральные добавки | ||||
Наименование цемента | до 8 | св. 8 до 10 | св. 10 до 12 | осадочного происхождения (кроме глиежа) | прочие (включая глиежи) |
% от массы цемента | |||||
Сульфатостойкий портландцемент | Не допускается | ||||
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками | Не менее 10 и не более 20 | Не допускается | Не менее 5 и не более 10 | Не допускаются | |
Сульфастой-кий шлакопорт-ландцемент при содержании С3А в клинкере, %: до 5 | Не менее 21 и не более 60 | Не менее 21 и не более 60 | Не менее 40 и не более 60 | — | — |
св. 5 до 8 | То же | Не менее 40 и не более 60 | То же | — | — |
Пуццолановый портландцемент | — | ■— | — | Не менее 20 и не более 30 | Не менее 25 и не более 40 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение специальных добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1% от массы цемента.
2.8. Предел прочности цементов при изгибе и сжатии должен быть не менее величин, указанных в табл. 2.
2.9. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.
2.10. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.
По согласованию с потребителем допускаются другие сроки схватывания.
Таблица 2
Предел прочности, кгс/смг( | |||
Наименование цемента | Марка цемента | через 28 сут при | |
изгибе | сжатии | ||
Сульфатостойкий портландцемент | 400 | 55 | 400 |
Сульфатостойкий портландцемент | 400 | 55 | 400 |
с минеральными добавками | 500 | 60 | 500 |
Сульфатостойкий шлакопортланд- | 300 | 45 | 300 |
цемент | 400 | 55 | 400 |
Пуццолановый портландцемент | 300 | 45 | 300 |
400 | 55 | 400 |
2.11. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 3584—73 проходило не менее 85% от массы пробы.
2.12. Содержание ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе не должно быть более 3,5%.
2.13. В случае, если цемент предназначен для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с применением реакционноспособного заполнителя, предельно допускаемое содержание в цементе щелочных окислов (Na20 + K20) в пересчете на Na20 устанавливается по согласованию с потребителем.
2.14. Клинкер, применяемый для производства цементов, по расчетному минералогическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Клинкер для производства
Наименование показателей
? л о £ * 5 о К | § Я S % з О S я | о £—с , О 5 |
Ь 0J 5 ЕГ | Ь _ о Я ts Я | н 5 о £ |
О е[ | о КС РЗ з | с §■ |
н а: | ь д & я | н О <д |
? сС | я Й ш д | Й ^ f- |
-5- “ | Ч я fQ | г- О ~ К? Й |
А Е- | Л Н 3 я | д 5 2 |
Ч л | Ч ftg'O | ч § 3 |
О | >, 0 0 | |
и П | U Я О ef | и Э nf |
03
н
О И с, «
о а са 4>
о я-
3g
5 « $ ч
£Г а >. о е с
% по массе, не более
Содержание трехкальциевого силиката (3Ca0*Si02)
Содержание трехкальциевого алюмината (ЗСаО • А1203)
Сумма трехкальциевого алюмината (ЗСа0*А1203) и четырехкальциевого алюмоферрита (4СаО-Al203-Fe203)
50
о
22
Содержание окиси магния (AlgO)
5
Не нормируется
5
8
22 Не нормируется
5 5 1 5
2.15. Цемент, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должен удовлетворять дополнительным требованиям:
обладать стабильными показателями прочности при сжатии;
коэффициент вариации прочности должен быть не более 5% для марок 300 и 400 и не более 3% для марки 500.
Содержание щелочных окислов в пересчете на Na20 в сульфатостойком портландцементе и сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками не должно быть более 1%.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
ЗЛ. Приемку цемента производят по ГОСТ 22236—76.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение физико-механических свойств цементов производят по ГОСТ 310Л-76—ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4—81, ГОСТ 310.5—80.
4.2. Химический анализ исходного клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382—73.
4.3. Содержание в клинкере трехкальциевого силиката (3Ca0*Si02j, трехкальциевого алюмината (ЗСаО*А1203), четырехкальциевого алюмоферрита (4СаО- А1203*Ре20з) и суммы щелочных окислов (R20) рассчитывают на основании результатов его химического анализа по следующим формулам:
3Ca0-Si02 = 4^)7(Ca0—CaOCDJ—7,6(Si02—SiO2«0 —
—6,7А120з— l,42Fe203 ;
ЗСаО • А120з = 2,65 (А1203—0,64Fe2O3);
4СаО • А1203 * Fe2O3 = 3,04Fe2O3;
R2O = Na2O + 0,658K2O.
4.4. Содержание окиси магния (MgO) в клинкере и содержание добавок в цементе устанавливают по данным текущего контроля производства.
4.5. Коэффициент вариации V в % рассчитывают по результатам испытания цемента, проведенного за квартал, по следующей формуле
v=-=■ ■" 1 ■ • 100,
X
где Х\— активность цемента отдельной (7-й) партии, кгс/см2;
X— средняя активность цемента данной марки за квартал, кгс/см2;
п— количество партий цемента данной марки, произведенного за квартал.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237—76.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЦЕМЕНТОВ
6.1. Цементы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется применять в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Специальные требования, предъявляемые к бетону
Сульфато- | Сульфатостойкий порт | Сульфато |
ландцемент | стойкий шла- | |
стойкий порт- | с минераль | копортланд- |
ландцемент | ными добав | цемент |
ками |
ПуццолановыЙ
портланд
цемент
Коррозионная стойкость при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов
кость при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов, и пониженное тепловыделение
Разрешается применять все цементы
То же, при одновре | Разре | Разре | Разре |
менном систематическом | шается | шается | шается |
попеременном заморажи | применять | ||
вании и оттаивании или | только це | ||
увлажнении и высыха | мент марки | ||
нии | 400 при условии введения в состав цемента или бетона по-верхнос-тно-актив-ных доба | ||
вок (СДБ, СНВ, нчк, 1КЖ) | |||
Коррозионная стой- |
Не разрешается
Разрешается применять все цементы
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
7,1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта на момент получения его потребителем, но не более чем через месяц после отгрузки при соблюдении условий его транспортирования.
Редактор М. А. Глазунова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 06.12.85 Подп. в печ. 05.05.86 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.*отт. 0,42 уч.-изд. л.
Тираж 12 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 5329.
