ГОСТ 6427-75 Материалы стеновые и облицовочные. Метод определения плотности, пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Заменгн Гестом

МУС<<-<^«-,/29

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ, ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСТ 6427-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

- 1ЭЭ1-

УДК 691:531.754:006.354

С Т А Н Д А Р Т СОЮ ЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ

Метод определения плотности, пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall and facing materials.

Method of determining density, compression and bending strength

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 25 марта 1975 г. № 40 срок введения установлен

с 01.01.76

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые и облицовочные каменные материалы и устанавливает методы определения их общей плотности р_Об с учетом пор и пустот (объемной массы) и плотности рпл без учета пор и пустот, т. е. в плотном состоянии.

Стандарт устанавливает методы определения общей плотности и плотности следующих материалов: пустотелого и полнотелого кирпича глиняного, силикатного, шлакового, из трепелов и диатомитов;

камней (мелких блоков) керамических, силикатных и силикатобетонных, из трепелов и диатомитов, из легких и тяжелых бетонов;

камней природных правильной и неправильной формы, плит и крупных блоков из горных пород;

изделий из гипса.

• 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

  • 1.1. Температура помещения, в котором производят определение плотности, должна быть (20±3)°С.

  • 1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы проводят в сушильном шкафу при температуре 105—110°С.

Образцы из материалов, изготовленных на основе или с применением гипса, высушивают до постоянной массы при температуре (50±5)°С.

• 1.3. Постоянной массой образца или пробы считают массу, при которой разница между двумя последующими взвешиваниями после высушивания нс будет превышать установленной погрешности взвешивания. Продолжительность перерыва между двумя взвешиваниями должна быть не менее: для образца — 4 ч, для пробы —2 ч.

• 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛА

  • 2.1. Сущность метода заключается в определении массы, измерении объема, включающего норы и пустоты, и вычислении общей плотности материала р₀о как отношения массы к объему.

    материалы позволяющей под-

    
    

  • 2.2. Применяемая аппаратура и

Термостат с автоматической регулировкой, держивать температуры 45—55 и 105— 110°С.

Весы по ГОСТ 23676—79, ГОСТ 23711—79

представляющий собой металлический цилиндри-впаянной медной или латунной трубкой впутрен-8—10 мм с загнутым вниз концом (черт. 1).

Металлическая линейка по ГОСТ 427—75.

Штангенциркуль по ГОСТ 166—80 с погрешностью измерения 0,1 мм.

Парафин технический по ГОСТ 23683—79.

Сосуды для насыщения водой и кипячения образцов.

• 2.3. Подготовка образцов

  • 2.3.1. Общую плотность материалов определяют на целом изделии или на образ

цах правильной или неправильной геометрической формы.

Для испытания отбирают три целых изделия, соответствующих по форме, внешнему виду и размерам требованиям действующих стандартов или технических условий.

При невозможности испытания целых изделий подготавливают три образца (по одному от каждого изделия) путем выпиливания, высверливания или откалывания кусков от целого изделия.

• 2.3.2. Образцы правильной геометрической формы в виде куба, параллелепипеда или цилиндра должны иметь размер по наименьшему измерению не менее 50 мм.

• 2.3.3. Образцы неправильной геометрической формы, отколотые от целого изделия, должны иметь массу не менее 300 г каждый.

• 2.3.4. Общую плотность дырчатых, пустотелых и пористо-пустотелых изделий определяют по объему брутто, т. е. без вычета пустот, только на целых изделиях.

• 2.3.5. Взвешивание образцов массой до 1 кг производят с погрешностью не более 1 г, массой от 1 до 10 кг — с погрешностью не более 5 г и массой свыше 10 кг—с погрешностью не более 50 г.

• 2.3.6. Общую плотность отдельного изделия или образца вычисляют с погрешностью не более 1 кг/м³. Общую плотность материала вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех изделий или образцов с округлением до 10 кг/м³.

2.4. Проведение испытания

Испытание образцов правильной геометрической формы.

• 2.4.1. Объем образцов правильной геометрической формы определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 0,1 мм при размере стороны до 20 см и с погрешностью не более 1 мм при размере стороны свыше 20 см.

Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое трех измерений — двух параллельных друг другу ребер и средней между ними линии.

Размер диаметра образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое четырех измерений, полученных измерением двух взаимно перпендикулярных диаметров на каждой параллельной плоскости цилиндра.

Высоту образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое четырех измерений — по два измерения на взаимно перпендикулярных плоскостях, пересекающих цилиндр по его вертикальной оси.

Образцы очищают от пыли и высушивают до постоянной массы.

Общую плотность роб в кг/м³ отдельного образца вычисляют по формуле

Ро_б=-г-1000_>

где tn — масса образца, высушенного до постоянной массы, г; И — объем образца, см³.

Общую плотность материала вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.

• 2.4.2. При невозможности высушивания целого изделия до постоянной массы общую плотность определяют следующим образом. Определяют массу целого изделия в состоянии естественной влажности и его объем. Затем от каждого изделия откалывают по два образца массой не менее 100 г каждый. Отобранные образцы взвешивают и высушивают до постоянной массы.

Общую плотность роб в кг/м³ отдельного изделия вычисляют по формуле

где т_вл — масса целого изделия в состоянии естественной влажности, г;

V —объем целого изделия, см³;

/п'_ВЛ“ масса отколотого образца в состоянии естественной влажности, г;

т'— масса отколотого образца, высушенного до постоянной массы, г.

Общую плотность материала вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

Испытание образцов неправильной геометрической формы.

• 2.4.3. Массу образца определяют в высушенном до постоянной массы состоянии.

Объем образца замеряют при помощи гидростатического взвешивания или объемомера.

• 2.4.4. Испытание с применением гидростатического взвешивания.

Высушенный до постоянной массы образец покрывают расплавленным при температуре 75—85°С парафином путем погружения в него образца. Образующиеся на парафиновой пленке пузырьки или трещины удаляют при помощи горячей иглы.

Образец, покрытый парафином, взвешивают на обычных лабораторных, а затем на гидростатических весах.

Общую плотность роб в кг/м³ отдельного образца вычисляют по формуле

• 1000

где т —масса образца, высушенного до постоянной массы, г; т_п — масса образца, покрытого парафином, г;

т'п — масса образца, покрытого парафином в воде, г; р_п — плотность парафина, равная 0,93 г/см³.

Общую плотность материала вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.

Образцы из плотных и мелкопористых материалов вместо покрытия пленкой парафина могут быть насыщены водой.

Насыщение образцов водой производят путем кипячения их в воде в течение 2 ч и охлаждения в той же воде до комнатной температуры или путем погружения образцов в воду и выдерживания в ней в течение 24 ч при комнатной температуре.

Образец, насыщенный водой, обтирают и взвешивают сначала на обычных лабораторных, а затем на гидростатических весах.

Общую плотность роб в кг/м³ отдельного образца вычисляют по формуле

где т —масса образца, высушенного до постоянной массы, г; /Ли —масса образца, насыщенного водой, г;

ш'в — масса образца, насыщенного водой, в воде, г.

Общую плотность материала вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

• 2.4.5. Испытания с применением объемомера.

Объемомер (черт. 1) наполняют водой комнатной температуры. Когда уровень воды достигает высоты 250 мм и прекратится падение капель, под трубку ставят предварительно взвешенный стакан. Затем образец, покрытый парафиновой пленкой или насыщенный водой по п. 2.4.4, осторожно погружают на тонкой проволоке в цилиндр, при этом вода, вытесненная образцом, будет стекать по трубке в стакан. После прекращения падения капель стакан вновь взвешивают и определяют массу воды, вытесненную образцом.

Масса вытесненной воды в граммах соответствует объему образца в см³.

Общую плотность роб в кг/м³ отдельного образца, покрытого пленкой парафина, вычисляют по формуле

Роб=---------1000,

т_п—т.

--

PH

где т — масса образца, высушенного до постоянной массы, г; т_п— масса образца, покрытого парафином, г; т_в — масса воды, вытесненная образцом, г;

рп — плотность парафина, равная 0,93 г/см³.

Общую плотность роб в кг/м³ отдельного образца, насыщенного водой, вычисляют но формуле

р_об=^--1000,

т_в

где т —масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

ш_в — масса воды, вытесненная образцом, г.

Общую плотность материала вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

• 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛА

  • 3.1. Сущность метода заключается в определении массы, измерении объема в плотном состоянии, т. е. без пор и пустот, и вычислении плотности материала р_пл как отношения массы к объему.

  • 3.2. Аппаратура и материалы

Весы по ГОСТ 24104—80, ГОСТ 23676—79 и ГОСТ 23911—79.

Пикнометр вместимостью 50—100 мл типов ПЖ2, ПЖЗ и ПТ ГОСТ 22524-77 (черт. 2, 3, 4).

Черт. 3

Ступка фарфоровая или агатовая диаметром 10 см с пестиком.

Стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336—82 или фарфоровая чашка по ГОСТ 9147—80.

Термостат с автоматической регулировкой, позволяющей поддерживать температуру 45-55 и 105—110°С.

Термостат, обеспечивающий постоянную температуру (20=Ь0,5)°С.

Вакуумэксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336— 82 в комплекте с водоструйным или масляным вакуумным насосом, обеспечивающим разрежение, не превышающее 4 мм рт. ст.

Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336 82 с концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием.

Сита с сеткой № 1 и 0125 по ГОСТ 6613—86.

Баия водяная или песчаная.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Бензин, керосин, ксилол обезвоженные или другая жидкость, инертная по отношению к испытываемому материалу.

• 3.3. Подготовка пробы

Определение плотности материала р_пл производят на образцах, полученных не менее чем от трех изделий. Для этого от каждого изделия, подлежащего испытанию, откалывают по 2 образца снаружи и из середины массой не менее 100 г каждый. Образцы измельчают до зерен размером 5 мм и путем квартования отбирают навеску массой не менее 100 г, которую измельчают в фарфоровой, а для твердых пород типа гранита — в агатовой ступке до полного прохождения через сито с сеткой № 1.

Затем квартованием навеску доводят до 30 г и измельчают до прохождения через сито с сеткой № 0125. Приготовленный порошкообразный материал высушивают в термостате до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или над безводным хлористым кальцием.

Взвешивание навески массой менее 20 г производят на аналитических весах с погрешностью 0,002 г.

• 3.4. Проведение испытания

От пробы, подготовленной по п. 3.3, берут навеску массой около 10 г, высыпают ее в чистый, предварительно высушенный и взвешенный пикнометр, и вновь взвешивают. Затем в пикнометр наливают воду (или инертную жидкость) в таком количестве, чтобы пикнометр был заполнен не более чем наполовину своего объема. Для удаления воздуха из навески материала пикнометр с содержимым выдерживают под вакуумом в эксикаторе до прекращения выделения пузырьков.

Удаление воздуха можно производить также путем кипячения пикнометра с содержимым в слегка наклонном состоянии на песчаной или водяной бане в течение 15—20 мин.

Следует также удалить воздух из жидкости, которой будет дополнен пикнометр, одним из указанных способов.

После удаления воздуха пикнометр типа ПЖЗ заполняют жидкостью полностью, а типов ПЖ2 и ПТ — до метки и помещают в термостат с температурой (20+0,5)°C, в котором выдерживают в течение 15 мин.

При отсутствии термостата используют водяную ванну с постоянной температурой (20±0,5)°С.

Для достижения постоянного уровня жидкости пикнометр типа ПЖЗ закрывают пробкой таким образом, чтобы жидкость заполнила капилляр и избыток ее удалился. Затем пикнометр тщательно вытирают и каплю жидкости с капилляра удаляют фильтровальной бумагой.

При использовании пикнометра типов ПЖ2 и ПТ уровень жидкости доводят до метки по нижнему мениску.

После этого немедленно производят взвешивание пикнометра.

Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, заполняют водой (или инертной жидкостью), выдерживают в термостате так же, как с- навеской, доводят жидкостью до постоянного уровня, как указано выше, и снова взвешивают.

Плотность материала р_пл в г/см³ вычисляют по формуле

_ Из— (тд-тОН'Из-'Пг) '

где гщ — масса пикнометра, г;

т₂— масса пикнометра с навеской, г;

тпз — масса пикнометра с навеской и водой или инертной жидкостью, г;

гпа — масса пикнометра с водой или инертной жидкостью, г;

р_ж— плотность воды (равная единице) или другой инертной жидкости, применяемой вместо воды.

Плотность материала определяют параллельно для двух навесок с погрешностью не более 0,01 г и вычисляют как среднее арифметическое этих определений.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см³. В случае больших расхождений определение производят повторно.

Редактор О. К. Абашкова

Технический редактор В. И. Малькова Корректор И. Л. Асауленко

Сдано в наб. 22.01.87 Подп. к печ. 26.03.87 0.75 усл. п. л. 0.75 усл. кр.-отт. 0,51 уч.изд. л. Тираж 6000 экз. Цена 3 моп>

Цена 3 коп.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ