ГОСТ 5058-65 Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
КОНСТРУКЦИОННАЯ

МАРКИ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 5058-65

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

^* Переиздание (июнь 1973 г.) с изменением № 2, опубликованным в мае 1972 г.

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 21/XII 1965 г. Срок введения установлен

с 1/I 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляемую в мартеновских печах или конверторах с продувкой кислородом сверху, применяемую в строительстве и в машиностроении преимущественно для сварных конструкций, в основном в состоянии поставки. Способ изготовления стали выбирается предприятием-изготовителем, если этот способ не оговорен специально в заказе.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки.

По соглашению сторон могут быть применены и другие способы выплавки стали.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от основного назначения и легирования сталь разделяется на группы:

А - сталь для металлических конструкций:

марганцовистая - 14Г, 19Г, 09Г2, 14Г2, 18Г2;

крешкемарганцовая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1;

марганцовованадиевая - 15ГФ;

хромокремнемарганцовая - 14ХГС;

хромокремненикелевая с медью-15ХСНД, 10ХСНД.

Б - сталь для армирования железобетонных конструкций:

кремнемарганцовая - 35ГС, 18Г2С, 25Г2С;

хромомарганцовая с цирконием - 20ХГ2Ц;

кремнистая - 80С.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают (приблизительно) содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифр обозначают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц - цирконий, Ф - ванадий. Цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

2. Допускается технологическая добавка в стали титана из расчета его содержания в готовом прокате 0,01 - 0,03 %. В стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04 %.

1.3. В сталях группы А содержание фосфора должно быть не более 0,035 %, серы - не более 0,040 %.

В сталях группы Б содержание фосфора должно быть не более 0,040 %, серы - не более 0,045 %.

По требованию потребителя в стали группы А содержание серы должно быть не более 0,035 %.

1.4. По требованию заказчика, а также в случае применения при выплавке природно-легированных медью руд, стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ поставляются с содержанием меди 0,15 - 0,30 %. В этом случае в наименование марки стали добавляется буква Д, а нормы механических свойств устанавливаются в соответствии с табл. 3.

При поставке стали марки 10Г2С1 с гарантированным содержанием меди допускается содержание кремния от 0,8 до 1,1 %.

1.5. По соглашению сторон в стали марки 14ХГС содержание марганца может быть снижено до 0,8 % и хрома до 0,40 %.

1.6. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08 %.

При выплавке стали из керченских руд допускается содержание мышьяка до 0,15 % при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005 % против установленной нормы.

1.7. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Сталь, имеющая иные отклонения по легирующим элементам (кремнию, марганцу, хрому, никелю, меди, ванадию, цирконию), может поставляться только с согласия заказчика.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям и состоянию поверхности сталь должна соответствовать:

группы А по размерам - ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 5681-57, ГОСТ 82-70, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8509-72 и другим стандартам на сортаменты фасонных профилей;

по поверхности - ГОСТ 535-58 и ГОСТ 500-58;

группы Б - по ГОСТ 5781-61 и ГОСТ 10884-71.

2.2. Сталь поставляется без термообработки или в термически обработанном состоянии.

2.3. В стали, предназначенной для сварных конструкций, свариваемость гарантируется технологией изготовления и химическим составом стали.

2.4. Механические свойства стали (при растяжении) в состоянии поставки и ударная вязкость должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. По требованию потребителя для сталей группы А производится испытание относительного удлинения на образцах десятикратной длины. В этом случае нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3, понижаются на 3 % (абс).

2. Механические свойства сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21 - 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически обработанном состоянии.

3. Сталь всех марок, которая испытывается на ударную вязкость при температуре минус 70 °С, поставляется в нормализованном или улучшенном состоянии. Допускается проведение нормализации или другого вида термической обработки и в других случаях для стали марок группы А.

4. Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5 - 10 мм при температуре минус 40 °С должна быть не менее 4 кгс · м/см².

5. Фасонную сталь марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД и 14Г2 толщиной 11 мм и менее допускается поставлять без термической обработки, при этом ударная вязкость при температуре минус 70 °С должна быть не менее 3 кгс · м/см².

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 5 1972 г.).

2.5. Сталь марки 17ГС, поставляемая в термообработанном состоянии при толщине проката 11 - 20 мм, должна иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 4 кгс · м/см².

2.6. По требованию потребителя сталь марок 14Г, 19Г, 18Г2 и 14ХГС поставляется в листах толщиной 11 мм с нормами механических свойств, указанными в табл. 3.

2.7. Ударная вязкость стали определяется по требованию заказчика при следующих условиях:

а) нормальной температуре (+20 °С) и одной минусовой температуре;

б) нормальной температуре (+20 °С) и после механического старения;

в) одной минусовой температуре и после механического старения;

г) одной из указанных температур (+20; -40 и -70 °С) или после механического старения.

Минимальное значение ударной вязкости при температуре +20 °С после механического старения должно быть не менее 3 кгс · м/см².

2.8 По требованию заказчика сталь марок, указанных в табл. 4, должна поставляться в термически улучшенном состоянии (после закалки и отпуска), при этом нормы механических свойств стали должны соответствовать этой таблице.

Таблица 4

Примечание. Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных в табл. 3, а также для марок стали и толщин проката, не предусмотренных в табл. 4, устанавливаются соглашением сторон.

2.9. Для проката толщиной менее 8 мм из сталей группы А допускается понижение относительного удлинения на 1 % (абс.) на каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % (абс.) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2 % (абс).

Для проката диаметром свыше 40 мм из сталей группы Б допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 3 % (абс).

2.10. По требованию заказчика сталь должна испытываться; на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (для определения процента волокнистости) и величину зерна.

Нормы и методы испытаний на изгиб широкой пробы и излом устанавливаются соглашением сторон.

2.11. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всей выпускаемой стали требованиям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Поставка стали должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-69.

3.2. Сталь поставляется партиями. Партия должна состоять из стали одной марки, одного профиля и одного размера по толщине или диаметру, а для термически обработанной стали - одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия - для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша.

Вес партии разливаемой на установках непрерывной разливки, должен быть не более 250 т.

В партиях, поставляемых непоплавочно с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04 %, а по содержанию марганца - 0,15 % (по ковшовому анализу).

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов № 5 1972 г.).

3.3. При контрольной проверке потребителем качества стали должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

3.4. Для проверки качества стали от партии отбирают:

а) для химического анализа от плавки ковша - одну пробу;

б) для испытания на растяжение - два образца от разных прутков партии;

в) для определения ударной вязкости - три образца от разных прутков партии;

г) для испытания на холодный загиб - два образца от разных прутков партии.

Примечание. По требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более подвергается испытаниям полистно. Универсальная полоса испытывается поштучно по соглашению сторон.

3.5. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565-66; химический анализ стали - по ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12365-66.

Примечание. Анализ остаточных элементов в стали (хрома, никеля, меди и мышьяка) можно не производить, если поставщик гарантирует их содержание не более установленного нормами.

3.6. Отбор проб для механических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и холодный загиб) производится по ГОСТ 7564-64.

3.7. Испытание на растяжение при нормальной температуре производят по ГОСТ 1497-61.

3.8. Определение ударной вязкости при пониженных температурах производится по ГОСТ 9455-60 на образцах типа I.

Примечания:

1. Ударная вязкость определяется в прокате толщиной 5 мм и более.

2. В прокате толщиной 10 мм и менее ударная вязкость определяется на образцах типа V ГОСТ 9455-60 (размером 5´10´55 мм). В прокате толщиной 10 мм допускается определение ударной вязкости на образцах типа I; в этом случае величина ударной вязкости должна быть не менее норм, установленных для проката последующей группы толщин (11 мм и более).

3. По соглашению сторон для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 0,5 кгс · м/см² по сравнению с нормами, указанными в табл. 3 и в п. 2.7

3.9. Определение ударной вязкости при нормальной температуре (+20°) производится по ГОСТ 9454-60, после механического старения - по ГОСТ 7268-67.

3.10. Испытание на холодный загиб производится по ГОСТ 14019-68.

3.1.1. Величина зерна определяется по ГОСТ 5639-65.

4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

4.1. Маркировка, упаковка и документация стали при поставке должны соответствовать ГОСТ 7566-69.

4.2. В сертификате дополнительно должно быть указано:

а) режим термической обработки стали (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

б) способ выплавки стали - по требованию потребителя.

Замена

ГОСТ 82-70 введен взамен ГОСТ 82-57.

ГОСТ 2590-71 введен взамен ГОСТ 2590-57.

ГОСТ 2591-71 введен взамен ГОСТ 2591-57.

ГОСТ 7268-67 введен взамен ГОСТ 7268-54.

ГОСТ 7565-66 введен взамен ГОСТ 7565-55.

ГОСТ 7566-69 введен взамен ГОСТ 7566-55.

ГОСТ 8239-72 введен взамен ГОСТ 8239-56.

ГОСТ 8240-72 введен взамен ГОСТ 8240-50.

ГОСТ 8509-72 введен взамен ГОСТ 8509-57.

ГОСТ 10884-71 введен взамен ГОСТ 10884-64.

ГОСТ 12344-66 - ГОСТ 12358-66 введен взамен ГОСТ 2604-44.

ГОСТ 14019-68 введен взамен ОСТ 1683.

СОДЕРЖАНИЕ