ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1577—81
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 669.14-122 ; 006.354 Группа ВЗЗ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ГОСТ 1577-81
Взамен
ГОСТ 1577—70
Технические условия
Rolled sheets and universal wide strips
of structural quality steel. Specifications
ОКП 098100
Срок действия с 01.07.82
до 01.07.94 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 160 мм и горячекатаный широкополосный универсальный прокат (далее — полоса) толщиной от б до 60 мм из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
К высшей категории качества относится прокат третьей категории изготовления.
1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1.1. Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Вид продукции | Толщина, мм | Марка стали |
Прокат листовой | 4—160 | 08кп, ОЗпс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45 |
4-80 | 50, 55, 60, 65, 70, ЮГ, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х | |
Прокат широкополосный универсальный | 6-60 | 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, Юпс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 20Х, ЗОХ, 40Х |
Издание официальное | Перепечатка воспрещена |
★
© Издательство стандартов, 1988
1.2. Сортамент проката должен соответствовать требованиям: листового — ГОСТ 19903—74;
широкополосного универсального — ГОСТ 82—70; ребровая кривизна полосы — по классу Б.
Неплоскостность листового проката из стали с временным сопротивлением ов>б86 МПа (70 кгс/мм2) устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), размерами 6X700X6000 мм по ГОСТ 19903—74 из стали марки 20, категории 2, термообработанный (Т):
п Б—ПН—6X700X6000 ГОСТ 19903—74
UCT 20—2—Т ГОСТ 1577—81
Широкополосный универсальный прокат обычной точности изготовления по ребровой кривизне (Б), размером 6X700X6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 20, категории 1, без термообработки:
Полоса универсальная
Б—6X700X6000 ГОСТ 82—70
20—1 ГОСТ 1577—81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Листовой и широкополосный универсальный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту из стали с химическим составом по ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 14959—79.
2.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат из-готвляют трех категорий:
1 — по химическому составу;
2 — по химическому составу и твердости;
3 — по химическому составу, механическим свойствам и твердости — ДЛЯ ЛИСТОВ ТОЛЩИНОЙ ДО 80 MIM и полос.
Категория оговаривается потребителем; в случае отсутствия указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
2.3. Листы толщиной до 80 мм изготовляют термически обработанными — отожженными, нормализованными, высокоотпущен-ными или без термической обработки.
Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15п<с, 15, 20 кп, 20 пс, 20, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии обеспечения соответствия требованиям для термически обработанных листов.
Термическая обработка листов толщиной более 80 мм проводится по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Полосу изготовляют без термической обработки или термически обработанную.
2.5. Твердость листов толщиной до 80 мм и полос должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Марка стали | Термически необработанные листы, полосы | Термически обработанные (отожженные или высокоотпущенные) листы, полосы | ||
Диаметр отпечатка, мм. не менее | Твердость НВ. не более | Диаметр отпечатка. мм, не менее | Твердость НВ, не более | |
08кп, 08пс, 08 | Не нормируется | 5.2 | 131 | |
Юкп, Юпс, 10 | То же | 5,1 | 137 | |
15кп, 15пс, 15 | » | 5,0 | 143 | |
20кп, 20пс, 20 | » | 4,8 | 156 | |
25 | 4.6 | 170 | 4.6 | 170 |
30 | 4,5 | 179 | 4,5 | 179 |
36 | 4,2 | 207 | 4,4 | 187 |
40 | 4.1 | 217 | 4,4 | 187 |
45 | 4.0 | 229 | 4,3 | 197 |
50 | 3.9 | 241 | 4.2 | 207 |
55 | 3.8 | 255 | 4,1 | 217 |
60 | 3.8 | 255 | 4,0 | 229 |
65 | 3,8 | 255 | 4.0 | 229 |
70 | 3.7 | 269 | 4,0 | 229 |
15Г | 4.7 | 163 | 4,7 | 163 |
20Г | 4.3 | 197 | 4,5 | 179 |
ЗОГ | 4.1 | 217 | 4,4 | 187 |
40 Г | 4.0 | 229 | 4.2 | 207 |
50Г | 3,8 | 255 | 4.1 | 217 |
60Г | 3.7 | 269 | 4.0 | 229 |
65Г | 3.6 | 285 | 4J) | 229 |
70Г | 3.6 | 285 | 4,0 | 229 |
10Г2 | Не нормируется | 4/3 | 197 | |
35Г2 | То же | 4,2 | 207 | |
20Х | 3 | ► | 4,5 | 179 |
ЗОХ | 3 | ► | 4,4 | 187 |
38 ХА | 1 | 4.2 | 207 | |
40Х | 3 | 4.1 | 217 | |
45Х | э | 4,0 | 229 |
2.6. Механические свойства листов толщиной до 80 мм включительно должны соответствовать нормам., указанным в табл. 3.
Таблица 3
Нормализованные и горячекатаные листы | Отожженные, высокоотпущеп-ные листы или со станов непрерывной прокатки | ||||
Марка стали | Временное сопротивление ож, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение б$, % | Ударная вязкость кси-20 ДЖ/см2 (кгс • м/см2) | Временное сопротивление Ов. Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение б*. % |
не менее
08кп | 310(32) | 34 | 270(28) | 34 | |
08пс | 310(32) | 32 | — | 270(28) | 32 |
08 | 310(32) | 32 | — | 270(28) | 32 |
Юкп | 320(33) | 32 | 270(28) | 32 | |
Юпс | 330(34) | 32 | — | 290(30) | 32 |
10 | 330(34) | 32 | 29(3) | 290(30) | 32 |
Юкп | 340(35) | 30 | — | 300(31) | 31 |
Юпс | 370(38) | 30 | — | 320(33) | 30 |
15 | 37-0(38) | 30 | 29(3) | 320(33) | 30 |
аокп | 380(39) | 27 | — | 340(35) | 28 |
ЭОпс | 410(42) | 28 | — | 370(38) | 28 |
20 | 410(42) | 28 | 29(3) | 370(38) | 28 |
25 | 440(45) | 26 | — | 400(41) | 26 |
30 | 480(49) | 24 | — | 430(44) | 24 |
35 | 520(53) | 21 | — | 480(49) | 22 |
40 | 560(57) | 20 | —. | 520(53) | 21 |
45 | 590(60) | 18 | —• | 550(56) | 19 |
50 | 630(64) | 16 | — | 580(59) | 17 |
ЮГ | 420(43) | 28 | 29(3) | 380(39) | 29 |
20Г | 440(45) | 27 | 29(3) | 400(41) | 28 |
10Г2 | 440(45) | 28 | — | 400(41) | 29 |
65Г | 740(75) | 12 | —, | — | |
70Г | 780(80) | 10 |
Примечания:
1. При толщине листа свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% для листов толщиной до 32 мм включительно и на 3% для листов толщиной свыше 32 мм.
2—5. (Исключены, Изм. № 1).
6. Для отожженных листов из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39,2 МПа (4 кгс/мм2).
2.7. Механические свойства нормализованных или горячекатаных полос на нормализованных заготовках должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Марка стали | Предел текучести от, Н/мм* (кгс/мм1) | Временное сопротивление ав. Н/мм* (кгс/мм1) | Относительное удлинение % | Относительное сужение поперечного сечения ф, % |
не менее | ||||
08кп, | 175(18) | 290(30) | 35 | 60 |
08 | 196(20) | 320(33) | 33 | 60 |
Юкп, | 185(19) | 310(32) | 33 | 55 |
Юпс | ||||
10 | 205(21) | 330(34) | 31 | 55 |
Юкп, | 205(21) | 350(36) | 29 | 55 |
15 | 225(23) | 370(38) | 27 | 55 |
20кп, | 225(23) | 380(39) | 27 | 55 |
20 | 245(25) | 410(42) | 25 | 55 |
25 | 275(28) | 450(46) | 23 | 50 |
30 | 295(30) | 490(50) | 21 | 50 |
35 | 315(32) | 530(54) | 20 | 45 |
40 | 335(34) | 570(58) | 19 | 45 |
45 | 355(36) | 600(61) | 16 | 40 |
2.5—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Листы и полосы толщиной до 60 мм включительно должны выдерживать испытания на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправок, указанной в табл. 5.
Таблица 5
Марка стали
08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, Юпс
Ю, 20кп, 20пс, 20
25, 30, 35
Толщина оправки d | при толщине листа |
или полосы а | |
до 20 мм | св. 20 мм |
d=0,5a | d=a |
d—a | d=2a |
d=2a | d=3a |
В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и раслое-ний.
2.9. На поверхности листов и полос не должно быть трещин напряжения, раскатанных и торцовых трещин, слиточных и прокатных плен, пузырей-вздутий, раковин-вдавов, раковин от окалины, вкатанной окалины и раскатанных загрязнений.
Допускаются слой окалины или ржавчины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, рябизна, отдельные забоины и царапины, не выводящие размеры листов и полос за пределы допускаемых отклонений.
Допускается зачистка дефектов поверхности. Глубина зачистки не должна выводить лист или полосу за пределы наименьшей допустимой толщины.
2.10. Допускается удаление дефектов поверхности с последующей заваркой этих участков на листах и полосе толщиной 15 мм и выше из стали марок 08ип, 08по, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс» 15, 20кп, 20пс, 20.
Завариваемые участки по глубине не должны превышать 25% номинальной толщины листа или полосы, но не более 30 мм.
Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1% площади листа или полосы, а площадь отдельного участка не должна превышать 25 см2. Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла листа или полосы. По требованию потребителя заварка не допускается.
2.11. Листы толщиной до 80 мм должны быть ровно обрезаны со всех сторон в соответствии с требованиями ГОСТ 19903—74. При порезке на ножницах допускается незначительное смятие кромок. Обрезка листов толщиной более 80 мм проводится по сог. ласованию изготовителя с потребителем.
Допускается применять огневую резку для листов толщиной более 20 мм. Обрезку кромок термически обработанных листов проводят до термообработки.
2.12. По требованию потребителя допускаются листы с необрезными кромками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. На обрезных кромках листов не должно быть расслоений, гармошки, затянутых кромок, трещин-раощеплений, рванин* пережога, раскатанных загрязнений.
2.14. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки и на станах, оборудованных универсальными клетями с вертикальными валками, а также полосы изготовляют с необрезными (катаными) кромками. Глубина надрывов и других дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить лист или полосу за номинальный размер по ширине. При порезке полосы на мерные длины допускается незначительное смятие кромок.
2.15. Расслоение в листах и полосах не допускается.
2.16. При ультразвуковом контроле допускаемые дефекты устанавливаются по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.17. В макроструктуре листов и полою не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.
2.18. По требованию потребителя листы и полосы изготовляют: очищенными от окалины (способ очистки выбирается изготовителем);
с зачищенными заусенцами, полученными при обрезке листов и порезке полос на мерные длины;
с контролем макроструктуры в толщине более 10 мм;
с контролем! глубины обезуглероженного слоя стали с массовой долей углерода более 0,3% в марке по нижнему пределу. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа;
полосы длиной от 1,5 до 5,0 м.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прокат предъявляется к приемке партиями.
Партия должна состоять из листов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки — для термически обработанного проката, а для проката из слитков — и из одной'плавки — ковша, оформленных одним документом о качестве.
В партиях с установок непрерывной разливки розница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а па массовой доле марганца — 0,15%.
Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 250 т.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование партии проката 1-й категории из стали нескольких плавок.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнительными данными:
наличие исправлений поверхностных дефектов заваркой;
результаты проверки листов и полос неразрушающими методами контроля;
данные контроля ударного изгиба — для проката категории 3.
3.3. Для химического анализа пробы отбирают в соответствии с ГОСТ 7565—61.
3.4. Для контроля качества листов и полос отбирают один лист или полосу от партии, а от листов и полос, подвергнутых термической обработке в пачках — два: по одному от верхней и нижней пачки садки.
3.5. Допускается для партий проката результаты испытаний, листов и полос одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших толщин, распространять *на партии проката меньших толщин.
3.6. По требованию потребителя определяют:
твердость листов и полос из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25 и 30;
предел текучести для листов из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, Юкп, 15пс,, 15, 20кп, 20пс, 20, 25 и 30;
ударную вязкость при температуре минус 20, минус 40 или минус 50°С для листов из спокойных марок стали.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стали прводят по ГОСТ 20560—81, ГОСТ 22536.0-77—ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.13—77, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 1234*5—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12357—84 и ГОСТ 12360—82 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Для стали с установок непрерыэно'й разливки разницу по мае. совой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшевому анализу.
4.2. Наружному осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый лист или полоса.
4.3. Качество повэрхности листов и полос проверяют визуально. Допускается предварительное светление поверхности.
Расслоение контролируют визуально осмотром кромок листов и полос, а также при резке — у потребителя.
Допускается наличие дефектов на кромках проверять снятием стружки. Раздвоение стружки служит признаком расслоения.
По согласованию изготовителя с потребителем листы и полосы подвергают ультразвуковому контролю.
4.4. Толщина листов и полос измеряется микрометром или шаблоном на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.
4.5. Отбор проб для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564—73.
4.6. От каждого отобранного для контроля листа или полосы отбирают:
для испытания на растяжение и изгиб — по одному образцу; для испытаний на ударный изгиб — два образца от листов и полос толщиной 5 мм и более;
для проверки макроструктуры — один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины листа или полосы;
для проверки твердости и глубины обезуглероженного слоя— по два образца: один с краю, другой из средней части ширины листа или полосы.
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73.
Образцы для испытаний механических свойств горячекатаной полосы изготовляются из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.
4.8. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.
4.9. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типов 1, 2 и 3.
Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при температуре минус 20, минус 40 или минус 50°С листов из спокойных марок стали устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
4.10. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012—59.
4.11. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243—75.
Методика и шкалы для контроля макроструктуры листов и полос в толщинах более 10 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
4.12. Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763—68.
4.13. Для контроля механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, согласованной с потребителем.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Листы и полосы, очищенные от окалины методом травления, должны смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.
5.3. Прокат транспортируют любыми видами транспорта.
5.3.1. Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют, сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597—81, а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76.
Масса пакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.
5.3.2. Транспортная маряировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
5.3.3. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846—79.
5.3.4. Масса грузоиого места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства — 10 т, в крытые — 1250 кг.
5.3.1—5.3.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5.4. Прокат должен храниться в крытых складских помещениях.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. П. Лякшиев, д-р техн, наук; Л. В. Меандров, д-р. техн, наук; В. Д. Хромов, канд. техн, наук; Р. И. Колесникова; Е, А. Олисова; Н. И. Елина; 3. Т. Кобозева.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного Комитета СССР по стандартам от 10 июля 1981 г. № 3324.
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1577—70.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД. на которые дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечислений, приложение
ГОСТ 82—70
1.2
ГОСТ 1497—73
4.7
ГОСТ 1763—68
4.12
ГОСТ 1050—74
2.1
ГОСТ 4543—71
2.1
ГОСТ 7664—73
4.5
ГОСТ 7565—81
3.3
ГОСТ 7566—81
3.2, 3.7, 5.1
ГОСТ 9012—59
4.10
ГОСТ 9454—78
4.9
ГОСТ 10243—75
4.11
ГОСТ 12344—78
4.1
ГОСТ 12345—80
4.1
ГОСТ 12346—78
4.1
ГОСТ 12347—77
4.1
ГОСТ 12348—78
4.1
ГОСТ 12349—83
4.1
ГОСТ 12350—78
4.1
ГОСТ 12351—81
4.1
ГОСТ 12352—81
4.1
ГОСТ 12354—81
4.1
ГОСТ 12357—84
4.1
ГОСТ 12360—82
4.1
ГОСТ 14019—80
4.8
ГОСТ 14192—77
5.3.2
ГОСТ 14959—79
2.1
ГОСТ 15846—79
5.3.3
ГОСТ 19903—74
1.2, 2.11
ГОСТ 20560—81
4.1
ГОСТ 21929—76
5.3.1
Продолжение
Обозначение НТД, на которые | Номер пункта, подпункта. |
дана ссылка | перечислений, приложение |
ГОСТ 225360 77—ГОСТ 22536.10-77 | 4.1 |
22536.10—77 | |
ГОСТ 22536.13—77 | 4.1 |
ГОСТ 24597—81 | 5.3.1 |
5. Срок действия продлен до 01.07,94 Постановлением Госстандарта СССР от 16.10.87 № 3905.
6. Переиздание (декабрь 1987 г.] с Изменением № 1, утвержден* ным в апреле 1987 г.
(ИУС 7—87).
Редактор В. П. Огурцов
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 15.04.87 Подп. в печ. 18.03.88 1.0 уел. п. л. 1.0 уел. кр.-отт. 0.73 уч.-изд. л. Тираж 12 000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва» ГСП.
Новопресненский пер.» д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено. 39. Зак. 432.
